序号

货物名称

单位

数量

规格参数与要求

1

X射线吸收谱仪（核心产品）

套

1

（一）采购标的执行标准：执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

用于分析功能材料的核心原子的价态、能级结构、配位键类型与键长、配位原子种类及数量等，通过对特定元素内层电子受激发后外层电子弛豫过程发射的X射线荧光能量和强度进行分析，可精确的给出分析原子的氧化态、自旋态，共价、质子化状态，以及配位环境等信息。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

1.综合性能：

1.1 仪器采用X射线光源竖直布置的罗兰圆布局，罗兰圆直径0.5m；

★1.2 工作模式：具备X射线吸收精细结构谱(XAFS)和发射谱（XES），上述工作模式能够使用同光源在软件中自动切换使用；

★1.3 工作能量范围：4.5-20keV，可升级25keV；

1.4 样品处光通量:≥106光子数/S，提供106光子数/S测试结果；

1.5 重复性：

1.5.1 XAS：重复扫描能量偏移＜50meV，切换弯晶单色器后可直接开展测试，无需信号校准；

1.5.2 XES：＜25meV能量偏移，切换弯晶单色器后可直接开展测试，无需信号校准；

1.6 测试元素：可测元素种类齐全，覆盖第四周期过渡金属K边，第六周期L边和镧系锕系元素，提供使用投标仪器测量以下各元素Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo、Ce、Pt、V、Nb的XAFS数据； 

1.7 能量分辨率：近边0.5-1.5eV (7-9keV)，提供7-9keV任意能点实测能量分辨率数据；

1.8 氦气通路保护：配置稳压气路的航空铝一体成型氦气腔；

1.9 样品仓：配备多位自动样品轮1套，方便高通量测样，具备光电连用功能；

1.10 辐射安全：仪器采用防辐射钢板外壳，防辐射透明观察窗，多位点安全锁，整体式带可锁定脚轮机柜，具备自屏蔽功能；

2.X射线源：

2.1 高压源：最大高压≥40kV，最大电流≥40mA；

2.2 X射线源：≥2.0KW，X射线光源（提供1支X射线管用于日常测试，另外4支X射线管作为备件，共5支）；

2.3 防辐射钢板外壳，防辐射透明观察窗，多位点安全锁，整体式带可锁定脚轮机柜；

3.单色器：

3.1 配备≥20套不同规格的常规弯晶单色器，其中Ge材质单色器≥10套，提供使用每套弯晶单色器测试的样品数据；

3.2 XAS近边和XES能量分辨率：0.5-1.5eV，提供任意能点实测能量分辨率数据。

4.X射线探测系统：

4.1 高精度硅漂移探测器，具有抑制背景噪音及谐波功能；

4.2 分辨率：≤136eV，铍窗厚度≤25μm；

4.3 有效探测面积：≥150mm2。

★5.原位附件：

5.1 提供电化学原位池1套；

5.2 提供可选类型的高温气固原位池1套，最高温度≥500℃，最高气压≥1MPa；

5.3 提供可选类型的电池原位池1套。

6.仪器控制软件模块及数据采集：

6.1 实现仪器全自动化控制；

6.2 自动多样品数据采集；

6.3 基础图像及谱学分析，图像及吸收谱算法；

6.4 自动连续多样品测试，透射模式和发射谱测试模式可切换；

6.5 提供操作系统1台，同时安装设备配套专业软件；

6.6 电气组件，包括运动控制器和电气控制，编码电子器件。

7.其他辅助设备：

7.1 包括Ti，V，Cr，Co，Fe，Ni，Cu，Zn，Au，Pt，Mn在内，数量≥12种的标准样品各一个；

7.2 压片机1套，包括：手动压力机1个，手动压力机压料模具1个，研钵（内径50mm含棒）1个，90mm硫酸纸5包（500张），15cm微量药勺3个，S/M/L码丁腈手套各3盒，5份胶带，3个胶带切割器；

