具体采购内容及要求
子包一：现代电气控制综合实训室建设项目设备
序号 设备名称 性能指标和要求 位 单位 数量 备注
1 1 模型电梯 一、产品简介： 台 1
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电梯教学模型是国内电梯教学设备行业中技术含量较高的设备之一。本设
备在电梯门系统、曳引系统、轿厢系统、电梯井道信号以及电梯控制系统
方面，都是基于实际电梯中的各系统等比缩小设计而来，且采用真实电梯
中运用的例如默纳克 900 系列控制器作为门机的控制系统和限速器-安全
钳联动保护装置；具有真实电梯的结构及实用功能。
二、产品特点：
1、实训平台按照实际电梯缩小比例设计，使用的主要零部件采用实际电
梯的部件和按照比例缩小的电梯元素部件。
2、可拆卸井道结构设计，电梯内部结构、运行过程一目了然。使学生能
够很直观、透彻地了解、掌握电梯的结构及其动作原理。
3、该设备为行业内罕见的可以整体或零部件进行电梯安装实操和故障设
置排除的模型电梯。使学生能够真实了解、掌握电梯安装流程、安装工艺
及技术，又能避免电梯井道安装高空作业等危险事故发生。
三、技术参数：
井道技术参数（井道部分）：
1、井道净空尺寸：680*640（宽*深，单位 mm）；
2、层站最小间距：460mm；
3、底坑深度：200mm；
4、顶层高度：600mm；
5、门洞尺寸：260*280（宽*高，单位 mm）；
6、停靠层站：4 层/4 门/4 站；
7、提升高度：1400mm。
电梯技术参数（电梯部分）：
1、额度速度：0.1m/s-1m/s；
2、轿厢驱动方式：1：1 钢丝绳曳引式；
3、轿厢内尺寸：400*400*340mm（宽*深*高，单位 mm）；
4、净开门宽度：280mm；
5、开门方式：中分门；
6、供电方式：三相五线制 380V 50hz 1.5kw；
7、主机功率：250w；
8、抱闸电压：DC110v；
9、门机种类：永磁同步门机；
10、门机控制：变频控制、PLC 集选控制；
11、平层装置：槽型光电感应器、层站隔磁板；
12、门联锁方式：主门锁检测；
13、开关门保护：红外光幕及门电机力矩反馈保护系统；
14、安全回路保护：机房急停、轿顶急停、底坑急停、限速器动作检测开
关、上下极限保护开关；
15、电梯控制系统：变频控制器；
16、电机驱动方式：变频变压调速(VVVF）；
17、电梯控制方式：全集选控制，顺向优先处理，不同向等待，最远端反
向截梯；
18、变压方式：铜芯环形变压器输入 AC 380V，输出 AC 220V、AC 110V；
19、信号通讯方式：并行通讯；
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20、★电梯外罩：两侧采用透明有机玻璃制作；
21、内部构件：轿箱采用#304 不锈钢材料，耐腐蚀性能良好；
22、召换布置形式：单梯一体显示；
23、外呼显示：码数字层楼显示；
四、功能介绍：
1、全集选功能；
2、顺向截车功能；
3、最远反方向截车功能；
4、层楼记忆功能；
5、楼层校正功能；
6、锁梯功能；
7、机房检修功能、轿顶检修功能；
8、开门保持功能；
9、开门等待取消功能；
10、本层呼梯重开门功能；
11、错误指令取消；
12、自动返回基站；
13、重新初始化功能；
14、电梯端站保护功能；
15、自检平层功能；
16、开关门力矩保护；
17、光幕检测保护；
18、最远运行时间保护功能；
19、超载蜂鸣报警功能；
20、模拟自动救援功能；
21、安全回路保护功能；
22、门联锁回路保护功能；
23、自动运行演示功能；
24、微动平层功能；
★25、厅门三角锁；
五、教学实训项目：
1、认识电梯各部件；
2、机械零部件安装；
3、电气部件安装；
4、编辑电梯控制程序；
5、电梯控制程序测试；
6、常见电气故障排除；
7、厅门、轿门的安装、调整；
8、门机参数、调试门机、故障排查；
9、设置电机参数、调整运行电梯舒适度；
10、限速器-安全钳联动试验；
11、根据平衡系数调整对重块数量，或根据已经设置好的对重块数量计算
平衡系数；
12、安装、调整传感器位置；
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13、模拟电梯维修保养；
14、对控制柜里的元器件进行组装，并接线、设置参数、编程调试。
六、配套清单：
序号 物料名称 单位 数量 规格 备注
1 老虎钳 把 1 8 寸
2 尖嘴钳 把 1 6 寸
3 斜口钳 把 1 6 寸
4 剥线钳 把 1 国产
5 压线钳（针型端子） 把 1 0.3-2.5MM
6 一字螺丝刀 把 1 5×100mm
7 一字螺丝刀 把 1 5×100mm
8 一字螺丝刀 把 1 3×100mm
9 一字螺丝刀 把 1 3×100mm
10 活动扳手 把 1 6 寸
11 万用表 把 1 国产
12 工具箱 个 1 国产
13 工具箱锁 把 1 国产
14 配套控制台 台 1 常规
▲ 配套实训指导书
▲ 投标现场演示慕课资源建设: 模型梯的电气系统调试；
慕课资源内容：
一、电梯调试通电前检查：
（1）接线端子检查
（2）检查主回路接线是否正确；
二、通电后元器件及线路检查：
（1）检查安全回路等电路通断状态
（2）检查变频器及主要元气件是否正常运行；
三、主要参数设置：
（1）变频器参数设置
（2）控制器参数设置
（3）多段速运行参数设置；
四、慢车调试：
（1）上电后检查各电气部件是否正常运行
（2）检查电梯各机械部件是否正常
（3）楼层显示以及厅门系统是否正常
（4）慢车运行。
五、快车调试：
（1）根据电梯运行状况，调整多段速参数、加减速速度
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（2）调整轿厢平常精度
（3）功能调试：全集选、并联、群控。
▲ 提供技术参数确认函加盖公章。
▲ 如投标人非本产品生产厂家， ， 则需提供生产厂家针对本项目的专项授权
书原件，及售后服务承诺书原件。
2 2
机电一体
