招标需求

一、采购设备一览表及技术要求

以下招标技术要求为最低要求，投标人应根据拟投产品（设备）实际情况提供准确技术参数和性能指标（配置），且不得低于招标要求。带“▲”条款为必须满足条款。

二、项目概况：

1、金华市城市有机肥处理中心位于金华市十八里生活垃圾填埋场。采用固液分离+絮凝脱水+生物除臭工艺；

2、设计日处理城市粪便 40 吨／天，拥有 2 个卸粪口；（预计前期日处理量无法统计，运营风险由投标人自行承担）

3、中标金额不得高于预算金额 59.5 万元，中标价加上超出部分处理的费用

≤59.5 万元；（投标单位需充分考虑招标价，留出余地）

4、设计日处理城市粪便 40 吨／天，实际处理量在 40 吨／天的情况下，按基准价计算，日处理量±15%（34 吨／天——46 吨／天）也按基准价计算；

5、日处理量超过 15%的，即日处理量超过 46 吨／天的，采购单位按 25 元

／吨支付中标单位；

6、具体处理量以每天进场单为准。三、服务需求书：

（一）服务内容

按照采购单位要求聘用有关工作人员，做好金华市城市有机肥处理中心的日常开放、出入计量、车辆调度、环境污染防治和监控，站内设备设施的保养及维修，站内物业管理等工作。

（二）运营要求

1、粪便无害化处理运营维护：

• 每天平均处理 40 吨粪渣（40 吨为保底量，不足 40 吨按 40 吨计算）；
• 保持设备完好率 98%，主要设备完好率 100%（包工包料）；
• 臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放二级标准；
• 粪便处理后须达到《粪便无害化卫生要求》（GB7959-2012）表 1 要求；
• 编制和实施粪渣无害化处理的生产计划；及时购置各类原料、辅料、备品备件；按采购单位制定的维护保养要求做好维护保养工作(包工包料)；按时填写各项生产、维修、化验记录周报、月报、年报。
• 为满足生产需要，要求配备工艺、设备、电气等技术人员以及分析化验、设备维修等专业技术人员（凡要求持证上岗的岗位，岗位作业人员必须持证

 

上岗）。

2、环境卫生：做好处理中心综合车间、调节池、除臭系统、自控系统的清洁卫生工作。

3、安全：

• 全年无安全生产事故，中标方中标后须与采购单位签订安全责任书；
• 制定实施生产安全、劳动保护用品的发放、佩戴、管理、应急预案等；
• 按采购单位要求配合特种设备维护保养工作，费用从本运行费中列支。

（三）设备操作规程

1、除渣除砂车间与污泥脱水系统

• 运行管理

① 观察、控制溢流板前液位，防止含杂物粪液溢流过格栅；

② 观察、控制无轴螺旋输送机出渣情况，防止垃圾溢出垃圾槽。

③ 各设备机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

④ 做好运行记录，发现问题及时上报。

（2）       安全操作与维护保养

① 设备开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。

② 除渣除砂车间的卸粪口对接装置，应控制密封胶圈强度和韧度，平衡装置，应控制配重平衡，以便方便卸粪口抬起及降低操作。

③ 开启污泥脱水机器设备执行该设备的操作规程。

④ 运行人员进入脱水车间，开盖进行必要操作时，配套除臭系统务必保持开启状态。

⑤ 检修设备或人工清捞杂物时，应注意安全，并有有效的监护。

⑥ 保持脱水车间和除渣除砂车间清洁。

⑦ 停电时，及时关闭固液分离控制柜总电源，再次启动间隔必须保证在 5 分钟以上。

⑧ 按规定定期对设备电机加注润滑油。

⑨ 污泥脱水系统为液位感应运行设备，无感应液位后，设备延时运行一段时间（可设定）后停止；每日下班前应彻底清理箱体及设备上的缠绕附着物，并做清理记录。

⑩ 溢流板后的导流腔体中每日下班前应及时清理，清理过程中要随时观察出渣口情况，防止排出物积累过多；清理排出物时，应手动运行格栅机、排渣螺杆和无轴螺旋输送设备，防止由于瞬间排出物过多，对无轴螺旋输送机造成损伤， 并做好导流腔体清理及除渣记录。

