序号

学习情境

学习内容

1.

认识并手工绘制零件标准平面图形

1.制图基本规定

2.尺寸注法

3.尺规绘图

4.吊钩平面图形

2.

手工绘制手动压力机图纸

1.立体上点、线、面的投影

2.基本体投影作图

3.组合体视图绘制的方法与步骤

4.组合体的尺寸标注

5.手动压力机零件的手工绘制

3.

▲手工测绘精密平口钳零件

1.机械图样的基本表示方法

2.精密平口钳零件结构形状表达

3.标注精密平口钳零件的尺寸

4.编写精密平口钳零件图的技术要求

5.测量精密平口钳零件

6.精密平口钳零件图的手工绘制

4.

铣刀盘零件CAD建模

1.铣刀盘零件的三维建模

2.铣刀盘的三维装配

5.

精密平口钳零件CAD建模

1.精密平口钳的三维建模

6.

绘制<spanstyle='font-family:"宋体";'>精密平口钳工程图

1.CAD软件工程图绘制

2.精密平口钳的工程图绘制

7.

简单零件的三维描和建模

1.选定合适的镜头

2.选定合适的标记板

3.设置镜头参数

4.扫描仪标定

5.选择工艺

6.贴标记点

7.设置软件参数

8.STL文件导入

9.3D草图功能介绍

10.样条曲线功能介绍

11.断面功能介绍

12传统自动曲面创建

13.缝合曲面

14.曲面编辑

15.误差分析

16.文件输出

序号

学习情境

学习内容

1.

金属材料与热处理分析

1.金属材料的损坏与塑性变形

2.金属材料的力学性能

3.金属材料的工艺性能

4.热处理的原理与分类

5.零件的热处理分析

2.

刀具及切削分析

1.刀具材料

2.刀具磨损

3.刀具寿命

4.切削变形

5.切削力

6.切削用量的合理选择

3.

认识普通机床与安全操作

1.<spanstyle='font-family:"宋体";'>机床类型

2.常见机床加工的零件类型

3.普通车床安全操作规程

4.普通铣床安全操作规程

4.

操作普通车床完成零件加工

1.认识车床的结构

2.认识车床进给手柄

3.车床零件的装夹方式

4.外圆、长度

5.

操作普通铣床完成零件加工

1.认识铣床的结构

2.认识铣床进给手柄

3.铣床零件的装夹方式

4.<spanstyle='font-family:"宋体";'>平面、台阶

6.

制作对称度检测装置

1.车床<spanstyle='font-family:"宋体";'>刀具材料选用、加工工艺制定

2.<spanstyle='font-family:"Calibri";'>铣床刀具材料选用、加工工艺制定

3.检测装置<spanstyle='font-family:"宋体";'>装配知识

4.<spanstyle='font-family:"宋体";'>车削对称度检测装置零件

5.铣<spanstyle='font-family:"宋体";'>削对称度检测装置零件

6.<spanstyle='font-family:"宋体";'>机械装配与调试

序号

<spanstyle='font-family:"宋体";'>学习情境

<spanstyle='font-family:"宋体";'>学习内容

1.

▲零件手动编程及仿真

1.加工程序格式组成<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

2.准备功能G指令<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

3.辅助功能M指令<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

4.刀具功能T指令<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

5.主轴功能S指令<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

6.进给功能F指令<spanstyle='font-family:"Calibri";'>（数车）

7.G71 粗加工循环指令（数车）

8.G70 精加工循环指令（数车）

9.G75 沟槽粗加工循环指令（数车）

10.G76 螺纹加工循环指令（数车）

11.加工程序格式组成（数车）

12.准备功能G指令（<spanstyle='font-family:"Calibri";'>数铣）

13.辅助功能M指令（<spanstyle='font-family:"Calibri";'>数铣）

14.刀具功能T指令（<spanstyle='font-family:"Calibri";'>数铣）

15.主轴功能S指令（<spanstyle='font-family:"Calibri";'>数铣）

16.进给功能F指令（<spanstyle='font-family:"Calibri";'>数铣）

17.数控程序的仿真软件使用方法

2.

分析零件装夹方法及夹具

1.定位和夹紧原理

2.六点定位原理

3.基准的概念及选用原则

4.夹具的组成原件和作用

5.卡盘装夹

6.一夹一顶

7.两顶尖装夹

8.通用夹具装夹

9.三爪卡盘

10.四爪卡盘

11.通用夹具装夹

12.组合夹具装夹

13.普通螺杆虎钳

14.角度虎钳油压

15.虎钳机械助力虎钳

3.