化综合实
训考核设
备
1 1 、 要求该套是以工作站模块方式自由组合 ， 形成多种模式 ， 不但在实习 、
工作中培养 、 训练了机械装调 、 电气管路连接 、 程序设计 、 工业机器人应
用 、 传感器应用 、 计算机应用 、 检修排故 、 触摸屏组态 、 伺服 、 步进驱动
控制等机电专业技能。
2 2 、结构要求：
要求每个独立的单元是由实训桌、执行机构及挂板构成。每套设备除配独
立的单元外，还配装配桌、工具柜、电脑桌等。
2.1 实训桌：要求采用冷轧钢板折弯焊接，表面静电喷塑，防火、防水、
防腐蚀。实训桌下方装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可
调脚固定时用。实训桌台面是用铝型材拼接而成，方便学生将工件在其上
任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安
装。
2.2 执行机构：要求采用铝板精加工后组装而成，表面喷砂后阳极氧化。
2.3 挂板：斜装于实训桌正下方，可很方便地取、卸。挂板上装有 PLC、
变频器等电器元件，统一由电缆线及快速插头与实训桌上的执行机构连
接。
2.4 装配桌：要求是有机械装配桌和电气装配桌各一台。均由台身和台面
两大部分组成。台身用方管焊接喷塑后组装连接，台面用高密度中纤板，
表面贴压防火板，耐腐蚀、防静电。
2.5 工具柜：要求是用冷轧钢板折弯焊接，表面静电喷塑。工具柜有多个
抽屉，可储藏工具，工具柜和装配桌是一个整体。
2.6 电脑桌：要求采用冷轧钢板折弯焊接加中纤板台面组装而成。下面装
4 个万向轮。
3 3 、系统设计组成要求
3.1 系统应用综合性：
要求系统包括了智能装配生产系统、自动包装系统、自动化立体仓库及智
能物流系统、自动检测机质量控制系统、生产过程数据采集及控制系统等
子系统。
3.2 知识技能全面性：
要求设备涉及工业机器人应用技术、PLC 及特殊功能模块技术、触摸屏应
用技术、通信应用技术、交流伺服应用技术、交流变频应用技术、电力电
子应用技术、传感器应用技术、气动控制技术、机械装调技术机电一体化
知识性能。
3.3 组合灵活性 ：
要求设备可按功能化分为 5 个单元，可灵活搭配，模块化的设计，可以模
块装调，位置灵活调整，总装连接迅速方便，单元中自由组合模块连接进
行实训。
3.4 符合性：
要求该套设备必须满足或者优于粤人社函〔2012〕5343 号维修电工职业
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技能鉴定所(考场)设置国家职业资格一级（高级技师）标准，提供相关符
合性佐证材料。
4 4 、 参数要求：
▲ 满足全国职业院校技能大赛（高职组 机电一体化 ）竞赛设备要求
额定电压：AC380V ±10%
额定功率：3.3KW
环境湿度：≤90%
安全保护功能：急停按钮，漏电保护，过欠压保护，过流保护，过热保护。
PLC：1616MR / 3232MT /3624MR /2416MT
伺服系统：驱动器/ 电机
变频器：性能不低于 D720 系列
步进电机：通用
机器人：0.58 有效负载 3kg
触摸屏：性能不低于 Smart1000 触摸屏
单站尺寸：≈L600mm×W720mm×H1500mm（±100mm ）
工作站尺寸：≈L4800mm×W2500mm×H1500mm （±100mm ）
5、要求该设备同时能满足以下要求：①电气线路的连接；②电气元件的
布局与组装；③系统或小系统的设计；④通过手持测试器对各连线的测试；
⑤通过 PLC 编程对各控制单元的操作；⑥电气类部件及组件的安装；⑦气
动类元件的安装；⑧机械零件的组装；⑨用气量统计与分析；⑩用电量统
计与分析； ⑪ 系统或小系统故障分析与处理； ⑫ 系统或小系统优化与提效。
6、实训项目要求：该套设备实训项目不少于 90 项，主要为①PLC 基础任
务实训；②机械装调基础实训；③触摸屏、变频器、伺服及步进等实训；
④上料检测单元；⑤加盖拧盖单元；⑥检测分拣单元；⑦6 轴机器人搬运
单元；⑧立体仓库单元；⑨配件分拣单元；⑩系统联机综合实训； ⑪ 故障
诊断与排除部分实训； ⑫ 网络部分实训等。
7、▲考虑产品符合性及成熟性，根据参数工作要求提供配置清单 1-5 项
各单元实物照片或设计效果，不提供或提供与要求不一致，整体视为不满
足。
9 9 、配置清单：
序
号
名称 组成及规格要求
单
位
数
量
1
▲上料单
元（提供该
单元实物
照片作为
技术评分
依据）
要求主要由挂板控制板、上料输送皮带、主输送
模块、循环选料模块、上料填装模块、实训桌组
成，可进行 PLC 控制、变频器控制、直流电机控
制、传感器设置、气动元件原理等多项实训项目。
控制流程要求如下：
上料输送皮带逐个将空瓶输送到主输送带；同时
循环选料将料筒内的物料推出，对颗粒物料根据
颜色进行分拣；当空瓶到达填装位后，顶瓶装置
将空瓶固定，主皮带停止；上料填装模块将分拣
到位的颗粒物料吸取放到空瓶内；瓶子内物料到
达设定的颗粒数量后，顶瓶装置松开，主皮带启
动，将瓶子输送到下一个工位。此单元可以设定
多样化的填装方式，可从物料颜色（不少于 2
种）、颗粒数量（最多 4 粒）进行不同的组合，
产生 8 种填装方式。
套 1
2
▲加盖拧
盖单元（提
要求主要由挂板控制板、输送模块、加盖模块、
拧盖模块、实训桌组成，可进行 PLC 控制、传感
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供该单元
实物照片
作为技术
评分依据）
器设置、气动元件原理、机械装调等多项实训项
目。控制流程要求如下：
瓶子被输送到加盖模块下，加盖位顶瓶装置将瓶
子固定，加盖机构启动加盖流程，将盖子（白色
或蓝色）加到瓶子上；加上盖子的瓶子继续被送
往拧盖机构，到拧盖模块下方，拧盖位顶瓶装置
将瓶子固定，拧盖机构启动，将瓶盖拧紧。
3
▲检测分
拣单元（提
供该单元
实物照片
作为技术
评分依据）
要求主要由挂板控制板、主输送模块、龙门检测
模块、辅输送带组件、分拣机构、实训桌组成，
