设备名 称

技术参数

数 量

单 位

液 压 气 动 实 验 台

一、设备主体要求：                                                1、机架要求采用铝型材和优质钢板按工业标准制作，表面喷塑处理，漏 网式整体回油集中收集，孔式盖板。实验工作面为带 T 型槽结构的铝合金 面板。双面设计，一面可开展液压控制实验，另一面可开展气动控制实验。 2、气动控制要求采用标准模块式设计，模块箱采用精制的铝合金面板， 箱体采用钢制外壳坚固耐用，液压电器控制由主电模块、控制模块、手动 模块、PLC 模块、故障诊断模块等组成。                              3、气动电器控制需由主电模块、手动模块、PLC 模块、数据采集模块等 组成。

24

台

4、设备应采用工业标准液压气压元器件，BIBB 标准的电气液压成套组件， 要求带有电流型漏电保护、过流保护功能，能有效防止误操作损坏设备。 电气控制应采用 24V 直流安全电压,确保使用安全。                   5、油箱应采用电机和泵轴一体化连接，要求管路清洁整齐，并进行必要 的减震设计，降低泵站产生的噪声和振动。三相电动机工作电压：380V， 功率： ≥2.2KW，转速： ≥1400r/min，叶片泵：额定压力： ≥6.3Mpa，额 定排量： ≥10ml/rev,油箱≥ 45L。

(★要求油箱应能完全摆放在实验台下方，不占用实验台以外的空间，要 求提供承诺函并加盖投标人公章)。

6、电气模块元器件要求为国标产品。

7、液压实验主要技术参数要求：

1)三相电动机：工作电压：380V 功率： ≥2.2KW 转速： ≥1400r/min   2)叶片泵：额定压力： ≥6.3Mpa 额定排量： ≥10ml/rev               3)实验台外形参考尺寸：考虑到实训室面积和理实一体化的布置需求，为 预 留足够的理论教学 区域和相对宽松 的实验环境 ，实验 台长度应在 1200mm-1400mm,宽度应在 750mm-900mm，高度≥1600mm。

二、设备主要配置不能低于以下要求：(★要求元器件均为工业级产品， 投标时应附液压部分和气动部分主要配件的品牌和型号明细表)

液压部分主要配件 (不少于以下数量和种类)：

三相电机 1 个、定量叶片泵 1 个、节流阀 1 个、先导式溢流阀 1 个、油箱 1 个、油路板 1 个、油位指示计 1 个、吸油滤油器 1 个、空气滤清器 1 个、 液压油 1 个、液压缸 2 个、三位四通电磁换向阀 1 个、三位四通电磁换向 阀 1 个、三位四通电磁换向阀 1 个、二位四通电磁换向阀 2 个、二位三通 电磁换向阀 1 个、三位四通手动换向阀 1 个、先导式溢流阀 1 个、直动式 溢流阀 1 个、先导式顺序阀 2 个、先导式减压阀 1 个、节流阀 2 个、调速 阀 1 个、液控单向阀 2 个、单向阀 2 个、压力继电器 1 个、PLC 1 个、接 近开关 4 个、主电模块 1 个、控制模块 1 个、手动模块 1 个、PLC 模块 1 个、故障诊断模块 1 个三通接头 8 个、耐压胶管 15 个、防震压力表 3 个

气动部分主要配件 (不少于以下数量和种类)：

气体三联件 1 个、双作用单出杆气缸 2 个、单作用单出杆气缸 1 个、双作 用双出杆气缸 1 个、双电控三位五通换向阀 2 个、双电控二位五通换向阀 3 个、单电控二位五通换向阀 2 个、单电控二位三通换向阀 2 个、单电控 二位二通换向阀 1 个、双气控二位五通换向阀 2 个、单气控二位五通换向 阀 1 个、单气控二位三通换向阀 1 个、调压阀 2 个、或门型梭阀 2 个、与 门型梭阀 2 个

