序号

采购标的名称

单位

数量

对应的中小企业划分标准

1

无轨道密集架

组

115

工业

序号

货物名称

规格

技术参数

1

无轨道密集架

长*宽*高：850*600*2350mm

一、密集架整体要求：密集架由地面导向轨、驱动系统、架体（含底盘、立柱、挂板、搁板、档书条、顶板、门框、门板及侧护板等零部件）组成。架顶安装防尘装置，列与列之间安装≥25mm厚防撞密封装置，边列每组右门板安装锁具，边列前侧板安装总控锁和制动装置，中列前侧板安装制动装置，各列移开后可单独制动，每个单元密集架闭合后可用总控锁锁住，形成一个封闭的整体，整个架体运行顺畅平稳，轻便省力，具有良好的防尘、防潮、防火、防盗和保密功能。密集架规格尺寸根据安置空间实际尺寸确定。1、立柱:采用冷轧钢板，材料厚度δ≥1.1mm，中列立柱正面宽度为≥45mm，为保证承载强度正面和双侧面各压两条共六条加强筋，采用全自动辊压一次成型。边列立柱与门框组合为一体，其侧面的宽度为≥61mm，不压加强筋，确保外观光滑平整。▲2、立柱：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“立柱”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）3、搁板：采用冷轧钢板，材料厚度δ≥0.9mm；为保证承载强度搁板采用六折弯一次辊压成型，上几层搁板顶面沿长向压四条加强筋，两侧面沿长向各压一条加强筋；为保证架体内良好通风效果，两张搁板安装好后之间缝隙不小于40mm；底层搁板不压加强筋，两张搁板安装好会之间缝隙小于2mm，能起到防鼠、防尘效果；底层搁板一边高度为24mm±1mm，扣放在挂板上，另一边高度为36mm±1mm，直接放到底盘上；保证每张搁板均匀载重不少于50kg（边列每层一张搁板，中列每层两张搁板）。▲4、搁板：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“搁板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）5、挡书条：采用冷轧钢板，材料厚度δ≥0.8mm；四次折弯一次成型，并压三条加强筋，与挂板联结处有防脱落倒扣，防止挡条脱落。▲6、档书条：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“档书条”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）7、门框：采用冷轧钢板，材料厚度δ≥1.1mm；门板、防尘板、顶板、侧板：采用冷轧钢板，材料厚度材料厚度δ≥0.7mm。▲8、门框：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“门框”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲9、门板：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“门板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲10、防尘板：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“防尘板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲11、顶板：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“顶板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲12、侧板：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属未检出，漆膜划圈试验达到1级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“侧板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）13、底盘（含横、纵梁及轮架组合）：采用热轧钢板，材料厚度δ≥2.5 mm，底盘净高度为140 mm（±2㎜）；采用分段焊接后整体组装式，纵梁上按节距冲压矩形槽供立柱插入后用螺栓锁固；底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，保证底盘架体不扭曲、错位和变形。▲14、热轧钢板：符合GB/T 3274-2017标准要求，化学成分（C、Si、Mn、P、S）合格，外观质量合格，力学性能屈服强度≥235MPa，抗拉强度370～500MPa，断后伸长率≥26%，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“热轧钢板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲15、底盘：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，漆膜划圈试验不低于2级，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“底盘”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）▲16、冷轧钢板：符合GB/T 11253-2019标准要求，涂层中可溶性重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）合格，化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr）合格，表面质量合格，力学性能下屈服强度≥195MPa，断后伸长率≥24%，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“冷轧钢板”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）二、驱动系统要求：1、轴承：P204＃平面轴承，材质为轴承钢，精度≥P6级（E）。