 

⑪ 污泥脱水机器设备长期不使用时：

• 应排空冲洗水管，冬季要注意防冻；
• 将脱水车间沉砂箱粪液放空；
• 用清水将设备内腔冲洗清理干净。

⑫  检查各冲洗水喷头，保持冲洗喷头畅通；（每周）

⑬ 每天工作结束后对设备手动运行 30 分钟，将设备内转空；

⑭ 检查各润滑点情况，及时添加润滑油、脂；

⑮ 定期检查各连接螺栓情况。注意事项：

A、不锈钢设备禁止与碳钢材质材料相接触，避免产生锈蚀。

B、设备运行中严禁人员进入箱内。

C、操作人员进入固液分离箱内，必须设置有效的防护和监护。

D、当设备箱体内液位过高时，应及时停止卸料，开盖检查设备。

（3）       污泥脱水机器设备系统的使用规程

① 说明：

A.   操作前准备：

1. 启动前，检查电源装置是否安全、可靠、正常；
2. 应保证在设备正常开启后，粪车开始卸粪。

B.   污泥脱水机器设备启动：

本系统采用的电气感应元件自动运行、信号指示灯安装在室内电控柜中，电控柜上设置触摸屏，分别对应相关操作。根据现场情况，自动或手动开、停设备即可（详见操作说明书）。

C.   运行中检查：

1. 检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现漏电现象，应立即切断电源， 并通知电工维修，维修完成后，方可运行设备；
2. 出渣应及时清运，并将清运时间记录于“巡视记录”中的“备注”栏；
3. 停机：当设备出现故障时，应及时停机，待故障排除后方可运行。

② 稀释水立式排污泵使用说明：立式排污泵，数量 2 台，1 用 1 备，置于脱水车间内。

A.   操作前准备：

1. 在停机半个小时后，检查机械密封腔油位应在油标中心位置偏上；
2. 电源装置应安全、可靠、正常；
3. 电源电压应符合 380±5%V、频率应符合 50±1%HZ；
4. 出水管路上的阀门应打开；

 

1. 进水管路上的阀门应打开。
2. 打开排气阀，使泵壳内充满水，提升池液位不得低于 1 米。

1. 排污泵启动：本系统采用的电气元件运行、信号指示灯安装在地下泵房上层电控柜中，电控柜上设置启停按钮，分别对应相关操作。根据现场情况，手动开、停设备即可（详见操作说明书）。

C.   运行中检查：

1. 检查电流是否在额定范围内；
2. 检查排污泵振动情况、轴封及电机轴承断温度（应小于 75℃）、油封泄漏情况是否正常，是否有漏电，若出现电机进水或抽空情况，立即停车维修；

D.   停机：

1. 一般停机：缓慢关闭出口阀门，按动停机按钮。
2. 紧急停车：直接关闭控制柜总电源

E.   运行注意事项：

1. 运行时，机械密封腔油量必须充足，油位保持在油标中心位置偏上；
2. 运行时，轴承最高温升小于 50K，最高温度小于 80℃；
3. 泵不能长时间在出口阀关闭的情况下运行；
4. 如果长期停车，气温较低时，必须排尽泵组内的水，防止冰冻，并且每隔七天盘车一次，在重新启动前必须检查；

F.   保养与检修：

1. 每周增加一次轴承润滑脂，定期添加机械密封润滑油；
2. 当泵累计运行 7200 小时后，应对电泵进行一次全面保养。保养内容为：

• 更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；
• 进行整机气压试验；
• 更换油池中机械油；
• 进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。
  • 维修时，松开泵体与下端盖的联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后浆泵转移到比较方便的地方进行维修。

2、絮凝脱水系统

• 运行管理

① 絮凝剂的投加量应根据粪液的性质、固体浓度等因素，通过观察来确定。

② 按照化学药剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学药剂先存的先用。

③ 据调试确定的配置浓度、投加量进行配药和投药。

④ 做好运行记录，发现问题及时上报。

 