快速排气阀 2 个、单向节流阀 6 个、手动控制二位三通换向阀 2 个、行程 控制二位三通换向阀 2 个、PLC 1 个、接近开关 6 个、空气压缩机 1 个、 主电模块 1 个、手动模块 1 个、PLC 模块 1 个、数据采集模块 1 个、测试 软件 1 套

附件部分：(投标时提供辅助元件、易损件以及配套工具清单)

辅助元件一批、易损件一批、软件与文档资料一批、配套工具一批、实验 台 1 个

三、实验设备应能完成的实验项目要求：

1、液压传动，气压传动系统组成、演示实验；液压阀，气动阀基本回路

搭接实验；液压气动传动常见故障诊断实验；                         2、液压及气动系统常见回路测试实验：液压泵的特性测试；溢流阀的静 态特性测试；

3、节流阀速度负载特性测试，调速阀速度负载特性测试；减压阀的静态 特性测试；液压缸的特性测试；

4、仿真软件控制实验；虚拟仿真场景操作实验；液压及气动系统常见回 路测试实验，液压气动传动常见故障诊断实验：

5、液压压力阀故障诊断与处理，液压换向阀故障诊断与分析，液压流量 阀故障诊断与处理，液压执行元件故障诊断与处理，液压系统常见故障诊 断与处理，PLC 控制常见故障诊断与处理，电器控制常见故障诊断与处理 等实验。                                                          ▲6、气动压力阀性能实验性能测试、气动流量阀性能实验、气动换向阀 性能实验、气缸特性实验等气动 4 大项基本实验。要求提供气动测试软件 著作证书。

7、PLC 软件编程及机-电-液一气一体控制实验。

8、几种典型液压机械工程设备仿真软件及气动控制实物仿真软件控制实 验。

9、实验项目目录：

一)、液压回路组态画面演示及控制实验

实验一：差动回路；实验二：二位四通换向回路

实验三：节流阀的换接回路；实验四：节流阀控制的同步回路 实验五：进油节流调速回路；实验六：两级调压回路

实验七：旁路节流调速系统；实验八： 电磁换向阀的卸压回路

实验九：顺序阀控制的顺序回路；实验十：压力继电器控制的顺序动作回 路

实验十一：行程开关控制的顺序回路；实验十二：液控单向阀的保压回路 二) 液压回路演示实验

实验一：压力控制回路；实验二：速度控制回路；实验三：方向控制回路 三) 气动演示实验

实验一：差动回路；实验二：单作用气缸单向调速回路；

实验三：单作用气缸换向回路；实验四：调压回路；

实验五：高低压控制回路；实验六：缓冲回路；

实验七：两点同时控制回路；实验八：双缸顺序动作回路

四) 气控、电控、程控气动组合回路实验

实验一：单作用气缸换向回路；实验二：双作用气缸换向回路； 实验三：单作用气缸 (单向及双向) 调速回路；

实验四：双作用气缸单向及双向调速回路；

实验五：压力控制回路；实验六：单缸单次、连续自动往复控制回路； 实验七：双缸顺序动作回路；实验八：多缸顺序动作回路；

四、实验软件要求：(整个实训室配一套)                            ▲1.配置最新正版液压组态监控仿真控制软件(提供组态监控生产厂家正 版软件著作权证明)。

2. 若为加密型软件应带加密狗，要求不限时，不限次。若为可升级软件，

应提供免费升级服务。每种回路都必须提供全套液压回路三维立体动态的 模拟演示，均能在计算机界面提供液压回路搭接原理图 (包括实验说明、 实验配置、实验步骤)、液压元件三维动画演示图 (包括装配动画演示、 剖面旋转动画)。

3. 软件运行时，要求能清晰且准确的观察到液压回路油路的工作动态， 可以真实模拟油路在不同节流阀开口，系统压力等情况下的运行情况。方 便学生直观地学习和了解实验内容，实现了实验过程的虚拟可视仿真。 ▲4.要求该实验台所有液压常用回路搭接实验都能通过软件同步完成控 制真实液压回路的动作，回路仿真实验要求数量不少于如下三十种 (需在 标书中提供液压控制回路仿真实验不少于如下三十种画面截图)：

