本方案为【某公园零星工程维修施工组织设计】，全文WORD格式，方案目录清晰，字体统一，条理清晰明确，排版完整，内容针对性强，具备专业性，清晰无水印，可直接编辑。

精选部分内容展示，具体内容详见方案

 

2.分部、分项工程的施工方案：该工程分部分项工程的施工方案、具体施工技术措施

2.1分部分项工程施工工艺

（1）钢化玻璃更换

一、施工准备：

1、根据设计图纸，确定施工位置，并做好安全防护措施；

2、检查施工现场，清理施工现场，以便施工；

3、在现场确定钢化玻璃的尺寸，减少拆卸时出现的问题；

4、现场测量门窗尺寸，确定新钢化玻璃尺寸；

5、检查钢化玻璃的质量，以确保安装质量；

6、准备固定工具，做好施工准备。

二、拆卸旧钢化玻璃：

1、拆掉原有的钢化玻璃；

2、用专用钳子将钢化玻璃固定件夹拿，将其拆除；

3、用拆除玻璃后，检查现场结构，确保结构完好；

4、清理拆除后的玻璃残片，确保现场清洁；

5、检查拆除前的玻璃尺寸，确定新钢化玻璃尺寸。

三、安装新钢化玻璃：

1、检查新钢化玻璃的尺寸，确保与现场玻璃尺寸相符；

2、将新钢化玻璃放入框架中，以固定件固定；

3、将新钢化玻璃的边缘用条带固定，以确保钢化玻璃的牢固；

4、用专用胶水将钢化玻璃固定，经过24小时后，确保胶水充分发挥作用；

5、安装完毕后，检查钢化玻璃的安装质量，以确保安装的质量。

四、清理现场：

1、清理施工现场，将残留的钢化玻璃残片及其他垃圾清理干净；

2、安装完毕后，检查钢化玻璃是否安装牢固，安全无误；

3、清理施工现场，并做好施工现场的清理工作。

五、施工完毕：

1、安装完毕后，检查钢化玻璃的尺寸及质量，以确保质量；

2、安装完毕后，清理施工现场，确保施工现场的清洁；

3、安装完毕后，检查钢化玻璃的安装，确保安装的质量；

4、安装完毕后，将钢化玻璃的安装位置标记，便于维护；

5、安装完毕后，检查施工现场，确保无误；

6、安装完毕后，检查施工质量，确保质量符合要求。

（2）道板开裂维修整改

（一）施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理

（二）施工技术要求:

铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2）弹线:

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

（3）预铺:

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

（4）铺贴:

铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

（5）勾缝:

地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

（6）清理:

施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理

（三）地砖铺设的质量要求:

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

（3）卫生间改造

1.1管道安装及配件安装工艺流程

施工准备→定位放线→器具安装→给水配件及洁具安装→满水通水试验

1.2管道安装操作工艺

（1）施工准备

1.材料准备

a.进入施工现场的卫生器具及配件必须符台国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品出厂台格证明等，在进入施工现场时应认真检查。

b.材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在能避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠。

c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。

2技术准备

a.设计及其他技术文件齐全，并经会审。

b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。

c.编制施工组织设计或施工方案。

d.按批准的施工组织设计或施工方案，向旖工操作人员进行技术交底。

（2）放线定位

根据设计要求和土建确定基准线，确定好卫生器具的标高，并在相应位置按要求安设预埋件。

（3）器具安装

器具下水管与排水管道连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封平。

1.小便器安装

a.角阀出水口中心应对准小便器进永口中心。

b.配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器固定孔的位置打眼、楔入镀锌膨胀螺栓。

c.把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

2大便器安装

a.蹲式大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。蹲便器下水口中心距后墙面距离应符合有关图集要求，左右居中。安装时将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线.并划在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，将下水口内抹上油腻子，蹲便器位置下铺垫油灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，蹲便器周围宜用其他松散材料填实、垫平。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵、横双向找平、找正，并应安装胶皮碗。

b.坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用镀锌膨胀螺栓固定在地面上。地脚螺栓不得小于M6。

