标准方案
本方案为【某安置房新建工程配套10千伏供电系统采购安装项目投标方案】，全文Word格式，方案目录清晰，字体统一，条理清晰明确，排版完整，内容针对性强，具备专业性，清晰无水印，可直接编辑。
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测量仪器和保养、检定与校正
（1）水准仪、经纬仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
1）严格按照图纸的尺寸、位置进行测量放线。放线允许误差在5mm范围内。
2）基坑采用挖掘机开挖。边坡按照施工规范进行放坡，保证边坡稳定，基坑上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边1.0m范围内，就近回填。开挖施工，须认真按照设计标高进行，防止超挖、欠挖。若开挖至设计标高后，须及时通知技术人员验收，若达到设计地基，须及时通知甲方代表进行验槽，合格后及时进行封底；若仍然未达到设计地基，侧须继续开挖。
3）砌筑前应先选砖、荫砖、立皮数杆、盘角、挂线。砌砖时应上下错缝，内外搭砌，砖要放平，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。铺灰浆的厚度要合适，铺上砖后应做到：不亏线、不冒线、灰缝均匀成直线。严格做到一铲灰、一块砖、一揉压，灰浆要饱满，灰缝要直。灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙砌筑用的砂浆应随拌随用。按规范的要求制作砂浆试块。砌筑高度每班不宜超过1.8m。
4）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。
5）本工程箱变基础接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，垂直接地极采用L50*5*2500型镀锌角钢，水平接地极采用-50*6镀锌扁钢布置。
①作业流程
地沟开挖—垂直接地极安装—敷设水平接地体—设备及构架接地—接地电阻测试
②施工准备：准备铁锹3把；扬镐2把；大锤2把；手提焊机2台等。
③地沟开挖
按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合的办法，开挖地线沟，沟深按设计要求施工。
④接地体安装
用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面的深度符合设计要求。敷设、焊接接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度2倍且满焊，焊后涂刷防腐漆。回填时要夯实。
⑤交接验收
a.检查所接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
b.接地电阻测试结果符合设计。
c.提交的资料和文件：变更设计的证明文件；安装技术记录（包括隐蔽工程记录等），测试记录。
一、沟槽类型及跟建筑物、管道距离
根据电缆沟沟底敷设电缆根数，不同的电缆数量对应的电缆沟上下部宽度不同。本次开挖的电缆沟深度为900mm，当电缆沟为单根穿管和两根穿管时，沟底部宽度为400mm，上部宽度为600mm，三根穿管时沟底宽度570mm，上部宽度为770mm。四根穿管时沟底宽度750mm，上部宽度为940mm。三根穿管时沟底宽度950mm，上部宽度为1110mm。三根穿管时沟底宽度1150mm，上部宽度为1280mm。当电缆位于与管道下方交叉时，电缆需要向下弯曲，当电缆交叉部分无保护管时需与管道保持500mm以上距离，有保护管时，间距大于250mm即可。绕过管道以后向上部弯曲。且电缆绕过管道后与地表距离不小于700mm，当电缆位于管道上方进行交叉时。当交叉部分电缆无保护管时需要与管道保持大于500mm的距离，当有保护管时距离只需与管道距离大于250mm即可，与地表距离需要大于700mm。
二、测量放线
1、根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2、电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。
三、沟槽开挖
1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
2、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设置红灯警示，并派专人监护和指挥过往车辆。
3、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，按照设计技术要求进行开挖
4、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。
5、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。
6、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。
7、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。
8、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
9、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：
（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。
（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
10、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。
11、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。
12、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
13、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
四、电缆沟施工
1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。
2、底部需要用素土夯实后才能敷设电缆，然后用回填土进行夯实。
3、电缆直埋时需套DN150钢管电缆保护管；
4、电缆穿管埋深不满足900时，电缆穿管应采用C15混凝土包封处理，但埋深不得小于600.
五、电缆标示桩
1、直埋电缆应设标示桩，标示桩应埋在电缆的起点、止点，转角直线段每个20-30米设置一个标示桩.