(1) 进油节流调速回路仿真实验   (2) 回油节流调速回路仿真实验

(3) 旁路节流调速回路仿真实验   (4) 差动连接增速回路仿真实验

(5) 节流阀的换接回路仿真实验   (6) 节流阀控制的同步回路仿真实验

(7) 双向节流调速回路仿真实验    (8) 压力控制的差动连接回路仿真 实验

(9) 节流阀控制的双程同步回路仿真实验  (10) 二次进给工作回路仿真 实验 I

(11) 二次进给工作回路 II 仿真实验  (12) 液控单向阀与节流阀实现速 度换接回路仿真实验

(13) 节流阀缓冲回路仿真实验    (14) 速度换接回路仿真实验

(15) 二级减压回路仿真实验      (16) 二级调压回路仿真实验

(17) 平衡回路仿真实验        (18) 溢流阀控制缓冲回路 I 仿真实验

(19) 溢流阀缓冲回路 II 仿真实验  (20) 用远程调压阀的单泵双向调 压回路仿真实验

(21) 电磁换向阀控制卸荷回路 I 仿真实验   (22) 电磁换向阀控制卸荷 回路 II 仿真实验

(23) 液控单向阀保压回路仿真实验  (24) 节流阀卸压回路 I 仿真实验

(25) 节流阀卸压回路 II 仿真实验  (26) 隔离压力波动稳压回路仿真 实验

(27) 多级远程调压回路仿真实验  (28) 单级减压回路仿真实验

(29) 双向压力调整回路仿真实验  (30) 二位三通阀的启停回路仿真实 验

(31) 二位二通阀的启停回路仿真实验  (32) 用液压单向阀的单向锁紧 回路仿真实验

(33) 液压锁回路仿真实验   (34) 环境温差安全回路仿真实验

(35) 顺序阀控制的顺序回路 I 仿真实验  (36) 顺序阀控制的顺序回路 II 仿真实验

(37) 压力继电器控制的顺序回路仿真实验   (38) 接近开关控制的顺序 回路仿真实验

(39) 二位四通换向阀换向回路仿真实验   (40) 手动换向阀换向回路仿 真实验

(41) 三位四通换向阀自动换向回路仿真实验  (42) 双缸互锁回路仿真 实验

(43)  单向阀防干扰回路仿真实验 (44) 顺序阀防干扰回路 I 仿真实验

(45) 顺序阀防干扰回路 II 仿真实验  (46) 串联液压缸同步回路仿真实 验

(47) 顺序阀隔离压力回路仿真实验  (48) 双缸串联控制回路仿真实验

(49) 三位四通阀延时换向回路仿真实验  (50) 接近开关控制的延时顺 序动作回路仿真实验

5、配套正版组态气动仿真控制软件回路，提供 PC 控制与本地仿真控制两 种控制模式，并且能同步控制真实气动回路的动作，可以真实模拟回路的 运行情况。搭接回路仿真实验包括如下:

(1) 基本压力调定回路仿真实验

(2) 二位三通控制的高低压控制回路仿真实验

(3) 减压阀控制的高低压控制回路仿真实验

(4) 单作用气缸自保持回路仿真实验

(5) 差动工作回路仿真实验

(6) 双压驱动回路仿真实验

(7) 单作用气缸换向回路仿真实验

(8) 与门型梭阀控制的单作用气缸换向回路仿真实验

(9) 二位三通单电控制双作用气缸回路仿真实验

(10)与门逻辑阀元件回路仿真实验

(11)或门型梭阀控制的单作用气缸换向回路仿真实验

(12)单电控二位五通双作用气缸换向回路仿真实验

(13)双手同时操作回路 1 仿真实验

(14)双电控三位五通换向回路仿真实验

(15)或门型梭阀应用回路仿真实验

(16)快速排气阀应用回路仿真实验

(17)双手同时操作回路 2 仿真实验

(18) 双缸顺序动作回路仿真实验

(19)多缸顺序延时控制回路仿真实验

(20)单向节流阀控制气缸同步回路仿真实验

(21)串联气缸同步动作回路仿真实验

(22)气动互锁回路仿真实验

(23)二位三通气控调速回路仿真实验

(24)单电控二位三通单作用气缸双向调速回路仿真实验

(25)单作用气缸双向调速回路仿真实验

(26)单作用气缸中途停止的位置控制回路仿真实验

(27)控制气缸前进速度的单向调速回路仿真实验

(28)控制气缸返回速度的单向调速回路仿真实验

(29)快速排气阀的单作用气缸快速后退回路仿真实验

(30)双作用气缸中途停止的位置控制回路仿真实验

(31)单向节流阀排气调速回路 仿真实验

(32)三位五通双作用气缸单向调速回路仿真实验

(33)三位五通双作用气缸双向调速回路仿真实验

(34)节流阀缓冲回路仿真实验

(35)单电控二位五通双作用气缸双向节流调速回路仿真实验

(36)双作用气缸慢进-快退回路仿真实验

(37)用二位二通电磁换向阀的快速转慢速回路仿真实验

(38)双作用气缸快速前进回路仿真实验

(39)行程中途变速回路仿真实验

6.提供虚拟仿真场景操作实验： 以真实实验台的模型为基础建立仿真环 境，应提供方便的三维交互功能，支持学生自行从元件库选择合适元件搭 建实验回路，可以通过人机交互，完成至少以上 50 种液压相关搭接实验。 五、设备保护要求：                                                1、整个实训室配置一套电源管理系统。 由主电路、控制电路、检测保护 电路、显示电路、语音报警电路等组成。

主要功能要求如下：(所有操作或故障指示，可采用语音指示或灯光指示 等明显的指示方式)

(1) 上电前合闸条件检测：输入过压、欠压、对地漏电、过流、任一故 障存在不合闸；

(2) 运行检测保护：输入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现 将自动跳闸，实施保护；保护阀值现场可设置；

(3) 漏电功能测试：按下漏电测试按钮，装置会自动提供一个漏电测试 信号，使保护器跳闸，重新进行上电合闸条件检测，故障消除后，实训室 总体智能电源管理系统自动合闸，恢复供电；

(4) 过压保护：运行中，出现输入过压，实训室总体智能电源管理系统 将跳闸，并且对应的“过压”指示灯以红绿色交替显示进行提醒；

(5) 过流保护：运行中，三相电流中任一相出现过流，实训室总体智能 电源管理系统将跳闸，且有相应提示；

(6) 漏电保护：运行中，三相中任一相发生漏电，实训室总体智能电源 管理系统将跳闸，且有相应提示。

六、剖面展示模型 (1 套/实训室)

6.1 提供典型工业级液压元件的剖面模型，包括泵、单向阀、流量控制阀、 减压阀、溢流阀、调速阀、顺序阀、液动换向阀、气动换向阀、液压伺服 阀 10 种。

6.2、技术要求

1) 工业级元件 1/4 剖开；2) 能清晰反映元件内部的结构；

3) 剖面防锈处理、整齐无毛刺；

4) 每个液压元器件均配套安装底座，并且印有器件型号及名称，便于学 习；

5) 伺服阀应能够真实全面的了解液压伺服阀的内部构造及工作原理。

七、配套液压气动实验课程资源与开发管理相关平台 (1 套/实训室)

平台应至少包含液压气动虚拟仿真资源模块、液压气动虚拟仿真资源教学 课程管理平台模块和液压气动虚拟仿真资源开发平台

( 一)、课程资源模块，要求平台能本地化部署：(1 套/实训室)        ▲1、课程资源模块平台应能本地化部署，平台应具有虚拟现实三维互动 教学平台与引擎, 能够使教师根据教学需要对平台上的所有教学资源及 三维互动资源进行个性化修改或二次开发。须提供视频演示修改平台已有

