第五章 招标内容及要求

 

品目号	货物名称	规格型号	压力等级（Mpa）	连接方式	单价最高限价（元/台）
一、带磁锁式弹性座封闸阀
1	带磁锁式闸阀	50	1	丝扣	238.47
2	带磁锁式闸阀	65	1	丝扣	340.20
3	带磁锁式闸阀	80	1	丝扣	422.80
1	带磁锁式闸阀	50	1	法兰	510.07
2	带磁锁式闸阀	65	1	法兰	557.43
3	带磁锁式闸阀	80	1	法兰	671.30
4	带磁锁式闸阀	100	1	法兰	765.57
5	带磁锁式闸阀	150	1	法兰	1238.30
6	带磁锁式闸阀	200	1	法兰	1681.63
7	带磁锁式闸阀	250	1	法兰	3096.33
8	带磁锁式闸阀	300	1	法兰	4731.77
9	带磁锁式闸阀	400	1	法兰	9601.67
二、弹性座封闸阀（Z45X-10Q）
1	弹性座封闸阀	50	1	丝扣	153.60
2	弹性座封闸阀	65	1	丝扣	222.94
3	弹性座封闸阀	80	1	丝扣	290.14
1	弹性座封闸阀	50	1	法兰	364.80
2	弹性座封闸阀	65	1	法兰	434.94
3	弹性座封闸阀	80	1	法兰	540.54
4	弹性座封闸阀	100	1	法兰	614.14
5	弹性座封闸阀	125	1	法兰	841.34
6	弹性座封闸阀	150	1	法兰	1079.74
7	弹性座封闸阀	200	1	法兰	1730.66
8	弹性座封闸阀	250	1	法兰	2854.94
9	弹性座封闸阀	300	1	法兰	3665.06
10	弹性座封闸阀	400	1	法兰	8000.00
11	弹性座封闸阀	500	1	法兰	14985.06
12	弹性座封闸阀	600	1	法兰	20218.40
三、沟槽式弹性座封闸阀(Z85X-16Q)
1	沟槽式弹性座封闸阀	50	1	法兰	251.46
2	沟槽式弹性座封闸阀	65	1	法兰	294.14
3	沟槽式弹性座封闸阀	80	1	法兰	358.66
4	沟槽式弹性座封闸阀	100	1	法兰	425.86
5	沟槽式弹性座封闸阀	150	1	法兰	824.54
6	沟槽式弹性座封闸阀	200	1	法兰	1278.40
四、软密封法兰双偏心伸缩蝶阀（SD342X-10）
1	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	200	1	法兰	1973.07
2	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	250	1	法兰	2466.33
3	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	300	1	法兰	3208.57
4	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	400	1	法兰	5381.60
5	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	500	1	法兰	8106.70
6	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	600	1	法兰	10711.63
7	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	800	1	法兰	20257.07
8	软密封法兰双偏心伸缩蝶阀	1000	1	法兰	33558.47
五、法兰式管道伸缩器(B2F-10Q)
1	法兰式管道伸缩器	200	1	法兰	1294.14
2	法兰式管道伸缩器	300	1	法兰	1994.14
3	法兰式管道伸缩器	400	1	法兰	2936.26
4	法兰式管道伸缩器	500	1	法兰	4061.60
5	法兰式管道伸缩器	600	1	法兰	5195.74
6	法兰式管道伸缩器	800	1	法兰	9484.80
7	法兰式管道伸缩器	1000	1	法兰	13804.00
六、T型过滤器
1	过滤器	50	1	法兰	296.82
2	过滤器	65	1	法兰	334.03
3	过滤器	80	1	法兰	396.00
4	过滤器	100	1	法兰	445.50
5	过滤器	150	1	法兰	751.12
6	过滤器	200	1	法兰	1143.82
7	过滤器	300	1	法兰	2402.58
8	过滤器	400	1	法兰	4403.30
9	过滤器	500	1	法兰	8179.60
10	过滤器	600	1	法兰	14741.10
七、橡胶软连接
1	橡胶软连接（单球体）	50	1	法兰	96.64
2	橡胶软连接（单球体）	80	1	法兰	151.45
3	橡胶软连接（单球体）	100	1	法兰	173.55
4	橡胶软连接（单球体）	150	1	法兰	320.24
5	橡胶软连接（单球体）	200	1	法兰	530.84
八、橡胶瓣止回阀（H44X-10）
1	橡胶瓣止回阀	50	1	法兰	432.33
2	橡胶瓣止回阀	65	1	法兰	513.67
3	橡胶瓣止回阀	80	1	法兰	630.33
4	橡胶瓣止回阀	100	1	法兰	800
5	橡胶瓣止回阀	150	1	法兰	1343.33
6	橡胶瓣止回阀	200	1	法兰	2400
7	橡胶瓣止回阀	300	1	法兰	4822.67
8	橡胶瓣止回阀	400	1	法兰	5571.87
9	橡胶瓣止回阀	500	1	法兰	8393.00
10	橡胶瓣止回阀	600	1	法兰	13656.50
11	橡胶瓣止回阀	800	1	法兰	33504.17
九、复合式高速进排气阀（CARX-10Q）
1	复合式高速进排气阀	50	1	法兰	1044.80
2	复合式高速进排气阀	80	1	法兰	1637.80
3	复合式高速进排气阀	100	1	法兰	2006.80
4	复合式高速进排气阀	150	1	法兰	2781.00
5	复合式高速进排气阀	200	1	法兰	4457.00
十、倒流防止器
1	倒流防止器	50	1	法兰	1900.54
2	倒流防止器	65	1	法兰	2168.26
3	倒流防止器	80	1	法兰	2585.34
4	倒流防止器	100	1	法兰	3416.26
5	倒流防止器	150	1	法兰	5460.54
6	倒流防止器	200	1	法兰	8592.26
7	倒流防止器	300	1	法兰	15834.94
8	倒流防止器	400	1	法兰	35368.00
9	倒流防止器	500	1	法兰	63907.46
10	倒流防止器	600	1	法兰	96164.54
十一、可调式减压阀(200X-10Q)
1	可调式减压阀	50	1	法兰	1622.40
2	可调式减压阀	65	1	法兰	1833.00
3	可调式减压阀	80	1	法兰	2200.80
4	可调式减压阀	100	1	法兰	2868.30
5	可调式减压阀	150	1	法兰	4473.60
6	可调式减压阀	200	1	法兰	6995.70
7	可调式减压阀	300	1	法兰	12897.30
8	可调式减压阀	400	1	法兰	21153.30
9	可调式减压阀	500	1	法兰	33057.90
10	可调式减压阀	600	1	法兰	59922.60
11	可调式减压阀	800	1	法兰	111531.60
十二、气动活塞式排泥阀(JM644X-10Q)
1	气动活塞式排泥阀	150	1	法兰	3685.20
2	气动活塞式排泥阀	200	1	法兰	5025.80
十三、水泵控制阀
1	水泵控制阀	300	1	法兰	13008.00
2	水泵控制阀	400	1	法兰	22930.94
3	水泵控制阀	600	1	法兰	52073.06
十四、Y型过滤器(GL41H-10)
1	过滤器	50	1	法兰	246.90
2	过滤器	65	1	法兰	316.20
3	过滤器	80	1	法兰	402.90
4	过滤器	100	1	法兰	527.10
5	过滤器	150	1	法兰	982.20
6	过滤器	200	1	法兰	1698.60
7	过滤器	300	1	法兰	3096.60
注：DN300所有规格的阀门都要软密封。

