货物需求及技术要求

一、货物需求

序号	名称	数 量	单 位	备 注
1	手动密集架	约509.7	M³
2	手动凭证密集架	约47.3	M³	技术要求与手动密集架相同
3	增加隔板	约420	块	技术要求与手动密集架相同
4	档案专用书梯	2	个
5	档案专用书车	2	个

 

二、采用国家相关执行标准

1、DA/T 7-1992 直列式档案密集架

2、DA/T 6-1992 档案装具

3、GB/T 13667.3-2013 钢制书架 第3部分:手动密集书架

4、GB/T 13668-2015 钢制书柜、资料柜通用技术条件

5、GB/T 13667.1-2003 钢制书架通用技术条件

6、GB/T 3325-2017 金属家具通用技术条件

7、GB/T 13667.1-2015 钢制书架 第1部分:单、复柱书架

8、GB/T 699-2015 优质碳素结构钢

9、GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

10、GB/T 711-2017 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

11、 GB 1720-79（89） 漆膜附着力测定法

12、GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

13、GB/T 6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

14、GB/T 10857-2005 S型和C型钢制滚子链条,附件和链轮

15、GB/T 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

16、GB 4357-2009 碳素弹簧钢丝

17、GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管

18、GB 9439-2010 灰铸铁件

19、GB/T 191-2016 包装储运图示标志

20、GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

21、GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码)

三、技术参数要求

  1、执行和引用标准

（1）DA/T7-92《直列式档案密集架》国家行业标准

（2）GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分 手动密集书架》国家标准

　２、密集架架体结构性能及特点

（1）密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，根据需要安装照明装置，列与列之间装有20MM厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。

（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、精制链轮等零（部）件组成。为保证驱动任何一列均可轻便、平稳整体移动，采用中轴带动双轴传动方式，经过多级速比（传动比为1:6），即保证移动速度，又保证手柄摇力符合国家标准，每列标准摇力不大于12N。手柄摇动时能自动挂挡，当密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。

（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒倾装置，以防止架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等。

  （4）★铝合金预埋、露埋多用导轨：轨道座采用铝合金一次成型，三道弯边加强，轨道座宽度120mm±0.5，厚度6.0mm±0.1，高度26±0.1mm，中间设有导轨固定卡槽（卡槽25.5±0.1）。

导轨采用20*25mm优质实心方钢，轨道两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，使之在承重2000kg时不变型。

轨道采用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤±0.5mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤±0.5mm。示例图如下：

（5）★凹凸式压型立柱：采用厚1.5mm优质冷轧钢板，采取一次成型制作工艺，规格为50mm*38mm，立柱正面50mm为压印凹槽，槽宽≥20mm，槽深为2mm，槽底为平面结构。立柱层数和间距可按实际需求进行调整，结构结实坚固、美观大方不变形。

（6）★防惯性搁板：采用厚1.2mm优质冷轧钢板一次成型双压筋式结构，具有很强的防惯性跌落功能。搁板正面压二条圆弧筋，圆弧筋凹槽的半径为R=4.5mm，其中搁板一侧面的厚度为25mm，另一侧面厚度为27mm。具有刚性好、通用性互换性好、外形美观和设计新颖等优点。承重≥90KG,满负载24小时后曲挠度≤3mm,卸载后自动恢复。

（7）★挂板：选用厚1.2mm优质冷轧钢板，采用一次成型双压筋式结构。圆弧压筋凹槽的半径为R=3mm，上下二条压筋的中心距离为74mm。挂板与立柱之间的连接方式采用单扣勾挂板，挂板与搁板之间采用4只扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

　（8）★侧面板铝合金外圆弧边框：

a侧面板铝合金外圆弧边框：用铝合金型材包边，铝合金规格60mm*80mm，材料厚为1.4mm，正面压两道圆弧筋，筋宽6mm。中间采用整块一体式钢制侧面板。

b侧面板采用厚1.0mm冷轧钢板。

（9）门板采用四次折弯成形，背面中间点焊加强筋右门上装有密集储藏柜专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（10）顶板通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。

(11) ★V型摇手柄：手柄采用锌合金材料，通过先进的浇铸工艺，一次性铸成V字结构；圆盘侧面两道R1.0mm的圆弧筋；表面采用古铜色钛合金电镀工艺，使手柄更具立体感，庄重大气，视觉效果好；柄盖采用环保PVC塑料注塑而成，造型新颖，美观大方；握柄采用热塑弹性体材料铸造而成，耐高温、耐低温、无毒、无污染，有对环境及设备无伤害等环保特点。表面均匀分布着圆形小凹点，具有防滑、舒适等功能。

 3、技术标准

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构转动灵活、平稳、不会有失灵现象。

（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

（4）底梁平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，没有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间具有互换性。

（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不会产生倾斜现象。

（12）在全负载的情况下，各列密集架运动自如，没有有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于12N。

4、工艺特点

（1）制定严格的产品企业标准，有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的数控生产检测设备和高压静电喷塑等先进设备，工艺装备先进、齐全。

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

  （4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

（5）产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.16.3档案管理要求，喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理→60℃－80℃热脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→冷水清洗→表调→60℃－70℃热磷化→冷水清洗→65℃-80℃热钝化→静电喷粉→180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60—70μm，塑层防锈能力20年以上。