（2）       安全操作及维护保养

① 污泥脱水机在运行中，随粪液变化应及时调整絮凝剂投药泵、脱水机进料泵控制设置。

② 絮凝剂制备装置旁边工作时应注意防滑。

③ 向絮凝剂制备装置投药时应注意周围环境的卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。

④ 脱水机进料泵停用后，需用清水冲洗。

⑤ 各班组均应对构筑物的结构几各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。

⑥ 及时打扫卫生，保持设备和设施的清洁。

⑦ 做好维护保养记录。

⑧ 运行人员进入车间间，开盖进行必要操作时，配套除臭系统应保持开启状态。

⑨ 停电时，及时关闭絮凝脱水系统控制柜总电源。

⑩ 按规定定期对设备电机加注润滑油。

⑪ 絮凝脱水设备长期不使用时，应排空冲洗水管，冬季要注意防冻。

⑫ 适时检查各冲洗水喷头，保持冲洗喷头畅通。

⑬ 每天工作结束后对手动冲洗附着在转框上的污泥 30 分钟。

⑭ 定期检查各连接螺栓情况。

⑮ 设备连续运行，每周均需对栅网情况进行检查，及时清理淤粪。

（3）       絮凝脱水机的使用规程

① 说明：絮凝脱水机的型号 GLT-5（不能指定型号），数量 2 台，2 用 0 备， 置于絮凝脱水机房内。

② 启动前检查：

1. 控制箱显示的各个参数是否正常。
2. 机组的润滑是否良好。
3. 各进出管路是否密闭畅通。

③ 启动

• 自动启动
• 打开脱水机进料泵前进泥的阀门。
• 将无轴螺旋输送机的置于“自动”位置。
• 将自动三腔絮凝剂制药装置置于“自动”位置，在药箱上有一个转换开关，（1/2），1 的位置是乳剂，2 的位置是干粉。
• 按下絮凝脱水机控制系统界面自动按钮。

 

• 手动启动
• 启动离心式冲洗泵。
• 启动无轴螺旋输送机。
• 启动三腔絮凝剂制备装置。
• 启动絮凝剂投药泵。
• 启动脱水机进料泵。
• 启动絮凝脱水设备。

④ 停机

• 自动停机
• 停止离心式冲洗泵
• 停止絮凝剂制备装置
• 停止絮凝脱水设备
• 手动停机
• 停止絮凝剂制备装置。
• 停止絮凝剂投药泵。
• 停止脱水机进料泵。
• 停止离心式冲洗泵。
• 停止絮凝脱水设备。
• 停止无轴螺旋输送机。

⑤ 运行期间的检查

1. 检查泥饼的固体含量。
2. 上清夜（如果上清夜很白或带有大量泡沫，应减少絮凝剂的加入量）
3. 轴承温度，正常值为 50～70℃之间。
4. 冲洗转框接触开关情况。
5. 响声、震动情况。
6. 脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。
7. 注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。
8. 脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是脱水机冬季泥饼含固率一般可比夏季低 2～3%，因此在冬季应加强保温或增加污泥的投药量。
9. 运行情况及时记录。

（4）       螺杆泵的使用规程

① 操作说明

② 操作前准备：灌注抽送的介质至泵的中心线。若泵只是短时间关停，不须灌注介质。

 

③ 启动

1. 全开进出口的阀门。
2. 盘车 2～3 周无异常。
3. 启动电机，查看扇叶情况。
4. 检查泵运转情况，确认正常，操作人员方能离开。

④ 停车

1. 保持工作时的阀门开度或全开排出阀（绝不允许关闭排出阀停泵）。
2. 停止电机

⑤ 润滑

• 润滑部位：轴承箱
• 润滑油类型：钙基润滑脂
• 代用油：锂基润滑脂
• 单台用量：0.5 ㎏
• 更换周期：4～6 个月
• 两台年用量：5 ㎏

⑥ 维护保养

• 经常检查泵的出口压力，不允许超压运行。
• 检查紧固栓有无松动。
• 检查阀门及附属管路有无泄露。
• 检查填料箱轴承、壳体温度是否正常。
• 检查电流是否正常。
• 经常查听泵内有无杂音。
• 定期清理油过滤器。
• 万向节、橡胶卡套、钢带卡、衬套为易损件。一般连续运转 200 小时后应检修一次，若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。
• 运转过程中不允许关闭排出管路阀门。