 

1、上述价格为货物送达招标人指定地点、经招标人验收合格及售后服务等所有可能发生的费用，包括产品原材料费用、生产费用、运输费、装卸费、利润、管理、采保、税费、质量保证期内验收费、技术服务费、培训费、检验检测费试压并交付使用及售后服务等所有可能发生的费用。

1.1阀门压力等级1.6Mpa和1.0Mpa价格一致。

1.2气动膜片式角型排泥阀（含气动三元件）、水泵控制阀报价含安装费。

2、合同期限：签订合同之日起至2020年12月31日止。

3、采购数量：中标人按采购方实际需要及中标单价分批次进行供货。

4.1、采购金额：约420万元，采购数量以实际需要为准。

4.2、供货范围：莆田市城乡供水有限公司及莆田市水务集团所属公司。

5、供货时间：中标人按采购方要求分批次不分数量进行供货。供货应在采购方通知供货

后7日内送达招标人规定的地点；抢修件在采购方通知供货后1日必须送达。

6、中标人提供的货物必须原品牌、原厂家生产的。

7、投标报价   

7.1投标人应结合市场实际情况及自身潜力自行报价并将可能发生的一切风险因素按一定的风险系数计入投标报价。投标报价表中的综合单价采用人民币表示。

7.2投标报价人自行承担所有参与报价有关的全部费用，不管投标结果如何招标人对上述费用不负任何责任。

7.3投标人按合同包报价，不得将同一合同包内容拆分进行投标报价，拆分投标报价、漏项报价、同一合同包两个（含）以上报价无效。

8、最高限价：本次采购设有综合单价最高限价，并以综合单价的最高限价作为基准价，投标人报出一个整体下浮基数，不报下浮率或下浮率为零的投标人视为无效投标。投标报价为最高限价X（100%-下浮率）。

9、样品内容要求

9.1、投标人在递交投标文件的同时须提交样品：DN100弹性座封闸阀、DN100复合式高速进排气阀四分之一解剖体各1台（可观察阀体内部结构）； DN100带磁锁式闸阀1台（含专用加密钥匙手轮或手柄）；DN50可调减压阀(1/4解剖体)；所有样品须有投标产品品牌（LOGO）一次成型标志。无提供样品或提供的样品不符合招标文件要求的视为无效投标。

 

序号	名称	口径	样品外观注意事项
1	闸阀 (1/4解剖体)	DN100	阀杆：不锈钢（2cr13）、阀体、阀盖采用球墨铸铁（QT450-10）密封圈：丁晴橡胶；闸板骨架为球墨铸铁（QT450-10），内外采用合成橡胶（EPDM）整体包胶；轴承采用铝青铜（ZCuAl10Fe3）， 螺丝：304不锈钢；
2	复合式高速进排气阀 (1/4解剖体)	DN100	阀体、阀盖：材质采用球墨铸铁QT450－10或性能更优的材料； 活塞浮球：材质采用不锈钢 (SUS304或SUS316L)；
3	带磁锁式闸阀（配钥匙）	DN100	阀杆：不锈钢（2cr13）；螺丝：304不锈钢；磁性头：304不锈钢；使用磁性磁极吸引力作为开启钥匙，单一强力磁铁干扰或无钥匙时阀门主轴不动，角帽只能空转，只有专用磁性加密钥匙手轮或手柄才能开启。
4	可调减压阀(1/4解剖体)	DN50	阀座：球墨铸铁QT450；轴套：铝青铜；阀瓣：球墨铸铁+橡胶 阀杆：304不锈钢；投标产品有品牌（LOGO）一次成型标志；
备注：所有样品须有投标产品品牌（LOGO）一次成型标志。在投标截止时间前由招标公司统一接收，封存。

 

  9.2、样品在开标前由投标人自行保管，至投标截止时间前由招标公司统一接收。各投标人提供的样品不需要在样品上注明单位，在截标后代理公司和采购单位统一对各投标人样品进行编号，各投标人提供的样品在截标前应自行保管并注意各自样品完整性，在样品提交代理公司后将由代理与采购单位统一保管，便于专家独立评审。

9.3、中标人的样品不予退回，中标人的样品将作为验收时的依据之一。落标方的样品必须在知道或应该知道评标结果后当日前来办理退回手续，否则将视为落标方丢弃样品，招标代理人不负保管责任。

一、带磁锁式闸阀技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

设计标准：CJ/T216-2005

法兰连接标准：GB/T17241.6-2008

结构长度：GB/T12221-2005

产品标志标准：GB/T12220-2008

压力试验标准：GB/T13927-2008

球墨铸铁技术条件：GB12227-2005

铜合金技术条件：GB12225-2007

不锈钢技术条件：GB1220-2005

生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准：GB/T17219-2001

二、 技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及安装要求

本次招标的阀门要求公称为压力1.0MPa，温度0℃～80℃的自来水或河水。

2）阀体、阀盖、阀板

▲2.1阀体、阀盖、阀板骨架的材质均为球墨铸铁QT450－10或力学性能更高的材料，要符合GB12227规定的技术条件。阀体、阀盖、闸板要求进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体,法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-2008的有关规定。

2.3阀体采用直通式，即平底式阀座。

2.4阀体与阀盖之间的连接可以是法兰式连接。

2.5阀体的最小壁厚应符合CJ-T216-2005 《给排水用软密封闸阀》要求，保证在1.5倍公称压力的壳体试验下，所有的部件不发生变形。

2.6以球墨铸铁为骨架的闸板，内外表面均完全包覆首选三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，将闸板金属与流体完全隔离。