2、标示桩在道路上时，桩顶与路面齐平；在绿化带桩顶高出地面150mm。
3、电缆标示桩采用150#钢筋混凝土预制，埋设于电缆壕沟中心。
4、电缆标示桩根据现场情况选用合适形式。
5、标示桩符号如下图：
本项目采用电力电缆YJV22-8.7/15KV-3*95mm²作为主干电缆，采用DN150钢管作为电缆保护管。
电缆敷设流程图
1、埋地式电力电缆保护管是用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工。
2、管道的安装工程．施工前应具备下列条件：
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。
（2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
（3）材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。
（4）旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。
3、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。
管材的运输与搬运
1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。
2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
管材的储存
1、管材的堆放场地应平整。
2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。
3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过15m，并远离热源．不得烈日曝晒。
4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形，
5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火．
铺管安装-铺管
1、标准定长(6米)管材配置管枕3付、管枕间距为2Om，管枕距接头处为05m，
2、下管可由人工进行、由地面人员将管材传递给槽底施工人员：严禁：陌管材至槽边翻滚入内。3、管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线．且应该光滑平整
4、一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可无须捆绑，也不需支架固足。
节管材连接
1、管材连接采用承插或接口连接。
2、管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。
3、为使管子能方便插入承插口，可在橡及环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，方便安装，
4、管材表面应标有插入长度的标示．管材插入承口后需确认此插入标示是否准确到位
5、可用敲进法进行连接．具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲打木板的甲心部位，将管子敲入至插入标示。
回填土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
2、回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。
3、管子周围必须用软土回填．
4、回填土应由人工：奇其填入沟内，严禁机械回填。
5、回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。
6、因路面可能下沉，所以回填土须高出地面少许。
7、回填土质量，必须达到设计规定的密度要求。
电缆进场时，放置于施工场地，将其进行安全固定，并设置安全围栏，做好安全标示，派专人进行看管。电缆敷设施工时，设置施工区域，做好安全防护工作。
1、电缆敷设
（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。
（7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
（8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。
（9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
2.电缆头制作
（1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电缆头高度、弧度一致。
（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
（4）多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
（5）为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。
（6）多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
（7）根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
（9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。
（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
（12）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
（13）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好防潮措施。
3、电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定和要求进行试验；同时执行各项反措。
4、电缆固定
（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。
（3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。
（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
5、电缆的防火阻燃与标志标示：
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