的三维模型及三维动画。(提供该功能截图不少于 5 张)。实训课程资源具 体要求如下：

液压技术实训：

1.1 液压泵拆装实验                                   Y14-1 型轴向柱塞拆装：安装、拆卸 (三维互动仿真操作) CB-B 齿轮泵拆装：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)      YB-6 型叶片泵拆装：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

1.2 液压阀拆装实验

Y 型溢流阀：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

J 型减压阀：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

三位四通电磁阀：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

I—25 型单向阀：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

L-10B 型节流阀：安装、拆卸 (三维互动仿真操作)

1.3.液压装配与接线

1.3.1 远程调压回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.2 多级调压回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.3 一级减压回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.4 二级调压回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.5 单向顺序阀的平衡回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.6 液控单向阀保压回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.7 二位二通卸荷回路(一)  (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.8 二位二通卸荷回路(二)  (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.9 差动连接增速回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.10 电磁阀控制减速回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.11 行程开关控制顺序回路 (原理图+三维互动仿真操作)

1.3.12 节流阀控制同步回路 (原理图+三维互动仿真操作) 1.4、节流调速回路性能实验

1.4.1 节流调速回路性能实验 1 (原理图+三维互动仿真操作)

1.4.2 节流调速回路性能实验 2 (原理图+三维互动仿真操作)

气动技术实训：

1、项目一：气动实训装置的使用

气动实训装置的使用 (理论+原理图+三维互动仿真操作)

2、项目二：气源系统及气源处理装置

2.1 三联件的安装 (三维互动仿真操作)

2.2 三联件的拆卸 (三维互动仿真操作)

3、项目三：气动阀体

3.1 单气控二位三通阀安装 (三维互动仿真操作)

3.2 单气控二位三通阀拆卸 (三维互动仿真操作)

3.3 双电控二位五通阀安装 (三维互动仿真操作)

3.4 双电控二位五通阀拆卸 (三维互动仿真操作)

4、项目四：气动原理图

4.1 一个单作用气缸的直接控制 (理论+原理图+三维互动仿真操作)

4.2 一个双作用气缸的速度控制 (原理图+三维互动仿真操作)

4.3 一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制 (原理图+三维互动仿真操 作)

4.4 一个双作用气缸或逻辑功能的控制 (原理图+三维互动仿真操作)

4.5 一个双作用气缸的与或逻辑功能间接控制 (原理图+三维互动仿真操 作)

4.6 一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制(原理图+三维互动仿真操作)

4.7 双手操作 (串联) 回路 (原理图+三维互动仿真操作)

4.8 两地操作 (并联) 回路 (原理图+三维互动仿真操作)

4.9 具有互锁的两地单独操作回路 (原理图+三维互动仿真操作)

4.10 延时返回的单往复回路 (原理图+三维互动仿真操作)

4.11 采用二位五通阀的连续往复回路 (原理图+三维互动仿真操作)

4.12 多气缸、主控阀为单电控阀的电-气控制的延时顺序回路 (原理图+ 三维互动仿真操作)

4.13 双缸多往复电－气联合控制回路 (原理图+三维互动仿真操作)

5、项目五：气动故障排除

5.1 一个单作用缸的直接控制 (三维互动仿真操作)

5.2 一个双作用缸的速度控制 (三维互动仿真操作)

5.3 一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制 (三维互动仿真操作)

5.4 一个双作用气缸的或逻辑功能 (三维互动仿真操作)

5.5 一个双作用气缸的与或逻辑 (三维互动仿真操作)

5.6 一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制 (三维互动仿真操作)

5.7 双手操作 (串联) 回路 (三维互动仿真操作)

5.8 两地操作 (并联) 回路 (三维互动仿真操作)

5.9 具有互锁的两地单独操作回路 (三维互动仿真操作)