3）阀杆

3.1阀杆的材质采用不锈钢（2Cr13），要符合GB1220-92规定的技术条件，采用挤牙或滚牙制作工艺。

3.2软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

4）轴承

采用止推抽承，材料采用铝青铜。

5）密封

5.1阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶密封圈密封。

▲5.2阀杆与阀盖的密封：采用至少3道“O”型丁晴橡胶密封圈密封。

5.3阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均符合GB/T13927-92的规定。

5.4须在投标时提供省级及以上级别技术监督部门的检验报告。

6）阀门连接螺栓

阀盖与阀体的连接螺栓必须为不锈钢

7）阀门传动机构

7.1手轮是可卸式的。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关门方向。

7.2在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于300N。

8）阀门的加密防盗要求

8.1、在原有弹性座封闸阀基础上增加磁性锁机构，采用全铝青铜多角头磁性加密设计，使用磁性磁极吸引力作为开启钥匙，无钥匙时阀门主轴不动，角帽只能空转，只有专用磁性加密钥匙手轮或手柄才能开启，保证了阀门防护级别，可有效防范非管理人员对阀门的启闭操作。

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

2) 涂层

防腐前的阀体与阀盖内、外表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；阀门外观颜色均采用蓝色。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌：铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

2) 阀门的标志：介质流向的箭头标向要正确并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

二、弹性座封闸阀的技术要求

一、标准要求：

1.1执行国家、行业或企业标准

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

1.1.1 GB/T 17241.6-2008 法兰连接尺寸；

1.1.2 GB/T 13927-92 通用阀门 压力试验；

1.1.3 GB 12220－89通用阀门 标志；

1.1.4 GB 12221－89法兰连接金属阀门 结构长度；

1.1.5 GB 12227－89 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；

1.1.6 GB 1220－92 不锈钢棒；

1.1.7 HG/T 3091-2000 橡胶密封圈件－给、排水管道用接口密封圈 材料规范；

1.1.8 GB/T 17219-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

1.1.9其他现行相关国家标准、行业规范；

1.1.10以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

1.2 卫生指标:软密封法兰闸阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。中标供应商交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。

二.技术性能及材质要求

2.1工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。软密封法兰闸阀要求能满足现场使用环境的要求，采用双向密封，法兰式连接。

2.2阀体、阀盖、阀板

2.2.1 阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合《通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB 12227－89》的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2.2 法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合《法兰连接尺寸GB/T 17241.6-2008》的规定。

2.2.3 阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接或自密封结构。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.2.4 阀板以球墨铸铁为骨架，硫化技术内外表面均采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完全包覆，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性佳，阀板金属与流体介质完全隔离。

2.3 阀杆

2.3.1 阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），该材料需符合《不锈钢棒GB 1220－92》的规定。

2.3.2阀杆螺母的材质为ZcuAL10Fe3铝青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到阀板中成为一体。长期水流冲击下和操作时阀杆螺母不松动、阀板不会脱落。

2.3.3 软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

2.4 轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承要有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

2.5 密封

2.5.1 阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶密封圈密封。

2.5.2 阀杆与阀盖的密封：采用至少3道“O”型丁晴橡胶密封圈密封。

▲2.5.3防外漏设计：闸阀设计采用锥形自密封圈技术，可在管道带压（不断水）情况下，对阀杆上三道O型密封圈以及压盖O型密封圈进行维护、配件更换，并说明可带水压更换阀杆O密封圈的原理。

2.5.3 阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合《通用阀门 压力试验GB/T 13927-92》的规定。

2.5.4 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

2.6 传动机构

2.6.1如阀门在管网上，采用方头形式，手轮采用铸钢或性能更高的材料，可卸式。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上须注明开阀和关阀方向。手轮表面光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等缺陷。

2.6.2在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀门的最大作用力不大于300N。

2.6.3所有传动机构的受力部件要能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7其他部件的材质：防尘盖采用丁晴橡胶，连接螺栓为钢制或镀锌螺栓。上述条款未提及，在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。

2.8 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～0.6mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。

▲2.9操作功能

闸阀在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻。闸阀按公称口径最大操作扭矩不大于CJ/T216附录B规定的对应公称口径的功能试验扭矩值，提供一份DN100软密封闸阀权威检测报告或证明。

▲2.10寿命试验

闸阀在进出口压差为公称压力时，经工作循环应开启灵活无损坏、无渗漏，试验按照CJ/T216-2013中的5.11耐久性试验启闭循环次数的要求。并提供DN100软密封闸阀国家级权威检验中心机构检验报告。

三、铭牌与标志

1 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

   阀门的型号及规格、工作压力

   制造年月，出厂编号

   制造厂家名称或厂标

2 阀门的标志

符合《通用阀门标志GB 12220－89》规定，介质流向箭头标向要正确。

四、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

三、沟槽式弹性座封闸阀技术要求

一、标准要求：

1.1执行国家、行业或企业标准

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

1.1.2 GB/T 13927-92 通用阀门 压力试验；

1.1.3 GB 12220－89通用阀门 标志；

1.1.5 GB 12227－89 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；

1.1.6 GB 1220－92 不锈钢棒；

1.1.7 HG/T 3091-2000 橡胶密封圈件－给、排水管道用接口密封圈 材料规范；

1.1.8 GB/T 17219-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

1.1.9其他现行相关国家标准、行业规范；

1.1.10以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

1.2 卫生指标:软密封法兰闸阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。中标供应商交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。

二、技术性能及材质要求

2.1工作介质、温度及结构、安装要求 工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa,采用双向密封，沟槽式连接。

2.2阀体、阀盖、阀板

2.2.1 阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合《通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB 12227－89》的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2.2 阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接或自密封结构。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.2.3 阀板以球墨铸铁为骨架，硫化技术内外表面均采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完全包覆，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性佳，阀板金属与流体介质完全隔离。

2.3 阀杆

2.3.1 阀杆材质采用不锈钢（2Cr13或1Cr13），该材料需符合《不锈钢棒GB 1220－92》的规定。

2.3.2阀杆螺母的材质为ZcuAL10Fe3铝青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到阀板中成为一体。长期水流冲击下和操作时阀杆螺母不松动、阀板不会脱落。

2.3.3 软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

2.4 轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承要有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

2.5 密封

2.5.1 阀体与阀盖的密封：采用丁晴橡胶密封圈密封。

2.5.2 阀杆与阀盖的密封：采用至少3道“O”型丁晴橡胶密封圈密封。

2.5.3 阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合《通用阀门 压力试验GB/T 13927-92》的规定。

