第三章 货物服务需求一览表

序号

项目名称

数量

备注

1

拣灰火化机

3 台

序号

项目名称

数量

备注

1

花圈遗物焚烧炉

1 台

2

十二生肖焚烧炉

1 组

序号

技术参数要求

1

主燃室工作温度：700～900℃

2

二燃室工作温度：750～900℃

3

炉膛压力： -10～-20 Pa

4

油 量：连续火化 3-5 升／具

5

耗 时 30～40 分／具

6

污染排放：达到GB13801-2009 国家一级标准

7

黑烟排放黑度：达到GB13801-2009 国家一级标准

8

引风机功率： 7.5kw

9

鼓风机功率：7.5kw

10

燃 料 0～-20#轻油、天然气

11

总功率：小于 17kw

12

油量供给：自动、手动双重调节

13

炉表温升小于 40℃，观察口温度小于 60℃

14

保温性能：停炉 16 小时炉膛降温小于 120℃

序号

类别名称

主要规格型号及参数

备注

1

炉膛主体材料

① 炉膛结构材料：高铝磷酸耐火砖、碳化砖、异型砖、特种结合砖，耐火砖耐火水泥需选用国内知名品牌。主燃室和二燃室接触火焰面的砖结构耐火温度须承受 1500℃，具备高温性能好， 炉膛升温快，抗腐蚀，抗骤冷骤热特性

