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分部、分项工程的施工方案

3.1分部、分项工程的施工方案

3.1.1拆除工程

（1）人工拆除砖砌体

（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。

（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除时严禁将整面墙推到。

（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。

（5）严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。

（6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

（7）设专人负责安全。

（2）混凝土梁拆除

一、施工前准备工作

1.确定拆除范围：在进行混凝土梁拆除前，需要对拆除的范围进行仔细的测量和标记，以确保拆除的准确性和安全性。

2.确定拆除时间：在确定拆除时间时，需要考虑到周围环境的影响，如交通、人流、天气等因素，以确保施工的顺利进行。

3.制定施工方案：制定详细的施工方案，包括拆除的步骤、工艺、安全措施、施工时间等，以确保施工的有序进行。

4.准备必要的工具和设备：准备必要的工具和设备，如切割机、钻孔机、起重机、安全带等，以确保施工的安全和高效。

二、混凝土梁拆除的步骤

1.切割梁体：首先需要使用切割机将混凝土梁的顶部和底部切割开，以便后续的拆除工作进行。

2.钻孔：在切割好梁体后，需要使用钻孔机在梁体内部进行钻孔，以便后续的拆除工作进行。

3.破拆混凝土：在钻孔后，需要使用铁锤和钢钎等工具对混凝土进行破拆，直至将梁体拆除完成。

4.清理现场：在拆除完成后，需要对现场进行清理，将拆除产生的垃圾和杂物清理干净，以便后续的施工进行。

三、安全措施

1.佩戴安全帽和安全鞋：在进行混凝土梁拆除时，需要佩戴安全帽和安全鞋，以保护头部和脚部的安全。

2.使用安全绳索：在进行高空拆除时，需要使用安全绳索进行固定，以确保工人的安全。

3.使用防护眼镜和口罩：在进行切割和钻孔等工作时，需要佩戴防护眼镜和口罩，以避免切割和钻孔产生的粉尘和碎片对工人的危害。

4.设置警示标志：在进行混凝土梁拆除时，需要在周围设置警示标志，以提醒周围的人员注意施工现场的安全。

（3）混凝土垫层拆除

一、施工前准备工作

1.确定拆除范围：在进行混凝土垫层拆除前，需要根据设计要求和实际情况确定拆除范围，并制定详细的施工方案。

2.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括钢锤、电锤、砂轮机、电动切割机、安全带等。

3.安全措施：在施工前，需要对现场进行安全检查，确保施工现场安全无隐患。同时，需要设置安全警示标志，指定专人负责安全管理，以确保施工过程中的安全。

二、混凝土垫层拆除施工工艺

1.打钢锤：在进行混凝土垫层拆除时，首先需要使用钢锤将混凝土表面的坑洼和凸起处敲平，以便后续施工。

2.电锤拆除：将电锤装上合适的刀片，对混凝土垫层进行拆除。在拆除过程中，需要注意控制拆除深度和角度，以免损坏下面的结构和设备。

3.砂轮机修整：在电锤拆除后，使用砂轮机对拆除后的混凝土表面进行修整，保证表面平整光滑。

4.电动切割机切割：对于需要精确切割的部位，可以使用电动切割机进行切割。在切割过程中，需要注意控制切割深度和角度，以免损坏下面的结构和设备。

5.清理垃圾：在混凝土垫层拆除完成后，需要对现场进行清理，将拆除后的垃圾和废弃物清理干净，以便后续施工。

三、施工注意事项

1.施工人员需要穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等防护用品，以确保施工安全。

2.施工前需要对现场进行安全检查，确保施工现场安全无隐患。