2.6 传动机构

如阀门在管网上，采用方头形式，手轮采用铸钢或性能更高的材料，可卸式。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上须注明开阀和关阀方向。手轮表面光滑，不得有毛刺、凹坑、凸起等缺陷。

2.7其他部件的材质：防尘盖采用丁晴橡胶，连接螺栓为钢制或镀锌螺栓。上述条款未提及，在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。

2.8 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～0.6mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。

三、铭牌与标志

1 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

   阀门的型号及规格、工作压力

   制造年月，出厂编号

   制造厂家名称或厂标

2 阀门的标志

符合《通用阀门标志GB 12220－89》规定，介质流向箭头标向要正确。

四、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

四、法兰双偏心软密封蝶阀(带伸缩节)技术要求

技术要求：

  产品型号：SD342X-10Q

公称压力（最大工作压力）1.0MPa

适用温度：≤80℃

适用介质：水

2、标准要求：

厂家提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接金属密封蝶阀

GB/T17241.6-98法兰连接尺寸

GB/T13927-1992通用阀门压力试验

GB12220通用阀门标志

GB12221法兰连接金属阀门结构长度

GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB1220不锈钢棒

GB/T 17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

技术性能及材质要求

（1） 工作介质、温度及结构、安装要求

（2）工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，工作压力1.0Mpa，满足双向密封的要求。蝶阀采用双偏心软密封结构，蝶阀为卧式或立式安装（具体实施以合同要求为准），有支脚。

3.2 阀体

（1）阀体、阀板等铸件材料采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料）（投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明。），铸造工艺为树脂沙型，蝶阀铸件过流表面应保证光滑，要符合GB12227规定的技术条件，商标及材质牌号铸在阀体上。

（2）法兰的材质与阀体一致。法兰要与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-98的有关规定。

（3）阀体的最小壁厚应符合GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定。

（4）阀体法兰联接全部为通孔结构，其长度可按GB12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。

3.3 阀板（蝶板）

（1）阀板铸件材料采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料），铸造工艺为树脂沙型。

（2）对于DN＞300的蝶阀，阀瓣为双平板桁架流通式结构，阀瓣可自行平衡。

3.4 阀轴（阀杆）

（1）阀轴材料采用不锈钢（20Cr13）投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明。），符合GB1220规定的技术条件。

（2）阀轴的最小直径应满足力矩及有关标准参数的要求。

3.5 阀轴与阀板的连结

阀轴与阀板的连结，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，连接件须为不锈钢。

3.6 轴承

阀体轴承应采用青铜或其它有自润滑作用的材料制成，并对水和橡胶不产生有害影响；轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有良好的运转性能。

3.7 阀门蜗轮传动机构

（1）阀门的蜗轮传动机构壳体材料为球铁，要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。

（2）所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器，刻度显示采用整体浇铸工艺，刻度明显清晰。

（3）手轮应是可卸式的，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。

（4）连接开关方头为可卸式结构，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。2.7.8在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀的最大作用力不大于300N。

3.8密封

（1）阀板与阀体之间的密封

▲8.1.1密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时，双向均能承压（必须提供双向密封原理及结构图以及双向承压的原理说明，提供省级以上检验报告）。阀板与阀体之间的密封采用软密封。阀板与橡胶密封圈接触的部份为堆焊不锈钢圈或焊铜合金后加工成型。橡胶密封圈采用丁晴橡胶（NBR）（投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明。），橡胶圈必须整体成型，并符合HG/T3091-2000要求其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

  橡胶密封圈采用压板和螺栓固定在蝶板上，使用中不脱落。固定密封圈的压板、调节螺栓、螺母材质采用304，要易于更换密封圈。

（2）阀轴的密封

密封填料采用浸聚四氟乙烯的碳素纤维填料，在更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件。

（3）产品的密封试验及强度试验（1.5倍公称压力）要符合GB/T13927-92的规定。

3.9其他技术要求

密封橡胶的性能要求

阀门采用的所有橡胶材料应具有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能，严禁采用再生橡胶，必须提供卫生许可检验报告。

运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

（2）涂层

防腐前的阀体、阀板表面至少进行喷砂除锈达到Sa2.5级；将铸件加热后，进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化；必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；阀门外观颜色均采用蓝色。

供货商提供的产品必须是全新，未使用过的，而且必须为原厂生产，不得分包、外委给其它生产商加工生产或进行贴牌生产。

（3）工厂检查与验收

供应商提供的设备必须满足本标书所提出的技术要求，生产完毕后,产品如需抽检，供应商应于试验前七天通知我公司代表参加试验。由我公司代表到加工现场参加首批产品密封试验和强度试验,验收合格后方能交付运输（以合同要求为准）。我公司代表在加工现场的检验、测试，并不能免除供应商执行合同规定所承担的任何责任。

供货方提供的每一批产品都必须有相应的检测报告及合格证。

3.10 铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

1.1阀门的型号及规格、工作压力

1.2制造年月

1.3制造厂家名称或厂标

1.4阀门的阀体铸字与商标（LOGO）应当整体浇铸而成，且应配有标明阀门型号规格和使用简介的不锈钢标牌

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

五、法兰式管道伸缩器技术及要求

一、执行国家标准、行业规范

设计制造标准：GB/T12465-2007

产品标志标准：GB/T12220-2008

压力试验标准：GB/T13927-2008

球墨铸铁技术条件：GB/T12227-2005

不锈钢技术条件：GB/T1220-2007

丁腈橡胶（NBR）技术标准：HG4-329

法兰连接尺寸：GB/T9119-2000

整体铸铁管法兰：GB/T17241.6-2008

钢制管法兰类型与参数：GB9112-2000

生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准：GB/T17219-2001

二、 技术要求

2.1双法兰管接头结构组成：法兰接头、接头短管、压盖法兰、橡胶密封圈、螺栓螺母及限位短管。要设计有防脱拉装置，法兰要与伸缩器铸在一起，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241的有关规定。

2.2主要配件材料：

本体 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

压盖 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

限位短管 球墨铸铁QT450－10或碳钢Q235

密封圈 NBR丁腈橡胶

螺栓螺母 碳钢Q235

2.3公称压力为1.0Mpa，适用温度0℃~80℃，适用介质为自来水或河水。

2.4允许伸缩量 DN50～250 40mm

  DN300～700 50mm

  DN800～1800 60mm

2.5严格执行GB/T12465-2002《管路松套补偿接头》。伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按《GB/T12465-1996 管路松套伸缩接头》的规定执行。要求法兰接头与管道相连的地方，应满足管道可在5（±3）度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头能够承受与其相连接管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。