电缆敷设在排管内，进出口均采用阻火材料封堵，沿敷设电缆线路的每个检查井内电缆要悬挂明显的电缆标示牌，写清线路名称及电缆型号、规格施工单位、投运日期等信息，并联使用的电缆应有顺序号，标示牌字迹应清晰不易脱落，规格应统一，材质应防腐，挂靠应牢固。
沿电缆路径直线间隔20m、转弯处或接头部位，竖立明显的方位标示块，采用统一的电力标志。
6、电缆盘管
1）根据图纸的要求，进行施工前的准备。包括协调、围挡、测量等工作。
2）使用机械进行电缆排管的开挖工作。
3）开挖时注意临边的支护工作，防止应掏挖、地下水、坑边的杂物引起的坍塌事故。
4）严格按照图纸的要求进行排管的敷设工作。
5）施工完成后进行回填工作。
7、工程交接验收：
在验收时，应按下列要求进行检查；电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
电缆在终端头制作完成后，必须经过具备相应资质的检验检测单位对电缆及附件进行耐压试验，并获得相应的试验检验报告后方可进行电气倒接或投产运行。
本工程为电缆沟检查井施工方法，施工方法如下：
1.检查井、排水井位置测量放线：根据图纸，结合现场实际情况，测量定位检查井、排水井位置。
2.先从地面往下挖坡至坑底。
3.底板：用人工将工作井中的土慢慢取出，人工清土并找平，防止超挖。在检查井、排水井位置铺设混砂垫层，然后浇筑C25砼垫层。底部在向下挖出集水坑，并水泥亚光。在靠近电缆沟一侧破墙安装PVC排水管2根，然后填平缺口处，水泥亚光。
4.检查井、排水井砌筑：
底板弄好后，开始检查井、排水井砌筑
（1）砌筑用砖应将砖表面上的污物和水锈清除，并用水浸。
（2）各砖层间上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，里口灰缝宽度不应小于5mm。
（3）砌砖时砂浆应饱铺满挤，挤出胡砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。
（4）抹面前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆，污泥等，并洒水湿润。5.井口、井圏砌筑用竹胶板、木方支模，用C25砼浇筑成型。
5.检查井、排水井周围回填土
（1）回填土应达到回填要求。
（2）井室周围回填土，不得含有机物、以及大于50cm的砖石等硬块。7.检查井砌至设计高度，恢复路面。
6.刷黄色标示线，井圏、人行道等。
7.电缆沟封堵，用甲方提供有机防火柔性堵料在电缆沟内砌墙。
设备吊装运输由项目经理负责，成立设备吊装运输项目部，并设现场安全员、技术人员。
技术人员负责设备运输吊装方案的编制及方案交底，安全员负责方案中安全技术要求的审核及各类工机具安全性能的复核，现场负责人负责设备运输安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。
设备吊装应具备的条件
确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。
施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。
根据现场实际情况，拟定设备运输路线，绘制大型设备运输通道路径图。
吊装准备工作
施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，采取路面加固措施，确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。
拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。
吊装施工一般技术要求
熟悉设备安装技术数据、施工现场条件及相关各单位要求。
吊装运输工作初期准备阶段，由主管施工员根据施工现场的具体情况、实际作业条件以及设备重量、外形尺寸提前编制详细的专项吊运方案，经批准后方可实施。
设备吊装前还需作好专项安全交底，严格按照有关施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。
专项吊运方案送交监理审核，并按其意见进行调整。
实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后方可实施。
设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。
由专业起重人员进行设备吊运工作。
各种起重机具、索具在投入使用前必须进行严格检查，不合格者禁用。
正式吊装前必须经过充分试吊。
利用汽车吊进行吊装作业必须严格遵守《起重机械使用安全技术规程》，实际吊运工作以“起重性能表”为依据控制，不能超额定负荷使用。
施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。
安全措施
一般规定
为保证吊装的安全，在设备吊运区域范围内，要用钢管进行围挡，任何非操作人员不准进入场内，并在操作区域周围做明显的标识。四周分别设人员看守,告知行人车绕行,考虑到安全问题,选在夜间进行吊装.
设备吊装由专职起重人员指挥，并有专人负责吊装现场的安全工作，参加吊装运输的人员，必须熟悉运吊方案事宜、安全措施及有关现场管理制度。其他人员要做到服从分配、分工明确，职责分明，遵守纪律，一切行为听现场负责人指挥，协调一致，不得违章指挥，违章作业，并且必须在施工范围区域设立标志。
进入现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，并严格遵守建筑施工安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的正确使用规定。安全带必须挂在牢固的物体上。不得挂在有剪断的物体上。防止高空坠落伤人伤物。
在运吊过程中，不得在吊装设备下（如吊臂）停留。不得在索具受力处停留，在运吊范围内设警戒和明显标志。严禁非运吊人员进入现场。
运吊设备其吊点、位置、角度应符合要求，作业人员的分工、指挥、信号、联络畅通无误。
吊装前要进行试吊，观察吊装机具，附件有无变化，破坏现象。经检查确认全部合格后方可正式吊装。
运吊过程中，严格检查钢丝绳及附件，不符合要求一律不得使用。
摆设滚杠时作业人员严禁带手套，要将4个指头放在管内，大拇指放在管外，以防伤手指。
发电机房位于地下室一层，做好相关的安全保护工作，文明施工。
设备就位过程中，注意防止滚杠压伤手脚。
设备就位后，作好防护工作。
水平挪运：
1）须有统一指挥,相互照应，相互配合。
2）滚道要坚实平整；根据重物重量设置走板，走板接头应错开；并控制移动速度。
3）重物遇有上下坡时，前后要用溜绳牵制,平移位置有一个坡,在设备上基础台时,坡度30度,共6人,前面2人,后面4人,人工用撬杠底下铺钢管。
运吊作业中必须做到五不准：
1）指挥手势或信号不清楚不准作业；
2）设备重量、重心不明不准作业；
3）运吊超载负荷不准作业；