（5）       絮凝剂制备装置的使用规程

① 说明：絮凝剂制备装置的型号为 SXZ-6000，数量 1 台，置于絮凝脱水车间内；

② 操作前准备：

1. 根据所配制药液的浓度（控制柜设置参数默认值），计算出溶剂的投加量， 将定量的溶剂加到药箱中；
2. 电源装置应安全、可靠、正常，搅拌机构工作正常；
3. 根据所当天进粪量，计算出絮凝剂的投加量，将投入絮凝剂箱内；

 

1. 加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分（自动完成）；
2. 工艺配套的絮凝剂制备装置为三腔式，第一腔为配制箱，其后为熟化箱， 最后为贮存箱，中间流动为溢流方式，絮凝剂投药泵仅使用贮存箱内充分混合的絮凝液。

③ 加药装置启动：电机触摸屏上絮凝剂制备装置启动按钮，同时药箱上有个转换开关，选择是乳剂 1＼2 选择式干粉。

④ 运行中检查：

• 运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和输药螺杆运转是否正常，成品药液的质量是否符合规定要求。
• 运行中检查清水与絮凝剂颗粒的混合箱情况，防止颗粒堆积，适当调节进水，防止絮凝剂颗粒堆积。

⑤ 紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

⑥ 运行注意事项：

1. 每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备；
2. 防止药液溅出，否则应立即清洗。

⑦ 保养与检修：

1. 若不连续使用，每次使用后，应排空各隔离箱并清洗设备，以保证管路的畅通。
2. 絮凝液有限期为 48h，应控制在此时间内使用，否则应重新制备。

（6）       离心式冲洗泵的使用规程

① 操作说明：

② 启动前准备：

• 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
• 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
• 用手盘动泵以便润滑液进入机械密封端面。
• 电动电机，确定转向是否正确。

③ 启动与运行

• 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
• 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
• 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封无泄漏，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

④ 停车

• 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

 

• 关闭进口阀门。
• 如环境温度低于 0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
• 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

⑤ 泵的维护保养

• 定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
• 泵每运行 500 小时应对轴承进行加油。
• 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期为一年。

3、管件的使用与维护

• 管道

① 管道本处理厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、除臭空气管四类。按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，气体输送管道为低压管道。

② 有压液体输送管道的运行管理：每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。

③ 运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下：

1. 管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度， 不够或发生破坏时，管道的接头部分易松动。遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
2. 管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：

• 管道中流速过大；
• 水泵与管道的连接或施工有误；
• 管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；
• 阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题应采取相应措施解决， 包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防振和隔振。

1. 管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
2. 管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。

④ 无压液体管道

1. 运行管理：每 2 小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行， 检查管道是否漏水，做好检查井的封闭工作，防止杂物落下。
2. 安全操作与维护保养运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；

 

• 管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因， 如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。
• 管道堵塞：造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。

⑤ 除臭空气管道

1. 运行管理：每 2 小时巡回检查一次，结合在各工艺单体的巡视中进行，查看管道系统有无漏气及堵塞。
2. 安全操作与维护保养运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；

• 管道系统漏气：产生漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这类故障的方法是修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便排水。
• 管道堵塞：管道堵塞表现为送气压力、风量不足，降压太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。

（2）       阀门

① 阀门的使用

• 选阀：
• 型号要对；
• 阀体无漏痕；
• 发兰面无瓢，不偏口；
• 开关灵活。
• 操作：
• 开阀要适力；
• 关时不能用力过大关至最后几扣时，不能用过大的“F”扳手关，避免阀杆和其它部件受不必要拉压和扭力；
• 开关到最后几扣要回一到二扣为佳；
• 不能用大小管钳开关阀门，以免损坏手轮。
• 在使用闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在正确的位置上。确认无误再开启。
• 在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者

