招标文件
项目说明、采购内容
一、项目说明、采购内容
采购内容
一)项目内容包括:
为了进一步加强人防工程建设管理，保证人民防空专用设备质量。根据国家人民防空办(国人防【2014】438 号)和省人防办(鲁防工【2015】86 号)和市人防办(防护办工【2020】33 号)要求， 人民防空工程竣工验收前， 应对所安装的防护设备进行安装质量检测。检测机构出具的检测报告为竣工验收依据；人民防空主管部门负责本行政区域内的防护设备生产安装的质量监管，依托防护设备检查机构，对人防企业所生产的防护（ 化）设备产品质量进行检测检查；不定期对防护设备生产安装质量进行抽查，并将抽查情况向社会公示。
二)项目要求
检测分为入厂抽检和现场抽检两个类别，入厂抽检是指依据国家相关规范对人防设备生产厂家抽取样品进行检测， 本项目共对九家防护设备生产厂家入厂抽检；
现场检测是指依据国家相关规范到具备检测条件的人防工程施工现场检测。
1、入厂检测
入厂检测包括人防门原材料、半成品、成品以及密闭阀门等战时通风专用设备， 入厂检测计划对每个厂家分别抽检原材料 3 个批次，钢筋砼人防门半成品、成品各4樘， 钢结构人防门半成品、成品各 4樘， 人防门框成品 4 樘， 密闭阀门、自动排气活门、防爆超压排气活门各 2 件。
2、现场抽检
现场抽检包括对人防门安装及气密性、密闭阀门等战时通风专用设备、单建工程主体结构进行检测。
2.1对检测范围内的工程，由同一厂家生产安装的钢筋混凝土人防门计划按总数抽取 30% (不少于三樘)进行检测。
2.1对检测范围内的工程， 由同一厂家生产安装的钢结构人防门计划按总数抽取20%(不少于二樘)进行检测(仅有一樘的则抽检一樘)。
3、检测数量产品类型、项目、数量与方法(注：具体履行合同时，依据实际情况检测项目及清单可调）
一、原材料质量检测
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产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
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原材料 |
1 |
槽钢 |
高度和腰厚 |
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|
2 |
角钢 |
边长和边厚 |
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3 |
工字钢 |
高度、腰厚和翼缘宽度 |
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4 |
钢板 |
厚度 |
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5 |
钢筋 |
直径 |
二、半成品质量检测
1、人防门门扇部分
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产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
钢筋混凝土门扇 |
1 |
门扇平面尺寸 |
门扇宽、高、对角线偏差 |
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|
2 |
门扇型钢规格 |
门扇边框型钢尺寸 |
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3 |
门扇厚度 |
门扇厚度偏差 |
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4 |
门扇焊缝质量 |
外观检查部件及边框焊缝质量 |
|
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5 |
混凝土强度 |
用回弹仪检测混凝土强度 |
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6 |
钢筋编扎 |
扫描横向和竖向钢筋间距 |
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7 |
钢筋保护层 |
扫描钢筋混凝土保护层厚度 |
|
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钢结构门扇 |
1 |
门扇平面尺寸 |
门扇宽、高、对角线长度偏差 |
|
|
2 |
门扇型钢规格 |
门扇边框及面板型钢尺寸 |
|
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3 |
门扇厚度 |
门扇厚度偏差 |
|
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4 |
漆膜厚度 |
面板漆膜厚度 |
|
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5 |
漆膜附着力 |
面板漆膜附着力 |
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6 |
焊缝质量 |
外观检查部件焊缝，超声波探伤仪检测钢材焊缝不少于 2 条，长度不少于 1 米 |
|
悬摆式防爆波活门门扇 |
1 |
门扇平面尺寸 |
门扇宽、高、对角线偏差 |
|
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2 |
底板厚度允许偏 差 |
底板厚度允许偏差 |
|
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|
3 |
门扇厚度允许偏差 |
门扇厚度允许偏差 |
|
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|
4 |
悬摆板厚度允许 偏差 |
悬摆板厚度允许偏差 |
|
|
|
5 |
悬摆板平面度 |
悬摆板平面度 |
|
|
|
6 |
悬摆板对角线允许偏差（板 1/板 2） |
悬摆板对角线允许偏差（板 1/板 2） |
|
|
|
7 |
悬摆板长度允许 偏差（板 1/板 2） |
悬摆板长度允许偏差（板 1/板 2） |
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|
|
8 |
悬摆板宽度允许 偏差（板 1/板 2） |
悬摆板宽度允许偏差（板 1/板 2） |