3.在进行混凝土垫层拆除时，需要注意控制拆除深度和角度，以免损坏下面的结构和设备。

4.在使用电锤、砂轮机、电动切割机等设备时，需要注意设备的安全操作规程，以避免安全事故的发生。

5.在拆除完成后，需要将现场清理干净，以便后续施工。

（4）钢筋混凝土地面拆除

一、施工前准备工作

1.确定拆除范围：在进行钢筋混凝土地面拆除前，需要对拆除的范围进行仔细的测量和标记，以确保拆除的准确性和安全性。

2.确定拆除时间：在确定拆除时间时，需要考虑到周围环境的影响，如交通、人流、天气等因素，以确保施工的顺利进行。

3.制定施工方案：制定详细的施工方案，包括拆除的步骤、工具和材料的选择、安全措施等，以确保施工的安全和质量。

4.准备施工材料和工具：根据施工方案，准备好所需的施工材料和工具，如钢锤、电锤、钢丝绳、起重机等。

5.进行安全检查：在施工前，需要进行安全检查，确保施工现场的安全和施工人员的安全。

二、拆除工艺

1.准备工作：在进行钢筋混凝土地面拆除前，需要先将地面上的杂物清理干净，以便于施工。

2.打孔：使用电锤或手持钢锤，在待拆除的地面上打孔，以便于后续的拆除工作。

3.切割：使用电锯或手持锯，在地面上切割出需要拆除的区域，以便于后续的拆除工作。

4.起吊：使用起重机将拆除的钢筋混凝土地面起吊，以便于运输和处理。

5.清理：在拆除完成后，需要对现场进行清理，清除残留的混凝土、钢筋等材料，以便于后续的施工。

三、安全措施

1.佩戴个人防护装备：施工人员需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以确保施工人员的安全。

2.设置警示标志：在施工现场周围设置警示标志，以提醒周围的人员注意施工现场的安全。

3.使用安全工具：施工人员需要使用安全工具，如安全带、安全绳等，以确保施工人员的安全。

4.定期检查设备：定期检查起重机等设备的安全性能，以确保设备的正常使用和施工人员的安全。

（5）栏杆拆除

一、施工前准备工作

1.确定拆除范围：在进行栏杆拆除前，需要根据设计要求和实际情况确定拆除范围，并制定详细的施工方案。

2.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括电锤、钢锤、手锯、扳手、螺丝刀等。

3.安全措施：在施工前，必须做好安全措施，如设置警示标志、围挡、安全网等，确保施工现场的安全。

二、拆除栏杆

1.拆除栏杆立柱：首先需要使用电锤或钢锤将栏杆立柱上的螺丝拆下来，然后用钢锤敲打立柱，使其松动，最后用手将其拆除。

2.拆除栏杆横杆：将栏杆横杆上的螺丝拆下来，然后用手或扳手将其拆除。

3.拆除栏杆玻璃：将栏杆玻璃上的螺丝拆下来，然后用手或扳手将其拆除。

4.拆除栏杆底座：使用电锤或钢锤将栏杆底座上的螺丝拆下来，然后用钢锤敲打底座，使其松动，最后用手将其拆除。

三、清理施工现场

1.清理垃圾：在拆除栏杆后，需要将拆下来的栏杆、底座、螺丝等垃圾清理干净，保持施工现场的整洁。

2.恢复原状：在拆除栏杆后，需要将拆除的部分进行修补或更换，使其恢复原状。

四、安全注意事项

1.在拆除栏杆时，必须做好安全措施，如设置警示标志、围挡、安全网等，确保施工现场的安全。

2.在使用电锤、钢锤等工具时，必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品，以防止工具飞溅伤人。

3.在拆除栏杆时，必须注意周围环境，避免对周围建筑物、设施等造成损害。

（6）混凝土楼梯拆除

一、施工前准备工作

1.确定拆除范围：在进行混凝土楼梯拆除前，需要对拆除的范围进行仔细的测量和标记，以确保拆除的准确性和安全性。

2.安全措施：在进行混凝土楼梯拆除前，需要进行周围环境的清理和封锁，以确保拆除过程中的安全。同时需要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护用品。