 

闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。

• 将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。
• 对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

② 阀门的常见故障及解决办法

1. 阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流运的介质使密封面迅速磨损。

解决办法：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。

1. 密封圈不严密：密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应适当用力以免损坏阀门。
2. 填料室泄漏：填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀杆。

③ 阀门检修项目：

• 小修：清洗油嘴、油杯、驱动箱和阀杆及螺纹更换盘根条。
• 中修：一般应结合检修装置时进行，中修包括小修内容，解体清洗零件， 修补，更换螺栓、螺母。
• 大修：包括中修项目，更换密封件等。

④ 闸门的维护要点：

1. 闸门的润滑部位以丝杆、蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂， 暴露的丝杆，每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。
2. 闸门多用铸铁和钢板制成。因长期浸没在有腐蚀的污水中，做好闸板和闸框的表面防腐是保证闸门正常工作并延长使用寿命的重要工作。使用一段时期后，应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新涂布。
3. 对于长期不启闭的闸门，应定期运转一两次，以防止锈死。

⑤ 定期对阀门配套装置进行检修，同时对管道进行腐蚀情况检查和维护， 并对腐蚀管段做必要的防腐处理，情况严重的予以更换。

4、生产过程中常见情况处理

• 常见异常现象及对策

 

现象	解决办法
泄粪后，污泥脱水机器设备不自动运行	1、检查污泥脱水机器设备液位探头，清理探头上堆积、残绕杂物； 2、观察控制柜触摸屏报警信息。

 

粪液流过溢流板，溢流过格栅	1、进粪过于粘稠时，应添加清水稀释； 2、停止卸粪，及时清理、稀释处理； 3、清理格栅前残留杂物。
格栅出渣口不出渣	观察出渣口，清理过长杂物缠绕堵塞。
冲洗喷头出水效果不好	观察控制柜触摸屏报警信息清理冲洗喷头，损坏的及时更换。
地下泵房排污泵出现故 障	立即启动备用泵，及时报告给当班班长，由当班班长对后续工 艺统一进行调整，保证后续运行正常。
当所有运行设备中的某一台设备出现故障	通知设备管理人员与机修人员对设备进行修理及原因分析。
污泥脱水机出泥效果不理想	1、当班人员必须马上切换备用设备，调小脱水机进料泵的流量，及时报告给当班班长，由当班班长对后续工艺统一进行调整，保证后续运行正常。通知设备管理人员与机修人员对设备进行修理及原因分析。 2、检查絮凝剂制备装置，清理落料腔堆积絮凝剂，保证絮凝剂浓度； 3、合理调节脱水机进料泵、絮凝剂投药泵输送量； 4、根据输送量，合理调节污泥脱水机转速； 5、确保清水满足使用求，并确保设备内冲洗正常。
污泥脱水机无进泥	1、检查地下泵房输送泵是否工作正常； 2、检查泥泵是否有粪液当班人员马上停止该套系统运行，及 时报告当班班长，由班长组织电工对设备进行处理，在短时间无法解决的事故，必须关闭
由于电器的原因造成某台设备启动不了转框冲洗电磁阀	此系统总电源转框动力是以 2 个接触器来形成的正传和反转， 控制信号有接近开关的信号提供给继电器，当发现转框超时时，检查接近开关。定期检查冲洗水嘴，如发现有不通现象， 要及时清理。电磁阀出现打不开或关不上时，应检查线圈和电 磁阀的内部。

 

• 电气报警常见异常现象及对策

 

现象	原因	解决方法
报警消息 01	絮凝剂投药泵变频器故障	检查空气开关、变频器
报警消息 02	絮凝装置水位极低	全面检查加药装置
报警消息 03	絮凝装置溢流	全面检查加药装置
报警消息 04	无药粉	检查药粉有无

 