（出具质检部门的耐火材料检测报告原件）。

② 炉体耐火砖、砌筑灰缝不大于 3mm 砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。

③ 炉门：采用高温硅酸铝压实结构， 导热系数低于 0.15（平均 150℃）， 炉门两侧的砖结构，一年内不得产生因设计和质量问题造成的裂缝。

④ 保温隔热材料：炉体四周采用隔热和保温性能良好的硅酸铝棉，厚度不低于 180mm。

⑤ 外装饰采用进口 304 材质不锈钢板，厚度不小于 1mm。（出具不锈钢检

测报告原件）。

、

，

⑥ 预备门采用钢制骨架、不锈钢装饰内衬有耐高温绝热纤维，电梯门传动形式、双向对开，运行平稳，关闭炉门自然锁紧，并具备自动控制和手动操作

(示图说明原理，并用文字详细表述)。

，

2

尸车运输系统

1 尸车：纵向定位式运动台车，前厅无轨、无拖线，尸车要求运行噪音低、传输平稳、定位精准、横向摆动小。

② 外部装饰采用进口 304 材质 1mm 不锈钢板。（出具不锈钢检测报告原件）

③ 具备自动控制和手动操作应急切换

功能。

3

供油系统

① 满足-10#~0#轻柴油使用

② 油路采用优质无缝钢管制作，耐腐蚀、不泄露，配套电磁阀、针阀等均使用优质国标产品，安全可靠、性能稳定

③ 每台火化炉配备单独滤油器及优质国标流量计，具有每天单具耗油自动记录功能。

④ 可实现燃料供给量调节和开关，具

备节能、节气、节电特点。

。

4

供风系统

① 供风系统：高效前向风机理论，风

量控制采用阀门控制，实现自动和手动控制。

② 风管采用优质不锈钢 316L 或 2520 钢管制作，内嵌式安装，耐高温、耐腐蚀、抗压强度大。

③ 鼓风机采用低噪音风机，运行可靠稳定， 电机功率≥ 7.5Kw （ 风量≥

2500M3/h，风压≥10000Pa），出风口与管路采用橡胶伸缩法兰连接，并装有消音装置，底座采用减震器减震定位， 避免风管共振及传音，延长风机使用寿

命。

5

助燃系统

① 预热器：支管采用优质国标高铝管制作，厚度≥2.5mm，耐腐蚀、耐氧化接触高温末端采用特殊耐高温材料。

② 热风助氧系统：充分吸收火化产生余热，提高供氧温度和余热利用，降低能耗，增强效果，热风助氧装置具有与

炉体同样寿命。

，

6

燃烧系统

① 燃烧器：主燃室采用进口名牌自动点火燃烧器，将轻柴油或天然气的供

给、雾化、供风等功能集合，气风配合

比优良，火焰稳定，燃烧热效率高，结构紧凑，维修方便。

② 主燃烧器能针对不同情况自动和手动调整角度，将火焰调整到最佳位置， 灵活调节油气供给量，控制火焰大小， 提高燃烧热效率。

③ 燃烧器与油气管路柔性联接，密封

性能优良，耐腐蚀、不泄露，并配备有安全保护装置。

7

燃烧系统

① 燃烧器：主燃室采用进口名牌自动点火燃烧器，将轻柴油或天然气的供给、雾化、供风等功能集合，气风配合比优良，火焰稳定，燃烧热效率高，结构紧凑，维修方便。

② 主燃烧器能针对不同情况自动和手动调整角度，将火焰调整到最佳位置， 灵活调节油气供给量，控制火焰大小， 提高燃烧热效率。

③ 燃烧器与油气管路柔性联接，密封性能优良，耐腐蚀、不泄露，并配备有安全保护装置。

8

引风系统

① 引风系统：风量控制采用阀门控制

，

实现自动和手动控制。

② 引风风机：引风机采用低噪音风机

，

运行可靠稳定，电机功率≥7.5Kw（风

量≥ 8500M3/h，风压≥2000 Pa）出风

口与管路采用橡胶伸缩法兰联接；底座

采用减震器减震定位，避免风管共振及

传音，延长风机使用寿命。

③ 引射内胆采用优质国标 304 不锈

钢板，厚度≥3mm，耐高温，耐腐蚀。

④ 烟道：采用耐火砖铺设，烟道外有

保温层（厚度≥150mm）和防水保护层

，

具有优良保温性能和防水防渗功能。

⑤ 文丘里引射器：材质 1Cr18Ni9Ti，

引射效率高，拉力平稳。

⑥ 采取喷射烟筒结构，引射烟囱总高

12 米（依照实际安装环境制作烟囱高

度），采用厚度 3mm 优质国标不锈钢

板卷制，第一节及地下部分采用厚度

5mm 优质国标不锈钢板卷制，内部联接

弯头采用厚度 5mm 优质国标不锈钢板

卷制，烟道闸门采用耐火材料烧制成

型，烟道进行防腐蚀处理。

9

电脑控制系统

电器元器件 PLC 采用进口品牌彩色液晶触摸屏，具有电脑自动、半自动、手动三种控制方式，实现无干扰自由切换，具有故障诊断显示功能和自动防爆

功能。

10

监控系统

室外装备烟囱出口烟气监视摄像头，可

在室内观测烟囱排烟情况。

11

动态显示系统

显示火化机各项运行状态及设备实时数据，包括显示主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具能耗、风阀开度和所有按钮开关状态，各控制显示画面须在多个层面