c.安装多组蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙距离是否一致。找出标准地面标高，向下量好蹲便器需要的高度用小线找平，量好离墙距离，然后按上述方法逐个进行安装。

d.高（低）位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并确定高度后，用镀锌膨胀螺栓周定水箱。固定螺栓不得小于M10。螺母下应垫铅质垫片或橡胶垫片，螺栓丝扣外露长度不小于螺栓直径的1／2。

e.多组高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间的水箱。水箱拉杆方向应一致。

3.洗脸盆（洗涤盆）安装

a.根据器具中心及安装高度划出十字线，根据器具的宽度在水平线上确定出支架位置，将器具支架找平栽牢。再将器具置于支架上找平、找正，将架钩钩在盆下固定孔内，装稳，固定。

b.安装多组洗脸盆时，应先统一弹出标高线，使所有的洗脸盆在同一水平线上。

c.洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距她漏不大于100mm。

质量验收标准

1卫生器具安装允许偏差应符合表5.6.1的规定。

表5.6.1卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项目		允许偏差（mm）	检验方法
坐标	单独器具	10	拉线、吊线和尺量检查
	成排器具	5
标高	单独器具	±15
	成排器具	±10
器具水平度		2	用水平尺和尺量检查
器具垂直度		3	吊线和尺量检查

2卫生器具给水配件安装高度允许偏差应符合表2的规定。

表2卫生器具给水配件安装高度的允许偏差和检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验方法
大便器高、低水箱角阀及截止阀	±10	尺量检查
水嘴	±10
淋浴器喷头下沿	±15
浴盆软管淋浴器挂钩	±20

3卫生器具排水管道安装允许偏差应符合表3的规定。

表3卫生器具排水管道安装的允许偏差

项目		允许偏差（mm）	检验方法
横管弯曲度	每1m长	2	用水平尺检查
	横管长度≤10m，全长	〈8
	横管长度〉10m，全长	10
卫生器具的排水管口及横管的纵横坐标	单独器具	10	用尺量检查
	成排器具	5
卫生器具的接口标高	单独器具	±10	用水平尺和尺量检查
	成排器具	±5

（4）卫生间抽粪

一、抽粪施工工艺

1、抽粪前的准备工作：

（1）检查施工区域的抽粪泵，水泵，管道等设备，确保设备完好；

（2）确定抽粪泵的工作压力，确定合理的抽粪高度；

（3）检查水泵，管道，抽油机等设备，确保他们的完好；

（4）安装完成抽粪泵后，检查泵体、轴承、油封、密封圈等细节，确保安装质量；

（5）检查安装完成的抽粪泵的各种参数，确保抽粪泵的正常工作；

（6）检查抽粪管道的安装状况，确保抽粪管道的完好；

（7）安装完成抽粪管道后，观察抽粪管道的气密性，确保抽粪管道的正常使用。

2、抽粪施工：

（1）抽粪前，应先清理沉淀物，确保水泵的正常工作；

（2）根据抽粪管道的深度，采用合适的抽粪泵，并确保抽粪泵的工作稳定；

（3）抽粪时应严格控制抽粪泵的工作压力，确保抽粪的安全性；

 

（4）抽粪时，应根据抽粪泵的抽出液体的浓度来控制抽粪泵的工作压力；

（5）抽粪时，应注意抽粪泵的工作时间，确保抽粪泵的正常工作；

（6）抽粪时，应注意抽粪管道的排气，确保抽粪管道的正常工作；

（7）抽粪时，应注意抽粪管道的清洁工作，确保抽粪管道的正常工作。

3、抽粪后的处理：

（1）抽粪后，应及时清理抽粪泵，确保抽粪泵的正常工作；

（2）抽粪后，应检查抽粪管道的各种参数，确保抽粪管道的正常工作；

（3）抽粪后，应检查抽粪管道的清洁工作，确保抽粪管道的正常工作；

（4）抽粪后，应及时对系统进行加压试验，确定抽粪管道的正常使用；

（5）抽粪后，应及时将污水处理成环保的废水，确保环境保护。

4、总结：

抽粪施工工艺是指将污水从抽粪管道中抽出，抽粪施工工艺包括抽粪前的准备工作，抽粪施工的过程，以及抽粪后的处理。抽粪施工工艺的正确执行，不仅可以确保抽粪管道的安全性，还能确保抽粪管道的正常使用，有利于环境保护。