可进行 PLC 控制、传感器设置、传感器组合检测、
气动元件原理、机械装调等多项实训项目。控制
流程要求如下：
拧盖完成的瓶子经过此单元进行检测：回归反射
传感器检测瓶盖是否拧紧；龙门机构检测瓶子内
部颗粒是否符合要求；对拧盖与颗粒均合格的瓶
子进行瓶盖颜色判别区分；拧盖或颗粒不合格的
瓶子被分拣机构推送到废品皮带上（辅皮带）；
拧盖与颗粒均合格的瓶子被输送到皮带末端，等
待机器人搬运。
套 1
4
▲6 轴机器
人单元（提
供该单元
实物照片
作为技术
评分依据）
要求主要由挂板控制板、升降台 A 模块、升降台
B 模块、六轴机器人及控制器、实训桌组成，可
进行 PLC 控制、六轴机器人控制、步进驱动器系
统控制、气动元件原理、机械装调等多项实训项
目。控制流程要求如下：
两个升降台模块存储包装盒和包装盒盖；A 升降
台将包装盒推向物料台上；6 轴机器人将瓶子抓
取放入物料台上的包装盒内；包装盒 4 个工位放
满瓶子后，6 轴机器人从 B 升降台上吸取盒盖，
盖在包装盒上；6 轴机器人根据瓶盖的颜色对盒
盖上标签位分别进行贴标，贴完 4 个标签等待成
品入仓单元入库；
3.工业机器人主要参数要求：
（▲工业机器人为高精度设备，要求所投工业机
器人必须满足以下参数要求）
工业机器人工作半
径：0.58m
电源电压 200-600V
50/60Hz
位置重复精度：0.1mm
变压器额定功率：3.0
kVA
有效载荷：3kg 轴数：6
轴 动作范围 最大速度
1 回转
+165°至
-165°
250°/s
2 立臂
+110°至
-110°
250°/s
3 横臂
+70° 至
-110°
250°/s
4 腕
+160°至
-160°
320°/s
5 腕摆
+120°至
-120°
320°/s
6 腕转
+400°至
-400°
420°/s
① ABB 机器人 IRB120-3/0.58，有效负载 3kg，
臂展 0.58 米，重复定位精度 0.01mm；铝合金马
达，结构轻巧，功率强劲，确保精准度；多角度
安装，可使其不受任何空间限制；气路管路与用
户信号线缆由机身底脚至手腕全部嵌入机器人
内部，利于机器人集成；
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② 配套 IRC5 工业紧凑型控制器，有效节省占地
空间，AC220V 电源，外置式信号接头，简化了
调试步骤；
③本体到控制器 3～7m 长电缆；
④示教器具中文操作界面，本体到示教器 3～7m
长线缆；
⑤带 DC24V 16in/16out IO 卡；
⑥配置快换夹具组件，为机器人自动更换夹具使
用，方便高效；
⑦ 12mm 厚钢板加工机器人安装底板，坚固耐用，
并在机器人安装平台配置机器人配重块，支持机
器人快速高效运行。
5
▲成品入
仓单元（提
供该单元
实物照片
作为技术
评分依据）
要求主要由挂板控制板、堆垛机模块、成品仓库
模块、流量计、实训桌组成，可进行 PLC 控制、
伺服系统控制、传感器智能系统控制、气动元件
原理、机械装调等多项实训项目。控制流程要求
如下：
堆垛机模块把机器人单元物料台上的包装盒体
吸取出来，然后按要求依次放入仓储相应仓位。
2×3 的仓库每个仓位均安装一个检测传感器，
堆垛机构水平轴为一个精密转盘机构，垂直机构
为涡轮丝杆升降机构，均由精密伺服电机进行高
精度控制。
套 1
6
电源盒模
块
要求具有 8 个单元交流电源提供，其中有 3 路为
3 相 5 线电源，5 路为单相 3 线电源；同时还具
有漏电保护、过流保护、过欠压等用电安全保护
功能。
套 1
7 电脑桌
尺寸：≈600mm×700mm×720mm(长×宽×高)；
钢制框架，高密度面板加工而成；可方便移动与
定位。
张 1
8 装配桌
① 要求是由台身和台面、和工具柜三大部分组
成。台身用方管焊接喷塑后组装连接，台面用高
密度中纤板，表面贴压防火板，耐腐蚀、防静电。
② 每台装配桌带一个 220V 电源插座，插座不占
用台面空间；
③ 带工学结合存储式工具柜，3 层抽屉式，带
管理功能。
尺寸：≈1400mm×700mm×780mm (长×宽×高)
张 1
9 配件包
包含了 PLC 编程线、机器人 USB 下载线、触摸屏
USB 下载线、485 通讯线、空气压缩机、排插座、
物料瓶身、蓝色/白色瓶盖、蓝色/白色物料块、
蓝色/白色标签、发货光盘、设备使用说明书、
安装螺丝螺母等
套 1
10 通信线
要求配齐设备中所有 PLC 原装编程线、机器人原
装下载线、触摸屏原装下载线
套 1
11 培训教材
要求所投设备符合国家职业标准广东省维修电
工三级、二级、一级鉴定培训教材要求并提供与
内容配套教材，开标现场提供与所投设备及标准
相符的教材原件进行评审。
本 1
3 3
现代电气
控制系统
安装与调
试实训考
核装置
一、概述
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置是结合生产实际和职业岗位
的技能要求，按照职业院校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训
考核设备是按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气
运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业中主要由机械运
动模块，继电模块，仪表显示模块，按钮单元，组态模块，特种电机单元，
通信单元等。
套 10
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二、实训考核设备的功能：
实训考核的功能举例：
1) 电力综合显示仪表的设置和使用；
2) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
3) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
4) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
5) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
6) 万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
7) 三相交流异步电动机 Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
8) 三相交流异步电动机 Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
9) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
10) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
11) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
12) 多台（3 台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
13) 电动机的往返行程控制电路的连接；
14) 普通车床控制电路的连接；
15) 电动葫芦控制电路的连接；
16) 三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
17) 两地控制电路的连接；
18) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
19) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
20) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
21) 变频器面板功能参数设置和操作实训；
22) 变频器对电机点动控制、启停控制；
23) 电机转速多段控制；
24) 工频、变频切换控制；
25) 基于模拟量控制的电机开环调速；
26) 基于面板操作的电机开环调速；
27) 变频器的保护和报警功能实训；
28) 基于 PLC 的变频器开环调速；
29) PLC 控制电机顺序启动；
30) PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路；
31) 微型 PLC 的使用；
32) 中型 PLC 的组态与基础使用；
33) 多台 PLC 网络组态、主从站控制实训；
34) 触摸屏的参数设置；
35) 触摸屏的编程；
36) 触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
37) 步进电机的控制；
38) 步进驱动器的参数设置；
39) 步进电机的 PLC 开环控制；
40) 增量型编码器的使用；
41) 基于增量型编码器的步进电机控制
42) 交流伺服电机的控制；
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43) 交流伺服驱动器的参数设置；
44) 交流伺服电机的 PLC 半闭环控制；
45) 基于增量型编码器的伺服电机控制
46) 热电阻或热电偶的使用；
47) 温度控制器的参数设置；
48) 基于热电阻（热电偶）的温度控制；
49) 基于热电阻（热电偶）的 PLC 温度控制；
50) 模拟量模块的使用；
51) 基于模拟量的 PLC 控制；
52) 传感器的使用；
53) 基于传感器的 PLC 位置控制；
54) PLC 控制机床电路实训；
55) 电气系统的排故实训；
三、主要配置: :
▲ 满足全国职业院校技能大赛 （ 高职组 现代电气控制系统安装与调试） ） 竞
赛设备要求
序
号
名称 数量 备注
1 实训柜 1 台
钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统
的机械和电气设备的安装载体，设备可自
由、灵活的布置、安装。
2
主令电气及仪
表单元
各1套
包括进线电源控制与保护、主令电气控制
元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急
停止按钮等器件。
每门一组，配置不同。如触摸屏和温控模
块;
3
PLC 网络组态单
元
1 套
包括中型 PLC、微型 PLC、模拟量模块、
扩展模块，0~20mA 标准恒流源、0~10V 标
准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、
步进驱动器等器件。PLC 性能不低于三菱
FX3U
4 PLC 控制单元 1 套
包括微型 PLC、模拟量模块、扩展模块，
0~20mA 标准恒流源、0~10V 标准恒压源、
数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、
步进驱动器等器件。PLC 性能不低于三菱
FX3U,变频器性能不低于
E740-0.75K-CH
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5 继电控制单元 1 套
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电
器、热保护继电器、行程开关、时间继电
器等。
同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可
相互转换）、传感器、微动开关、滚珠丝
杠、增量型编码器组成的小车运动装置。
X62W 铣床电路、T68 镗床电路，可
PLC 改造控制。
6
PLC 控制型机床
电路智能考核
单元挂板
1 套
包括 X62W 铣床电路、T68 镗床电路。可
PLC 改造控制。
7 电脑推车 1 张
8 实训工具 1 套
9 可编程控制器 1 套 见附表一
10
▲ 教材及实训
指导书
1 套
