序号

需求条款

具体要求

是否为实质性条款

原因说明（实质性条款需列明原因）

1

实质性资格要求

（一）营业执照副本或事业单位法人证书或民办非企业单位登记证书或社会团体法人登记证书或基金会法人登记证书扫描件。

是

确保采购人追责权利对象明确。

 （二）财务状况报告等相关材料：

A.经第三方会计师事务所审计的2018年度或2019年度财务报告复印件。

 B. 2019年度或2020年度银行出具的资信证明复印件。

注：A、B两项提供任意一项均可。

是

（三）2019年或2020年至少1个月的依法缴纳税收和社会保险费的相关证明材料扫描件。

是

（三）2019年或2020年至少1个月的依法缴纳税收和社会保险费的相关证明材料扫描件。

是

（四）投标截止日前3年在经营活动中没有重大违法记录的书面声明（截至开标日成立不足3年的供应商可提供自成立以来无重大违法记录的书面声明）。

是

（五）本项目不接受联合体投标。

是

序号

服务类别

服务范围

服务内容

1

能源站房24小时值守、巡视

空调机房

根据甲方指令开启和关闭制冷设备；根据设备配置、室外气候、用户需求，合理调整设备使用台数、出水温度，保证设备安全、高效运行；记录设备运行状况；建立设备档案；对制冷机组、水泵、过滤器、全程水处理仪、软水器、阀门进行等进行定期保养，其中制冷机组的保养费用较高,须要另行结算；其他机房内的纠正性维修（小修）、检查性维修（小修）及预防性维修（小修）等。

地热机房

控制设备启闭；记录设备运行状况；建立设备档案；对水泵、过滤器、水箱、板式换热器、阀门等进行定期保养；其他机房内的纠正性维修（小修）、检查性维修（小修）及预防性维修（小修）等。

锅炉房

控制设备启闭；根据使用需求，调整设备运行参数；记录设备运行状况；建立设备档案；定期对设施设备进行维护；协助设备厂家完成设备本体的保养工作（保养费用另行计算）；其他机房内的纠正性维修（小修）、检查性维修（小修）及预防性维修（小修）等。

2

机电系统运行监管、维修保养

空调水系统

系统水力平衡调整、设备运行状态监管、放气、系统除污（物理清洗）、水质处理（化学清洗，费用另计）、冷却塔清洗、风机盘管水过滤器清洗等；制冷机组、锅炉、换热设备、循环水泵、软化水装置、阀门、电路、仪表、管道、保温等的纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

空调风系统

系统风力平衡调整、设备运行状态监管、过滤器清洗及更换、送回风口清洗、回风滤网清洗、组合式空调器及风机盘管翅片清洗（费用另计）、电机皮带更换等；组合式空调器、风机盘管、风道、风阀、风口、电路、仪表、保温、软连接等的纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

给水系统

系统水力平衡调整、设备运行状态监管、生活水箱清洁（卫生防疫部门出具合格证）等；水泵、水箱、管道、阀门、电路、仪表、保温等的纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

太阳能生活热水系统

系统水力平衡调整、设备运行状态监管、生活热水箱清洁（卫生防疫部门出具合格证）；锅炉、换热设备、水箱、水泵、管道、阀门、仪表、保温等的纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

排水系统

室内排水管道疏通、室外雨污水管道疏通、隔油池除污清洗(费用另计）、化粪井除污（费用另计）、潜污泵点检等；排水管道、潜水泵、阀门、软连接、浮漂、电路等的纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

动力及照明系统

配电箱柜的日常检修、定期保养（清扫、紧固、更换算坏配件）、设备运行电压电流监管、更换损坏照明灯具等；配电箱柜、灯具、电缆、桥架等纠正性维修、检查性维修及预防性维修。