3.设备准备：在进行混凝土楼梯拆除前，需要准备好相应的拆除设备，如电锤、钢锤、钢钎等，以确保拆除的顺利进行。

二、拆除工艺

1.打孔：在进行混凝土楼梯拆除前，需要用电锤在楼梯的边缘处打孔，以便后续拆除。

2.撬起：在打孔后，使用钢锤和钢钎将混凝土楼梯的边缘撬起，以便后续拆除。

3.拆除：在将混凝土楼梯的边缘撬起后，使用电锤和钢锤将混凝土楼梯逐步拆除。在拆除过程中，需要注意控制拆除速度和力度，以避免对周围环境造成不必要的损害。

4.清理：在混凝土楼梯拆除完成后，需要进行现场清理，将拆除产生的混凝土碎片和灰尘清理干净，以确保周围环境的整洁和安全。

三、施工注意事项

1.安全第一：在进行混凝土楼梯拆除时，需要严格按照安全规范进行，确保施工过程中的安全。

2.控制拆除速度和力度：在进行混凝土楼梯拆除时，需要控制拆除速度和力度，以避免对周围环境造成不必要的损害。

3.保护周围环境：在进行混凝土楼梯拆除时，需要对周围环境进行保护，防止拆除过程中对周围环境造成不必要的损害。

4.施工人员要熟练掌握操作技能：在进行混凝土楼梯拆除时，需要施工人员熟练掌握相应的操作技能，以确保施工的质量和效率。

（7）木地板、木楞拆除

一、木地板拆除

1.准备工作

在拆除木地板之前，需要做好以下准备工作：

（1）清理地面：清理地面上的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。

（2）检查木地板：检查木地板的状况，确定需要拆除的部分。

（3）准备工具：准备好拆除木地板所需的工具，如锤子、撬棍、电锯等。

2.拆除步骤

（1）确定拆除部位：根据需要拆除的部位，用标记笔或其他工具在木地板上做好标记。

（2）撬起木地板：用撬棍将木地板从地面上撬起，如果木地板比较紧固，可以用锤子轻敲撬棍，使其更容易撬起。

（3）切割木地板：如果木地板比较厚或者比较坚硬，可以使用电锯将其切割成小块，然后再逐一拆除。

（4）清理地面：拆除木地板后，要及时清理地面上的碎片和垃圾。

二、木楞拆除

1.准备工作

在拆除木楞之前，需要做好以下准备工作：

（1）确定拆除部位：根据需要拆除的部位，用标记笔或其他工具在木楞上做好标记。

（2）检查木楞：检查木楞的状况，确定需要拆除的部分。

（3）准备工具：准备好拆除木楞所需的工具，如锤子、撬棍、电锯等。

2.拆除步骤

（1）撬起木楞：用撬棍将木楞从地面上撬起，如果木楞比较紧固，可以用锤子轻敲撬棍，使其更容易撬起。

（2）切割木楞：如果木楞比较厚或者比较坚硬，可以使用电锯将其切割成小块，然后再逐一拆除。

（3）清理地面：拆除木楞后，要及时清理地面上的碎片和垃圾。

三、注意事项

在拆除木地板和木楞时，需要注意以下事项：

（1）安全第一：拆除时要注意安全，戴好安全帽、手套等防护用品，避免意外伤害。

（2）保护建筑物：在拆除时要注意保护建筑物，避免对建筑物造成损害。

（3）妥善处理垃圾：拆除后要及时清理垃圾，妥善处理。

（4）环保意识：在处理垃圾时要有环保意识，避免对环境造成污染。

（8）垃圾外运

保证按照市建委建管局的要求，在工程开工前向市市容环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾处置计划，办理处置手续。

签订由各方法人代表签字，单位加盖公章的保证书，并由建设单位上报市建委建管局。

同时，保证书将作为企业办理工程安全报监手续的必备材料。

保证书包含了办理车辆通行证、做好外运管理工作、依法进行工程招投标、安装使用车辆冲刷装置、上报清运协议、办理建筑垃圾处置许可手续、出厂运输车辆进行覆盖、出场运输车辆进行登记、出场运输车辆进行清刷、实行现场旁站监理、对外运车辆和司机管理、向社会公示扬尘举报电话等。

配置符合规定的运输车辆设备及相应的驾驶人员和专用停车场，运输车辆具有合法有效的道路运输营运证件，建筑垃圾运输证应当随车携带。工程施工现场出入口的道路应当硬化，车辆冲洗干净后，方可驶离工地。具体措施如下：