配套设备厂家实训指导书及与设备配套
的出版教材各一本。出版教材实训内容应
包含：自动钻孔机电气控制系统安装与调
试、X62W 铣床的排故与 PLC 改造、T68 镗
床的排故与 PLC 改造、污水处理电气控制
系统安装与调试、攻丝机电气控制系统安
装与调试等实训项目。
一 附表一 PLC 、变频器、触摸屏等配置：
序号 名称 数量 单位 备注
1 模块 1 块
2 电源单元基板 1 条 5 位基板
3 模块 1 块
输入 100-200AC、输
出 DC5V、6A
4 模块 1 块 DC16 输入
5 输出模块 1 块 AC16 输出
6 通信模块 1 块 cclink 通信模块
7 通讯线 1 条
8 可编程控制器 1 个
性能不低于三菱
FX3U
9 主机 1 个
10 模块 1 个
11 通信模块 2 个
12 下载线 1 条
13 485 通讯模块 2 个
14 变频器 1 台
变频器性能不低于
E740-0.75K-CH
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四、技术参数：
1、工作电源：三相五线制 AC 380 V±10% 50 Hz；
2、设备外形尺寸：长×宽×高＝850mm×800mm×1800mm；
3、电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
4、台架材料：柜式钢结构；
5、整机消耗视在功率：≤1 KVA；
6、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能，
具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保
标准。
4 4 工具柜
规格：900*400*900mm，
层数：2 层；
颜色：蓝色
承重：200kg 以上
个 2
5 5 布电
设备布电清单：
模型电梯；
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置
布电辅料清单如下：
布电电线含 4²mm、1.5²mm、
防踩线槽、漏电开关、插座、螺丝、胶布、、螺丝等；
项 1
6 6
自动化工
控机
CPU ：性能不低于 Intel I5-8500
主板：性能不低于 Intel 300 系列以上芯片组
内存：配置 4G DDR4 内存；
显卡：2G 独立显卡
USB 接口：≥前置 4 个 USB3.0，后置 2*USB3.0+2*USB2.0，后置可以扩展 2
个 USB2.0、PS/2 接口、 可选串口、并口、VGA 视频接口；
电源：110/220V 180W 节能电源，电源及主板双绞线接口均可提供权威防
雷测试报告（原厂盖章）；
USB 接口：≥1T，SATA 接口，7200rpm，具有硬盘保护、硬盘减震、硬盘数
据备份及恢复功能；
▲电源：USB 3D 光电鼠标、PS/2 防水抗菌键盘, 须提供国家权威抗菌测
试报告；
风扇：可根据 CPU 温度闭环控制冷却风扇转速；
声卡：集成 HD Audio，支持 5.1 声道（提供前 2 后 3 共 5 个音频接口）；
机箱：全黑色，顶置电源开关，顶置指示灯，机箱容积不大于 15L；
显示器：19.5 寸 LED 显示器，显示器具有低蓝光功能，并提供国际权威
机构的证书或官网截屏；
随机应用：为了保证兼容性和稳定性，自带同一品牌教育应用，不可通过
外插卡方式实现以下功能；
网络同传：数据通过局域网分发，可一次性部署所有设备；
网络控制：远程查看、远程控制、文件传输；
支持多点还原、职能排序、电子教室的应用、断点续传功能；
▲ 云部署管理：
1.通过 ADS 虚拟化实现所有的计算机终端集中统一管理；无需安装任何硬
件，终端连上网络就可以启动进入各种 Windows 桌面云环境, 断网和服务
台 6
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端宕机，终端都可以使用，不影响正常上课教学；不管客户端是关机或开
机状态，系统都可以统一给所有客户端进行软件安装、删除等维护工作，
并能不影响已经开机的客户端的正常使用，客户端开机或重启后就能使用
新装软件和系统。
2.镜像库中的分区镜像可由任何系统调用，支持同一分区镜像供多个系统
使用，达到分区共享目的，无论系统镜像如何变化，数据镜像可保持一致。
3.服务端以扇区流的方式，将创建的虚拟硬盘模板真实的部署到客户端，
实现与系统无关性，多个系统只需要一次部署就完成。
4.客户端不需要对硬盘进行任何的操作，不需要分区和预装软件，连上服
务端即可使用。
5.客户端不依赖网络和服务端可自我还原，支持分区每次、每天、每周、
每月、手动等多种还原方式。
▲ 产品可靠性：
1、产品通过防腐认证，并提供国家权威机构（须有 CNAS 认可的检测机构）
的检验证书。
2、产品通过防辐射骚扰认证，小于标准限值 7dB，并提供国家权威机构
（须有 CNAS 认可的检测机构）的检验证书。
3、产品通过湿度运行认证，最高可达 40℃和 90%RH，并提供国家权威机
构（须有 CNAS 认可的检测机构）的检验证书、产品通过恶劣供电检验认
证，可实现主板直流供电拉偏±6%，电源交流输入电压 165V 至 265V，并
提供国家权威机构（须有 CNAS 认可的检测机构）的检验证书。
▲ 认证：3C 认证、平均无故障时间（MIBF）≥1000000 小时认证，中国节
能产品认证，制造厂商获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室
认可证书, 生产厂商获得 ISO14001 环境管理体系认证, ISO27001 信息安
全管理体系认证, 制造厂商服务体系通过国家信息安全服务资质证书；
子包二： 电梯控制技术综合实训装置
序号 设备名称 性能指标和要求 位 单位 数量 备注
1 1
电梯控制
技术综合
实训装置
一、产品概述
本装置是专门为职业院校开设的电梯工程控制技术、楼宇智能化工程技
术、建筑电气工程、电气自动化、机电一体化、机械制造与自动化等相关
