标准方案
本方案为【房产装修询价采购项目技术投标方案】，全文Word格式，方案目录清晰，字体统一，条理清晰明确，排版完整，内容针对性强，具备专业性，清晰无水印，可直接编辑。
精选部分内容展示，具体内容详见方案
目录
2.4.5 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺流程
1. 工程范围
1、工程范围
本项目工作范围：按照相关技术标准、法律法规等规定，根据房屋结构和采购人工艺流程、生产条件的需要和要求，进行房屋装修工程。
（1）设计部分由我单位完成并符合设计规范、业主布局、居住功能要求，内容包括装修图纸设计等。
（2）施工范围（含验收合格）：具体施工内容及工程量以施工现场实际为准。
（3）本项目合同总价=固定总价部分（工程款）+暂列金额部分
固定总价部分（工程款）为工程量清单中的各房间的装修内容、电气、水路工程、灯具工程、弱电工程、铝合金窗门等工程、拆除工程、其他工程、其他费用等合计总费用。我公司根据工程量表报价，充分预估风险，所有材料均由我单位负责提供。合同执行过程中，非采购人布局调整变化，固定总价不变。本工程所有专业的深化设计（如果有）、施工准备、施工及成品保护、试验、调整试运（如果有）、竣工和维护、保修而发生的各项应有费用，其中包括施工机械、劳务、材料、竣工试验、配合竣工后试验及考核、与既有专业和功能的引入引出接口、垃圾清运、管理、利润、税金、政策性调整及合同包含的所有风险、责任及各种施工措施费（含安全文明施工费）等，及既有建筑原结构的修缮、补充、加固、表面处理、改造等费用，以及我单位在施工过程中可能发生的各种费用。所有报价应以人民币表示。无论实际工程量增减、或规格、或设备型号的变更，均不调整。固定总价部分（工程款）为完成本采购文件中规定的全部工作内容的费用。
暂列金额部分（1万元）所有权为采购人，暂列金额使用于工程量清单列明的项目之外，由采购人提出的额外项目费用。采购人未提出额外项目的，暂列金额所有权为采购人，无需支付给报价人。采购人提出的额外项目的，额外项目费用从暂列金额中支出；支出后剩余部分所有权为采购人，无需支付给报价人。
本项目不允许分包和转包。
2、计划工期
本工程计划总工期60个日历天竣工并验收合格。最终开工日期合同签订后，由采购人具体通知。
3、采购人提供的条件
采购人提供的条件具体如下：
（1）本项目相关的文件、资料：询价采购文件、技术文件、装修方案平面设计图。
（2）生产、生活及办公设施：采购人不提供生产、生活及办公设施，由报价人自行解决，其费用已包含在报价中。
（3）采购人不提供额外场地作为施工临时占地，材料、建筑垃圾堆放需符合小区物业要求。我单位堆放时保证按要求进行堆放整齐。在进行施工时，考虑对周边的管线（电力、通信、供水、消防等）及设施进行保护，不得损坏，否则由此产生的后果均由我公司承担。
2. 主要施工方案
2.1 测量工程施工方法、技术措施
2.1.1 测量设备选用
本工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在标准精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络〔在建筑物内控制〕进行装饰施工总平面控制及装饰测量工作。
测量设备选用表：
|
名称 |
型号 |
数量 |
精度 |
用途 |
|
经纬仪 |
J2 |
2 |
＜2″ |
角度测量 |
|
水准仪 |
S3 |
3 |
＜3mm/km |
施工水准测量 |
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50m钢卷尺 |
|
4 |
合格品 |
垂直、水平距离测量 |
|
线锤 |
|
4 |
|
垂直度测量 |
2.1.2 装修与墙的测量控制
内部装修的局部平面位置确实定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工调和中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原那么，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出点，由于是室内装饰，务必注意是由各层内控法传岀轴线，因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，并微小误差分别在不影响装饰效果的部位消化，从而到达准确的测量控制效果。
2.1.3 测量控制措施
1、每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工员复核，然后由工程部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员〔会同监理部门〕复核无误后，方可进入下道工序施工。
2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3、各作业面测量作业完成，经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
2.2 拆除工程
1.拆除工程施工管理
1)施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
2)留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
3)根据装修图纸，对现场要拆除的工程进行标识，以免在拆除过程当中出错。
4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。
6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
8)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行工程拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
2.拆除方法
1)拆除时采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主。
2)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
3)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
3.进场前的各项准备
1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
4.施工时的各项要求
1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。
2.3 建筑工程
2.3.1 多孔砖墙施工
砌体应向下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅总丁的砌筑形式。
砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖间灰缝宽度为10㎜，但不应小于8㎜，也不大于12㎜。
砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工期间气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时，均应盛入灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前灰器内再次拌合。
砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖间灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500㎜。
砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
砌筑体接槎是，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌砼，构造柱应有外露以便检查混凝土浇灌质量。
浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板呢的落地灰砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时，在新老接槎处，须先用水冲洗润湿，再铺10-20㎜厚的水泥砂浆（用后砼配合比去掉石子），方可继续浇灌砼。