使用CAM软件编制简单零件的车削加工程序并仿真

1.软件使用功能介绍

2.软件系统配置要求

3.基本图素命令

4.规则二维图形绘制命令

5.特殊二维图形绘制命令

6.粗车刀路

7.精车刀路

8.车螺纹刀路

9.沟槽刀路

10.车削刀路编程仿真

11.加工代码后处理

4.

使用CAM软件编制加工中心简单零件的铣削加工程序并仿真

1.2D动态刀路

2.2D外形刀路

3.2D区域刀路

4.3D模型倒角刀路

5.创建多轴编程坐标系

6.2D动态编程仿真

7.2D外形编程仿真

8.2D区域编程仿真

9.3D模型倒角编程仿真软件

10.加工代码后处理

5.

编制铣刀盘加工工艺和程序并仿真

1.钻头的种类和使用方法

2.外圆刀的种类和使用方法

3.切槽刀的种类和使用方法

4.内孔刀的种类和使用方法

5.立铣刀的种类和使用方法

6.丝锥的种类和使用方法

7.百分表应用

8.六点定位原理

9.金属材料和非金属材料种类、性能、用途与选用

10工艺分析

11.CAM软件的编程及仿真功能

6．

编制精密平口钳零件的加工工艺和程序并仿真

1.平口钳种类

2.内外轮廓加工

3.零件多面加工

4.工艺分析

5.CAM软件的编程及仿真功能

7

编制BT40刀柄及配件的加工工艺和程序并仿真

1.工艺分析

2.刀柄相关知识

3.ER螺母、弹簧夹头相关介绍

4.螺纹的测量知识

5.CAM软件的编程及仿真功能

8

编制凸轮轴的加工工艺和程序并仿真

1.工艺分析

2.凸轮机构的结构、特点、类型及应用

3.从动件的运动规律及其选择

4.CAM软件的编程及仿真功能

9

编制叶轮基座的加工工艺和程序并仿真

1.工艺分析

2.定位基准

3.工件的定位

4.CAM软件的编程及仿真功能

1<spanstyle='font-family:"宋体";'>0

使用CAM软件的五轴编制加工编程加工策略

1.多面坐标建立

2.建立坐标注意事项

3.2D、3D刀路编程

4.运用多轴刀路编程

5.多面坐标系编辑刀路需要注意的事项

6.CAM软件仿真界面的设置

7.仿真多面坐标系编辑的刀路

1<spanstyle='font-family:"宋体";'>1

编制叶轮的加工工艺和程序并仿真

1.工艺分析

2.合理选用刀具

3.工件的定位

4.叶片专家刀路功能

5.CAM软件的编程及仿真功能

序号

学习情境

学习内容

1.

认识数控车床并安全操作

1.机床类型

2.机床结构

3.安全教育

4.安全操作规程

5.数控车床类别及应用特点

2.

操作数控车床完成简单零件的加工

1.系统操作面板

2.数控程序的结构

3.建立工件坐标系

4.百分表应用

5.卡盘种类

6.六点定位原理

7.进行零件的装夹

8.切削用量

9.形位公差的保证

10.表面粗糙度的保证

11.量具的应用

12.常用量具校正与保养测量注意事项

3.

认识数控加工中心并安全操作

1.机床类型

2.机床结构

3.安全教育

4.安全操作规程

5.数控加工中心类别及应用特点

4.

操作加工中心完成简单零件的加工

1.系统操作面板

2.数控程序的结构

3.建立工件坐标系

4.百分表应用

5.平口钳种类

6.六点定位原理

7.进行零件的装夹

8.切削用量

9.形位公差的保证

10.表面粗糙度的保证

11.量具的应用

12.常用量具校正与保养测量注意事项

5.

操作数控机床完成铣刀盘的加工

1.零件加工工艺

2.切削用量

3.表面粗糙度

4.形位公差的保证

5.零件加工工艺

6.成型面的加工

7.切削用量

8.表面粗糙度

9.形位公差的保证

10.量具的应用

11.常用量具校正与保养测量注意事项

12.零件尺寸超差的原因

13.工艺措施分析

6.

制作精密平口钳

1.零件加工工艺

2.切削用量

3.表面粗糙度

4.形位公差的保证

5.零件加工工艺

6.成型面的加工

7.切削用量

8.表面粗糙度

9.形位公差的保证

10.量具的应用

11.常用量具校正与保养测量注意事项

12.零件尺寸超差的原因

13.工艺措施分析

7.