1、现场出入口道路应当进行硬化处理，并保持整洁、完好；

2、配置车辆清洗专用水道、排水设施、污水沉淀设施、照明设施、消防设施、车辆高压冲洗设备和相关机械设备，并保持有效使用；

3、运输车辆应当在除泥、冲洗干净、完全密闭后驶出作业场所；

4、配有相应的管理人员和保洁人员；

5、按照要求设置有效的视频监控系统和电子信息传输系统，并接受市容环境卫生行政主管部门建筑垃圾监管信息系统的监控。

6、工程施工现场

（1）清理现场和装卸建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋措施。

（2）清运垃圾应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱卸乱倒垃圾。

（3）施工完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。

在运输建筑垃圾时应当遵守下列规定：

1、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒；

2、建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。

3、建筑垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作；

3.1.2土建工程

（1）人工平整场地

1.场地勘测：在进行人工平整场地之前，需要对场地进行勘测，以确定场地的地形、地貌、土壤类型、地下水位等情况，为后续的施工提供参考。

2.场地准备：在进行人工平整场地之前，需要对场地进行清理，包括清除垃圾、杂草、石头等障碍物，确保场地表面平整。

3.排水设计：根据场地的地形和地貌，设计排水方案，确保场地排水畅通。

4.土方开挖：根据设计要求和场地实际情况，进行土方开挖，将场地表面的不平整部分挖掉，使场地表面达到设计高程。

5.土壤加固：如果场地土质较差，需要进行土壤加固，以增强场地的承载力和稳定性。

6.土方回填：将挖掉的土方回填到场地中，填平土方开挖的坑洞，使场地表面达到设计高程。

7.场地压实：使用压路机等工具对场地进行压实，使场地表面更加平整。

8.场地验收：在场地平整完成后，进行验收，确保场地符合设计要求和施工标准。

（2）人工挖沟槽土方

1.场地勘测：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定沟槽位置及尺寸，并进行标注。

2.设计方案：根据勘测结果，制定出合理的沟槽设计方案，并进行施工图纸的绘制。

3.施工准备：施工前，需要准备好必要的工具、设备和材料，如挖掘机、铲车、铁锹、水平仪、测量仪器、挡板、支架、砖头等。

4.挖掘沟槽：根据设计方案和施工图纸，使用挖掘机或手工工具进行沟槽的挖掘，同时要注意保证沟槽的平整度和深度，以及沟槽底部的水平度。如果需要在沟槽底部设置管道或电缆，还需要按照设计要求进行管道或电缆的敷设。