5.10 延时返回的单往复回路 (三维互动仿真操作)

5.11 采用二位五通阀的连续往复回路 (三维互动仿真操作)

5.12 多气缸、主控阀为单电控阀的电-气控制的延时顺序回路 (三维互动 仿真操作)

5.13 双缸多往复电－气联合控制回路 (三维互动仿真操作)

(二)、液压气动虚拟仿真资源教学课程管理平台模块,要求平台能本地化 部署。(1 套/实训室)                                               1.可以实现在线理论知识、微课视频、课程实验、案例实战、考核测试等 知识和技能学习。                                                  ▲2.能为教师和学生提供在线专业课程教学资源和实验实训资源云平台。 至少能够满足的功能要求包含：课程管理、案例管理、微课管理、班级管 理、资源管理、考试管理、学情分析等相关教学功能 (提供上述具有课程 管理、案例管理、微课管理、班级管理，资源管理，考试管理，学情分析 功能模块应用截图证明) 。                                           3.平台应满足教学当中的验证性实验、设计型实验、课程设计等三类实验。 4.平台应至少支持管理员、教师、学生、游客等 4 种不同的角色权限功 能。管理员角色可实现对所有硬件、所有软件资源、所有成员的管理；教 师角色可对课程以及课程资源管理和班级学生管理；学生角色可支持不同 底层系统环境下的理论学习、实验、考试、撰写提交实验报告等功能；游

客角色可以浏览查看公开课程资源内容，学习理论知识。              5.课程管理模块要求：可按照不同学期进行课程展示，并可依据课程名称 进行课程筛选查看；教师可以使用内置课程模板创建课程，也可以自主创 建完成课程，其中自主创建模块至少需要包含可以填写具体课程信息等内 容。

▲6.章节管理模块至少需要包含：可以设置章节名称、实验描述、结果预 览、知识点、技能要求、实验步骤、实验素材、实验视频、习题作业、实 验报告等功能教学应用 (提供上述具有可以设置章节名称、实验描述、结 果预览、知识点、技能要求、实验步骤、实验素材、实验视频、习题作业、 实验报告功能模块应用截图证明) 。                                   7.班级管理模块至少需要包含班级成员管理、审阅实验报告、审阅试卷、 审阅案例报告、管理考试成绩等功能教学应用。                       8.考试管理模块应支持手动组卷和自动组卷功能， 自动组卷可以按单选、 多选、判断、简答等题型设置分值、题数自动从对应课程的试题库中抽取 ▲9.至少提供八个类型的资源库管理，提供微课库、课件库、案例库、视 频库、素材库、实验手册库、试卷库、试题库 (提供上述具有微课库、课 件库、案例库、视频库、素材库、实验手册库、试卷库、试题库功能模块 应用截图证明) 。视频库应至少包含默认教学指导视频 (与所有课程章节 相对应与所有课程实验手册相对应)，并支持教师用户自建文件夹，上传， 编辑自己专属视频内容；课件库应至少包含系统默认课件及用户课件，支 持教师上传 PPT、Word 等类型课件；手册库应至少包含系统默认手册 (与 课程章节内容完全对应) 和用户自定义手册；                         ▲10.为保证资源的可扩张性和兼容性，软件需满足支持数据库、中间件、 操作系统、HTC 头盔、LED 大屏、CAVE 洞穴兼容性指标第三方检测机构出 具的检测报告扫描件。                                              11.专业课程资源内容至少需要包含课程信息、课程简介、课程大纲、学 时分配、课时列表等内容。课程每个章节需要至少包含实验描述、结果预 览、知识点、技能要求、实验步骤、实验素材、实验视频、习题作业、实 验报告等功能教学应用

▲12.案例管理模块至少需要包含：需求背景、应用价值、开发环境、策 划书、相关素材、实验指导书、案例视频、实验报告等功能教学应用 (提 供上述具有需求背景、应用价值、开发环境、策划书、相关素材、实验指 导书、案例视频、实验报告功能模块应用截图证明)。