制作BT40刀柄及配件

1.零件加工工艺

2.成型面的加工

3.切削用量

4.表面粗糙度

5.形位公差的保证

6.量具的应用

7.常用量具校正与保养测量注意事项

8.零件尺寸超差的原因

9.工艺措施分析

8

加工凸轮轴

1.零件加工工艺

2.切削用量

3.表面粗糙度

4.形位公差的保证

5.零件加工工艺

6.成型面的加工

7.切削用量

8.表面粗糙度

9.形位公差的保证

10.量具的应用

11.常用量具校正与保养测量注意事项

12.零件尺寸超差的原因

13.工艺措施分析

9

加工叶轮基座

1.零件加工工艺

2.切削用量

3.表面粗糙度

4.形位公差的保证

5.零件加工工艺

6.成型面的加工

7.切削用量

8.表面粗糙度

9.形位公差的保证

10.量具的应用

11.常用量具校正与保养测量注意事项

12.零件尺寸超差的原因

13.工艺措施分析

序号

学习场景

学习内容

1.

认识车削中心机床并安全操作

1.X、Y、Z、C轴

2.车削中心机床基本操作

3.液压卡盘、液压尾座、动力刀塔的特征和使用

4.轴向、径向动力刀座的特征和应用

5.确定动力刀座的X、Z轴偏置

6.机床面板功能

7.安全教育

8.安全操作规程

2.

使用车削中心完成BT40刀柄及配件加工

1.选择合适的装夹方式

2.螺纹刀的种类和使用方法

3.切槽刀的种类和使用方法

4.程序的编辑与录入

5.组合零件装配绘制

6.切削用量

7.形位公差的保证

8.表面粗糙度的保证

9.装配工艺

10.动力刀座的使用

11.零件尺寸超差的原因

12.工艺措施分析

3.

认识多轴设备并安全操作

1.安全教育

2.五轴设备的种类

3.机床面板功能

4.X、Y、Z、B、C轴

5.多轴数控机床基本操作

6.分中零件坐标

7.更改刀补以及建立刀库

8.五轴设备卡盘、平口钳的使用

9.ER小刀柄的使用

4.

使用五轴机床完成零件定向加工

1.进行零件的加工装夹

2.进行所需刀具的安装

3.虎钳用百分表找正

4.零件建立坐标系

5.传输程序进行加工

6.定向铣零件的制作

7.定向铣零件出现的问题分析和工艺改进

5.

加工铣刀盘

1.三爪卡盘装夹铣刀盘

2.选用所需刀具并安装

3.采用杠杆表找正零件

4.零件建立坐标系

5.加工铣刀盘

6.找出加工中出现的问题并解决

6.

加工叶轮基座

1.三爪卡盘装夹叶轮基座

2.采用杠杆表找正零件

3.零件建立坐标系

4.加工叶轮基座

5.找出加工中出现的问题并解决

7.

加工叶轮零件并完成在线测量

1.进行零件的加工装夹

2.进行所需刀具的安装

3.虎钳用百分表找正

4.零件建立坐标系

5.传输程序进行加工

6.定向铣零件的制作

7.定向铣零件出现的问题分析和工艺改进

序号

学习情境

学习内容

<spanstyle='font-family:"宋体";'>1.

产品测量技术误差与分析

1.认识互换性和标准化

2.认识误差

3.极限与配合的选择

2.

手动检测对称度检具装置并验证功能

1.认识零件图

2.认识装配图

3.装配对称度检具装置

4.游标类量具的读数及使用方法

5.测微螺杆类量具的读数及使用方法

3.

使用三坐标测量机测量简单零件

1.三坐标测量使用范围

2.三坐标测量机基本操作

3.影响测量精度的因素

4.三坐标测量机维护保养的方法

5.测量策略

6.测量尺寸输出

4.

检测精密平口钳并验证功能

1.测量方案

2.测量策略

3.尺寸输出

4.三坐标测量机工作原理

5.测量过程发生异常情况

6.减少测量不确定度的方法

7.测量数据备份

5.

检测BT40刀柄及配件并验证功能

1.测量方案

2.测量策略

3.尺寸输出

4.通过回叫定义元素

5.垂直线构造

6.相交构造

7.对称构造

8.圆锥计算构造

9.三维测量的评价方法

10.三维测量结果

6.

检测铣刀盘零件

1.测量方案

2.测量策略

3.测量尺寸输出

4.测量工作过程

5.测量尺寸输出

6.输出测量报告

7.激活温度补偿

8.如何通过手动探测的方法获得温度

9.如何手动输入温度

7.

检测叶轮基座零件并验证功能

1.仪表类量具的读数及使用方法

2.测量方案

3.测量策略

4.尺寸输出

序号

学习情境

<spanstyle='font-size:10.0pt;'>学习内容

1.