5.清理沟槽：在挖掘完沟槽后，需要清理沟槽内的杂物和泥沙，以保证管道或电缆的畅通。

6.整理沟槽：清理完沟槽后，需要对沟槽进行整理，保证沟槽底部和两侧的平整度和水平度。

7.安装支架：如果需要在沟槽内安装管道或电缆，需要在沟槽两侧安装支架，以保证管道或电缆的稳定性。

8.砌砖固定：如果需要在沟槽底部设置砖头或其他固定材料，需要按照设计要求进行砌砖，并使用水泥等材料进行固定。

9.填埋土方：在沟槽挖掘完成后，需要进行土方填埋，以保证地面的平整度和稳定性。填埋土方需要按照设计要求进行，同时需要注意土方的压实度和平整度。

10.清理施工现场：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废弃物。

（3）土方基槽回填

一、施工前准备工作

1.现场勘测：在施工前，需要对基槽进行勘测，确定基槽的大小、深度、坡度等参数，以便进行回填施工。

2.材料准备：回填材料一般采用砂、石、土等，需要提前准备好，并进行质量检验，保证材料的质量符合要求。

3.设备准备：回填施工需要使用挖掘机、推土机等大型机械设备，需要提前准备好，并进行检修和保养，确保设备的正常运行。

4.安全措施：在施工前，需要对现场进行安全检查，并采取相应的安全措施，保证施工过程中的安全。

二、施工工艺

1.清理基槽：在回填施工前，需要对基槽进行清理，将基槽中的杂物、泥土等清除干净，以便进行回填。

2.压实基槽：在清理完基槽后，需要使用压路机或者振动板对基槽进行压实，提高基槽的密实度和承载力。

3.分层回填：在压实完基槽后，需要对基槽进行分层回填。回填材料一般采用砂、石、土等，需要按照一定的比例进行配合，以保证回填材料的质量。

4.振实回填：在进行分层回填后，需要使用振动器对回填材料进行振实，提高回填材料的密实度和承载力。

5.跟进回填：在进行振实回填后，需要对回填材料进行跟进回填，保证回填材料的密实度和承载力。

6.压实回填：在进行跟进回填后，需要使用压路机或者振动板对回填材料进行压实，提高回填材料的密实度和承载力。

7.水平校正：在进行压实回填后，需要对回填层进行水平校正，以保证回填层的平整度和水平度。

8.封顶回填：在完成水平校正后，需要对回填层进行封顶回填，以保证回填层的稳定性和承载力。

三、施工注意事项

1.施工现场要保持清洁，避免杂物和泥土进入基槽。

2.回填材料要按照一定的比例进行配合，以保证回填材料的质量。

3.回填材料要进行振实和压实，提高回填材料的密实度和承载力。

4.回填层要进行水平校正，以保证回填层的平整度和水平度。

5.施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施，保证施工的安全。

四、施工质量控制

1.回填材料的质量要符合要求，进行质量检验。

2.回填材料要按照一定的比例进行配合，以保证回填材料的质量。

3.回填材料要进行振实和压实，提高回填材料的密实度和承载力。

4.回填层要进行水平校正，以保证回填层的平整度和水平度。

5.施工过程中要进行质量检查，及时发现和纠正问题，保证施工质量的稳定性和可靠性。

（4）挡土墙

一、准备工作

1.确定挡土墙的位置、高度、长度和坡度等参数，制定施工方案。

2.测量挡土墙的位置和高度，标出挡土墙的轮廓线。

3.准备所需的材料和工具，包括混凝土、砖块、砂浆、水泥、钢筋、振动棒、水平仪、测量工具等。

二、基础施工

1.在挡土墙的位置挖掘基础沟槽，深度应根据挡土墙的高度和土壤的承载力而定。

2.在基础沟槽中铺设一层厚度为10厘米的碎石，并进行压实。

3.在碎石层上铺设一层厚度为10厘米的混凝土，用水平仪调整好水平度。

4.在混凝土层上铺设一层厚度为5厘米的砂浆，用铁钉在砂浆层上打出基准线。

三、墙体砌筑

1.在基础上按照设计图纸的要求，用M10混合砂浆砌筑墙体。

2.在墙体内部设置钢筋骨架，钢筋的直径和数量应根据墙体的高度和长度而定。

3.在墙体砌筑到一定高度时，应在墙体内部设置梁柱，以增强墙体的承载能力。

4.在砌筑过程中，应用水平仪和测量工具检查墙体的垂直度和水平度。

5.砌筑墙体时，应注意墙体的密实度和强度，尤其是在砌筑拐角处和门窗洞口处。

四、墙面抹灰

1.在墙体砌筑完成后，应在墙面上抹上一层厚度为2厘米的砂浆，用抹刀将砂浆均匀地涂抹在墙面上。

2.砂浆的品种应为预拌砂浆，以保证抹灰层的质量和强度。

3.在抹灰层还未完全干燥时，应用木板或抹光机将表面抹光，以保证墙面的平整度和光滑度。

五、验收和保养

1.在施工完成后，应进行验收，检查墙体的垂直度、水平度、强度等指标是否符合设计要求。

2.在验收合格后，应进行保养，包括墙面的喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证挡土墙的使用寿命和安全性。

（5）混凝土垫层

1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

1.1基层处理：把黏结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.3混凝土搅拌

1.1根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

1.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。

1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm。

（6）混凝土条形基础

一、基础的施工工艺

人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理

（一）施工准备

1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡

根据土质特点，该基坑土方开挖按1:进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工

1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

四、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

2、基础模板安装

3、模板的拆除

1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的混凝土强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。

五、土方回填

（一）回填方式

如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

（二）操作工艺

1、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。

6、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠—左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。