3

机电设备、管路维修

空调、给水、生活热水、排水、动力、照明。

各系统日常故障处理、维修，对于不能及时修复的故障，需要分析故障原因，并提出相应解决方案，及时向甲方汇报，并跟进直至解决完毕。

4

其他杂项维修（小修）

其他后勤保障范围内的杂项维修（小修）事项。

除机电系统运行维修外的其他工程部范围内的杂修（小修）事项。白班采取随坏随修方式进行维修；夜间值班如有紧急故障，采取应急方式处理，次日进行恢复维修。

5

路灯维护、维修

园区内部路灯

园区内路灯的维护、维修及节能灯具的更换工作（含人工费、材料费和税费等相关费用）。

注：

1.维修工具及设备由乙方负责（万元以上的工具除外，如吊车、升降车、专用脚手架等），维修材料由甲方提供（除上表第五项工作）。

2.网管、灯光控制、音响扩声系统使用不在服务范围内。

3.中修及大修方案由乙方负责编制，甲方负责费用及方案的实施，乙方负责协助及验收。

项目

内容

配电柜、动力柜、控制柜

清洁卫生。

检查外观是否完好，电压、电流是否正常，三相负荷是否平衡，有无异常声响。

检查配电开关触头接触是否良好，有无短路、过载发热现象。

检查开关是否在正确位置，标示是否清楚。

检查无功补偿设备工作是否正常，功率因数是否达到要求。

检查电容器、熔断器是否过热，熔断。

紧固配电装置螺丝，调整接触点间隙，更换打磨烧坏的动静触头。

若有过载现象，应更换容量大的配电设备。

测试过流保护装置、连锁装置是否可靠。

照明器具

检查外观、使用状态是否完好，如有异常及时维修、更换。

检查灯具照度的均匀度、眩光度、频闪度及电压的变化影响等情况。

调整亮度，节约能源。

更换过热配件，避免短路现象。

根据季节的变化合理调整灯光工程的开机时间。

配电线路

1、 检查敷设环境有无积水、杂物。

2、 供电电缆标示是否清晰、脱落

3、 检查线路有无过热现象。

4、 检查进出线路接线装置是否完好。

5、 检测线路绝缘电阻。

6、 金属支架、电缆套管涂防锈漆或沥青。

UPS

1、 对UPS系统定期巡视维护和重点检测，建立各项设备档案；

2、 检测UPS日常工作负载量是否符合招标人给定标准；

3、 建立严格的UPS运行制度，维护人员必须持证上岗；

4、 坚强日常检查巡视，定期检测，发现故障及时维修，零修及时率100%，小修不过夜。

5、 UPS每半年预防性维护1次。

防雷系统

1、对防雷系统定期巡视维护和重点检测，建立各项设备档案；

2、配合市防雷所检测及办理相关检测报告手续，并取得检测报告；

3、每季度检查1次设备接地、各级防雷器。

项目

时间

内容

空调系统

每年供冷季节机组启动前

检查制冷剂液位和油面。

检查加热器和变频压缩机。

检查和测试所有运行控制的安全控制功能。

检查调整微电脑控制中心的设定值。

启动机组，检查整个系统的运行状况，记录、机组运行参数。

根据运行记录，分析处理机组问题。

运行期间

检查机组各项运行参数的情况，调整安全控制装置。

检查控制装置的运行。

检查制冷剂液位和油位。

检查润滑系统的运行。

检查回油系统。

检查电机和启动器的运行。

记录运行状态参数，分析确认机组运行是否正常，必要时进行机组检修。

每月进行一次泄漏检查。

记录和报告有需要更换的零配件。

电器装置有否接驳松脱、触点氧化、外来物质；修理、更换。

每年制冷期结束停机期间

检查压缩机组件的各项环节。

检查压缩机润滑油系统。

执行各项正确操作程序，检查电机启动器。

检查控制面板，确定各操作状态是否正常。

检查冷凝器洁净情况，是否需要清洗。

检查系统的泄漏、制冷剂，并予以正确的处理方法。

冷却冷冻泵

每天

检查电机电流、电压、温度，观察有无异常现象。

泵体盘根处滴水是否符合要求。

每季

检查运行记录，检查联轴器及盘根的使用情况。

转动阀门，检查阀门能否灵活开启、关闭。

每年

清洗水泵及电机轴承并加润滑油。

检测电机接地电阻，并记录。

检测冷却、冷冻泵电机绝缘电阻值。

更换水泵轴衬套，重新加装填料。

泵壳、泵体清锈刷漆。

新风

机组

每天

机组外部清洁。

检查电磁阀、温控器工作是否正常、接水盘排水是否畅通。

每季

重复上述检查。

清洗风机过滤网。

风机轴承加注黄油。

每年

清洗风机及管道过滤网

更换或清洗电机及风机轴承，并加注黄油。

风机外壳清锈刷漆。

测试控制部分工作性能。

风机

盘管

每周

观察风机是否正常运行，有无异常声响。

空调开关及电磁阀工作是否正常。

每季

检查冷凝水接水盘是否畅通排水。

保温要求达到的标准是否良好，自动排气阀工作是否正常。

项目

内容

生活泵、喷淋泵、水幕泵、雨淋泵、消防泵等各种水泵

机房卫生：对机体擦拭去灰，保持干净无尘。

每2小时观察其水位、水压、电压、电流指示是否正常，电机及水泵有无异常声音，电机、控制柜有无异味。

检查压盘根处滴水是否符合规范，如不符合则应加盘根或拧紧盘根螺栓。

检查湿式报警阀、液位报警器、控制系统工作是否正常。

检查水位深度指示是否清晰。

发现故障及故障隐患及时处理。

生活供水的主、备用泵进行手动切换试验并记录。

消防泵、喷淋泵应启动管网末端试水装置或打开水泵出水管放水试验。

注意水压表是否在检验合格后的规定时间内使用。

电机、泵体轴承清洁加润滑油，如有异常声响，则更换同型号规格轴承。

泵体、水泵叶轮及管道除锈、刷漆。

检测电机接地电阻；

检查电机与水泵弹性连轴器有无损坏，如有损坏则更换。

更换磨损的水泵轴承套。

性能测试。

给水井、雨水井、污水井

检查井盖是否盖严、完好，开盖检查井底是否有污物，如有则清除干净。

检查井盖铸造字迹是否清晰、正确。

清理污泥，疏通下水管道。

各类井盖及金属构件刷漆。

供水、排污管网

检查外观是否完好，应无滴、漏现象。

检查闸阀，观察供水压力表是否正常。

阀门开启位置是否正确，标示是否清晰。

清理管道内的杂物，疏通排污管道。

检查闸阀开启、关闭是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象。

检查修整全部管架。

管道及支架除锈刷漆。

检查止回阀、浮球阀、液位控制器是否正常。

管道内清洗、作防腐处理。

更换各类阀门标示，并标注管内水流方向。

各类阀门丝杆上油、做防锈处理。