专业而研制的，装置根据智能建筑中升降电梯的机构按照一定的比例缩小
设计，所用设备、器件与实际电梯基本一致，采用槽钢方管框架结构整体
设计，正面使用茶黑色有机玻璃面板，融低压电气、PLC、变频调速、智
能人机、传感检测、视频监控、智能考核系统等于一体，实现智能电梯复
杂的开关量控制、时序逻辑控制。通过该装置的操作训练可考核学生掌握
智能电梯的装调与维护综合能力，如电梯呼梯盒的安装、井道信息系统的
安装、平层开关检测位置调整、门机机构调整、电气控制柜的器件安装、
接线、变频器参数设置、PLC 编程与调试、电梯群控功能调试、电梯故障
排除、运行维护等，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业
技能竞赛。
二、产品特点
1.设备高度仿真，按照实际电梯缩小比例设计，包含电梯全部要素，电梯
套 1
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为四层，高度 3 米。
2.透明结构设计，电梯内部结构、运行过程一目了然。使学生能够很直观、
透彻地了解、掌握电梯的结构及其动作原理。
3.设备为二座四层群控电梯，每部电梯系统均由一台 PLC 控制，PLC 之间
通过通信模块交换数据，电梯外呼统一管理，接近现实中的楼宇电梯控制。
学生通过本装置实训，不但可以练习单座电梯控制、提高故障的检测和排
除能力，还可以学习电梯群控技术。
4.智能电梯具有机械故障设置和智能故障设置两种设置方式，方便用户操
作。
5.配套教材齐全：为了增强教学效果及保障实训项目顺利开展，提供配套
本设备使用的正规出版社出版《智能电梯装调与维护》等教材。
6.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要
求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，原件备查。
7.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、
商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
三、技术性能
▲ 满足全国职业院校技能大赛（高职组 智能电梯装调与维护 ） 竞赛设备
要求
1.输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz；
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.装置容量：＜1.5kVA；
4.整机尺寸（对象+控制柜+电脑桌）：4360mm×1000mm×3000mm；
5.单台电梯尺寸：1000mm×1000mm×3000mm；
6.控制方式：开关量/数字量双控及 VVVF 技术；
7.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标
标准。
四、系统组成及功能
智能电梯由电梯控制柜和电梯高仿真模型组成， ， 能实现按钮控制、 、 信号控
制、集选控制、人机对话等功能，两台电梯还可以智能群控( ( 模糊控制、
专家控制) ) 、电梯远程监控和故障诊断。
电梯高仿真模型： ： 包含驱动装置、 、 轿厢及对重装置、 、 导向系统、 、 门机机构 、
安全保护机构等组成。 。 驱动装置由曳引机 （ 带有制动器、 、 减速机、 、 导向轮 、
工业编码器） ）、 、 曳引钢丝绳和绳头组合等部件组成； ； 导向系统由井道钢架 、
导轨 、 导靴等组成 ； 门机机构由轿门 、 层门 、 开关门机构 、 安全触板 、 门
套等部件组成 ； 安全保护机构由超载装置 、 缓冲器 、 安全钳 、 限速保护装
置等部件组成。
1. 井道钢架：采用钢架结构，相当于电梯附着的建筑物，为电梯提供支
承，固定导轨。
2. 曳引机：位于钢架顶部，是电梯的动力装置。安装在两条承重梁上，
主要由以下部分组成：
（1）电动机：1.5kW 鼠笼式三相异步电动机，采用变频变压(VVVF)驱动
方式。
（2）制动器：在电梯通电运转时松闸，当电梯停止时制动并保持轿厢位
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置不变。
（3）减速器：采用蜗轮杆减速器，具有高密度、高效率、低噪音的特点。
（4）曳引轮：绳槽为半圆槽，钢丝绳与绳轮之间依靠摩擦力实现轿厢运
动。
（5）工业编码器：对轿厢的运行距离进行检测，实现精确定位。
3. 导轨：分别有轿厢导轨和对重导轨，保证轿厢和对重作垂直运动。
4. 轿厢：由曳引钢丝绳悬挂，通过曳引机另一端连接对重，在导轨上运
行，轿厢门上装有连锁开关，当门关闭后电梯才能运行。
5. 对重：与轿厢连接，作用是平衡轿厢的重量。
6. 层门：门上设计有门锁开关，当层门关闭后，电梯才能启动。
7. 操纵箱：安装在电梯模型正面左侧，模拟乘客在轿厢内选层的信号输
入设备，包括：数字显层器、选层按钮、开门、关门铵钮、方向指示灯。
8. 电梯锁：位于电梯一层，电梯关闭后停靠一层。
9. 呼梯盒：安装上、下呼叫按钮，实现各楼层的外部呼叫。
10. 超速安全保护：当电梯发生意外事故时，轿厢超速或高速下滑限速器
就会紧急制动，通过安全钢索及连杆机构，带动安全钳动作，使轿厢卡在
导轨上而不会下落。
11. 终端极限开关安全保护：由永磁感应器构成，提供轿厢停层位置信号
的终端保护开关。
12. 门安全触板：在轿厢门的边沿上，装有活动的安全触板。
13. 门安全光幕保护：在轿厢门的边沿上，装有三对检测传感器，检测轿
门之间有物体时，门始终打开，避免事故发生。
14. 门机力矩安全保护：门机用一定的力矩同时关闭轿厢门和厅门。
15. 缓冲器:当电梯因故障，造成轿厢或对重蹲底时（极限开关保护失效），
轿厢或对重撞击弹簧缓冲器，由缓冲器吸收电梯的能量，从而使轿厢或对
重安全减速直至停止。
16. 智能人机：采用性能不低于 MCGS TPC7062KX 的触摸屏,7 寸宽屏高清