4）运吊视线不明不准作业；
5）捆扎不牢或挂钩方法不对、不明者一律不准作业。
牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
吊车将设备吊起离开地面时，暂停吊装，查看设备是否有倾斜，如有倾斜决不允许吊装继续施工，防止因吊装口太小而发生刮蹭现象。
为减少吊车支腿对地面的压力，在各支腿中间部位用2.5米长道木打上副腿，确保吊车稳定。
凡参加工程施工的人员，都必须坚持安全第一、预防为主的原则，遵守国家和企业的安全规章制度，要听从指挥。在任何情况下不得违章指挥和违章作业。
细致研究设备相关资料，认真阅读施工方案。施工前对施工人员进行细致的安全交底和安全教育工作，不遵守安全规定的人员应立即停止其工作。
吊装前，要做好机具、设备的安全检查，尤其是钢索、设备的各连接点部位，地锚点等受力集中处。
吊装时，在吊装设备下方、吊臂下、吊机机体旋转半径内不得站人,工作人员站在侧下方视线良好位置。
做好施工现场临时用电管理工作，配备专业电工负责临电管理。
专职电工必须持证上岗，工作时必须穿带绝缘鞋和绝缘手套，严格执行用电制度和操作规程，确保安全用电。
卷扬机使用时，必须确保漏电保护器灵敏有效。供电前必须对漏电开关试验一次，发现失效，立即更换。
3）保护措施
设备保护
设备起吊前应用木板将易损坏的部位进行保护，设备吊装口周围墙体、柱体及楼板边缘要用橡胶板保护，防止吊运过程中损坏设备。
人员保护
由于吊装前在所有吊装口周围的要加设护栏，并在设备吊装口悬挂警示牌，吊装工作人员必须系好安全带。
检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物进行清除，再将灌浆处的基础表面凿成麻面，以保证灌浆质量。
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
编制依据
施工图纸。
现场的实际情况。
设备厂家提供的设备技术参数
起重安全技术操作规程
1）箱变基础及周边清理
箱变基础及周边范围内的垃圾及塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标示清晰。
2）吊车及装载车停靠位置
吊车应停靠在离箱变最近的车行道路路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。
3）装载车倾斜度调整
装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5°以上，则需调整装载车倾斜度，即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5°内。
装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。
4）箱变钢结构顶部拆除
最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。
箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。
微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。
箱变吊至箱变底部高于钢结构顶部型钢米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况，才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。
箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。
经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊车陆续退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。
(1).基础型钢的安装
A调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B按施工图纸所示位置，将预制好的槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁的部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。
C槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
D槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先精确的调整第一台柜为标准将其他逐次调整。垂直度调整，用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。柜安装应牢固、平整、垂直.
(3).质量要求
A.对开关柜进行外观检查，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。
B.关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。
C.柜体安装：
位置正确，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
2.母线的制作与安装：
(1).母线的外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。符合要求后进行调直，并根据实际情况下料，母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差不大于0.5mm。
(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护的一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
(3).母线的接触面加工必须平整，清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂.
(4).母线相色及相序排列应符合以下规定：（以面对柜或设备正视方面为准）
母线上下布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负
母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负
引下线母线，交流A、B、C相由左向右，直流左正右负
相色正确，三相交流：A相黄，B相绿，C相红
直流：正极赫，负极蓝
(5).凡搭接头处，均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。
(6).柜内母线及引下线安装