2.6伸缩接头内外防腐处理要求采用无毒环氧树脂烤漆，环氧脂与本体结合牢固，不易剔落，颜色为酞兰色，涂层厚度在0.3mm-0.6mm间。

2.7密封圈必须保证在管路竖向挠曲和偏心下密封可靠、不会漏水。

2.8采购明细表及上述未规定的技术条件，则按国标规定执行。

三、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

四、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

六、T型过滤器技术及要求

 

1、成品质量

供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），并取得相应的认证。

2、使用期限

阀门类设备正常使用寿命至少为二十年。

供方必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好。

3、卫生、安全防护

投标商应负责所有设备的安全性。不管买方是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排除投标商的责任。

用于饮用水管道阀门，所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料，阀门材料必须符合GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的证书。

4、执行标准

1)投标商提供的设备和制作工艺与ISO及IEC已颁发的标准有关，即使标准没有在本规定中引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。投标商在征得买方项目经理的同意后，可以提供与技术规定等同的制造商所在国标准，当该标准等同于或高于合同规定的标准时应自动接受。

2)以下所列的标准适用于本采购合同：

a）中国国家规范标准；

b）被认可的中国其他规范和标准；

c）国际标准化标准；

d）国际电工技术委员会标准；

3)其它参照标准：

通用技术：GJ/T3049-1995标准

设计制造：GB/T12238-89标准

结构长度：GB/T12238-89标准（长系列）

法兰连接：GB/T172416-98、GB9119-2000、GB42164标准

压力试验：GB/T13927-92标准

阀门标志：GB/T12220-89标准

供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准

球墨铸铁：QT450符合：GB/T12227-89标准

不锈钢：GB/T1220标准

铜合金：GB/T12225-89标准

丁睛橡胶NBR：HG4-329标准

驱动装置：GB/T8528-1997标准

橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范：HG/T3091-2000

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准：GB17219-1998

通用阀门 铜合金铸造技术条件：GB/T12225

通用阀门 灰铸铁件技术条件：GB/T12226

通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件：B/T12227

阀门标志和识别涂漆：JB106

通用阀门 供货要求：B/T7928

5、阀门工作压力和检验压力

1）当阀门工作压力为0.6MPa。

阀门进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为1.0MPa，密封试验压力为0.66 MPa，沿着使阀瓣关闭的方向引入的介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。

1.3结构型式

  采用T型直通式，开口向上，过滤部件的有效通径不小于整个阀门的通径。

1.4技术要求

滤芯不锈钢厚度不小于1mm，滤网水头损失0.5-1.2KPa。

滤网目数为12-18目。

1.5材质

  阀体：球墨铸铁 QT-450

  滤芯：304不锈钢

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

七、橡胶软连接技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

产品的设计符合如下相关标准：

设计制造标准：HG/T2289-2001

法兰标准：GB9119-2000

压力试验标准：GB/T1690-1992

碳钢技术条件：GB699-88

GB/T13927-92通用阀门压力试验

GB12221法兰连接金属阀门结构长度

橡胶技术条件：HG4-329

胶料的耐酸、耐碱按GB/T1690的规定进行。

GB/T5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的有关规定和要求。

二、技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，工作压力1.0Mpa，

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在产品安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

产品的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

八、橡胶瓣止回阀技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

设计标准：GB/T13932-1992

法兰连接标准：GB/T17241.6-2008

结构长度：GB/T12221-2005

产品标志标准：JB/T106-2004、GB12220 通用阀门标志

压力试验标准：GB/T13927-2008

球墨铸铁技术条件：GB/T12227-2005

不锈钢技术条件：GB/T1220-2009

GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划铬试验

生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准：GB/T17219-2001

二、技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及安装要求

本次招标的阀门要求公称为压力1.0MPa，温度0℃～80℃的自来水或河水。

2） 阀体、阀盖、阀瓣

1.阀体、阀盖：球墨铸铁（QT450-10）。

2.阀瓣：碳钢+强化尼龙+EPDM橡胶。

2.1 止回阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。

2.2 橡胶瓣应由钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成。在橡胶瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，使阀门能经常启闭而不断裂。

2.3逆止阀的关闭行程要小，行程角仅35°即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。

2.4法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体,法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。

2.5阀体与阀盖之间的连接可以是法兰式连接，螺栓必须为不锈钢材质。

2.6阀体的最小壁厚应保证在1.5倍公称压力的壳体试验下，所有的部件不发生变形。

2.7阀门密封试验在1.1倍公称压力下水试验，无可见泄漏。低压密封0.6 MPa气体密封，无气泡产生。

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

2) 涂层

防腐前的阀体与阀盖内、外表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度内、外表面涂层厚度在0.3mm-0.6mm之间,阀门外观颜色均采用蓝色。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

九、复合式高速进排气阀技术要求

一、标准要求

1.1 提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

1.1.1 CJ/T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀

1.1.2 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件

1.1.3 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰

1.1.4 GB4216.1～4216.10 灰铸铁管法兰及垫片；

1.1.5 GB/T13927-92 通用阀门压力试验；

1.1.6 GB12220 通用阀门标志；

1.1.7 HG/T3091-2000 橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范；

1.1.8 GB12225 通用阀门 铜合金铸件；

1.1.9 GB1220 不锈钢棒；

1.1.10 GB17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；

1.1.11 GB/4208—1993 外壳防护等级（IP代码）；

1.1.12 JB/T7928通用阀门 供货要求；

1.1.13其他现行相关国家标准、行业规范；

二、技术性能及材质要求

▲2.1采用复合式排气阀，产品要求符合CJ/T217-2005给水管道复合式高速进排气阀，该阀具有大、小两个排气口，将难溶解性空气迅速排除，在开启水泵时管道空管时该阀大量排气，将管道中空气迅速排出，使管道中介质水流畅通，提高流体效率；当管道存在有微量气体（或不易溶解气体）时则通过该阀的微量排气阀把气体排出，保证管道流体通畅，减少能耗。并且停泵（或负压）时具有大量吸气功能，使管道内的大气压强与管外大气压强相等，减少破管的可能性；可提高供水率及防止管内产生负压，确保管道安全。