浇捣构造柱砼时，应采用插入式振捣棒。振捣是，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每时砌筑高度不但超过1.2m，收工时，砌体顶面应予覆盖。
冬季施工时，尚应符合现行规范冬季施工的有关规定：
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项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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|
墙 |
柱 |
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1 |
轴线位移 |
10 |
10 |
用经纬仪复查或检查施工记录 |
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2 |
楼面标高 |
±15 |
±15 |
用水平仪复查或检查施工记录 |
||
|
3 |
墙面垂直度 |
每层 |
5 |
5 |
用2m找线板 |
|
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全高 |
≤10 |
10 |
10 |
用经纬仪或吊线和尺检查 |
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|
＞10 |
20 |
20 |
||||
|
4 |
表面平整度 |
清水墙、柱 |
5 |
5 |
用2m直尺和楔形 尺检查 |
|
|
混水墙、柱 |
8 |
8 |
||||
|
5 |
水平灰缝平直度 |
清水墙 |
7 |
— |
拉10m线和尺检查 |
|
|
混水墙 |
10 |
— |
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6 |
水平灰缝厚度 （C10砖累计数） |
±8 |
±8 |
与皮数杆比较，用尺检查 |
||
|
7 |
清水墙游走缝 |
20 |
— |
吊线和尺检查，以每层第一 砖为准 |
||
|
8 |
外墙上下窗口偏移 |
20 |
— |
用经纬仪和吊线检查，以底层窗口为准 |
||
|
9 |
门窗洞口宽度 |
±5 |
— |
用尺检查 |
||
2.3.2 墙面一般抹灰施工
（一）．施工准备及作业条件
1．结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
2．抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢门缝隙处理按设计要求嵌填。
3．墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
4．施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（二）．施工流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→抹底灰→抹面层灰
（三）．施工方法
1．此抹灰施工用于轻集料混凝土墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。
2．墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。
3．基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。
4．按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。
（四）．质量标准
1．主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
（2）抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。
（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2．一般项目
（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。
（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（5）抹灰工程允许偏差项目：
（五）．成品保护
1．门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2．翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3．各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4．油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
2.3.3 墙面喷刷涂料施工
一、内墙面喷刷涂料
1、基层处理
（1）用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
（2）砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
（3）用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
（4）空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
2、找平与修补
（1）空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
（2）缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
（3）孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3?mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
（4）表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
（5）露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
3、满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。????
第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
二、外墙面喷刷涂料
1、工艺流程：
基层处理→弹线分格、贴分隔条（缝）→涂刷基层封闭涂料→喷第一遍涂料→喷第二遍涂料→起分割条（缝）→刷涂分割条(缝)→喷面漆
2、基层处理：
喷涂前，清理墙面抹灰层的灰浆、浮土等，然后用水泥腻子将墙面磕碰处及坑洼处、缝隙处找平，干燥后用细砂纸将凸起磨掉，将浮尘扫净，最后刮腻子，刮腻子的遍数由墙的平整度决定，腻子的重量配比为：灰胶：水泥=1：1.5，用钢片刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头要干净利落，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
3、弹线分格、粘分割条（缝）：
根据设计要求，进行吊垂线、套方、找规矩，弹分割条（缝）。必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不可采用尺量。缝格必须平直、光滑、粗细一致。分格缝粘厚度为1--2mm硬质塑料条。
4、涂刷基层封闭涂料：基层封闭涂料的作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰?效果，可采用滚涂方法施工。施工时，厚度应一致，一般两遍成活。
5、喷涂料：先喷边角，再喷大面，均匀地喷一遍，待干后再喷第二遍，使其颜色均匀一致，至交活为止。
6、起分割条（缝）、刷涂分割条(缝)?7、喷面漆：均匀喷涂面漆一层。
三、天棚喷刷涂料
1、工艺流程
基层处理→修补顶棚→刷涂料→施涂抗碱封闭底漆→刮柔性耐水腻子两道→施涂第一遍耐擦洗涂料→施涂第二遍耐擦洗涂料。