显示，分辨率 800×480，65535 色数字真彩，用于显示电梯运行状态及服
务信息。
17. 信息系统：通过大型 LED 显示屏(由 144 片 8×8 红色点阵组成)，实
时显示电梯运行高度、电梯运行速度、电梯处于各楼层的当前运行状态等
相关信息。
18. 视频监控系统：轿厢内配置摄像头，监控轿厢内部动态。
电梯电气控制柜 ： 包含可编程控制器 、 变频器 、 低压电气 （ 继电器 、 接触
器、热继电器、相序保护器）、智能考核系统等组成部分。
1.变频器：性能不低于三菱 FR-D740-1.5kW 变频器。
2.可编程序控制器：性能不低于三菱 FX3U-64MR/ES-A。
3.安全及门锁回路：由继电器回路组成，急停、门锁开关的通断决定安全
及门锁回路的正常与否，以使 PLC 判断电梯是否处于安全状态。
4.考核系统：电梯具有手动故障设置和智能故障设置两种设置模式，其中
智能考核系统由终端和上位机软件组成。智能考核终端由 240×128 点阵
蓝底背光液晶屏、PVC 轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可
单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已
设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余
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考核时间报警提示等功能。智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、
学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。
五、基本配置
（一 ） 单台电梯控制柜 （ 每套设备含 2 2 个控制柜 ） 器材清单如下 （ 投标人
须详细列明配置器材型号）：
序号 器材名称 器材规格或型号 数量 单位
1 控制柜 800mm×600mm×1800mm 1 台
2 PLC 性能不低于三菱 FX3U-64MR/ES-A 1 台
3 变频器 性能不低于三菱 FR-D740-1.5kW 1 台
4 漏电保护器
通用
1 只
5 空气开关 通用 1 只
6 透明继电器
通用 4 只
通用 1 只
7 底座
通用
4 只
通用 1 只
8 交流接触器 通用 2 只
9 热继电器底座 通用 1 只
10 热继电器
通用
1 只
11
相序保护继电
器
通用
1 只
12 变压器 通用 1 只
13 可调电阻器 通用 1 只
14 保险丝座
通用
5 只
15 开关电源 通用 1 只
16 整流桥堆 通用 1 只
17 急停按钮 通用 1 只
18 二位旋钮
通用
2 只
19 平动按钮 通用 各 1 只
20 接线端子排 通用 1 套
21 钮子开关 通用 48 只
22 航空插座
通用
1 只
通用 1 只
通用 1 只
23 液晶屏 通用 1 只
24 线路板
功能板 1 块
继电器板 1 块
功能板 1 块
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电源板 1 块
25 电源线 4.5 米 1 只
26 走线槽 35×35 6 米
27 附件 螺丝、螺帽 1 套
（二） ）型 单台高仿真电梯实物模型 （ 每套设备含 2 2 部电梯） ）下 器材清单如下 （ 投
标人须详细列明配置器材型号）：
序号 器材名称 器材规格或型号 数量 单位
1 结构钢架 1000mm×900mm×2500mm 1 套
2 层门装置 370mm×310mm 4 套
3 轿门装置 370mm×310mm 1 套
4 轿架 700mm×600mm×160mm 1 套
5 安全钳 1 套
6 导靴 4 副
7 限速器 0.4m/s 1 套
8 对重装置 50Kg 1 套
9 召换盒 80mm×55mm×230mm 4 套
10 操作箱 100mm×55mm×260mm 1 套
11 空心导轨 通用 2
只
12 曳引机 通用 1
台
13 直流电机
通用
1 台
14 永磁感应器
通用
10
只
15 双稳态磁保开关 通用 1 只
16 环形磁钢 8 只
17 限位开关 通用 9 只
18 行程开关
通用
2
只
19 接线端子板 通用 2 只
20 电梯按钮 通用 1 套
21 电梯锁 通用 1 只
22 钮子开关
通用
1
只
23 同步轮 通用 2 只
24 同步带 通用 1 只
25 光电编码盘 通用 1 只
26 走线槽 50×50 2.5
米
27 航空插座
通用 1 只
通用 1 只
通用 1 只
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28 航空电缆
48 芯 2 米、31 芯 2 米、10
芯 2 米
各 1
根
29 滑轮 L-023 10 只
30 钢丝绳夹头
U-3 2 只
U-8 8 只
31 钢丝绳
Φ6×3.4 米 2
根
Φ3×12 米 1 根
32 风扇 DC 24V 1 块
33 指示灯 DC 24V/10W 1 块
34 门安全传感器 对射式 3
只
35 智能人机 性能不低于 TPC7062KX 1 块
36 信息系统 LED 显示屏 1 块
37 视频监控系统 摄像头 1 只
38 附件 螺丝、螺帽 1
套
（三）耗材及配套工具（用户自备）
序号 名称 主要组成器件 数量
1 1 耗材
保险丝、0.75mm
2 导线（红、绿、黄、黑）、0.3
mm
2 导线（绿）、号码管、接线端子等
1 套
2 2
配套
工具
包括小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、长柄螺丝
刀、剪刀、剥线钳、电工钳、尖嘴钳、斜口钳、
电烙铁、试电笔、焊锡丝、镊子、活动扳手、
内外六角扳手、便携式万用表及书写工具等
1 套
（四）配套软件: :
序
号
名称 主要功能
数
量
1 1
▲ 电梯系