2.1.1 结构型式：采用整体式结构，符合CJ/T 217-2005给水管道复合式高速进排气阀规定。

2.1.2 投标人应提供能清晰反映DN100口径进排气阀在排气压差(ΔP)为0.035MPa和0.07MPa时的排气量曲线图。

2.1.3 提供复合式高速进排气阀工作原理示意图：1、空管注水时大量排气；2、注水结束，阀门关闭；3、小排气孔微量排气； 4、管内产生负压大量补气的工作原理图。

2.2工作介质、温度及安装要求

2.2.1本次采购的所有排气阀安装于饮用水管中。

2.2.2本次招标的阀门要求工作为压力1.0MPa，温度0℃~80℃的自来水或河水。

2.2.3本次招标的阀门要求排气压差△P大于0.1MPa。

2.3 材质要求

2.3.1阀体、阀盖：材质采用球墨铸铁QT450－10或性能更优的材料，铸造工艺为树脂砂型，铸件过流表面应保证光滑，要符合GB12227规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.3.2活塞浮球：材质采用不锈钢。

2.3.3排气阀内腔材料全部材质采用不锈钢（密封件及缓冲垫除外）。

2.3.4导向套：材质采用铝青铜。

2.3.5密封圈：密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁晴橡胶(NBR)，其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

三、其他技术要求

3.1运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

3.2其它材料要求

3.2.1上述没有规定材料的零件，如果它是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均应采用不锈钢材料制造。

投标人应提供相应DN100口径进排气阀的四分之一彩色剖面图，并对其中零部件进行文字说明。

3.3涂层

防腐前的阀体、阀盖、阀帽表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级表面处理等级；之后将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，涂层厚度0.3mm-0.6mm。涂层附着力和硬度应符合CJ/T217-2005的要求。阀门内、外部的防腐必须是上述是喷涂或更好的工艺，不管采用何种工艺，都必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕。阀门外观颜色均采用蓝色。

3.4卫生指标：

阀门材料的卫生条件必须符合GB17219要求。投标人须提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检验报告，内防腐要提供国家颁发的可用于饮用水的证书。

四、铭牌与标志

4.1 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。铭牌内容如下：

阀门的型号及规格

工作压力

制造年月

制造厂家名称或厂标

4.2 阀门的标志

符合GB12220-89的规定。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

 

十、倒流防止器技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

设计制造标准：CJ/T160-2010

GB12238-89通用阀门法兰连接倒流防止器

GB/T17241.6-98法兰连接尺寸

GB/T13927-92通用阀门压力试验

GB12220通用阀门标志

GB12221法兰连接金属阀门结构长度

GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB1220不锈钢棒

GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

二、 技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，工作压力1.0Mpa，满足反向密封的要求。

2）阀体

▲2.1阀体、阀板等铸件材料采用球墨铸铁（QT450—10或力学性能更高的材料），铸造工艺为树脂沙型，阀体铸件过流表面应保证光滑，要符合GB12227规定的技术条件，商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2法兰的材质与阀体一致。法兰要与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-98的有关规定。

2.3阀体法兰联接全部为通孔结构，其长度可按GB12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

2) 涂层

防腐前的阀体与阀盖内、外表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；阀门外观颜色均采用蓝色。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

十一、可调式减压阀技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

产品设计制造标准为JB/T10674-2006的规定

GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸

GB/T13927-92 通用阀门压力试验

GB12220 通用阀门标志

GB12221 法兰连接金属阀门结构长度

GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划铬试验

GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

二、技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及安装要求

▲阀门要求公称为压力1.0MPa，温度0℃～80℃的自来水或河水。采用Y型结构设计

  2）阀门主要零部件；

阀体、阀盖：球墨铸铁

阀瓣：球墨铸铁+橡胶

阀杆：不锈钢2Cr13

轴套：铝青铜（ZCuAl10Fe3）

膜片：强化橡胶

导管：304不锈钢

2.1该阀调试后无需人工操作，无需电、气等动力源，无复杂的执行机构。

2.2采用流线型设计，阀门流阻小，最小开启压力应小于0.04MPa,

2.3阀门由主阀、导管、控制管路元件组成，以“小阀控制大阀的原理”。运行时通过调节导阀弹簧从而控制主阀。

2.4法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体,法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。

2.5阀体与阀盖之间的连接可以是法兰式连接，螺栓必须为不锈钢材质。

2.6阀体的最小壁厚应保证在1.5倍公称压力的壳体试验下，所有的部件不发生变形。

2.7阀门密封试验在1.1倍公称压力下水试验，无可见泄漏。

2.8减压阀的性能试验按GB12245标准执行，既可减动压，又减静压。

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

2) 涂层

防腐前的阀体与阀盖内、外表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度内、外表面不小于0.4MM,阀门外观颜色均采用蓝色。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标。

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

六、结构形式见下图

 

十二、气动活塞式排泥阀技术及要求

一、排泥阀的技术参数要求:

  阀门的采用外部气源控制，阀门应能在0. 1MPa最小控制压力下顺利操作。

  阀门的100%开启时间应小于8s（气动）、10s(清水控制介质)，关闭时间应小于20秒。

  阀门在控制压力源缺失的情况下，阀门在进口水头0.1MPa的情况下，阀门应能自动关闭。

  控制介质压力不大于0.1MPa（气控）

 ▲ 二、结构要求

2.1 活塞式角型排泥阀是由外部气源控制的双室活塞传动机构，此阀为一角型结构，隔板将内腔分为控制腔和流道两部分，控制腔由活塞板分为上、下两控制腔。阀门外部配管上安装电磁阀，电磁阀控制上、下腔压力而控制排泥阀开启和关闭。当出现控制气源突然消失的意外时，排泥阀可在进口压力下保持关闭。

三、铸件和阀体

3.1 阀体、阀盖、阀板（或阀板骨架）的材质均为球墨铸铁QT450－10材料。

  3.2 阀体、阀盖、阀板（或阀板骨架）应采用树脂砂工艺，商标及材质牌号铸在阀体上。 3.3阀体与阀盖之间的连接为法兰式连接。

  3.4法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-2008的有关规定。

  3.5阀体的最小壁厚应保证在1.5MPa的壳体试验下，所有的部件不发生有害变形。

四、轴承

  轴承材料采用青铜或更好的材料。阀体轴承应采用有自润滑的材料制成。这种材料对水与橡胶不产生有害影响，轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。