(三) 液压气动虚拟仿真资源教学开发平台,要求平台能本地化部署。(1 套/实训室)

▲1.软件可支持中文/英文界面操作、并且能够在两种语言中快速切换。 软件若为可更新升级版本，应需支持在线或离线更新，具有在线帮助文档、 用户交流社区和用户反馈功能 (需提供上述功能应用截图证明)；

2. 为兼顾现有模型数据，软件需支持导入 fbx、obj、3ds、stl 等多种常 用三维数据格式，且支持工业 CAD 数据导入，如 CATIA、SolidWorks、Creo 等常用工业软件格式；

3．为丰富场景中的仿真效果，实现我方对教学内容完备性的要求，平台 应至少支持制作物体的关键帧动画、支持相机路径动画、支持修改模型材

质属性动画；支持 3DMAX 导入的路径动画，并可以进行二次编辑。

4. 软件内置的预设资源应至少包括材质预设、环境预设、模型预设、场 景预设、角色预设、粒子预设、python 模板预设等不少于 7 种预设资源。 5.为模拟课堂效果，方便师生互动，并解决目前无 Office、WPS 等办公软 件无法浏览 PPT 的难题，软件需支持直接导入 PPT 文件 (*.pptx) 。     ▲6.为方便教师进行教学资源内容制作，软件需提供无需编程的逻辑编辑 工具，支持的触发方式包括但不限于： 鼠标、键盘、手柄、空间触发器； 支持的触发事件包括但不限于：颜色、颜色亮度、纹理、可见性、气味装 置、手柄替换、定时器；支持交互逻辑的循环触发 (提供上述功能应用截 图证明)。。

▲7.系统支持多人协同 VR 终端管理功能，如 HTC 头盔、MR 头盔、LED 大 屏、CAVE 等，可以提供注册、绑定、禁用、指定通道、通信密钥等功能 配置 (提供上述终端绑定注册、绑定、禁用、指定通道、通信密钥等功能 应用截图证明)。

8．为兼顾非设计建模专业的教师快速获取场景素材，软件需提供丰富的 在线模型素材库；且下载的模型至少支持 3Dmax、maya 打开进行二次编辑。 ▲9.至少可运行在windows、Linux 系统中，创作完成的 VR 内容可发布至 PC、Android、IOS 和 HTML5 (提供上述可运行在 windows、Linux 系统， 创作完成的 VR 内容可发布至 PC、Android、IOS 和 HTML5 功能应用截图证 明)。

10. 支持出考题，至少包括判断题、单选题、多选题、实操题，可记录考 核分数；

11. 支持弹出对话框、弹出菜单、弹出面板、提示对话框、确认对话框、 选择按钮、复选按钮、菜单按钮、下拉选项按钮、工具按钮、链接按钮、 纹理按钮、复选框、单行文本框、文本编辑框等高级平面控件。        12.为方便零基础教师用户制作交互内容，软件需提供不少于 6 个带交互 功能且支持二次编辑的项目模板。包括但不限于第一人称漫游模板、第三 人称漫游模板、UI 界面功能模板、材质编辑模板、交互编辑器功能演示 模板、多媒体资源播放器模板等。

▲13.考虑到更高级的交互开发需求，软件应支持脚本编辑，有编程基础 的用户能够定制复杂的场景交互逻辑；更自由的制作教学资源内容。支持 的脚本语言包含但不限于 Python，C# (提供上述支持的脚本语言包含 Python，C#功能应用截图证明)。

14.为方便教学内容使用，软件需支持交互逻辑切换功能，至少支持鼠标、 键盘、VR 手柄三种交互设备实现触发。                               ▲15.支持教学实验直播功能。支持内置手势交互功能，可以跟踪手势移 动及操作动作在设备上集成反馈机制(比如震动，按钮和触摸)。(提供体 感交互软件计算机软件著作权登记证书扫描件)。