报警消息 05	脱水机进料泵干转	检查脱水机进料泵电机是否干抽
报警消息 06	清水泵电机过热	检查空气开关、清水泵电机负载
报警消息 07	接近开关失灵	检查絮凝脱水机的接近开关
报警消息 08	絮凝剂投药泵干转	检查絮凝剂投药泵是否干抽
报警消息 09	污泥脱水机进料泵变频器故障	检查空气开关、变频器
报警消息 10	污泥脱水机变频器故障	检查空气开关、变频器
报警消息 11	输送机故障	检查空气开关、输送机电机负载
报警消息 12	转筐电机故障	检查空气开关、转筐电机负载
报警消息 13	搅拌器电机过热	检查空气开关、搅拌机负载
报警消息 14	喂料器电机过热	检查空气开关、喂料器电机负载
报警消息 15	振荡器电机过热	检查空气开关、振荡器电机负载

 

（三）恶臭气体收集和处理系统操作规程

1、概要：恶臭气体收集和处理系统主体设备由生物氧化滤池、低温等离子除臭、活性氧淋洗塔组合而成。

2、设备制造商：江苏科威环保技术有限公司

3、运行说明：

• 当 5 个风量调节阀有任何一个打开的时候，整个除臭设备运行。
• 初次扫描时，如果生物段液位不在高液位，则打开生物段进水阀补水，直到生物段液位到高液位关闭生物段进水阀；当生物段液位在高液位时，则生物段 1#、2#循环泵运行（如果 1#或者 2#循环泵故障，则 3#循环泵运行）。
• 生物段液位在低液位以下保持 5 分钟时，则停止生物段 1#、2#循环泵

（如果 3#循环泵运行，则 3#循环泵停止）。当生物段内液位在低位时，生物段

1#、2#循环泵运行（如果 1#或 2#循环泵故障，则 3#循环泵运行）。当生物段液位高时，关闭生物段进水阀。

• 当生物段 1#、2#、3#循环泵运行时，10s 后启动 1#风机（如果 1#风机故障，则 2#风机运行）。当 3 台循环泵都停止时，则 1#风机停止（如果 1#风机运行，则 2#风机停止）。
• 每隔 15 天，打开 1#潜水泵 20 分钟（如果 1#潜水泵故障，则 2#潜水泵运行）排渣。
• 当生物段 pH 值低于 3 或者高于 7 时（此 pH 上下限值可以调整），先打

 

开 1#潜水泵 15 分钟（如果 1#潜水泵故障，则 2#潜水泵运行），然后关闭 1#潜水泵（如果 2#潜水泵运行，则关闭 2#潜水泵）；然后再打开生物段进水阀，直到生物段液位到高液位，则关闭生物段进水阀。如果生物段 pH 值还低于或高于设定值时，再打开重复此排水补水的这一过程，直到 pH 值处于两设定值之间。

• 低温等离子发生器和活性氧发生装置一直运行。
• 当 5 个风量调节阀全部关闭时，整个除臭设备停止。四、设施设备维护保养要求

签订合同时，采购单位将提供一、二级设施设备保养卡，中标方据此进行本

项目设施设备维护保养工作。五、监管方案

为加强处理中心运行服务项目管理，中标方签订合同并开始运行服务后，采购单位将成立专项小组负责对中标方的工作进行 24 小时监管。中标方须无条件接受并配合采购单位工作人员的质询和监管。对于未达要求的工作及违反合同条款的事项，中标方须接受处罚。具体监管方案如下：

（一）日常监管

采购单位安排专人对中标方的运行质量进行监管。采购单位有权对中标方粪便处理后情况进行抽查，并送往有资质的第三方监测机构检测化验。监测费用在本运行费中列支。暂定日常监测为每月采一次样，每个样做蛔虫卵死亡率、粪大肠菌值、沙门氏菌三个指标。运行异常期间可以加密监测频率，但是外送监测费用控制为一年不超过 10 万元。