2、施工操作要点及要求
（1）基层处理：首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，漆渍、油渍等用10%火碱洗净。
（2）修补、顶棚：当偏差不大于5mm时，用石膏分层找补，偏差大于5mm时，用水泥砂浆找补。
（3）刷涂料、抗碱封闭底漆：施工过程中应均匀刷涂，接头不得留槎，不得闪缝。
（4）刮柔性耐水腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，厚度1mm左右。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料同第一遍腻子，要压光，厚度不大于1mm。
（5）施涂第一遍耐擦洗涂料：乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）施涂第二遍耐擦洗涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.3.4 防静电活动地板施工
一、安装程序
1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，保持地面平坦。
2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。
3、进料：数量确定后，依序进料
4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。
并铺设铜箔搭接处用导电胶粘接并用兆欧表测量导电性能。
5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。
6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。
7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。
8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。
二、施工工艺
（一）地板的安装
1．测量建筑物面积，确认与图相符。
2．确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。
3．建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X600mm分派基座。
4．装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。
5．装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。
（二）切割周边地板
1、在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。
2、每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
（三）、装设附件
1、装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。。
2 、地板开孔
地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员;在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。
2.3.5 竹、木（复合）地板施工
工艺流程
基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
施工要点
（1）基层清理：
a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；
b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；
c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
（2）铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；
（3）铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；
（4）安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。
（5）清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。
2.3.6 石膏板吊顶施工
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收
2、施工工艺
弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板 用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。
成品保护
1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
2.3.7 铝扣板吊顶施工
一、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
二、操作工艺
1、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7、罩面板安装
扣板安装
规格一般为100 mm*100 mm；150 mm*150 mm；200* mm200 mm；600 mm*600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm；150 mm；200 mm；300 mm；600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
2.3.8 玻璃隔断施工
随着玻璃品种与安装技术的发展，玻璃在现代装饰工程中的应用越来越广泛，使用玻璃隔断能取得与其他工艺无法达到的艺术装饰效果。
玻璃屏风
a．玻璃屏风式隔断
玻璃屏风式隔断是一种全玻型隔断，它是在框架上安装单层玻璃而成。
施工准备:
材料准备:
屏风玻璃：冰花玻璃、印刷玻璃、镀膜反光平板玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃。
框架材料：硬木、金属（铝合金、不锈钢等）
金属吊线、金属槽线、木压条、钉子、钉枪钉、橡胶垫、玻璃胶。自攻螺丝、环氧树脂胶。
顶棚、墙面、地面、装修工程均已完成。
采用金属框架时，框架断料已完成。
大面积施工前，对选用的原材料及安装方法已作过样板，并得到有关部门鉴定认可。
施工操作方法：
弹线定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→安装玻璃→清扫.
⑴ 弹线定位
按设计要求在墙、地上弹线。丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整
⑵ 制作框架
按设计图要求选料制作框架，在现场组装。木框架多选用硬木制作、框架由上下槛及边框组成，框架四面刨光。
金属框架多选用铝合金型材，不锈钢型材，按设计要求选材及制作，框架可采用焊接。螺丝固定。对角线误差小于5mm，运输时，表面贴有保护胶带。
固定框架
固定框架方法有二种：一是通过与地坪、墙面和顶棚的连结来固定，具体方法可按木隔断和金属隔断的固定龙骨操作；二是靠自身的平衡来固定，即是扩大与地坪的接触，如底面做成底座型，屏风做成W型L型，这种屏风就成了活动型（可移动）屏风。
裁玻璃:
玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。
安装玻璃:
木框:
- 安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。
- 把玻璃装入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用钉枪钉。
对于面积较大的玻璃板，安装时，应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装，如图5.5所示。
金属方框架:
玻璃与金属方框架安装时，先撕去金属框架面上的保护胶带。安装时应首先安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线；固定靠住线条通常是采用自攻螺丝。