母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.
(7).母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表规定：
钢制螺栓紧固力矩值：
|
螺栓规格 |
力矩值（N-m） |
|
M8 |
8.8-10.8 |
|
M10 |
17.7-22.6 |
|
M12 |
31.4-39.2 |
|
M14 |
51.0-60.8 |
|
M16 |
78.5-98.1 |
(8).用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不大于6毫米。
3.接地系统的制作与安装：
（1）主接地极采用镀锌圆钢。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*6，
(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。
(3).接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
搭接焊时应符合下列规定：
|
项次 |
项目 |
规定数值 |
检验方法 |
|
|
1 |
搭接 长度 |
扁钢 |
≥2d |
尺量检查 |
|
圆钢 |
≥6d |
|||
|
扁钢和圆钢 |
≥6d |
|||
|
2 |
扁钢搭接焊梭边数 |
3 |
观察检查 |
|
|
3 |
扁钢与钢管焊接应有加强焊边 |
|
观察检查 |
|
(4).接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。
(5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。
(6)．接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于2Ω。否则应增加局部接地极。
(7).接地系统中严禁有串联接地现象。
(8)．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于2欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。
箱变安装至正确位置后，应将高低压电缆挖出，并用兆欧表对电缆绝缘等级是否合格，绝缘等级不合格的电缆严禁进行后续工序施工。
绝缘试验合格后，即可组织人员将高低压电缆敷设至箱变内，并由电力技师进行高低压电缆头制作，电缆头制作前必须核实电缆回路是否与单元楼及箱变设计回路一致。
电缆头制作完毕后，应将箱变底座预留口进行封堵，电缆标识牌安装完毕。
配电型避雷器：用于保护相应电压等级的电力主变、开关柜、箱式变、电力电缆出线头、柱上开关等配电设备免受大气过电压及操作过电压的危害。
产品生产执行的标准为GB11032-2000（eqvIEC60099-4:1991）《交流无间隙金属氧化物避雷器》、JB/T8952-2005《交流系统用复合外套无间隙金属氧化物避雷器》。
使用环境
1.环境温度为—40℃~+40℃；
2.海拔高度不超过2000m；
3.电源频率为48Hz~62Hz；
4.最大风速不超过35m/s；
5.地震裂度7度及以下地区。长期施加的电压不超过其最高持续运行电压。
产品特点
1.体积小、重量轻，耐碰撞、运输无碰损失，安装灵活，特别适合在开关柜内使用；
2.特殊结构，整体模压成型，无气隙、密封性能好，防潮防爆；
3.爬电距离大，增水性好，耐污能力强，性能稳定，减少运行维护；
4.独特配方的氧化锌电阻片，高容量，低泄露；
5.实配直流参考电压、方波通流容量和大电流耐受能力都高于国家标准。
产品型号说明
1、施工流程
变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、油式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
施工流程
施工准备-基础验收及划线-变压器运输-变压器就位-接地安装-交接试验
2、施工准备
a应具备的条件
①土建已施工完，场地清理干净。
②作业指导书已编制，并已审批通过。
③由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。
④变压器已运抵现场。
⑤会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。b技术准备
①由技术员编制施工作业指导书，组织施工人员认真学习并交底。
②施工前清除施工用场地与安装无关的杂物，合理布置施工电源，合理规划好施工场地。
③施工用机械及工具的配置
起重机械汽车吊1辆，电焊机1台及扁钢等工具。3、设备开箱检验
设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有铭牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；设备开箱时监理、资料员等人员应该在场，对其进行外观检查，并作好检查记录。
3、变压器的装卸及运输
①运输线路、仓储
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用吊车直接将变压器卸放在就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至箱体适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
对跌落式熔断器的安装要求应满足产品说明书及电气安装规程的要求：
1)溶管;轴线与铅垂线的夹角一般应为15°~30°;.
2)熔断器的转动部分应灵活，熔管跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管；
3)抱箍与安装固定支架连接应牢固；高压进线、出线与上接线螺钉和下接线螺钉应可靠连接；
4)相间距离，室外安装时应不小于0.7m;室内安装时，不应小于0.6m；
5)熔管底端对地面的距离，装于室外时以4.5m为宜；装于室内时，以3m为宜；
6)对下方的电气设备的水平距离，不应小于0.5m;
7)熔丝应位于消弧管的中部偏上处。
跌落式熔断器的检査项目如下：
1)瓷绝缘部分应完整，铸件无松动；
2)上、下两部分触头位置应在一直线上，不能上下扭歪；
3)熔丝管与触头的接触应紧密；
4)压紧弹簧片的弹性应良好；
5)熔丝管上、下部位触头位置的距离应合适，以便灵活拉、合；
6)静触头上的防护金属盖弹簧应完好，使合闸后闭锁正常、灵活；
7)触头的接触面应光滑无麻点；
8)熔丝管应完好，外绝缘层表面无损伤变形；
9)各活动部位应涂润滑油；
10)熔体完整无损伤并与负载相配合；
11)熔断器安装角度和相间距离应符合规程要求。