以上。

12

电气元件

电气元器件和多股铜芯线缆采用国内名牌产品，低压电器采用施耐德、ABB

或同等品质产品。

13

热电偶

炉用热电偶采用耐高温陶瓷热电偶，限

位开关采用国内外优质产品。

14

电器控制柜

采用独立的电器控制柜，具备过载、短

路等电器保护功能及系统综合控制功

能

15

炉体传动系

统

炉体传动系统全部采用软传动，并具有

过载保护功能。

16

控制系统

进尸系统、炉门、预备门实现自动和手动双重控制，供油、供气、供风、引风

实现自动和手动双重控制。

17

热能转换系统

配置热能转换系统，并具备双温供氧，

炉膛达到 V 型过剩助氧，达到充分燃烧。(用示图说明，并用文字表述)。

18

排放系统

火化机排放系统的易积灰处设有清灰

门，以方便烟道清灰

19

烟道系统

砌筑烟道护墙、防水层、保温层、及耐

火层，烟道基础要达到该项目安装设备的技术要求标准。

20

防爆系统

利用压力模块、温度模块自动侦测炉膛压力及温度，具有自动防爆系统， 报警并自动断油断气调控炉膛温度，控制闸板升降，调整炉膛压力避免设备爆

炸，确保安全可靠

序号

类别名称

主要规格型号及参数

备注

1、离心风力除尘系统

1

材料

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm

2

离心子性能

分离带高温大颗粒粉尘

2、除湿除油系统

1

材料

采用 304 不锈钢板，除油器钢板厚度不小于

2.5mm

2

除湿

风力碰撞板，304 不锈钢厚度不小于 1.2mm

3

除油

风力碰撞板，304 不锈钢厚度不小于 1.2mm

3、风冷换热节能降温系统

1

材料

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm

2

冷却方式

风冷式（高效管式散热冷却器）

3

降温效果

≤260℃

4

工业风机

功率：1.1kw

5

降温速率

2 秒内 900℃尾气可降至 260℃以下

4、脱酸脱硫系统

1

材质

优质不锈钢材质，厚度不小于 3mm

2

反应剂

石灰粉、活性炭等

5、布袋除尘系统

1

材质

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm

2

处理尾气量

≤14000m³/h

3

除尘效率

99.9%

4

滤袋材质

耐高温防水针刺毡滤袋，若采用其他材质，

需提供优于本材质的说明

6、除味系统

1

材质

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm

2

除味方式

活性炭及光氧净化等

7、烟囱（引风排烟系统）

1

引风机

功率

15KW

风量

≤14000 m³/h

风压

≤2840Pa

2

电压

380V

3

烟囱

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm，高度约 12 米（高度可根据周边建

筑物进行调整）。

序号

名称

设备的技术性能指标

备注

1

设备外型

整体采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm，外型采用不锈钢彩板装饰，焊缝均匀，焊接牢固

美观大方。

外型尺寸适合 现有场地要求，

， 布局须留有维

修通道

2

整体配置流程

配置火化机风道、旋风除尘、除湿除油、风冷换热节能降温、脱酸脱硫、布袋除尘、活性炭除味、净化低温排

出。

示图表示工艺流程

3

旋风除尘系统

具有一级烟气净化处理和降温处理功能，能将带高温的大颗粒粉尘分离出来，防止进入布袋除尘系统烧毁布

袋；中孔板厚度不低于 5mm。

实图图示结构并说明工艺流程

4

除湿除油系统

经过旋风后，利用除湿除油装置将烟气中的水分、油分第二次处理，底部

排出收集，避免布袋粘糊。

实图图示结构及方位并说明

其先进性

5

风冷换热

具有二级降温处理功能。采用优质国

提供设计图纸

节能降温系统

标 304 不锈钢型材、板材制作的散热翅片风冷却器，利用工业换热节能原理， 利用通风降温，能在二秒钟内将 900℃尾气降至 260℃以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时满足

滤袋除尘温度要求，达到节能环保。

及结构，并说明其先进性

6

脱酸脱硫系统

设备整体采用厚度不低于 3mm 不锈钢板制作，采用自动进料装置，进料量可无极调节，酸、硫等有害污物净化处理率达到 98% 以上 ， 排 放标 准 达 到GB13801-2015 国家标

准要求。

实图图示并说明原理

7

布袋除尘系统

外形尺寸：

L*W*H=3000*2000mm*3900mm；除尘滤带采用优质玻璃纤维针刺毡和纤维织物滤料制作而成，承受温度可达

260℃，共 110 条，除尘效果好，使

用 寿 命 长 。 二 噁 英 处 理 量 符 合GB13801-2015 国家标准要求。

提供检验报告原件

：

8

在线脉冲清灰装置

采用 7.5KW 优质空气压缩机及配套的脉冲清灰装置，可定时定量的对滤

袋进行清灰，无触点脉冲控制仪顺序

工作。

9

除味装置

利用活性炭的吸附功能，消除烟气中

的异味，对过滤后的烟气进行再净化处理， 降低对人体的危害。

实图表示结构

并说明净化原理

10

烟囱（引风及 排 烟 系

统）

采用优质高温变频控制引风机，减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接

套管

11

控制系统

具有自动和手动操作方式，可以无干扰自由切换，尾气处理设备停用时， 烟气可一键切换到火化机的烟囱排

放。

采用国内知名品牌电控元件和国产优质多股铜芯线缆。采用国际通用的

安插式安装。

空冷器冷却温度实现智能化自动化控制

说明其智能化

自动化控制原理

尾气处理设备具有远程监控、远程指

导操作、远程排查故障等功能

实图说明本系

统运行状态

序号

项目名称

设备的技术参数

备 注

1

炉体外型尺寸(mm) ：

L×W×H=8400×2350×2500（±1%）

2

台车尺寸(mm)：

L×W×H=2120×680×700（±1%）

3

炉膛尺寸（mm）:

2150×700×700（±1%）

4

台车炕面数量（台）：

2

5

使用燃料

0～-10#轻柴油、城市煤气、天然气、液化气

6

耗油量（kg/具）

6～10（加装节能装置集热器）

7

平均火化时间（min/具）

25-40

8

平均冷却时间（min/具）

4-15

9

主燃烧室工作温度

700～900℃

10

主炉膛工作压力（Pa）

-2Pa～-50Pa

11

炉体总重量（t）

25

12

引射风机（kw）

7.5

13

鼓风机（kw）

7.5

14

有害气体排放

符合国家环保有关规定

15

设备占地面积（㎡）

14.16

16

骨 灰 质 量

骨灰充分燃烧，纯白无杂物

17

异味测定

火化间无异味，无烟尘措施

18

设备性能

环保节能、噪音低、振动小

19

操作维修

操作简单、实用，维修方便

20

工艺流程

火化机—高温降温反应器—脱硫脱酸脱脂装置—拦截初滤器—脉冲布袋除尘器—活性炭吸附装置—变频风机— 烟囱

序号

项目名称

设备的技术参数

备 注

1

耐火材料

炉膛的耐火材料为国内知名品牌， 炉膛内顶盖采用预制成品高铝耐火砖， 炉膛采用新型高强度抗侵蚀铝炭化硅质复合材料，保证炉膛内温度提升速度快又保证火化遗体的时间短，耗油量小。炉体用耐火砖和耐火水泥全部采用优质耐飓冷飓热，抗压强度大，吸热快， 保温好，耐腐蚀，稳定性能高，耐磨， 使用寿命长，并且经过长期的高温后， 不会自动松动和脱悼，耐温达 1400 度。

2

保温材料

采用优质硅酸铝纤维毡板、硅酸钙板、硅藻土保温砖，具有高质量导热，使炉体表面温度 20 摄氏度左右，保温性能

好，使用寿命长，停炉 24 小时炉膛温

降 40 摄氏度左右。

3

装饰材料

采用 0.8——1.0mm 优质不锈钢板,美观大方,立体感强，耐腐蚀，拆装便捷， 维修方便，永不变形

4

骨支架

采用优质型材及板材，坚固耐用，永不变形

5

主 燃 室

遗体进入主燃烧室后，由燃烧器点火在此进行焚化

主炉膛结构

6

烟气燃烧室

燃烧烟气，使烟气在炉内滞留时间更长、使有毒有害物质燃烧得更充分，从而达到环保的效果

7

主炉膛砌筑

砌筑时灰浆布满砖与砖的结合面，灰缝

＜3mm

序号

项目名称

设备的技术参数

备 注

1

预备门系统

预备门控制系统采用配有 LED 显示屏的电脑自动控制，确保前厅、后厅两套操作系统操作。配备高档彩色液晶触摸屏便于操作，利用微型电机带动减速机液压控制预备门自动打开、关闭， 外装饰采用优质特级不锈钢板，美观大

方、隔音减噪

2

冷却室

遗体焚化完毕，进入冷却室进行骨灰冷却，冷却室由外骨架与装饰板组成， 并采用变频风机制冷，低于拣灰温度时，自动报警提醒，缩短丧属等待时间。

冷却系统

3

集热器

采用新型高强度抗侵蚀耐高温高锰 310s 不锈钢材料制作的热风热交换装置置于炉体内，提供氧温度，具有传热效率高，吸热好，升温快，能迅速提升空气温度至 400℃以上，达到助燃、强化燃烧、节能降耗、加快焚化速度、缩短焚化时间。

4

燃 烧 系 统

采用优质节能燃烧器，能自动点火、自动控制炉温、炉压，可控制油耗、自动进行电动风门调节、燃烧角度可调节、烟闸可调节

5

电 脑 控 制 系 统

采用 TFT 彩色液晶触摸屏及可达到彩色、视频动画同步动态显示具有故障诊断显示和完善的保护功能的火化机专用电脑控制（PLC），配有无干扰切换的三种操作系统：手动、半自动、电脑全自动，系统安全、稳定、可靠，