  五、其它零部件要求

  5.1排泥阀是水力控制阀，采用活塞式，主要由阀体、阀盖、阀杆、活塞与活塞缸及外部控制管路组成。

  5.2排泥阀安装在池底，要求当池内水没有正压时也能启闭阀门

  5.3 阀板的开启高度不小于阀门工称直径的1/4；阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

  5.4阀杆、阀杆螺母：阀杆的材质采用不锈钢2Cr13材料。要符合GB1220-92规定的技术条件。

  5.5阀体与阀盖的密封：应选用丁晴橡胶密封圈密封或更好的材料。

六、排泥阀需配套电磁阀及其它管道及管道附件。

  6.1每台排泥阀配一个电磁阀，电磁阀为常不带电，当电磁阀不通电时排泥阀为关闭状态。

  6.2电磁阀技术条件符合以下要求：

  工作介质：清水

  介质温度：0～50°C

  工作环境：室外0～50°C

  工作压力：0.15～ 0.9MPa

  电 压：24V DC 或220v AC

  负载周期：100%连续工作

  防护等级： IP65（清水介质）

  绝缘等级：F级

材质：当介质为压缩空气时，阀体采用铝合金或工程塑胶,对外表面进行阳极防蚀处理；内部件采用不锈钢，密封件采用丁睛橡胶或更优材质；线圈采用环氧树脂或聚酰氨一体成型。当介质为清水时，阀体采用铜合金或不锈钢。

  手动切换：带可锁定的手动开关（仅气动有此要求）

  八、防腐蚀涂层

  阀门一律采用环氧混合粉末喷涂，涂层厚度≥250µm。喷涂前必须对金属表面进行喷丸处理至近白级(Sa2.5级)，之后将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，应在6h进行喷涂。阀门内部的防腐必须是上述喷涂或更好的工艺，不管采用何种工艺，都必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕。

九、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标。

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

十、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

十三、水泵控制阀技术要求

一、标准要求：

1.1执行国家标准、行业规范

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本采购技术要求的规定。

阀门的设计符合如下相关标准：

1.1.1GB/T17241.6-1998 法兰连接尺寸；

1.1.2 GB/T13927-92 通用阀门压力试验；

1.1.3 GB12220－89通用阀门标志；

1.1.4 GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度；

1.1.5GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件；

1.1.6GB1220－92 不锈钢棒；

1.1.7 HG/T3091-2000 橡胶密封圈件－给、排水管道用接口密封圈材料规范；

1.1.8 GB/T17219-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

1.1.9 GB/T12252-89通用阀门供货要求；

1.1.10其他现行相关国家标准、行业规范；

1.1.11以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

二、技术性能及材质要求

2.1、工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。要求采用活塞式启闭结构，不得采用膜片式水泵控制阀，以避免隔膜式橡胶膜片老化，影响阀门寿命及使用性能，满足现场使用环境的要求，法兰式连接。

2.2、阀体

2.2.1 阀体采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合《通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB12227－89》的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2.2 法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合《法兰连接尺寸GB/T17241.6-98》的规定。

  2.3、阀盖

阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，阀盖内侧采用陶瓷涂层处理，防止水垢产生。（提供产品实物图片证明）

  2.4、阀瓣

阀瓣采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，内部装有高强度尼龙作为导向筋。

  2.5、阀杆

2.5.1 阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），该材料需符合《不锈钢棒GB1220－92》的规定。（投标时提供省级或以上有资质检测机构出具的材料检测报告复印件证明）

2.5.2阀杆螺母的材质为304不锈钢，避免了紧固件长期因与空气发生氧化反应，而受到腐蚀。

2.6、密封面

2.6.1 密封阀座面与密封圈采用斜面与球面接触设计，密封效果更理想，使阀座不易结垢和积沙，阀门关闭时可起到反冲洗效果。

2.6.2胶密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁晴橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型并符合HG/T 3091-2000要求。其密封试验应按相应的国家标准要求执行。

  2.7 全通径流道设计

阀门阀座流道面积应达到全通径流道设计，保证工况设计流量，提高输水能力，到达节能、节耗；

2.8 驱动方式

采用液压作为驱动源，运行平稳，驱动力大。

2.9 采用缓闭，无水锤、无噪音设计

阀门设计为先缓慢关闭阀门，下游管道水的流速降为零时，水泵在自动断电停泵，可避免停泵水锤和噪音，并且有利的保护了泵，防止泵的逆转，损坏；阀体应该有排除径向轴向漩涡的设计；

2.10 阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合《通用阀门 压力试验GB/T13927-92》的规定。

2.11水泵控制阀为水泵出口控制阀门，能够满足关阀停泵，关阀起泵，消除水锤；提高供水能力，节能降耗等功能（提供用户使用对比报告及联系方式以供验证）

2.13阀体内设计了空间导叶片避免产生不同漩涡强度的径向或轴向漩涡，造成漩涡水头损失

2.14其他部件的材质

上述条款未提及，在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。

2.15 防腐涂层：阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～0.6mm之间阀门外防腐采用环氧树脂涂料或喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。

三、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标

 

十四、Y型过滤器技术要求

一、标准要求：

供货商提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。

GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸

GB/T13927-92 通用阀门压力试验

GB12220 通用阀门标志

GB12221 法兰连接金属阀门结构长度

GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划铬试验

GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

二、 技术性能及材质要求

1）工作介质、温度及安装要求

本次招标的阀门要求公称为压力1.0MPa，温度0℃～80℃的自来水或河水。

2）阀体、阀盖

2.1阀体、阀盖的材质均为球墨铸铁QT450－10或力学性能更高的材料，要符合GB12227规定的技术条件。阀体、阀盖要求进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

2.2滤网应为不锈钢304材质，目数为30~40；

2.3阀体应为Y型直流形式，，以便在不拆除过滤网即可实现排污。

2.4法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体,不接受法兰与阀体焊接型式，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。

2.5阀体与阀盖之间的连接可以是法兰式连接。螺栓必须为不锈钢材质。

2.6阀体的最小壁厚应保证在1.5倍公称压力的壳体试验下，所有的部件不发生变形。

2.7阀体与阀盖的密封橡胶采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁晴橡胶（NBR），要求符合GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准、几何尺寸精确，密封弹性佳。

2.8须在投标时提供省级及以上级别技术监督部门的检验报告。

三、其他技术要求

1) 运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。

2) 涂层

防腐前的阀体与阀盖内、外表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度内、外表面涂层厚度在0.3mm-0.6mm之间；阀门外观颜色均采用蓝色。

四、铭牌与标志

1) 设备铭牌

铭牌应固定在明显的位置。

铭牌内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力、制造年月、制造厂家名称或厂标。

2) 阀门的标志

符合GB12220-89的规定，介质流向的箭头标向要正确，并与阀体整体铸出。

五、提供任一口径产品实物图片（必须显示出设备厂家商标）。

三、商务要求

一）其他要求

1、中标方所供应的货物必须为中标厂家原装出厂的合格产品，每个货物必须附有相应的出厂合格证。

2、招标人有权对中标人每批送达的货物进行抽样校验，发现不符合国家标准要求的，招标人有权拒绝继续支付货款并随时与中标人解除合同，因此给招标人造成的一切损失由中标人承担。