接地体统一在材料站加工，深埋和延长部分在基坑回填时完成，接地施工要保证接地体加工尺寸及埋设深度符合设计要求。引下线的安装在基础回填前完成，引下线安装要接触良好、工艺美观。
土质区域内接地体埋深不应小于0.8米。
接地休埋设完毕，实测电阻必须满足设计值。
当个别接地电阻值较大，接地电阻难以满足要求时采用降阻剂。
接地引下线制弯时应使用专用工具，制弯点R=3D（D为接地引下线直径），制弯后的接地引下线不得损伤园钢和镀锌层。
安装接地引下线，不得损伤基础保护帽混凝土表面。
接地板应调整平直和主材贴紧，接地螺栓由内向外安装在接地板的孔位，螺栓安装扣紧螺母。
全部设备调试分为送配电装置系统调试、母线调试、避雷器接地装置调试6根接地极以内、电缆试验、交接试验调试。
①施工准备：
根据设备资料，了解其特性，制定调试计划，确保试验内容的详尽、准确。统一组织、编制试验调试的技术措施，在调试过程中严格按照调试作业指导书、调试措施、相关的规程、规范及反措进行调试。
调试所使用的仪器、仪表必须在检定周期内使用，遇到损坏或超差的仪器仪表一律禁止使用。
高压柜调试工艺流程:
外观检查—核对设备参数—机械传动—“五防”功能—电气调试—指示信号
1）外观检查
1.电气设备绝缘材料外观无损伤,裂纹；
2.指示仪表玻璃无破损,密封良好,安装垂直水平,固定牢固排列整齐,指针指示正确；
3.保护装置外观完好,安装牢固,接线正确,屏显正常，显示正确；
4.手车的动静触头中心线应一致,触头接触紧密；
5.发热元件应散热良好,与电气设备有一定的距离；
6.应接地的电气设备应可靠接地,并接地良好,接地线的面积符合要求；
7.盘、柜的正面及反面各电气,端子排等标明的编号、名称、用途、及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色；
8.二次回路接线接线应正确,导线与元件连接均牢固可靠,之间不应有接头,无破损.标志齐全清晰；
9.柜内照明灯灯具应完好,使用正常；
10.指示灯的灯具应完好,发光正常,灯具颜色应符合规定；
11.压板应接触良好,压板间有足够的距离,切换时碰及其它压板,压板在断开时活动端不带电；
12.电气设备的相色应符合规定要求；
13.互感器的一二次的极性的的标志正确,二次回路必须有一点可靠接地；
14.断路器的的二次接线盒插针配合可靠,接线正确牢固,拨插灵活；
2）参数核定：
1.电气元件的额定电压应符合要求；
2.电气元件的型号、规格应符合设计要求；
3.电压指示仪表的量程应满足要求,电压比正确；
4.电流指示仪表的电流比应现电流互感器一致,其量程符合要求；
5.电流额定电压应不低于运行电压，电流比与设计相符；
6.电压互感器的额定电压应与运行电压一致,电压比符合设计要求；
7.断路器的额定电流、开断容量、额定电压、型号应与设计相符；
8.绝缘子的瓟电距离应符合要求20kV/cm,防污等级符合设计要求；
9.电气设备的防护等级应与设计一致；
10.保护装置的型号应与设计一致,其功能齐全；
3）机械传动：
1.操作机构传动动作应可靠,没有弹跳现象.分合位置与指令一致；
2.二次回路接点开关,打开与闭合应正确,动作灵活,动静触头接触良好；
3.防止二次回路的连接插件误拨的连杆装置开启应灵活,应与手车进出相应打开、闭合；
4.手动储能装置动作应灵活,无卡阻现象.储能到位；
4）“五防”功能：
1.每台断路器或负荷开关都应的专用的钥匙,钥匙不能通用,防止误拉、误合开关；
2.开关在合闸位置时手车不能进出；
3.开关手车在工作位置时接地刀闸不能闭合.在试验位置时才能闭合；
4.接地地刀闸在全闸位置时手车,不能免摇进；
5.只有接地刀闸在合闸位置时,才能打开开关的后的网门；
6.只有当网门关闭后,才能分开接地刀闸；
7.通过电磁锁闭锁的网门,必须与带电显示器无带电显示,设备在试验位置时电磁锁才能电动作；
8.安全隔板开启灵活,随手车进出相应动作；
9.电气联锁闭锁,接线正确,功能齐全可靠；
5）电气分调试：
1.分合闸转换开关转动灵活,动静触接触良好,分合位置指示正确；
2.分合铁芯动作应灵活无卡涩现象；
3.当分合闸转换开关发出分合闸指令时,操作机构应作相应的动作；
4.加热器的在设定投入与退出区域内应自动动作切换、投入；
5.照明回路接通与断开应正确、可靠；
6.保护装置电源选用正确,在额定的电压范围内显示屏应可靠显示,能够正确动作；
7.转动储能回路的电气开关,储能电机应启动正常；
8.电气设备运行前所有的保护、储能、操作电源开应合闸位置。显供电正常。
6）指示信号：
1.当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯“红灯”应对应亮.开关面板上合闸指示为“1”；
2.当开关在分闸位置时,开关的分闸指示灯“绿灯”应对应亮.开关面板上分闸指示为“0”；
3.当开未储能时,储能指示灯“黄灯”应对应亮,当储能完毕“黄灯”熄灭；
4.当开关合闸位置时,综合保护装置“合位”指示灯应对应亮；
5.当开关分闸位置时,综合保护装置“合位”指示灯应对应亮；
6.当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作；
7.当电气设备带电时,其带电指示灯三相都亮；
7）参数核对：
1.电流互感器的变比应与设计相符,一般为100/0.1；
2.出线零序互感的电流变比为20/0.2；
3.熔断器的规格、型号、额定电流都应与设计相符；
4.熔断器的额定电压应与运行电压一致；
5.所有元器件的额定电流、电压、开断容量符合设计要求。
（2）低压柜:调试工艺流程:
外观检查—核对参数—机械传动-防误功能—电气回路—指示信号；
1）外观检查：
1.所有的电器元件应完好,安装位置正确,固定牢固；
2.所的的绝缘体、绝缘件应完整、无破损、裂纹；
3.检查所有的低压电器有没有3C强制论证；
4.所有的二次结线应准确,连接可靠,标志、清晰；
5.隔离动静触头就接触紧密、良好；
6.指示仪表玻璃无破损,密封良好,安装应垂直水平,固定牢固排列整齐,指针指示正确；
2）参数核对:
1.熔断器的熔体规格、电压、电流应符合设计要求；
2.所有电气元件的型号、额定电压、额定电流，开断电流都应与符合设计；
3.电流互感器的变比与设计相符；
4.空气断路器的型号、额定电压、额定电流、整定电流都应设计一致。
3）机械传动：
1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡涩、碰撞现象；
2.抽屉隔离动静触头中心一致，触头接触紧密；
3.抽屉与柜体间的接地应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出相反；
4.抽屉隔离操作把手，在不同位置转动时动作灵活轻便，无卡阻；
5.空气断路器的手动、电动操作手柄动作灵活轻便，无卡涩、碰撞现象；
6.接触器的接点应接触良好，动作灵活轻便，无卡涩、卡阻现象；
7.抽屉间隔的小室门打开正常，转动灵活轻便；