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9 |
漆膜厚度 |
面板漆膜厚度 |
|
|
|
10 |
漆膜附着力 |
面板漆膜附着力 |
|
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11 |
焊缝质量 |
外观检查部件焊缝，超声波探伤仪检测钢材焊缝不少于 2 条，长度不少于 1 米 |
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产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
人防门框 |
1 |
门框尺寸 |
门框宽、高、对角线长度偏差 |
|
|
2 |
门框型钢规格 |
门框角钢规格 |
|
|
|
3 |
焊缝质量 |
外观检查部件焊缝，超声波探伤仪检测钢材焊缝不少于 2 条 |
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|
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4 |
漆膜厚度 |
门框漆膜厚度 |
|
|
|
5 |
漆膜附着力 |
门框漆膜附着力 |
三、密闭阀门、超压排气活门检测
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产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
密闭阀门 |
1 |
壳体进风口内径允许尺寸偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
9 |
|
2 |
阀盖厚度 |
阀盖 |
9 |
|
|
3 |
阀盖外径偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
9 |
|
|
4 |
阀盖锁紧手 柄上的操作力 |
手柄 |
9 |
|
|
5 |
漆膜附着力 |
机身 |
9 |
|
|
6 |
运行的平稳性、可靠性 |
主轴带动阀板是否转动灵活，无声响， 无卡阻现象 |
9 |
|
|
7 |
气密性 |
用气密性测试平台监测 |
9 |
|
|
自动排气活门 |
1 |
壳体进风口 内径允许尺寸偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
9 |
|
2 |
阀盖厚度 |
阀盖 |
9 |
|
|
3 |
阀盖外径偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
9 |
|
|
4 |
阀盖锁紧手柄上的操作 力 |
手柄 |
9 |
|
|
5 |
漆膜附着力 |
机身 |
9 |
四、防护设备安装质量检测
|
产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
钢筋混凝土人防门 |
1 |
门扇平面尺寸 |
门扇宽、高、对角线偏差 |
408 |
|
2 |
门扇型钢规格 |
门扇型钢尺寸、规格、厚度 |
408 |
|
|
3 |
门框型钢规格 |
门扇型钢尺寸、规格、厚度 |
|
|
|
4 |
门扇厚度 |
门扇厚度偏差 |
408 |
|
|
5 |
门扇焊缝质量 |
外观检查部件及边框焊接缝质量 |
408 |
|
|
5 |
混凝土强度 |
用回弹仪检测混凝土强度 |
408 |
|
|
6 |
钢筋编扎 |
扫描横向和竖向钢筋间距 |
408 |
|
|
7 |
钢筋保护层 |
扫描钢筋混凝土保护层厚度 |
408 |
|
|
8 |
漆膜厚度 |
门框、门扇漆膜厚度 |
408 |
|
|
9 |
漆膜附着力 |
门框、门扇漆膜附着力 |
408 |
|
|
10 |
门扇启闭门 |
门扇 |
408 |
|
|
11 |
关锁操纵力 |
锁件 |
408 |
|
|
12 |
密封胶条接头数量 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
13 |
密封胶条接头形式 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
14 |
海绵橡胶密封条质量 |
符合 RFJ01-2002 中第 2.1.2 条的规定 |
|
|
|
15 |
门扇运动的平稳性、可靠性 |
对手动门要求启闭门、开关锁、提升门运动灵活，无卡阻，无异常声响 |
|
|
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16 |
外观质量 |
表面平整平滑，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全 |
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|
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17 |
密闭性能 |
门扇、门框密封范围内无漏气孔缝，是否漏光漏气 |
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|
|
产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
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1 |
门扇平面尺寸 |
每个门扇宽、高、对角线长度偏差 |
150 |
|
2 |
门扇型钢规格 |
每个门扇边框型钢尺寸、规格厚度 |
150 |
|
钢结构人防门 |
3 |
门扇内外面板厚度 |
内外面板厚度 |
|
|
3 |
门扇厚度 |
每个门扇厚度偏差 |
150 |
|
|
4 |
门框型钢规格 |
每个门框型钢尺寸、规格、厚度 |
|
|
|
4 |
漆膜厚度 |
每个门框、门扇漆膜厚度 |
150 |
|
|
5 |
漆膜附着力 |
每个门框、门扇漆膜附着力 |
150 |
|
|
6 |
焊缝质量 |
用超声波探伤仪检测门扇和门框焊缝， 检测焊缝条数不少于 20%，每条焊缝长度不少于 200mm，长度不足 200mm 的对整条焊缝探伤，总长不少于 6 米。 |
150 |
|
|
7 |
门扇启闭力 |
门扇 |
150 |
|
|
8 |
关锁操纵力 |
锁件 |
150 |
|
|
9 |
密封胶条接头数量 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