统仿真实
训软件
（为增强
实训效果
及确保软
件产品的
性能可靠
性，投标
时请提供
省级部门
出具的软
件测评报
告，原件
针对电梯工程控制技术、电梯控制技术综合实训
装置配套教学，融低压电气、PLC、变频调速、
传感器检测等于一体的仿真实训软件，可实现智
能电梯复杂的开关量控制、时序逻辑控制。
软件功能：
本软件采用 3D 技术与交互式动画相结合的方
式，软件包括三维结构展示、原理仿真、电梯安
全、日常保养四大部分。
1.三维结构展示：支持任意角度旋转放缩的三维
模型及其功能介绍。
1）机械器件：包括曳引机、开门电机、导轨等
主要八种机械器件三维结构展示。
2）电气器件：包括光电编码器、操纵箱、召唤
按钮箱、双稳态开关、检修开关等主要十种电气
1套
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备查） 器件三维结构展示。
3）虚拟装配：实现电梯各个部件的虚拟装配和
拆卸。包含轿门机构、轿厢、限速器、层门机构、
控制柜、缓冲器、对重导轨、安全钳、钢丝绳、
轿厢导轨、曳引机、导靴等机构安装。
2.原理仿真：包括理论考核、电梯 LED 数码显示、
轿厢自动开关门控制、电梯联动运行、电梯模拟
与真实电梯运行过程等，全面解剖电梯工作原理
及过程，并进行接线训练。
1）在主界面中，点击“理论考核”按钮，将弹出
原理简介界面，用户可点击界面左侧“选择题”、
“思考题”按钮弹出相应界面。选择正确的答案，
点击确定按钮完成选择题的考核。
2）电梯 LED 数码显示、轿厢自动开关门控制：
在主界面中，点击“LED 数码显示”或“轿厢自动开
关门控制”按钮，将弹出原理简介界面，用户可
点击界面左侧“原理简介”、“线路连接示教”、“线
路连接实训”、“动画演示”按钮弹出相应界面。
用户点击“线路连接示教”按钮，将弹出线路连接
示教界面，用户通过点击红色闪烁光圈完成接
线，可对照 PLCI\O 分布图学习接线， 用户点击
“线路连接实训”按钮，将弹出线路连接实训界
面，在此界面中操作方式与线路连接示教的区别
是没有提示功能，需对照 PLCI\O 分布图完成接
线。
3) 电梯联动运行:在主界面中，点击“电梯联动
运行”按钮，将弹出原理简介界面，用户可点击
界面左侧“原理简介”、“联动流程框图”、“模拟动
画”按钮弹出相应界面。用户点击“模拟动画”按
钮，将弹出模拟动画界面，打开电梯控制柜中的
总开关电源电梯开始运行用户通过点击动画中
层门外的召唤按钮和轿厢内部的楼层按钮控制
电梯轿厢上下运行。
4) 电梯模拟与真实电梯运行过程:点击“电梯模
拟与真实运行过程”按钮，将弹出原理简介界面，
用户可点击界面左侧“原理简介”、“模拟故障”、
“模拟动画”、“视频演示”按钮弹出相应界面。
3.电梯安全：包括电梯使用安全、安装安全、检
修安全、乘客遇到电梯事故的应急处理等场景仿
真。
4.日常保养：电梯日常保养任务仿真,包括电梯
机房、层站、轿厢、娇顶、井道等部件的保养内
容和保养要求。
2 2
▲C PLC 3 3D D
本软件可作为 PLC 编程相关系列教学辅助类软
1套
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仿真实训
软件 （为
增强实训
效果及确
保软件产
品的性能
可靠性，
投标时请
提供省级
部门出具
的软件测
评报告，
原件备
查）
件，采用 3D 交互技术设计，全方位体验工业现
场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工
作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时
具有自动演示模式、手动控制模式及 PLC 控制模
式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技
术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学。
软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了 3D
虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、
码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、
多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、
机械手控制、自动送料装车共十二个实训项目,
全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供
3 种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”
和“PLC 模式”，在自动和手动工作模式下本软件
无须连接外部设备，可自行运行。后期可配置采
集卡：实现“PLC 模式”运行。
3 3
▲ 电梯控
制技术视
频教学软
件
电梯视频教学软件包括单座电梯运行演示视频、
电梯锁梯运行视频、电梯群控功能演示视频、轿
门安全保护视频、电梯超载视频、触摸屏监控系
统操作视频、电梯设置故障操作视频、电梯机构
安装视频（限速器调整、内呼系统安装、外呼系
统安装、楼层感应器安装、平层感应磁钢安装
等），用于电梯辅助教学，帮助学生快速掌握电
梯的调试和安装技巧。
1套
六、实训项目
1. 电梯机构安装与检测装置调整
2. 电气控制柜的器件安装与线路连接
3. 变频器参数设置与操作
4. 触摸屏组态编辑与调试
5. 轿厢自动开关门控制程序编程与调试
6. 基于开关量方式电梯控制程序编程与调试
7. 基于数字量方式电梯控制程序编程与调试
8. PLC 通信网络线路连接与调试
9. 电梯群控功能调试
10. 电梯故障排除（48 个故障点）
11. 智能电梯运行与维护
四、安装方案
1 1 、设备安装具体地点
1）中标供应商须承担与投标货物有关的辅助服务，包括运输、保险、安装、调试、技