8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（7）混凝土圈梁

一、准备工作

1.确定圈梁的位置、高度、长度和截面尺寸等参数，制定施工方案。

2.准备所需的材料和工具，包括混凝土、砂、石、水泥、钢筋、模板、振动棒、水平仪、测量工具等。

3.搭建模板和支架，按照设计要求制作模板，设置支架，保证模板的稳定和坚固。

二、钢筋加工和安装

1.根据设计要求，进行钢筋加工，包括弯曲、切割、焊接等。

2.按照设计要求，在模板内部设置钢筋骨架，钢筋的直径和数量应根据圈梁的截面尺寸和受力情况而定。

3.在钢筋骨架的连接处，应进行焊接或绑扎，以保证钢筋骨架的稳定和牢固。

三、混凝土浇筑

1.在模板内部铺设一层厚度为5厘米的石子，用振动棒进行压实。

2.在石子层上铺设一层厚度为5厘米的砂浆，用水平仪调整好水平度。

3.在砂浆层上铺设一层厚度为5厘米的混凝土，用振动棒进行浇筑和压实。

4.在混凝土浇筑到一定高度时，应用水平仪和测量工具检查圈梁的垂直度和水平度。

5.在混凝土浇筑完成后，应用喷水进行保养，保持混凝土表面的湿润状态，以防止混凝土开裂。

四、模板拆除和保养

1.在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除，但应注意不要损坏混凝土圈梁。

2.在模板拆除后，应对混凝土圈梁进行保养，包括喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证混凝土圈梁的使用寿命和安全性。

五、验收和保养

1.在施工完成后，应进行验收，检查混凝土圈梁的尺寸、形状、强度等指标是否符合设计要求。

2.在验收合格后，应进行保养，包括混凝土表面的喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证混凝土圈梁的使用寿命和安全性。

（8）混凝土构造柱

一、准备工作

1.确定构造柱的位置、高度、尺寸和数量等参数，制定施工方案。

2.准备所需的材料和工具，包括混凝土、砂、石、水泥、钢筋、模板、振动棒、水平仪、测量工具等。

3.搭建模板和支架，按照设计要求制作模板，设置支架，保证模板的稳定和坚固。

二、钢筋加工和安装

1.根据设计要求，进行钢筋加工，包括弯曲、切割、焊接等。

2.在模板内部设置钢筋骨架，钢筋的直径和数量应根据构造柱的尺寸和受力情况而定。

3.在钢筋骨架的连接处，应进行焊接或绑扎，以保证钢筋骨架的稳定和牢固。

三、混凝土浇筑

1.在模板内部铺设一层厚度为5厘米的石子，用振动棒进行压实。

2.在石子层上铺设一层厚度为5厘米的砂浆，用水平仪调整好水平度。

3.在砂浆层上铺设一层厚度为5厘米的混凝土，用振动棒进行浇筑和压实。

4.在混凝土浇筑到一定高度时，应用水平仪和测量工具检查构造柱的垂直度和水平度。

5.在混凝土浇筑完成后，应用喷水进行保养，保持混凝土表面的湿润状态，以防止混凝土开裂。

四、模板拆除和保养

1.在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除，但应注意不要损坏混凝土构造柱。

2.在模板拆除后，应对混凝土构造柱进行保养，包括喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证混凝土构造柱的使用寿命和安全性。

五、验收和保养

1.在施工完成后，应进行验收，检查混凝土构造柱的尺寸、形状、强度等指标是否符合设计要求。

2.在验收合格后，应进行保养，包括混凝土表面的喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证混凝土构造柱的使用寿命和安全性。