（6）所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。

5、材料选用

（1）金属钢板

产品均选用优质冷轧钢板，部分部件厚度如下：立柱1.5mm，挂板、搁板1.2mm，顶板、门框、门板、侧护板、防尘板、防鼠板1.0mm，防倾倒装置、底盘3.0mm。

（2）传动机构

①传动轴：采用Φ20，45#实心方钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。

②链轮：采用链轮为12－48齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

③轴承：采用P204 E级调心轴承。

④链条：采用Φ8.5，节距12.7摩托车滚子链条。

⑤摇手体：采用自动离合器折叠摇把。

⑥紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

⑦滚轮为HT200铸铁，经加工成型。

⑧连接管：采用优质无缝钢管，表面镀锌防腐处理。

6、载重性能

（1）单面搁板上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24小时卸载后，无裂纹及永久变形。

（2）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾倒现象。

（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。

(三) 密集架架体产品配置一览表

设备 名称	设备配置		材料 规格		技术参数	采用 标准	性能说明
★轨道	轨道座		≥6.0MM		铝合金		安装方便快捷，平整度高。美观坚实，防锈能力强
	导轨		≥20*25MM		实心方钢	SUS304
底盘	底梁、轴承档		≥3.0MM		冷轧钢板	GB708	底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑，分段式结构
架体	★凹凸式压型立柱		≥1.5MM		冷轧钢板	GB708	架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整
	★防惯性搁板		≥1.2MM		冷轧钢板	GB708
	★挂板		≥1.2MM		冷轧钢板	GB708
	顶板		≥1.0MM		冷轧钢板	GB708
门面	门框		≥1.0MM		冷轧钢板	GB708	门板平整,款式新颖,表面亚光喷塑。ISO9001认出证企业
	门板		≥1.0MM		冷轧钢板	GB708
★侧面板铝合金外圆弧边框	豪华型		≥1.0MM		冷轧钢板	GB708	采用铝合金型材包边，铝合金规格60mm*80mm，材料厚为1.4mm，正面压两道圆弧筋，筋宽6mm。中间采用整块一体式钢制侧面板
传动 机构	轴承		P204		E级	GB1285	ISO9002认证产品,精密度高,万向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好
	传动轴		Φ20		45#圆钢	HB220	传动机构配合精密度高,定位可靠,传动轻便灵活,摇手轻,运行平稳性能达到和超过国家标准
	连接钢管		Φ25*25		无缝钢管	GB699
	铁滚轮		HT200 铸铁			GB9439
	链轮		ZG45		滚齿精制	GB1244
	摩托车链条		FR420		Φ8.5, 节距12.7	GB1244
	★V型摇手柄	摇手体	锌合金		锌合金材质、自由离合器折叠摇把	GB1285
		滚珠轴承
制动 装置	侧列锁定 装置		808锁		每一列均可锁紧，并装锁		每列均装有制动装置,磁性密封条,操作方便,制动可靠,使用存取安全
	中列制动 装置
防护 装置	防震防尘 装置		20mm		PVC磁封条		每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能
	防尘板、防鼠板		1.0MM		冷轧钢板	GB708
	防倾倒装置		3.0MM		冷轧钢板	GB708
表面 处理	前处理药剂		ZN系磷化			FRE- 9100E	通过ISO9001认证企业产品
	高压静电 喷塑		环氧型聚脂混合粉	HYBRID			通过ISO9001认证企业产品
	纯水洗			电导率≤10us		常温
紧固件			45、Q235A	GB5782		国际	通过ISO9001认证企业产品

备注：

  1 、标有“★”的参数为关键性技术参数，必须满足或优于，如有一项不能满足，视为未实质性响应采购需求；

2 、未标“★”的参数为非关键性技术参数，如有三项或三项以上不满足，也视为未实质性响应采购需求。

 

（四）档案专用书车

规格尺寸：长900*宽600*高890（mm）

1、双层“V型”推车。静音手推车车板为优质冷轧钢板、车板上表面贴防滑橡胶垫，结实耐用。板材厚度：立柱1.5㎜以上；托板采用1.0㎜以上冷轧钢板；

2、镀铬把手光洁明亮，经久耐用。

3、表面经酸洗磷化处理、高温静电喷漆。

4、静音车轮为重型设计防静电碳纤或高性能树脂材质，四个带刹万向轮，承重不低于100公斤

5、隔板V字形设计、可有效防止档案图书资料掉落。

（五）档案专用书梯

规格尺寸：长665*宽490*高1065（mm）

1、采用优质冷轧钢板1.0mm；

2、焊接牢固、表面均进行酸洗、磷化、静电喷涂等；

3、二轮均为静音万向轮，采用螺丝固定；

4、钢管与地面接触部分采用防滑防划垫。

5、金属三步书梯1个；二步梯2个，承重不低于150公斤。

（六）样品要求

  1、样品清单：

序号	名 称	配 置	规 格	数量	尺寸要求	备注
1	铝合金预埋、露埋多用导轨轨道	轨道座	6.0 MM铝合金	1个	尺寸不超过50CM	详见技术参数要求
		导轨	20*25MM实心方钢		尺寸不超过50CM
2	架体	凹凸式压型立柱	1.5MM冷轧钢板	1个	尺寸不超过50CM	详见技术参数要求
		防惯性搁板	1.2MM冷轧钢板	1个	尺寸不超过50CM
		挂板	1.2MM冷轧钢板	1个	尺寸不超过50CM
3	V型摇手柄	摇手柄	锌合金	1个	/	详见技术参数要求

 

  2、中标后签订合同前需按以上清单提供样品，由招标人聘请第三方检测样品，样品不符合的，作废标处理，中标人需赔偿招标人相应的损失。

  3、中标单位签订合同供货后由招标人聘请第三方检测货物，如不合格视同违约，招标人有权终止合同，中标人需赔偿招标人相应的损失。