10 |
密封胶条接头形 式 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
11 |
海绵橡胶密封条 质量 |
符合 RFJ01-2002 中第 2.1.2 条的规定 |
|
|
|
12 |
门扇运动的平稳 性、可靠性 |
对手动门要求启闭门、开关锁、提升门 运动灵活，无卡阻，无异常声响 |
|
|
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13 |
外观质量 |
表面平整光滑，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全 |
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|
|
14 |
密闭性能 |
门扇、门框密封范围内无漏气孔缝，是否漏光漏气 |
五、悬摆式防爆波活门、密闭阀门
|
产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
悬 摆 式 防爆波活门 |
1 |
门框孔对角线允 许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
2 |
门框孔长度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
3 |
门框孔宽度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
4 |
胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
5 |
门扇（底座）与缓冲胶垫粘接 后，缓冲胶垫平 面度 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
6 |
门扇（底座）与门框接触表面的 平面度 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
7 |
门扇对角线允许 偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
8 |
门扇长度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
9 |
门扇宽度允许偏 差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
10 |
底板厚度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
11 |
门扇厚度允许偏 差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
12 |
悬摆板厚度允许偏差 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
13 |
悬摆板平面度 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
14 |
悬摆板对角线允 许偏差（板 1/板2） |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
15 |
关闭悬摆板的启 动力 p(N） |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
16 |
关闭启动力（N） |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
17 |
闭锁锁紧力（N） |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
18 |
胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强 度 |
符合图纸设计及标准规范要求 |
|
|
|
19 |
焊缝尺寸和质量 |
II 级 |
|
|
|
20 |
漆膜附着力 |
达到 GB/T9286-1998 中的 1、2、3 级 |
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|
21 |
油漆漆膜厚度 （µm） |
漆膜总厚度为 100~120 |
|
|
|
22 |
门扇运动平稳 性、可靠性 |
悬摆板启闭灵活，可自动复位 |
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23 |
外观质量 |
颜色一致，光滑平整，无毛刺 |
|
|
|
产品类型 |
项目编号 |
检测项目 |
检测说明 |
检测数量 |
|
密闭阀门 |
1 |
壳体进风口内径允许尺寸偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
50 |
|
2 |
阀盖厚度 |
阀盖 |
50 |
|
3 |
阀盖外径偏差 |
钢尺垂直方向各测量一次求平均值 |
50 |
|
|
|
4 |
阀盖锁紧手柄上的操作力 |
手柄 |
50 |
|
5 |
漆膜附着力 |
机身 |
50 |
|
|
6 |
运动的平稳性、可靠性 |
主轴带动阀板是否转动灵活，无声响， 无卡阻现象 |
50 |
|
|
7 |
法兰连接 |
固定、紧密到位 |
|
|
|
8 |
阀盖或活门盘与壳体锁闭 |
紧密，胶条压痕明显 |
|
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|
9 |
开启方向 |
与设计一致且能开启到位 |
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10 |
铭牌、开关标志等标识 |
正确、醒目、齐全 |
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11 |
相关资料 |
出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全 |
|
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13 |
表面观感 |
平整光滑，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面无锈蚀；涂油保护， 涂油质量达到相关规定要求 |
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