8.框架式空气断路器摇进、摇出应动作；
9.隔离刀闸操作把手转动灵活轻便，无阻力和卡涩现象,动静触头中心一致，触头接触紧密，三相同期不大于3MM。
4）防误功能：
1.抽屉开关在合闸位置时，抽屉隔离不能进出；
2.抽屉在检修位置时，其闭锁装置可靠；
3.抽屉在检修位置时，其小室门才可以打开；
4.双电源进线的开关与母线开关实行三合二功能的机械锁与电气回路的防误功能应齐全、牢固、可靠、正确；
5.发电机与网电供电回路应实行机械联锁切换，其开关必须是四线制开关；
6.发电机只有当切换装置检测到网电三相无电压，或出现电压波动较大时才能启动，进行切换。
5）电气回路：
1.框架式空气断路器分合铁芯动作应灵活无卡涩现象；
2.抽屉式开关电动机构分合闸应灵活、可靠、无卡涩现象；
3.当分合闸转换开关发出分合闸指令时,操作机构应作相应的动作；
4.保护装置显示屏应可靠显示,能够正确动作；
5.储能回路的能够自动启动,储能电机应启动正常；
6.电容器柜的散热风机，在设定的范围内应自动启动和停止；
7.电容器接触器投切应良好，无异常响声；
8.电气设备运行前所有的保护、储能、操作电源开应合闸位置。显供电正常；
9.接触器接到接通和断开命令时，接触器线圈都能动作，并可靠。
6）指示信号：
1.框架式断路器当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯“红灯”应对应亮.开关面板上合闸指示为“1”；
2.框架式断路器当开关.在分闸位置时,开关的分闸指示灯“绿灯”应对应亮.开关面板上分闸指示为“0”；
3.框架式断路器当开关手车在试验位置时,指针应指示在试验位置；
4.框架式断路器当开关手车在调试位置时,指针应指示在调试位置；
5.框架式断路器当开关手车在工作位置时,指针应指示在工作位置；
6.框架式断路器当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作；
7.当电容器组投入时，相应的调入指示灯应亮；
8.接触器接通和断开时，相应‘红灯’和‘绿灯’亮起表示分合闸良好；
9.当低压出线有电时即空气开合闸时，表示电源接通的指示灯应亮；
验证差动保护启动电流定值
任选Ⅰ母线上的一条支路，在这条支路B相加入电流，调节电流大小，0.95倍的定值时不动作；大于差动保护启动电流定值时，母线差动保护应瞬时动作。1.05倍的定值，母差保护可靠动作，并切除母联及Ⅰ母线上的所有支路，该母线差动动作信号灯应亮。
用相同方法检验Ⅱ母差动动作情况。
投入母线互联压板，保护动作切除两母连接元件。
低电压测试
在Ⅰ（或Ⅱ）母TV回路中加载正常三相对称电压。
任选该母线上的一条支路，在这条支路中加载某相电流，电流值大于差动保护启动电流定值,母线差动保护不应动作。
慢慢递减三相电压值至母差动作，读取动作相电压Ud，即为复合电压的低电压定值Uset。
零序电压3Uo测试
在Ⅰ（或Ⅱ）母TV回路中加载正常三相对称电压。
任选该母线上的一条支路，在这条支路中加载某相电流，电流值大于差动保护启动电流定值,母线差动保护不应动作。
慢慢递减单相电压，如A相电压从57.7V递减至母差动作，读取A相动作电压Ud，则(57.7-Ud)即为复合电压的零序电压值3Uo。
负序电压U2测试
在Ⅰ（或Ⅱ）母TV回路中加载正常三相对称电压。
任选该母线上的一条支路，在这条支路中加载某相电流，电流值大于差动保护启动电流定值,母线差动保护不应动作。
慢慢递减单相电压，如A相电压从57.7V递减至监视点动作时读取A相动作电压Ud，则1/3*(57.7-Ud)即为复合电压的负序电压值U2。
任选母线上的一条支路，在这条支路中加载B相电流，电流值大于TA断线闭锁定值，经延时，装置发出“TA断线”信号。
调节电流大小，大于差动保护启动电流定值；
母线差动保护不应动作。
一、变压器调试
（一）变压器送电调试运行前的检查
检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。
通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐全。
油浸变压器的油系统油门应拉开，油门指示正确，油位正常。
油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
（二）变压器送电调试运行
1.变压器空载投入冲击试验。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10min，无异常情况。
2.变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动;有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。
3.变压器调试运行。经过空载冲击试验后，可在空载运行24～28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后，即可办理移交手续，方可投入运行。
二、变压器验收
验收方案：变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续;验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明;产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;安装检查及调整记录。电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：
1.连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
2.零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
3.器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
5.变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
我方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：除合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。当上述标准不一致时按最高标准及最新标准执行。
引用标准一览表见表1。
表1引用标准
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序号 |
标准号 |
标准名称 |
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1 |
GB311.1 |
高压输变电设备的绝缘配合 |