（5）公益广告牌整改

施工准备

1、施工前现场施工用水、电、施工道路应与建设单位协调解决。

2.施工现场的临时设施（施工单位办公区、工人宿舍等）应根据计划、现场实际情况和施工单位的要求进行布置。

施工工艺流程

场地平整→定位放线→基坑开挖→基础垫层→地基加固绑扎→预埋地脚螺栓→基础模板安装→混凝土浇筑→钢结构柱、纵横龙骨及布置安装

其中钢结构前期制作流程为：钢构件运输至加工厂→钢柱改制→钢骨架制作→钢构件防腐处理→钢构件运输回现场

施工方案

1、场地平整，施工场地东侧、南侧原有围墙为砖围墙，根据建设单位要求，在砖围墙内侧安装钢结构广告牌。现场场地高低不平，根据建设单位提供标高统一进行场地平整，场地平整个过程应由装载机和人工完成。

2、定位放线，根据基础施工图和建设单位提供的平面方案图及原有围墙，将独立基础的定位轴线及土方开挖线放出，并用石灰将线洒出。

3、基坑开挖时，地基基础较小，接近原砖墙。为确保施工安全，采用人工开挖。回填的挖胡土应临时堆放在基坑边缘1m处，并将多余的土质运到甲方指定的地点。开挖深度应按甲方提供的场地±0.000m高程和现场实测高程确定。

施工前应向建设单位了解场地地下设备管线情况，防止开挖时对原有设施管线造成破坏。

基础工程完成后，应及时进行回填。

4、基础垫层，土方开挖至设计标高后，将原土夯实。根据施工图纸放出垫层线，支设垫层模板，浇筑c15混凝土垫层，垫层厚度为100mm。

5、地基加固后，垫层完成后，根据图纸将基础侧线和独立柱线扣紧，基础和柱的四个角用红色油漆标示。

根据基础施工图，将钢筋摆放线画出，开始摆放并绑扎基础钢筋。钢筋采用场外制作，制作好后运输至场内。钢筋的规格、直径、间距应符合图纸要求，柱插筋位置应摆放准确，独立柱主筋及箍筋的直径、间距和规格应符合图纸要求。

6.预埋地脚螺栓。钢筋绑扎完毕后，在立柱顶部安装四个地脚螺栓。地脚螺栓的直径、长度及伸出柱外的长度应符合图纸要求。

安装地脚螺栓前严格按照图纸进行放线，保证地脚螺栓的位置准确，地脚螺栓下部及上部要与主筋焊牢，保证混凝土施工时位置不偏移。

7、基础模板应严格按照模板线架设，以保证其位置、界面尺寸和标高的精度。基础采用木模板，用方木、钢管固定。

模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

8.混凝土浇筑，本工程混凝土采用强度等级为C30的商品混凝土；应使用插入式振动器进行振动。施工时应迅速插入，缓慢拉出。插入点应均匀，按顺序进行，不得遗漏，以实现均匀振动。