六、注意事项

1.在施工过程中，应按照设计要求进行施工，严格控制混凝土的配合比、浇筑高度和震动时间等参数。

2.在混凝土浇筑后，应及时进行保养，保持混凝土表面的湿润状态，以防止混凝土开裂。

3.在模板拆除前，应等待混凝土达到设计强度，以保证模板拆除不会对混凝土构造柱造成损害。

4.在施工过程中，应注意施工安全，采取必要的安全防护措施，防止发生意外事故。

（9）直形楼梯

一、准备工作

1.确定楼梯的位置、高度、长度和截面尺寸等参数，制定施工方案。

2.准备所需的材料和工具，包括木板、木方、水泥、砂、石、钢筋、水平仪、测量工具等。

3.搭建模板和支架，按照设计要求制作模板，设置支架，保证模板的稳定和坚固。

二、基础施工

1.根据设计要求，进行基础施工，包括地面的清理和平整、基础的挖掘和回填等。

2.在基础上设置楼梯的支架，支架的位置、高度和水平度应根据设计要求而定。

三、楼梯台阶和踏步的制作

1.根据设计要求，制作楼梯的台阶和踏步，包括切割、打磨、拼接等。

2.在制作完成后，应进行检查，保证台阶和踏步的尺寸和质量符合设计要求。

四、钢筋加工和安装

1.根据设计要求，进行钢筋加工，包括弯曲、切割、焊接等。

2.按照设计要求，在模板内部设置钢筋骨架，钢筋的直径和数量应根据楼梯的截面尺寸和受力情况而定。

3.在钢筋骨架的连接处，应进行焊接或绑扎，以保证钢筋骨架的稳定和牢固。

五、混凝土浇筑

1.在模板内部铺设一层厚度为5厘米的石子，用振动棒进行压实。

2.在石子层上铺设一层厚度为5厘米的砂浆，用水平仪调整好水平度。

3.在砂浆层上铺设一层厚度为5厘米的混凝土，用振动棒进行浇筑和压实。

4.在混凝土浇筑到一定高度时，应用水平仪和测量工具检查楼梯的垂直度和水平度。

5.在混凝土浇筑完成后，应用喷水进行保养，保持混凝土表面的湿润状态，以防止混凝土开裂。

六、模板拆除和保养

1.在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除，但应注意不要损坏楼梯。

2.在模板拆除后，应对楼梯进行保养，包括喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证楼梯的使用寿命和安全性。

七、验收和保养

1.在施工完成后，应进行验收，检查楼梯的尺寸、形状、强度等指标是否符合设计要求。

2.在验收合格后，应进行保养，包括混凝土表面的喷水保养、防水涂料的涂刷等，以保证楼梯的使用寿命和安全性。

（10）混凝土平板

1.材料准备

混凝土平板的制作需要用到水泥、沙子、石子和水等材料，施工前需要将这些材料准备好，并按照一定比例进行配制。同时需要检查水泥、沙子和石子等材料的质量，确保达到施工要求。

2.地面处理

混凝土平板的施工需要在地面上进行，因此需要对地面进行处理。首先需要清理地面，将杂物、泥土等清除干净，然后进行压实处理，确保地面平整、坚实。

3.布置模板

混凝土平板的施工需要使用模板，模板的布置需要按照设计要求进行。在布置模板之前，需要进行地面的测量和标记，确定平板的大小和位置，并按照设计要求进行布置。

4.浇筑混凝土

混凝土平板的制作需要进行混凝土的浇筑，浇筑时需要按照一定的顺序进行。首先需要将混凝土倒入模板中，然后使用振动器进行振动，使混凝土均匀分布，并排除空气泡。同时需要注意混凝土的浇筑速度和深度，确保混凝土的质量。

5.养护混凝土

混凝土平板的制作完成后，需要进行养护。养护时间需要根据混凝土的强度和环境条件来确定，一般需要养护714天。在养护期间，需要对混凝土进行保温、保湿和防止外力损伤等措施，确保混凝土的质量。

6.拆除模板

混凝土平板的制作完成后，需要拆除模板。拆除模板需要注意安全，并按照一定的顺序进行，避免对混凝土造成损伤。

（11）现浇构件钢筋

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（12）墙面一般抹灰20厚1：3水泥砂浆抹灰

工艺流程：墙面浇水贴灰饼做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰

1、墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。

2、贴灰饼

一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：

普通抹灰18mm高级抹灰25mm

外墙抹灰层厚度宜控制在30mm以内。

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。

3、抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）

洒水润透墙面，并把污物冲干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。

4、做水泥护角

室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

5、抹水泥窗台板

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。

6、墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7、抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

8、抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

9、抹罩面灰

当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按工艺操作。

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固。

（13）外墙涂料腻子

基底清理→局部修补、批嵌→满批一道柔性腻子→打磨→再满批一道柔性腻子（直至平整）→打磨→去尘→刷涂一道亚士TPP一体化柔性底漆→滚涂第一遍亚士涂料/亚士涂料→滚涂第二遍亚士涂料/亚士涂料（直至色彩均匀）→现场清理→竣工