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2 |
GB/T2951 |
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
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3 |
GB/T2952.1 |
电缆外护层第1部分：总则 |
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4 |
GB/T3048 |
电线电缆电性能试验方法 |
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5 |
GB/T3956 |
电缆的导体 |
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6 |
GB6995.1 |
电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定 |
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7 |
GB6995.3 |
电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志 |
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8 |
GB/T7354 |
局部放电测量 |
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9 |
GB14315 |
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 |
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10 |
GB/T12706.1 |
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求 |
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11 |
GB/T12706.2 |
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆 |
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12 |
GB/T19666 |
阻燃和耐火电线电缆通则 |
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13 |
JB/T10181 |
电缆载流量计算 |
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14 |
IEC60287 |
有关电缆载流量计算的标准 |
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15 |
IEC60502 |
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 |
对于电力电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。
试验内容
环境温度
除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。
工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在（49～61）Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。
雷电冲击试验电压的波形
按IEC60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为（1～5）μs，半波峰值时间为（40～60）μs。
例行试验
每批电缆出厂前，我公司对每盘电缆按GB/T12706要求进行例行试验。
交流电压试验
试验在成盘电缆上进行，在导体与金属屏蔽或金属套之间施加交流电压3.5Uo(30.5kV),持续5min，试验过程中绝缘不发生击穿。
导体直流电阻测量
a.按照GB/T12706.2-2008要求进行,20℃导体直流电阻符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008中规定的相应的最大值。
b.多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
局部放电试验
根据GB/T3048.12-2007进行试验，其灵敏度为2pC或更优。试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo(15kV)时，无可检测放电。
抽样试验
抽样试验按GB/T12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另行补充。
电缆结构检查
电缆结构尺寸符合2.1的要求。
局部放电试验
根据GB/T3048.12-2007进行试验，其灵敏度为2pC或更优。试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo(15kV)时，无可检测放电。
4小时交流电压试验
额定电压8.7/10kV、8.7/15kV电缆进行4小时交流电压试验，除终端外成品电缆试验长度不小于5m，施加35kV交流电压，持续时间4h，试验过程中绝缘不发生击穿。
绝缘热延伸试验
按照GB/T2951.5进行试验(200℃，15min，20N/cm2)，抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、靠近绝缘屏蔽；负载下最大伸长率100%冷却后永久最大伸长率10%
绝缘屏蔽层的剥离力试验
可剥离半导电层经受剥离试验,试验方法及试验结果符合GB/T12706.1-2008标准中第19.21条中的规定。
导体直流电阻测量
a.按照GB/T12706.2-2008要求进行，20℃导体直流电阻符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008中规定的相应的最大值。
b.多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
在导体和金属屏蔽间施加20HZ～300HZ交流电压2.5U0，5min或2.0U0，1h绝缘不击穿。
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