3、投标人投标时必须提交书面售后服务承诺；响应人应以书面形式完整、准确地表述原厂家的标准售后服务承诺和可能增加的服务承诺（范围、标准及期限等）；服务承诺如有前提设定的应明示，否则将被认为是无条件的；服务如涉及费用也应明示，否则将被认为是免费的。

  4、投标人拟提供货物须为全新未使用且经国家相关管理部门认证并检验合格的产品。货物的铭牌、使用指示、警告指示应以中文或易懂的通用符号来表示，应能够准确无误地表示货物的型号、规格、制造商等内容。

二）交货地点和交货期

1、交货地点：按采购人指定数量根据招标人工程的施工要求现场沿线散卸货或招标人指定存放地点，装卸交货。

2、交货期：合同签订后根据采购方需求分期分批进货，接到采购人要求供货的传真或电话，收到通知供货的数量、时间、送货地点，供货人应于7天内发货至指定地点。

三）验收标准

1、招标人有权对中标人每批送达的货物进行校验，检验检测费用由中标人承担。发现不符合国家标准要求的，招标人有权拒绝继续支付货款并随时与中标人解除合同，因此给招标人造成的一切损失由中标人承担。

2、投标人须有能力按招标人的实际需求供货，不论数量多少必须按要求随时供货到招标人指定地点，不得影响招标人的进度，若中标人无能力履行招标人的供货要求，招标人有权拒绝继续支付货款并随时与中标人解除合同，因此给招标人造成的一切损失由中标人承担。

3、货物的包装由供货商负责，货物为无使用过全新产品，不得有任何损伤，并按有关规定验收产品。

4、所有产品必须完好无破损。如发现产品性能指标或功能上不符合投标响应文件和合同时，将被看作性能不合格。

5、供应商必须为使用单位维修、使用提供足够的技术资料和技术保障。提供设备的有关证明，如产地、出厂合格证、质量保证书和测试合格证等并在交货时必须随装箱。

6、 若产品验收时有关技术参数不能满足招标文件技术要求及抽检不合格的，使用单位有权要求更换，同时有权要求索赔，所产生的一切费用（含所有检验费用）由供应商全部承担。

7、供应商必须提供有关设备的操作手册及维修手册/相关图纸材料。

8、供应商货物经过招标人、相应工程监理单位检验认可后，签署验收报告，产品保修期自验收合格之日起算，由供应商提供产品保修文件。

9、当满足以下条件时，采购方才向供应商签发货物验收报告：

a、供应商已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料。

b、货物符合招标文件技术规格书的要求，性能满足要求。

c、货物具备产品合格证。

四）售后服务与培训要求：

1、在招标货物详细要求中有特殊要求的除外，所有货物均要求在验收合格之日起贰年质保期；质保期内投标人必须保证对所有设备非人为破坏而损坏的零件免费包换和保养；验收不合格的货物，招标人可以要求投标人无条件免费更换或退货，并赔偿由此造成用户的损失。

2、所有产品保修服务方式均为中标人上门保修，即由中标人派人员到采购方产品使用现场维修。由此产生的一切费用均由中标人承担。

3、售后服务必须符合国家规定的标准，采购方欢迎供应商提供切合实际的更优惠的服务承诺。供应商必须在售后服务条款中列明售后服务的标准、条件和服务响应时间等。

4、中标人无条件分期分批为招标人进行人员培训及安装资料。

5、招标人有工程项目的，中标人必需派2名及以上技术人员为招标人现场指导安装；并提供安装设备供招标人使用。

6、提供安装设备供招标人使用。

五） 签订合同要求

中标人须在接到中标通知书之日起10个工作日内须分别向莆田市城乡供水有限公司及莆田市水务集团所属公司签订合同，不按规定时限与招标人签订合同，招标人有权没收中标人的投标保证金及履约保证金，并取消其中标资格；若有些公司上期的DN50以上阀门年度招标合同还没到期，本次签订合同供货时间从上期合同到期时间开始，至合同签订之日起2020年12月31日止。

六)履约保证金、预付款、货款支付方式及质量保修金

1、履约保证金及质量保修金：中标人应在接到中标通知书之日起5个工作日内向莆田市城乡供水有限公司交纳本采购金额 10% 的履约保证金，履约保证金待合同期满一次性全额无息退还。

2、预付款：招标人不接受需要支付预付款的投标报价。

3、货款支付方式：

莆田市城乡供水有限公司货款支付方式：

(1)中标人按招标人要求供货，每批货物送到招标人指定存放地点，经招标人、中标人和相应工程监理及施工单位现场对阀门、品牌、外观、数量验收，确认后办理货物移交手续后，中标人向招标人提交申请书、货物确认单、开具增值税专用发票、经相应工程监理单位审核后，招标人在十个工作日内付至该批货物总价80%；

(2)项目完工验收后，中标人向招标人提交申请书、完工验收证明，经相应工程监理单位审核后，招标人在十个工作日内付至该批货物总价95%；

(3)余下货款中的5%部分（不计息）作为质量保证金，待质保期结束后一次性付清。

莆田市水务集团所属公司货款支付方式：

中标人按招标人要求供货，每批货物送达后经验收合格并提供增值税完税专用发票付每批货物总价90%，余下货款中的10%部分（不计息）作为质量保证金，待质保期结束后一次性付清。

七）违约责任

中标人如有下列行为之一视为违约，其履约或质量保证金将被没收,招标人有权解除合同，造成的不良后果由中标人方完全承担：

（1）所提供的货物、配件与投标文件的承诺不相符；

（2）不能按期交货并造成合同工期延误，若中标人延误超过15天交货，招标人有权单方解除合同，并没收未结算的全部货款；

（3）违反所承诺的生产厂家、货物报价和质量、招标文件规定的技术参数与性能、售后服务等行为；

（4）违反双方签署合同书的其他主要条款。

若中标人对莆田市城乡供水有限公司或莆田市水务集团所属公司任何一家公司存在违约行为时，都可通过莆田市城乡供水有限公司户头没收履约保证金，没收的履约保证金可从货款中直接抵扣。

注：投标人必须提交以上文件或证明的复印件，所有复印件应是最新（有效）、清晰，注明“与原件一致”并加盖投标人公章，且须提供相关原件核对。