1、重大问题或有可能转变为重大问题的直接下达处罚通知书。（重大问题或有可能转为重大问题的如：非正常原因停产、粪渣处理后未达到《粪便无害化卫生要求》（GB7959-2012）表 1 要求、出现人身或机械设备重大安全事故、一般问

题在下达整改通知书后 48 小时内没有响应的）；

2、一般问题以整改通知书的形式下达。（一般问题指违反相关规定但没有造成损失的一般事件）；

3、发现一般问题或重大问题的，同时实行扣分，每扣一分从当月费用中扣除 500 元人民币。

（二）工作例会制度

每周一次例会，由采购单位组织招开，中标方在例会上进行一周工作小结并提出需要采购单位协调解决的问题，会议如有相关合同执行方面的决议，以会议纪要形式记录、确认，并作为合同执行、承包付费的依据。

（三）运行服务评估意见

 

根据中标方的运行月报和日常监管情况，作为处理中心运行服务项目付费的依据。

（四）违约责任（包含但不限于以下项目）

1、运行值班记录不完整，每次扣 1 分；

2、未执行操作规程或维护保养，每项扣 5 分；未按规定做好特种设备维护

保养，每次扣 10 分；

3、未按时提交周、月、年报，每次扣 1 分；

4、中标方不得向采购单位提供虚假数据或报告，一经发现，采购单位有权单方面终止合同；

5、粪便处理后未达到《粪便无害化卫生要求》（GB7959-2012）表 1 要求，

每次扣 10 分；超过 5 次，采购单位有权单方面终止合同；

6、臭气未达排放标准的，经采购单位监管发现，一次扣 5 分；经环保监管部门发现，须按监管部门下达的整改通知的规定及时整改，并向环保部门缴纳相应罚金，如未按要求整改，采购单位有权单方面终止合同；

7、工作例会交办的或要求整改的事宜没有按时完成的，每次扣 5 分；超过

3 次，采购单位有权单方面终止合同；

8、采购单位给中标方下达整改通知书的，每次扣 1 分；同一问题一个月内

出现两次扣 3 分。

9、发生安全生产事故，采购单位有权单方面终止合同；

10、有机肥处理中心日常检查考核纳入采购单位的检查考核体制管理。六、工作时间要求

正常开放时间：暂定 4:00-16:00，根据实际情况调整。中标方须按采购单位要求做好应急、迎检等突击、保障性作业任务。

七、服务期限

采购服务期限为 6 个月（以本项目工程主体设备经初步验收合格后甲方书面通知中标方开始试运行之日起计算)。合同签订之日起半年，服务期满，达到要求，双方同意，且经有关部门批准，可以延续半年。

八、报价及结算方式

（一）有机肥处理系统设计规模为日处理粪渣 40 吨（40 吨为保底量，不足

40 吨按 40 吨计算），本项目最高预算为 59.5 万元。

1、投标报价=XX 元/半年。

2、最终结算粪便处理量按实际计量数结算，计量工具为生活垃圾填埋厂地磅。

3、按季度结算支付，每季度 10 日前，中标方须提交上季度的作业量及运行

 

报告，经采购单位审核，再根据上季度的实际处理量及运行监管情况付费。中标方按照采购单位要求及时支付所发生的水、电等相关费用。

（二）特殊情况计量方式：因采购单位粪便收运原因，按年计算的实际粪便接收量低于设计规模 70%以下时，考虑人工等其他运行费用，按设计规模的 90% 付款给中标方。

（三）验收要求：处理后的粪渣达到《粪便无害化卫生要求》（GB7959-2012） 表 1 要求。

九、综合说明及其它要求：

（一）投标人提供的服务能够至少达到以上要求，同时明确详细的综合管理方案。

（二）投标人必须承诺招标文件中提出的全部综合管理要求，如果其中某些条款不响应时，应在文件中逐条列出，未列出的视同响应。

（三）投标人应对所投标段的全部内容进行报价，只投其中部分内容者或出现选择性报价的，其投标文件将被拒绝。

（四）凡涉及招标文件的补充说明和修改，均以浙江政府采购网发布的内容为准。