混凝土浇筑前应将地脚螺栓伸出柱子部分用塑料薄膜进行包裹，防止混凝土将其污染，浇筑时要时刻检查地脚螺栓位置，防止振捣混凝土将其偏移。

9.钢结构的制作和运输

1）、因钢结构的钢柱采用建设单位原有厂房拆除后的构件，需运输至我单位加工厂进行钢柱改制。

2）钢柱改造、其他钢构件生产、钢构件防腐处理均在加工厂完成。

3）、钢构件除锈、防腐，钢构件运输至加工场内改制完成后，进行除锈处理（原有钢构件锈蚀较严重）。然后刷环氧富锌两层底漆和两层中间漆。

4）、所有钢构件改制、加工、防腐处理完成后，在运输至现场进行拼装。

10.钢结构柱、纵横龙骨安装及布置图1）。重新检查地脚螺栓的轴线位置和标高。

2）、本工程广告牌钢构由工字钢、钢管、方钢等构件组成，结构部件容易分清楚，立柱采用工字钢，牌面支撑采用钢管、方钢。牌面使用1mm厚镀锌铁皮。

3）工字梁施工时采用分段吊装法吊装，其他小型构件采用手动葫芦安装。

4）、安装立柱底板，立柱底板尺寸为-400×400×16mm,底板螺栓孔位置应准确，孔径较螺栓直径大6mm。底板通过螺栓垫板用螺栓固定，螺栓垫板尺寸为-80×80×16mm，孔径较螺栓直径大2mm。底板安装时应重复检测其标高，保证每根柱子上底板标高一致。

5）工字钢柱焊接在底板上。焊接前，应在钢板上画出立柱的位置线，确保每根立柱排成一条直线，并用水准仪测量标高。如果钢板的标高有偏差，应使用垫板找平，以确保标高一致。

6）、牌面及支撑钢梁焊接，牌面采取现场焊接至成品的方案。

①柱焊接完成后，在柱上弹出上下横向支撑线，先安装上下横向支撑，然后在柱周围安装横向和纵向支撑，最后根据图纸在板面上安装其他支撑撑。

②板面钢架、支撑横担、板面中柱钢结构定位组合焊接加固。

③钢结构在板表面的组合焊接完成后，检查并清除焊缝上的涂层，以防腐蚀和弥补泄漏。

④板表面钢结构完成后，应安装镀锌铁皮。镀锌铁皮用铆钉固定，间距20cm。

五、安全措施

1.进入施工现场的工人必须戴安全帽。

2.基础紧邻已有围墙，开挖时应注意检测已有围墙动向，防止其倒塌。

3.钢管柱安装时未焊接到位，不得松动。

4.起重机作业范围内，无关人员不得进入。

5.严格控制用电，强化用电保护意识。

6.广告牌高度9m,牌面支撑及牌面安装时，工作人员必须系安全带，安装时搭设的脚手架应安全可靠。

（6）生活区彩钢板堆场

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收

2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。

1.3运输和堆放

1.3.1要事先勘察道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

钢结构制作基本流程说明：

1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。

2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。

3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。

4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。

5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。

8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。

10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。

11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。

12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。

13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。

14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。

15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。

16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地喷涂面漆。

（7）玉山公园塑胶跑道

一、透气型EPDM颗粒状地面对基础地面的要求

1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。

4、表面必须平坦、保证排水。

5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。

二、透气型EPDM颗粒状地面施工工艺要求

工艺流程：

清扫场地→弹性低层黑色橡胶颗粒配料→混合搅拌摊铺→固化→图案的放样、定点、作图、分区→检测点、线、图→面胶配料喷涂→竣工

1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

2、表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的黏结能力，避免产生不可挽回的后果。

3、施工前必须做小样试验注意以下问题

a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

b：24小时后观察是否有不固现象以及黏结性、强度等性能是否达到要求。

4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

7、场地厚度要求一般分两次施工，以13mm为例：底层12mm橡胶颗粒，面层1mm聚氨酯塑胶喷面层。

8、施工注意事项（手工）

1）最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。

2）使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。

3）混料搅拌一定要充分均匀。

4）每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。

5）修边时一定要整齐。

6）一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层聚氨酯胶水＝1：2，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。