按照制造商的规定进行数控刀具的保养和维护

1.模块式刀具的类型、特征和标记

2.刀片的结构和要求

3.刀杆的结构和要求

4.根据工作计划安装模块式刀具

5.控制系统中刀具管理的不同保养显示值和要求

6.描述不同品牌和类型刀具的保养计划

7.描述不同品牌和类型刀具的检查计划设备管理系统中的气源调节装置故障报警清单：确定原因

8.刀具的损伤图：确定原因

9.工件出现精度下降和表面粗糙的原因

2.

数控设备外部冷却系统的保养和维护

1.外部冷却系统的类型、特征和标记

2.冷却泵的结构和要求

3.冷却箱的结构和要求

4.根据工作计划安装外部冷却系统

5.控制系统中保养管理的不同保养显示值和要求

6.描述不同品牌和类型冷却系统的保养计划

<spanstyle='font-family:"宋体";'>7.描述不同品牌和类型冷却系统的检查计划

<spanstyle='font-family:"宋体";'>8.设备管理系统中的外部冷却系统故障报警清单：确定原因

3.

数控设备集中式油液润滑系统的保养和维护

1.集中式润滑系统的类型、特征和标记

2.集中式润滑系统的结构和要求

3.根据工作计划安装集中式油液润滑系统

4.控制系统中保养管理的不同保养显示值和要求

5.描述不同品牌和类型集中式油液润滑系统的保养计划

6.描述不同品牌和类型集中式油液润滑系统的检查计划

7.设备管理系统中的集中式油液润滑系统故障报警清单：确定原因

4.

数控设备气源调节装置的保养和维护

1.气源调节装置的类型、特征和标记

2.分水滤气器的结构和要求

3.减压阀的结构和要求

4.油雾器的结构和要求

5.根据工作计划安装气源调节装置

6.控制系统中保养管理的不同保养显示值和要求

7.描述不同品牌和类型气源调节装置的保养计划

8.描述不同品牌和类型气源调节装置的检查计划

9.设备管理系统中的集中式油液润滑系统故障报警清单：确定原因

5.

按照制造商的规定进行数控系统的保养和维护

1.数控系统的类型、特征和标记

2.数控面板的结构和要求

3.伺服系统的结构和要求

4.PLC系统的结构和要求

5.根据工作计划安装数控系统

6.控制系统中保养管理的不同保养显示值和要求

7.描述不同品牌和类型数控系统的保养计划

8.描述不同品牌和类型数控系统的检查计划

序号

学习情境

<spanstyle='font-family:"宋体";'>学习内容

1.

生产订单的数字化管理

1.生产订单的组成部分

2.物料的数字化

3.设备的数字化

4.工艺流程的数字化

5.生产订单的数字化管理系统

6.生产订单的产生流程

2.

生产任务的数字化监控

1.不同的生产任务内容和数据

2.生产任务显示的数字化管理系统

3.描述不同生产设备的任务执行计划

4.根据作业指导书描述不同生产设备的产前准备计划

5.生产任务执行指导书

6.运控中心和产线看板的数字化信息组成

7.生产监控的数字化管理系统

3.

生产缺料快反的数字化管理

1.生产物料与生产设备之间的物料流转方法

2.生产物料的流转与工艺流程的关系

3.数控加工设备的上下料流程

4.在线检测设备的上下料流程

5.在线装配设备的上下料流程

6.快反的数字化管理系统

7.缺料快反内容和设定流程

4.

数控加工质量的数字化管理

1.数控加工质量的在线管控指标

2.质量控制的数字化管理系统

3.尺寸公差管控指标的数字化标准

4.指标的设置流程

5.形位公差管控指标的数字化标准

6.指标的设置流程

7.指标和工序的绑定

8.指标设定工序的流程

9.良率分析

5.

生产设备导入的数字化管理

1.数控机床的数字化

2.数控机床生产状态数据与接口

3.数控机床报警信息数据与接口

4.数控机床作业流程数据与接口

5.设备管理数字化管理系统

6.设备基本信息和导入系统的功能

7.实时监控设备基本信息的功能

8.设备历史数据分析的功能

6.

生产设备告警的数字化管理

1.设备管理数字化管理系统的设备告警功能

2.设备告警信息组成

3.故障原因信息

4.故障排除步骤

5.利用工具进行故障排除

6.更新故障原因

7.更新故障排除作业指导书

<spanstyle='font-family:"宋体";font-weight:bold;'>服务名称

数量

交付文件

课程模块<spanstyle='font-family:"宋体";font-weight:bold;'>9：<spanstyle='font-family:"宋体";'>典型案例数字化教学资源包

1套

包括教材中教学案例的数字化三维模型，CAD图纸，程序文件，程序仿真动画文件。