检修方便，并设置自动防爆功能。

控 制系 统

控 制系 统

6

电 器 元 件

采用优质低压电器元件,利用压力

模块、温度模块自动检测炉膛压力和温度

7

电 器 控 制 柜

采用单独的电器控制柜，配有过

载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能

8

系统工作电压

380V±5%（三相五线制）

9

电器控制工作电压

220VAC，24VDC

10

风 路

采用新型耐高温高锰不锈钢材料制作， 耐腐蚀、稳定性能高、抗压强度大。

供 风系 统

11

鼓风机

采用脉冲鼓风系统，鼓风机用 7.5 千瓦高压风机、风量 1050~1200m3/h;风压

10000~12500pa。

12

助燃风管

接触高温的末端小风管采用耐高温材质φ20*2.5 无缝管制作。其余采用φ

159 钢管制作，耐高温、耐腐蚀。

13

引射风机

采用文丘里引射系统，风机用 7.5 千瓦

高压高风量风机、风量 3650~4200m3/h; 风压 4000~6000pa

排 烟系 统

14

引射内胆

采用 3mm 优质不锈钢板制作，耐高温使

用寿命长。

15

引射烟囱

采用 3mm 厚不锈钢板卷制，埋入地下第一节采用 3mm 厚材质不锈钢板卷制。结构为喷射式结构，耐高温、耐腐蚀，烟

囱高度为 8-12 米。

排 烟系 统

16

烟道结构系统

烟道采用耐火砖、保温砖、硅酸铝纤维毡板、防水钢筋混凝土保护层、防水性

能保证长期不渗漏。

17

压力控制系统

利用控制器控制闸板升降，自动调整炉

膛压力并控制在-2 ～ -50Pa 范围内

18

高清晰摄像头

采用高清晰摄像头捕捉烟气排放情况，

便于操作

电 视

监 控系 统

19

彩色显示器

为了确保燃烧排放达到最佳状态、便于调整操作，设备采用彩色显示器动态显

示室外烟气排放情况

20

油 箱

采用鞍钢型材及板材，容量达到消防要

求

供 油系 统

21

油 管

从油箱至燃炉的管路，采用密封胶带缠

绕,不漏油、密封效果系好

22

国标

微型流量计

计量耗油量及输油管路控制分油路

23

控 制 阀

保护油路控制统

序号

项目名称

设备的技术参数

备

注

1

烟气急冷系统

主体采用优质不锈钢制作，耐高温腐蚀，不易被气体腐蚀穿透。短时间内迅速将烟气温度降至 180℃以下（冷却温度可控），跃过二噁英易形成的温度区，同时满足

滤袋除尘温度要求，做到环保、节能、维修方便。

2

旋风小布袋除尘器

主体和支架采用优质不锈钢材料制作，耐高温腐蚀，不易被气体腐蚀穿透，外表温度不高于室温 6℃。

①滤袋材质：采用优质钢材，可承受 200℃温度以上。

②采用高效 耐高温布袋，耐高温能达到 200℃。各类污染物排放达到国家一级标准。

③耐高温无碱膨体纱布袋，布袋除尘系统设有高温应急

保护装置

3

活性炭吸附塔

容积 0.3－0.5m3，采用耐腐蚀不锈钢材料制作，配置活性炭喷射装置，进料量自由设定，自动定时定量，二噁

英化合物及重金属去除率达 95%以上。

4

布袋除尘器

主体和支架采用优质不锈钢材料制作，耐高温腐蚀，不易被气体腐蚀穿透，外表温度不高于室温 6℃。

①滤袋材质：采用耐高温无碱膨体纱布袋，可承受

200℃温度。

②采用高效耐高温布袋，耐高温能达到 200℃。各类污染物排放达到国家一级标准。

③耐高温无碱膨体纱布袋，布袋除尘系统设有高温应急

保护装置

5

应急排烟系统

在尾气净化处理自动控制系统发生故障或保养时启用

6

引风、排烟系统

①引风机风量 16187m3/h，风压 2396Pa，功率：11KW， 耐高温，抗腐蚀，性能可靠，使用寿命长。

②采用减震定位，出风口采用软连接，起到密封和平衡的最佳结合。

③烟囱：钢制烟囱，烟囱出口直径约Φ430mm，高度≥

8m

7

管道及保温系统

设计合理，保温性能好

8

控制系统

火化机尾气净化处理控制系统进口三菱 PLC 具有电脑自动控制、半自动和手动控制三种方式，三种方式可以

无干扰自动切换。

9

热电偶

采用名牌耐高温陶瓷热电偶，使用寿命长，精确度高。

10

清灰系统

采用压缩空气脉冲反吹（在线）方式清灰

11

正常使用寿命

8 年

12

烟气黑值度

正常情况达林格曼零级；特殊情况下，小于林格曼 1 级

13

噪声

符合国家标准

14

污染物排放指标

符合 GB13801－2015 污染物排放一级标准

15

辅件\配件

配套线材、管路、密封材料等

16

工艺流程

火化机→一燃室→多管式升温→冷法塔→脱酸→滤袋

→旋风除尘→活性炭喷射→引风机→烟囱

序号

项目

技术标准

备注

1

制造材料

尾气温度急冷塔的制造材料选用优质的耐腐蚀、耐高温不锈钢钢板材料