7）EPDM颗粒状地面做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。

2.2工程项目实施的重点、难点和解决方案

（1）项目管理重点分析

序号	项目管理重点	注意事项
1	合同管理	（1）合同管理由合同管理部门的专业合同管理人员负责。 做好合同分析，从合同执行的角度去分析、补充和解释合同的具体内容和要求，将合同目标和合同规定落实到合同实施的具体问题和具体时间上，用以指导具体工作，使合同能符合日常工程管理的需要，使工程按合同要求实施，为合同执行和控制确定依据。 做好合同交底作，项目经理或合同管理人员应将各种任务或事件的责任分解，落实到具体的工作小组、人员单位。 加强施工合同实施的控制，在工程实施的过程中要对合同的履行情况进行跟踪与控制，并加强工程变更管理，保证合同的顺利履行。做好合同实施的偏差分析及处理。
2	管理	（1）主要针对项目所需的人力、材料、机械设备、技术和资金等管理。 项目人力管理，针对本项目的特点及公司管理规定，按要求设置项目组织架构，调动所有项目参与人的积极性，在项目承担组织的内部和外部建立有效的工作机制，以实现项目目标。选择实力强信誉好的专业承包单位和劳务单位，加强对劳务企业与劳动者签订劳动合同的监督，不得允许劳务企业使用未签订劳动合同的劳动者。 材料管理，应符合有关合同和设计文件所规定的数量、技术要求和质量标准，并符合工程进度、安全、环境和成本管理等要求。 机械设备管理，根据施工方案和现场实际情况，选择适合项目施工特点的施工机械，合理选择施工机械设备，制定设备需求计划，充分利用自有施工机械和租赁机械。在机械设备的使用过程中，应以满足施工需要为前提，加强机械设备的平衡调度，充分发挥机械的效用；同时，还要加强平时的机械设备的维修保养工作，提高机械的完好率，保证机械的正常运转。 技术管理，建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作体系，并配备相应的职能人员。一般应根据项目规模设项目技术负责人：项目总工程师、工程师、技术员，其下设技术主管、工长和班组长，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制，明确技术管理岗位与职责、建立各项技术管理制度。 资金管理，我们具备良好的资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
3	质量控制	（1）规范执行：执行现行规范要求将为项目的质量提供更加充分的保证。 成立专业的质量管理队伍：成立专业的质量管理队伍,对工程项目的安全管理人员素质、施工设备、材料质量和施工工法实施环节进行全过程的质量控制和管理。对工程项目实施过程的输入要素和过程本身的质量进行了有效控制,才能为实现项目产品的质量目标奠定可靠的基础。在该项目中对质量的管理主要通过人员的管理、设备采购的管理、工法的统一和过程的控制四个方面来完成。 注重技术管理和技术交底：对施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位，由单位监理、业主、设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。工程开工后，单位的现场管理人员应督促其进行技术交底，并通过质量安全检查对工程的施工情况进行监督检查。 注重材料管理：材料的规格、品种、生产厂家等必须经项目管理部确认后方可进场，材料进场后，必须认真按有关标准进行检验、试验，验收合格后方可报项目管理部确认后方可使用。材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及合同中规定的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。 加强过程检查：施工单位技术人员经常现场巡检，对施工质量及时进行跟踪检查、抽查，严防作假，偷工减料，随时发现和解决工程存在的问题。对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，立即督促其整改；工程过程检查主要检查施工工序是否按图施工、是否满足经审批的工程《施工组织设计》或《施工方案》要求，施工工序质量是否满足现行标准和法律法规要求；对关键及隐蔽部位，应全过程的监控。在监督检查过程中，若发现有不符合要求的地方，特别是不符合强制性条文要求的，应勒令其进行整改，整改合格后才允许进入下一道工序，以保证将质量隐患消灭在工序施工过程中。 成品、半成品保护：在施工过程中及工程完工后，对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。
4	进度控制	（1）做好项目实施的总体部署，编制总进度计划和与其配套的子系统进度计划的编制； 确定里程碑事件的计划进度目标，如施工工期，以及各单位工程的开竣工日间； 落实总进度目标实现的条件和应采取的措施等。 当发现进度计划与实际进度超过允许偏差时，及时实施纠偏措施。
5	工期优化	确保关键线路按计划进度目标的实现，当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。
6	节约成本	施工成本管理是在保证工期和质量满足要求的情况下，采取相应管理措施，包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施，把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大限度的成本节约。
7	平行施工	项目分区域施工，每一个区域内的单体工程平行展开施工，平行作业。
8	职业健康管理	职业健康工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
9	环境管理	依据GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应地，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。 鉴于本工程特点，逐级建立环境卫生管理体系，重点控制大气污染、水污染、废弃物管理、的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。
10	季节性施工	从施工准备至竣工验收保证工程质量及施工安全，应制定相关措施。
11	沟通和协调管理	按照“服从业主、监理，尊重设计，解决相互间矛盾时，始终不忘大局、不忘工程，一切以大局为重，以工程为先，高姿态、高风格，共同密切配合，实现项目各项预定目标。 在项目管理过程中，沟通与协调主要有项目部各职能部门之间的沟通、协调，项目部职能部门与项目部决策层间的沟通与协调，项目部与操作层间的沟通、协调，项目部内部的沟通与协调，项目部与工程参建各方间沟通与协调，项目部与上级单位的沟通与协调，项目部与地方政府、相关部门的沟通与协调等等，这些沟通、协调是否及时，是影响到工程是否顺利进行得十分重要因素，因此在项目管理中，合适的沟通、协调对项目的成功是非常重要的。沟通与协调是双向的，也是互动的，我们将会采取主动积极的方式进行各方面的沟通和协调，及时消除施工过程中的各种矛盾和对施工不利的消极因素。
12	财务管理	本工程的工程款将严格执行专款专用，实行最高级别的保障措施，制定严格的资金使用制度，特别是材料设备款，严禁挪作他用。 每月月底物资及设备部根据下月物资采购计划制定下月资金需用计划，经项目经理审批后提交财务部，财务部按资金需用计划监督资金的使用情况，确保各种材料设备款的按时支付，绝不发生拖欠现象，以保证各种材料如期进场。 总部分别将本工程列为重点工程，调动公司内部，对项目的资金给予全面支持。
13	风险控制管理	建立风险管理体系，明确各层管理人员的相应管理责任，以减少项目实施过程不确定因素对项目的影响。在项目进展过程中应收集和分析与风险相关的各种信息，预测可能发生的风险，对其进行监控并提出预警。
14	文件资料信息管理	根据以往项目信息、文档管理经验，结合本项目工程特点，建立工程建设信息系统达到与业主、调控单位良好的信息沟通协调。 设立信息管理部门，负责项目部与业主、监理及当地政府部门的文件传送及接收、处理和分发管理工作，负责项目部内部的文件发放及接收工作，做好会议纪要的记录、整理和追踪，对项目部接收的传真、文件、电子邮件统一管理、归档，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。项目管理部经理指定专人进行信息资料管理，各种工程资料应与工程实体同步，项目部各部门、各专业管理人员依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责信息的收集、整理工作；针对项目实际情况和具体工序建立工程管理的报表系统，包括工程日报、周报、月报，实现自下而上的上报、审核、汇总。
15	报告制度管理	建立各种报表和报告制度，确保信息流畅通、及时和准确。根据工程现场实际情况及记录资料编写报告，并逐级上报、处理。