根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。
安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。亦可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。
把玻璃放入框内，并靠在靠线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。
如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观，不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶（万能胶），把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺丝为M4或M5。安装时，先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。
不锈钢圆柱框:
不锈钢圆柱框内玻璃板安装形式主要有两种：一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱。另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上、下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。
- 玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法如下：
先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦挫修边，使对角口合缝严密。
在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200～300mm的间距钻孔。钻头要小于所用自攻螺丝0.8mm占在不锈钢柱上面划出定位线和孔位线，并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺丝，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。“将按尺寸裁好的玻璃，从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4～6mm，以便让出槽内自攻螺丝头的位置。然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边，并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边，那么，玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边，以防止玻璃快口伤人。
- 两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法
首先按玻璃的高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔的位置在不锈钢柱上打孔。上端孔的位置可在距头30～50nun处，而下端孔的位置，就要以玻璃板向上抬起后，可拧人自攻螺丝为准，即要视上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。这个距离一般要大于20mm。否则，就要减少玻璃板的高度（下、下横不锈钢管一般在制框架时，就已与立柱焊接在一起）。
安装玻璃前，先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于立柱上。再摆动两槽，使其与不锈钢柱错位，并同时将玻璃板斜位插入两槽内。然后，转动玻璃板，使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃板，使玻璃一直顶至上中的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔位与不锈钢立柱下部的孔对准后，用自攻螺丝穿入拧紧。最后放下玻璃板，并在不锈钢槽与玻璃之间。玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流出的胶液擦干净。
2.3.9 木门施工
一、木门安装施工方案：
【1】核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
【2】施工要点：
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
【3】成品保护：
木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。
（1）成品、半成品保护：
门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。
（2）存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。 库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于150mm。
门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。
门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
（3）安装后成品保护：
门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。 无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。
2.3.10 服务台施工
操作程序
弹线→基础施工→电路安装→饰面安装
操作要点
（1）弹线
弹线是指在地面和墙面上，把固定配置的位置、高度、宽度、长度确定下来。
在弹线开始时，第一步工作是检查施工图上标注的尺寸位置与实际位置之间有否差异；此位置与建筑体之间、与其他装饰之间的关系。主要检查有否相互阻碍，操作是否方便，行走是否顺畅。总之，要考虑今后的使用功能问题。在各种情况都弄清楚之后，再正式进行弹线。
基础施工
（1）常用混凝土或砖石结构作为基础。根据施工图纸现场放出展柜等的尺寸大样，根据图纸尺寸进行下料施工。基础尺寸应与施工图一致，且固定牢固不松动。
（2）木结构与混凝土或砖石结构连接。木板或木方条与混凝土或砖石结构固定的采用膨胀螺栓链接固定。台、柜、架类的功能性木结构件，可单独制作，再用螺钉在背面直接与墙面固定。
（2）木结构与钢骨架连接。在钢骨架上通常用平头螺栓固定木方条或厚木板，而平头螺栓头必须沉入木料中，其他木结构再与固定在钢骨架上的木方条或厚木夹板连接。
电器安装
在服务台、柜台等固定配置体中，通常需安装照明灯具、装饰灯具，并安装电源插座以供使用。为了保证用电安全和防火安全，在安装电器时应按下列要求进行：
（1）由于安装在各种固定配置体内的灯具，通风散热条件差。所以，应尽量采用发热量少的灯具，如日光灯、节能灯等，安装处应有护罩。
（2）电源线路应用保护，并尽量减少接线头，如有接线头应用铁制接线盒。电源线路的走向应隐蔽。
（3）电源插座侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的位置。电源不可水平安装在配置体上，以免万一有水漏进插座发生事故。
饰面安装
基础框架施工完毕，且水电线路等隐蔽工程验收合格后，进行饰面板的安装。面板的安装往往要用几种不同的饰面材料进行饰面。各饰面安装程序合理与否，将关系到装饰的整体性和装饰效果。如果安装工序的先后次序安排不当，将会在不同的饰面施工中产生干扰，给饰面工作增加麻烦。
通常的施工程序如下：
（1）首先进行石板类镶贴。
（2）石板类饰面完成后，再进行金属类的饰面或玻璃镜的镶贴。
（3）木结构的装饰应在各木结构连接后统一进行，以防止产生饰面色调的误差。
（4）如木结构饰面中有镶贴塑料板面和油漆饰面，应先进行油漆饰面，然后进行镶贴饰面。需要调色的油漆，最好一次调足所需用量，不可用一点调一点。
（5）随后镶贴一些软质材料的饰面，如皮革、人造革、丝绒布等。
（6）各饰面完成后，进行衔接对缝的收口工作。