▲2、轴承：符合GB/T 18254-2016标准，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属未检出，布氏硬度合格，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“轴承”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）3、精密链轮：材质45#；链条：型号为428H#（具体参数为Φ8.5mm（±0.5），节距12.75mm±0.5）。▲4、链条：符和GB/T 3077-2015标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属未检出，力学性能合格，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“链条”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）5、传动管：Φ25mm×壁厚2.5mm的钢管。6、承载轮：材质采用Φ25mm（±0.2mm）实芯圆钢，经精细加工后镀锌处理，预防锈蚀。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位、功能以及承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm（±0.2mm）的部位与传动管连接，Φ20mm（±0.2mm）的部位与轴承连接，Φ22mm（±0.2mm）的部位与滚轮连接或其他能够限制滚轮脱轴、脱轨，增加承重能力的加工工艺。▲7、承载轮：符合GB/T 3325-2017标准要求，金属件外观性能要求合格，涂层中可溶性重金属未检出，塑料重金属未检出，力学性能抗拉强度Rm≥200MPa，通过人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“承载轮”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）8、为便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销活动连接，不得采用顶丝或焊接方式固定。三、导轨要求：1、底座：采用热轧钢板，材料厚δ≥2.5mm，底座轧制成开放矩形结构，底座宽度为120（±2）mm。轨芯为高20±1mm×宽20±1mm的实芯钢制作。2、轨芯与底座采用明暗焊接方式进行焊接，以及轨道与轨道相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面抛光打磨处理，处理后表面光滑平整结实牢固无毛刺。四、防护装置要求：1、防撞密封装置：采用≥25mm厚磁性防撞密封条达到列与列之间的防撞及密封功能，为防止防撞密封条脱落，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC阻燃材料。★2、密封条：符合GB 28481-2012标准要求，外观、基本物理性能、热空气老化性能、低温脆性温度等均检测合格；塑料邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）未检出，塑料重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）未检出，塑料多环芳烃未检出，塑料多溴联苯未检出，塑料多溴二苯醚未检出。3、防尘：采用δ≥0.7㎜冷轧钢板制作防尘板。在架体合拢后安装在顶部防尘板覆盖幅宽≥100mm，达到防尘要求。4、限位装置：侧面导正机构两端安装限位块，防止密集架运行过程中出现越位。五、边门和主副侧板设计要求：1、边门设计：密集架边列（每个单元首尾列）均要求配备上下分体的带锁内嵌式对开门。2、边列门锁设计：锁具外形为椭圆形，锁具在未锁定柜体时利用旋钮类手把带动锁杆机构自由开关柜门，需要上锁时才用钥匙锁定，避免用钥匙带动锁杆机构开关柜门可能拧断钥匙的弊端。边列门四角处压回型纹装饰，尺寸为110*110mm（±5.0mm），转角组合方式采用一个单体方型回纹和两个一笔连环型回纹。▲3、门锁：符合QB/T 1621-2015标准要求，保密度、牢固度、灵活度、外观质量均检测合格，塑料重金属未检出。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“门锁”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）4、侧板标签框：采用一次冲压成型的2个竖向标签框，标签框规格为180㎜×120㎜（±2㎜）。5、侧护板采用整体一次成型，中间凹，两边凸，两旁大圆角的整体设计。六、生产工艺要求：1、金属件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕；所有板材部件均不可焊拼接，要求一体成型（另有要求的除外）；除底盘结构拼接外，其余部件原材料严禁采用人为拼接方式生产部件；焊接件保证无虚焊、焊穿、焊焦，焊接部位平顺无堆积。2、表面前处理：各金属零部件在涂装前，必须进行预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表调-皮膜-水洗-钝化等多工位表面前处理工艺；所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。▲3、粉末涂料：符合HG/T 2006-2006标准要求，在容器中状态色泽均匀，无异物，呈松散粉末状；筛余物（125μm）全部通过，涂膜外观正常，硬度（擦伤）≥F，附着力≤1级，耐冲击性合格，弯曲试验合格，杯突合格，耐碱性、耐酸性、耐人工气候老化性、耐湿热性均检测合格。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“粉末涂料”抽样检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）4、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，同批次产品色泽均匀一致，不得有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；密集架各工件弯角、边角折弯处等隐蔽区域不允许出现漏底漏喷塑粉情况。七、成品质量要求：▲1、无轨道密集架：符合《GB/T 13667.3-2013钢制书架第3部分：手动密集书架》标准要求，标准内容全部检测合格。（提供具有检验检测资质的第三方检测机构出具的“无轨道密集架”型式检验检测报告复印件并加盖投标人公章，且报告内容需满足上述参数要求）