（2）工程管理难点分析及应对措施

序号	难点	工程难点分析	拟采取对策
1	管理、协调、配合、服务工作量大	本项目工程施工协调难度大。项目管理涉及业主、监理及多个主管部门，配合、服务工作量大。	协调方面：制定详细的各级计划，以及工期保证措施、预防措施、赶工措施，在我司的统一协调下完成计划的实施，计划控制的重点为各节点工期及重要工作的插入点。需要完成的各类计划包含：各类进场计划、深化设计计划、材料及设备采购计划、验收计划、劳动力计划、总平面使用计划、专项方案编制计划等。 配合、服务方面：当以全局为重，积极、主动、高效为业主服务，做好与监理单位、政府相关管理部门等之间的协调配合。必须将协调工作作为重中之重，才能确保工程顺利完成。
2	现场安保管理	本项目工程现场安保	成立现场安保小组，并划分责任区，增加安保力量，并在施工现场安装监控系统，形成人员巡逻检查和电子监控相结合的方式布控整个现场。
3	设计协调、图纸深化	因工程涉及专业较多，需专业深化设计，并按照总进度计划实施，相关设计服务任务重。	工程体量大，施工涵盖面广，组织协调难度大，我司选择信誉好的设计单位为合作伙伴，以管理模式建立健全项目组织机构，做好工程的组织、管理和协调工作，确保工程投资、进度、质量、施工安全、文明、环保目标顺利实现。 根据总进度计划编制详细的各专业深化设计计划，确保深化设计按时完成，避免影响工期。