2.3.11 成品隔断施工
工艺流程
现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。
操作工艺
1、墙壁固定片
墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。
2、脚座安装及调整
地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。
3、侧板安装
将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。
4、端板安装
正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。
5、横杠安装
依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。
6、门扇
将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇卫生间顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。
7、安全指示锁
将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。
8、门挡、衣钩安装
门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度，沿侧板向内65CM。
9、小便器隔断安装
小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上下边缘20CM。
10、打胶
卫生间隔断安装完成后，将侧板与墙面胶结处用瓷白密封胶进行密封处理，要上下均匀、宽度一致。
2.3.12 脚手架施工
1、施工工艺
1.1、工艺流程
（1）落地式脚手架搭设：
做好搭设的准备工作→按楼座外形放线→放置垫板及纵向扫地杆→立杆随即与纵向扫地杆扣牢（先内排后外排）→安装横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙杆→第二步大横杆→第二步小横杆→铺设脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目网→加设剪刀撑→再依次向上搭设。
1.2、脚手架搭设尺寸、要求及注意事项
a.脚手架搭设尺寸的确定：落地式：立杆横距为1.05m，步距为1.8m，立杆纵距为1.5m，距墙边距离为0.30m。连墙件按照两步三跨设置。
b.杆件接头位置应符合安全技术规范的要求。其中立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。上下相邻大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。
c.杆件相交伸出的探头长度，均应大于10cm，以防杆件滑脱。
d.扣件螺栓拧紧要适当，扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m。横杆扣件的开口朝向要求向上为原则，避免滑扣。
e.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直与纵向水平杆方向铺设，且宜采用对接平铺。四个角用直径为1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。脚手架上不得堆放杂物、材料。
f.挂密目网：用火烧丝穿在密目网周边的孔洞里，并绑牢在外脚手架上。
1.3主要工艺的控制：
（1）脚手架的立杆纵距和横距的确定
落地式脚手架的立杆纵距经验算确定1.5m，为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控，立杆的纵向垂直偏差绝对值在此工程中不超过H/400mm，且不大于100mm，横向垂直偏差绝对值不大于H/600，且不大于50mm。立杆的横距，考虑竹笆脚手板的宽度为1米（加合理缝隙），为避免造成脚手架满铺不下的窘况，确定立杆横距为1.05m。
（2）步距确定：
脚手架的步距应尽可能不妨碍施工，方便张拉安全网，据经验确定为1.8m。但为了把安全网张设绷紧，增加防护立面美感，建议取大横杆的净距1.8m作为步距。
（3）支撑体系
脚手板必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑、横向支撑和水平支撑。设置支撑体系的原因是使脚手架形成一个几何稳定体系，加强其整体刚度、局部刚度和某些薄弱环节。
（4）立杆
脚手架立杆的纵向间距为1.5m，必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。严禁将外径不等的钢管混合使用。
（5）纵向水平杆和横向水平杆
根据本工程的特点，只需设置纵向水平杆与横向水平杆即可。纵向水平杆间距为0.4m，共设置4根。其长度不宜小于三跨，且不小于6m。其接头要错开（包括上下层和内外层），不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于500mm。 为增强脚手架的稳定性,提高立杆的受力性能,首先把纵向水平杆设置在立杆内侧,这样做的好处:一是缩短了横向水平杆的跨度,提高了横向水平杆的承载能力。二是便于剪刀撑的设置，使剪刀撑的斜杆较容易与立杆扣接。三是由于横向水平杆把里外两排连在一起，当承受荷载时，里外两排立杆同时受偏心荷载，因为纵向水平杆位置相反，使里外两立杆产生的弯矩相反，两立杆产生的相反弯矩可相互抵消，极大地增强了立杆的承载能力。
横向水平杆的长度为1.5m，横向水平杆在立杆的位置，应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下横向水平杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
（6）剪刀撑和横向斜撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，本工程的脚手架沿全长和全高连续设置剪刀撑，落地脚手架也应在外侧沿全长设置剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑的连接采用搭接形式,搭接长度不小于1000mm，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，落地脚手架在拐角处设置横向斜撑。
（7）连墙拉结构件
本工程采用刚性连墙杆、菱形布置。在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地设置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的结点处，离主节点的间距不宜大于300mm。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆。 在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施，以防止立杆失稳。连墙杆的垂直距离不应大于建筑物的层高，连墙杆的竖向间距为2倍步高即3.6m，水平间距为立杆纵距的3倍即4.5m，每根连墙件覆盖面积≤40m2。
连墙件中的连墙杆呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
由于连墙杆是保证脚手架不失稳的主要手段，要求与连墙杆连接一端的墙体本身要有足够的刚度，故连墙杆在水平方向应设置在楼板附近，本工程各单体工程为剪力墙结构，在楼面处的梁上预埋钢管，钢管长度为400mm，锚入梁内的长度为200mm，连墙件直接与钢管相连。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应在大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（8）竹笆脚手板的铺设
结构和装饰施工时，每一层均满铺竹笆脚手板，作业层脚手板沿纵向应满铺，作到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。防止砖块等易碎物体坠楼伤人。
（9）脚手架的基座
落地脚手架直接支承在基础施工工作面上，满足外脚手架的支承力。