做到不渗不漏

2

塔表面温度

采用先进隔热、绝热技术措施，塔表面温度保持在比

室温低 5 度的范围内，保证 6 年不被气体腐蚀穿透。

3

塔体外表

0.8MM 的不钢板围衬

4

塔体结构

留有检修孔以供维修人员检修，留有上、下侧面的观察孔，集灰孔留有出灰空间

5

尾气冷却时间

即使高达 900 度的尾气进入急冷塔，也保证在 2 秒内

降至 180 度以下，尤其是 500 度降至 300 度的温度保

证在 0 .5 秒内完成

6

喷枪

规格为 500—1000L/h。喷雾粒度在 30 微米至 70 微

米之间，雾化到气化的时间不超过 1 秒

7

液路、气路、油路

室外管道做保温防冻处理，在管道外侧围保温材料然后，覆土保温

日本原装进口

8

空气压缩机

采用风冷变频式螺杆压缩机及其他配套设备，配有空

气净化装置和储气罐

9

其他

火化机输入至冷却塔高温气体管道、冷却塔与旋风除尘器连接管路全部采用耐高温不锈钢材制作而成

10

尺寸

1900*1800*3600mm（±1%）

序号

项目

技术标准

备注

1

制造材料

活性炭设备选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢钢板制成，

内衬防腐材料，耐高温腐蚀，不易被气体腐蚀穿透， 各类污染物排放达到国家一级标准。

装活性炭的装置采用不锈钢材料制造，内衬防腐材料， 耐高温腐蚀，不易被气体腐蚀穿透，各类污染物排放达到国家一级标准。

2

设计

为方便员工保养更换活性碳预留观察孔及换碳孔

3

尺寸

锥形φ500*500mm（±1%）

序号

类别名称

主要规格型号及参数

备注

1、离心风力除尘系统

1

材料

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm

2

离心子性能

分离带高温大颗粒粉尘

2、除湿除油系统

1

材料

采用 304 不锈钢板，除油器钢板厚度不小于2.5mm

2

除湿

风力碰撞板，304 不锈钢厚度不小于 1.2mm

3

除油

风力碰撞板，304 不锈钢厚度不小于 1.2mm

3、风冷换热节能降温系统

1

材料

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm

2

冷却方式

风冷式（高效管式散热冷却器）

3

降温效果

≤260℃

4

工业风机

功率：1.1kw

5

降温速率

2 秒内 900℃尾气可降至 260℃以下

4、脱酸脱硫系统

1

材质

优质不锈钢材质，厚度不小于 3mm

2

反应剂

石灰粉、活性炭等

5、布袋除尘系统

1

材质

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm

2

处理尾气量

≤14000m³/h

3

除尘效率

99.9%

4

滤袋材质

耐高温防水针刺毡滤袋，若采用其他材质， 需提供优于本材质的说明

6、除味系统

1

材质

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm

2

除味方式

活性炭及光氧净化等

7、烟囱（引风排烟系统）

1

引风机

功率

15KW

风量

≤14000 m³/h

风压

≤2840Pa

2

电压

380V

3

烟囱

采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不

小于 3mm，高度约 12 米（高度可根据周边建筑物进行调整）。

序号

名称

设备的技术性能指标

备注

1

设备外型

整体采用优质国标 304 不锈钢钢板制作，厚度不小于 3mm，外型采用不锈钢彩板装饰，焊缝均匀，焊接牢固

美观大方。

外型尺寸适合 现有场地要求，

， 布局须留有维

修通道

2

整体配置

流程

配置火化机风道、旋风除尘、除湿除

油、风冷换热节能降温、脱酸脱硫、

示图表示工艺

流程

布袋除尘、活性炭除味、净化低温排

出。

3

旋风除尘系统

具有一级烟气净化处理和降温处理功能，能将带高温的大颗粒粉尘分离出来，防止进入布袋除尘系统烧毁布

袋；中孔板厚度不低于 5mm。

实图图示结构并说明工艺流程

4

除湿除油系统

经过旋风后，利用除湿除油装置将烟气中的水分、油分第二次处理，底部

排出收集，避免布袋粘糊。

实图图示结构及方位并说明

其先进性

5

风冷换热节能降温系统

具有二级降温处理功能。采用优质国标 304 不锈钢型材、板材制作的散热翅片风冷却器，利用工业换热节能原理， 利用通风降温，能在二秒钟内将 900℃尾气降至 260℃以下，跃过二噁英易形成的温度区，同时满足