智 慧 黑 板

一、智慧黑板一体机：

1．要求采用一体化设计，无明显拼接痕迹，外观简洁。 中间区域为 LED 液晶显示屏幕，液晶屏尺寸≥86 英寸，可显示视频内容，进行交互触控 操作等。黑板应支持无尘粉笔，普通粉笔，环保水笔等多种媒介书写。

2．要求智慧黑板具有一体化粉笔槽设计，可放置粉笔，翻页笔等物品，

2

台

屏幕左右副板采用有机复合书写板，可使用粉笔流畅、清晰书写，表面平 整耐磨、抗冲击，支持磁性材料吸附。                               ▲3.要求智慧黑板显示分辨率≥3840×2160，整机厚度不大于 60mm。 (需 有中国合格评定国家认可委员会 CNAS、中国计量认证 CMA 机构认可的第 三方检测机构出具的检测报告为佐证，报告中需呈现相应功能,提供复印 件)

4．要求采用液晶显示屏对比度不低于 4000:1，亮度不低于 450cd/㎡，可 视角度不低于 178° ，响应速度≤8ms。                              5.要求智慧黑板采用投射式电容触控技术，减少显示面板与玻璃间的偏 光、散射，画面显示更加清晰通透、可视角度更广，支持不少于 20 点的 触控互动体验。

6．要求产品具有五指智能手势识别开关黑板背光功能，操作者可在显示 区域任意位置，任意信号下，通过五指按压屏幕实现对屏幕的开关，五指 实现黑板背光的关闭与开启，触控功能与传统书写功能瞬间切换，切换响 应速度≤2s。

7.要求具有悬浮菜单功能，悬浮菜单中支持输入源选择、截屏、下拉等功 能，并可自定义功能菜单，支持任意通道下无需点击物理按键，可随时调 用计算器、 日历等小工具，并支持拖拽及关闭。                      8.要求智慧黑板具有前置物理按键，至少包含电源键、信号源、音量、一 键录屏等，按键具备明显标识。

▲9. 要求电源板、视频卡等关键器件采用抽拉盒插拔式设计，无需取下 智慧黑板即可实现插拔更换，OPS 电脑模块集成在抽拉盒内，可单独插拔， 也可随抽拉盒整体插拔，便于安装维护。

10.智慧黑板支持Android、Windows 双系统，可通过触摸操作一键切换， 安卓系统版本不低于Android8.0， 内存不低于 2G,存储不低于 16G,安卓 下支持 4K 画面输出。

11.要求智慧黑板支持 Type-C 接口，通过 Type-C 接口可实现 4K 信号传输、 外部电脑音视频信号传输给智慧黑板、智慧黑板对外接电脑进行触控操作 等功能。

12．要求智慧黑板支持网络共享功能，单根网线接入即可实现安卓系统和 内置的电脑都可以上网。

13．要求智慧黑板支持外接信号源接入时支持自动跳转到外接信号源通 道。接口要求：≥2 路 HDMI 输入, ≥1 路 VGA 输入, ≥1 路 AUDIO 输入, ≥1 路 3.5 mm 耳机输出， ≥1 路 3.5 mm MIC 输入, ≥1 路 RS232 输入，  ≥ 1 路 LAN 输入，  ≥1 路 UP-USB(安卓升级) 输入， ≥2 路 USB(全通道识 别)， ≥1 路 TOUCH -USB 输入，输入≥1 路 TYPE-C 端口输入。         14.要求产品内置喇叭，功率≥2×30W, 立体声、双声道、高保真       15.为保护视力，要求产品具有光生物安全 (防蓝光) ，无危害。        16.要求产品边框金属部件采用耐腐蚀技术处理 ，通过符合标准 GB/T 2423.17-2008 中的条件和方法下进行盐雾试验，试验时间不少于 48 小时， 样品外观、各金属件都应无锈蚀痕迹。

二、传屏软件

1. 支持手机、笔记本电脑等移动端通过自动搜索接收端设备和识别码等