对于扫地杆一般离下脚面不超过20mm，扫地杆必须扣牢，它的功能是约束杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部应垫塞木板。
（10）脚手架过建筑物的门拱、洞，以及脚手架自身留置出入口时，需要门洞处的立杆悬空，为保证脚手架的安全，必须在洞口上方设置八字杆，使悬空立杆的力通过八字杆均匀地传到门洞两侧的立杆上。八字杆的设置方法为：门洞上方有一根立杆悬空时，应在里外排脚手架上设八字杆，并与立杆逐根连接；当门洞较宽，门洞上方悬空两根立杆时，应将门洞上方的大横杆采用双杆，再设八字杆，以保持架体的稳定。(见下图)
（11）作业层的安全设施
离地面2m以上铺设脚手板的作业层要在脚手架外立杆的内侧立挂密目网。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；作业层外立杆内侧必须搭设脚手板和两道护身栏杆，挡脚板高度不小于180mm，护身栏杆的上栏杆高度为1200mm，中栏杆居中设置。
1.4、脚手架拆除
（1）拆架时应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行。具体拆除顺序为：安全网护身栏---à脚手板---à剪刀撑---à小横杆 ---à大横杆---à立杆---à连墙杆。同时应考虑好拆除材料的运输方便，严禁上下同时进行拆除作业。
（2）脚手架拆除前应应划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。然后开始拆除外围的安全网和竹笆脚手板，脚手板拆除时应由上至下拆除，作业层脚手板必须满铺，待作业层以上的立杆、剪力撑、横杆等全部拆除后，方可拆除。
（3）松开扣件的平杆应立即撤下，不得松挂在架上；拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。
（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差劲不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
（6）卸荷钢丝绳必须要等上部的脚手架全部拆除后，方可拆除钢丝绳。禁止先行拆除钢丝绳。
（7）脚手架拆除时钢管严禁从上面往下抛掷，必须采用吊运至地面。
2.3.13 块料楼地面施工
- 施工准备基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护
- 施工技术措施：
- 基层清理：将楼地面上地砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件地要求，如表面有油污，应采用地火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去.考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面.b5E2R。
（2）铺设垫层：铺设厚混凝土.
（3）找坡：最薄厚细石混凝土垫层找坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用干拌砂浆抹成小八字脚.
（4）铺设防水层：铺设厚聚合物水泥基防水涂料，用厚胶粘剂粘贴.
（5）抹找平层砂浆：根据已弹好地冲筋标高，铺设厚干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设地砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度.
（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向地尺寸，缝宽以不大于为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定地砖数和缝宽.在地面上弹纵横控制线（每隔砖弹一根控制线），并严格控制好方正.
（7）铺设厚砂浆粘结层.
（8）铺砖：厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺～行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好地砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面，操作程序是：
（9）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用.
（10）砖地背面朝上抹厚砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆地粘接.5PCzV。
（11)将抹好砂浆地砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直.用木板垫好，橡皮锤拍实.
（12)拨缝、修整：将已铺好地砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余地砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换
（13)勾缝：用砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥浆清走、擦净.
（14)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周地边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平
（15)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后地砖垫木板用锤子敲垫板拍实.
（16)灌缝：调缝后第二天，用砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好地砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面地余灰清理干净，防止对地面地污染.Zzz6Z。
（17)养护：地砖铺完后，浇水养护，时间不应少于.铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口地裁口处.
三、质量标准 、主控项目：
（1）面层所用地板块品种、质量必须符合设计要求.
（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓. 、一般项目：
（3）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.
（4）邻接处地镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑.
四、成品保护
1、在铺砌地砖过程中,对已安装好地门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包、切割地砖时，不得在刚铺设好地砖面层上操作. 、当铺砌砂浆抗压强度达时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层
2、做油漆、浆活时不得污染地面.
五、施工中应注意地问题
1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：
（1）楼面标高超高.
（2）粘结层砂浆过厚.
（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序地施工厚度，防止超高.
2、地面铺砖不平，出现高低差：砖地厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早.为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温后养护.
3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓.解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护.
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.
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