滤袋除尘温度要求，达到节能环保。

提供设计图纸及结构，并说明其先进性

6

脱酸脱硫系统

设备整体采用厚度不低于 3mm 不锈钢板制作，采用自动进料装置，进料量可无极调节，酸、硫等有害污物净化处理率达到 98% 以 上 ， 排 放标 准 达 到GB13801-2015 国家标

准要求。

实图图示并说明原理

7

布袋除尘系统

外形尺寸：

L*W*H=3000*2000mm*3900mm；除尘滤带采用优质玻璃纤维针刺毡和纤维

提供检验报告原件

织物滤料制作而成，承受温度可达

260℃，共 110 条，除尘效果好，使用 寿 命 长 。 二 噁 英 处 理 量 符 合GB13801-2015 国家标准要求。

：

8

在线脉冲清灰装置

采用 7.5KW 优质空气压缩机及配套的脉冲清灰装置，可定时定量的对滤袋进行清灰，无触点脉冲控制仪顺序

工作。

9

除味装置

利用活性炭的吸附功能，消除烟气中的异味，对过滤后的烟气进行再净化

处理， 降低对人体的危害。

实图表示结构并说明净化原

理

10

烟囱（引风

及 排 烟 系统）

采用优质高温变频控制引风机，减震

定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管

11

控制系统

具有自动和手动操作方式，可以无干扰自由切换，尾气处理设备停用时， 烟气可一键切换到火化机的烟囱排

放。

采用国内知名品牌电控元件和国产

优质多股铜芯线缆。采用国际通用的安插式安装。

空冷器冷却温度实现智能化自动化控制

说明其智能化

自动化控制原理

尾气处理设备具有远程监控、远程指

实图说明本系

导操作、远程排查故障等功能

统运行状态

序号

内容

要求

1

质保期

1 年

2

供货要求

另行约定

3

售后服务

根据投标人提供的售后方案实行售后服务

4

包 装 要 求

（货物）

除合同另有规定外，成交人提供的全部货物均应按标准保护措施进行包装。该包装应适应远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸， 确保货物安全无损运抵现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏

和损失均由成交人承担。

5

验收

采购人自行组织验收

6

付款

付款人： 萧县民政局 付款方式：县财政局拨款后，设备安装、调试、验收合格后付合同价款的 97%，余 3%质保金；待质保期满后一次性付清余款。

7

履约保证金

金额：各包段分别缴纳 5%的履约保证金，使用本企业基本账户转账或电汇至采购人指定银行帐户（或提供满足本项目需要的银行保函原

件）。

备注：企业银行汇款回执单上面必须注明： （项目名称）的履约保证金。

8

其他

以下标“√”的为本项目要求，其余未标“√”的不属于本项目要求：

£如果投标文件中附有外文资料，必须附上这些外文资料的中文翻译件。对于关键性的证明文件，投标人应在投标文件中提供与外文内容  相同、且由同一人签署（或盖章）的中文件，或经国内公证部门公证  的中文翻译件。

□投标人所提供的货物服务，如果是国家实行许可证、计量证、压力  容器证等生产、经营准入制度的，投标人应在投标文件中附上有关证  书。

□如有进口产品，应在投标文件中提供通过中国海关报关验放进入 中国境内的相关材料。

□若所提供的产品为国家鼓励、扶持的或节能、环保产品，应在投标  文件中附有国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能产 品、环境标志产品认证证书。参照财政部、发展改革委、生态环境部  发布的节能、环境标志产品政府采购品目清单，对获得认证证书的品目清单内产品实施政府优先采购或强制采购。

□为便于评委对产品的认识，投标人应尽可能地附有所投产品的彩色样本图等能证明产品符合性的资料。对于采购品种比较单一或金额比  较大的项目（或包），投标人应在投标书中附有法定的或权威的检测

报告、产品操作手册（使用指南）。