（1）基层要求

A、涂料对基层的要求

保温层须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。

保稳基层粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。

抹灰层每一平方面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2mm以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。

粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。

部分利用脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工。脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。

（2）基层处理

A、基层平整

基层平整度初步处理

对基层平整度用柔性腻子进行处理，并同时按设计要求制作分隔缝，分隔缝分隔使用材料为美纹胶带、批刮时采用亚士神仙批刮板进行，批刮次数为二至三遍。

B、基层光洁度处理

对于涂料施工，基层的平整度和光洁度要求均较高，因平整度和光洁度严重影响最终漆膜的效果，所以抹灰层必须打磨，并且去尘处理

C、基层处理后的验收

处理后的抹灰面应清洁、牢固、平整、干燥。

抹灰层每一平方米不能出现批刮印痕或明显的凹凸不平现象。

（3）施工流程

A、涂料系统组成

亚士TPP一体化柔性底漆+亚士TPE一体化弹性涂料/亚士多功能核壳型高弹性涂料

B、亚士TPP一体化柔性底漆

施工前严格按照材料配比进行配比，并使用标准比例的水稀释均匀。

底漆需在基层干燥、无异物情况下进行滚涂。

在经处理完好的基层上，均匀地滚涂一道亚士TPP一体化柔性底漆，形成一层保护膜，即可增强附着力、弥补墙体细微裂缝和封闭墙体碱份物质。

C、刷涂涂料/亚士涂料

施工前严格按照材料配比进行配比，施工不易时，可加15%的清水，并充分搅拌均匀，用专用滚筒均匀涂刷TPE一体化弹性涂料/亚士涂料

一遍，在涂层干燥4小时后，滚涂涂料/亚士涂料第二遍。采用专用滚筒施工，要求均匀一致、无漏刷、无堆积、工具使用后立即用清水清洗。

涂层表干60分钟/25℃，实干48h/25℃。

不同颜色涂料施工，在其交界处需着重加强保护，且一种颜色的施工在另一种颜色干燥后进行。

（4）养护

工序完成后表干时间：2h（20℃温度条件下）。

最终养护时间；7天（20℃温度条件下）。上述工序中的时间间隔是在20℃温度条件下所需要的，如提高温度，可以适当缩短间隔时间。

（5）施工现场清理

施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、现场临时搭设建筑物的拆除等等。

（6）施工注意事项

a.在施工中，不得随意在涂料中掺水，也不宜在夜灯下施工。

b.不得将灰尘、油污滚筒带入涂料中，所有工具设备要事先清洁。

c.涂料要搅拌均匀使用，使用中仍需不断搅匀。

d.施工时应掌握气候，禁止在雨天施工，气温50C以下，风力在4级以上也不宜施工。

e.为了保证涂装质量，当基层含水率小于8%，PH值小于10时，才能施工涂料系统。

为防止污染，应保护非涂装部位和设备。

（14）不锈钢玻璃栏板

1.设计和测量：在施工前，需要进行详细的设计和测量，确定栏板的尺寸、型号和数量等参数，以确保施工的准确性和符合要求的质量标准。

2.制作不锈钢支架：栏板的安装需要使用不锈钢支架，支架的制作需要根据设计图纸进行，制作时需要注意材料的选择和加工工艺，以确保支架的强度和稳定性。

3.安装支架：支架的安装需要进行现场测量和调整，以确保支架的位置和高度的准确性。支架的安装需要使用专业的工具和设备，如电钻、螺丝刀等，以确保支架的牢固性和稳定性。

4.安装玻璃：栏板的玻璃需要进行现场加工和安装，玻璃的加工需要使用专业的工具和设备，如玻璃切割机、磨边机等。玻璃的安装需要使用专业的胶水和密封条，以确保玻璃的牢固性和密封性。

5.安装栏板：栏板的安装需要使用专业的工具和设备，如螺丝刀、电钻等，以确保栏板的牢固性和稳定性。栏板的安装需要进行现场调整和修整，以确保栏板的平整和美观。

6.检查和验收：在施工结束后，需要进行详细的检查和验收，确保栏板的质量符合要求的标准。如发现质量问题，需要及时进行修复和整改。