7.3 分析天平1台（万分之一精度）；

7.4 UPS不间断电源1个：6kVA/5400W/延时半小时；

7.5 至少7位自动进样器1套；

7.6 备用靶材4套。

8.配置要求：

8.1X射线电源：配套全软件控制高压电源     1套；

8.2射线管：2.0kW X射线光源，最大高压≥50 kV，最大电流≥40mA；可开最大功率2.0kW，连续时长不低于50min      5根；

8.3水冷机     1台；

8.4弯晶单色器（Si）：大口径球面弯晶单色扫描系统；口径≥102mm、曲率半径500mm  10块；

8.5弯晶单色器（Ge）：大口径球面弯晶单色扫描系统；口径≥102mm、曲率半径500mm   10块；

8.6罗兰圆式能谱扫描系统   1套；

8.7进样装置：不少于7位电控样品轮，软件程序自动控制    1套；

8.8检测器：高能量分辨率的硅漂移检测器（SDD），吸收层厚度分别为0.5mm和1mm 、1套；

8.9防辐射装置：防辐射钢板外壳，防辐射透明观察窗，多位点安全锁，整体式带可锁定脚轮机柜    1套；

8.10标准样品：Ti，V，Cr，Co，Fe，Ni，Cu，Zn，Au，Pt，Mn等十二种标准样品各一个  1套；

8.11XES模块：使用模块时光源功率不低于1.6kW（X射线发射谱） 1套；

8.12氦气通路保护腔：氦气通路保护腔，配置稳压气路的航空铝一体成型氦气腔，保证气密性和使用寿命，减少对X射线的吸收和散射影响  1套；

8.13定制原位样品池      1套；

8.14电化学原位池        1套；

8.15光催化原位池        1套；

8.16高温气固原位池      1套；

8.17电池原位池          1套；

8.18样品制备工具    内含：压片机1套、压片模具1套、研钵1套、手套1盒、胶带等  1套；

8.19分析天平 万分之一   1套；

8.20氦气罐    1个；

8.21 UPS不间断电源6kVA/5400W/延时半小时  1台。

2

‌电解水制氢测试仪

套

2

（一）采购标的执行标准：执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

通过高效电催化剂的设计合成与电解水性能研究，旨在提高电极材料性能，实现低成本、高效率、高稳定性电催化剂的筛选，从而提高在电催化分解水析氢/析氧催化剂方面的竞争力。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

该测试仪由电解槽、箱体、供液模块、循环液模块、阳极输出模块、阴极输出模块、气体处理系统、直流电源、浓度报警装置、自控装置、电化学测试系统、原位电化学附件等部件组成。具体指标：

1.电源供应器模块

1.1功率≥400W；

1.2电压0-20V；

1.3电流0-100A；

1.4电流满载电压范围1-4V；

1.5调节范围0-100%  连续可调；

1.6电流控制精度≤0.1%RD+0.1%F.S；

1.7电压控制精度≤0.05%RD+0.05%F.S；

1.8电流测量精度≤0.1%RD+0.1%F.S；

1.9电压测量精度≤0.05%RD+0.05%F.S；

1.10可实现的测试项目：

电压—电流曲线测试；

恒电压测试\计时电流法；

恒电流测试\计时电位法；

上述所有方法均可接受编程排序运行；

电源控制器需满足在测量电压范围内（1.5V-3V）电压精度准确。

2.氢气输出模块：

2.1输出端阴极；

2.2气体压力常压；

2.3水分去除：

2.3.1本系统设计将4通道产氢汇总至氢气排放总管，为确保管道内氢气顺利排出，不造成憋压而影响系统测试及安全，排放管道不设置单向阀；

2.3.2现场氢气为向上排放，排放总管中设置冷凝器，将氢气中夹带的水汽液化，同时在冷凝器后端设置气水分离器，收集水分，确保氢气排放过程气体温度不会造成人员灼伤的风险，最大程度确保冷凝水不再回流至内部管道；

2.3.3设备内部在阴极出口位置设有过滤器，防止膜电极测试时掉落残渣堵塞电磁阀，影响正常排气排水。

3.氧气输出模块：

3.1输出端阳极；

3.2气体压力常压；

3.3水分去除：

3.3.1本系统设计将4通道产氧汇总至氧气排放总管，为确保管道内氧气顺利排出，不造成憋压而影响系统测试及安全，排放管道不设置单向阀；

3.3.2现场氧气为向上排放，排放总管中设置冷凝器，将氧气中夹带的水汽液化，同时在冷凝器后端设置气水分离器，收集水分，确保氧气排放过程气体温度不会造成人员灼伤的风险，最大程度确保冷凝水不再回流至内部管道；

3.3.3设备内部水路和氧气管路中可在适当位置设置过滤器， 防止膜电极测试时掉落残渣堵塞电磁阀，影响正常排气排水。

3.4输入端阳极；

3.5单通道循环液流量范围40-400mL/min；

3.6单通道循环液流量控 制精度≤2.5%FS；

3.7循环液温度调节范 围20-90℃,预升温速率≥3℃/min；

3.8电解槽单池温度调节 范围20-90℃；

4.循环液模块：

4.1温度响应速度电解槽升温响应速度 ≥10℃/min（稳态）；

4.2稳态温度控制精度≤±1℃；

4.3水量维持：

4.3.1循环液罐顶部设有液位计，采用螺纹连接固定。

4.3.2安全响应：为适应管道纯水，循环液罐液位计设为高中低三档：低于低液位计报警停测，提示管路供水问题；低于中液位计开启补水；达到高液位计停止补水。

4.4气密性维持设备内部管道、阀门及连接件采用316L材质，操作台面与电解槽之间的管道采用四氟管，便于用户连接电解槽；

4.5温度要求具备电解槽单池进出口的水温检测功能（尽可能靠近电解槽单池)；

5.数据采集：

5.1测试数据备份具有关键测试数据自动备份功能，可设置；

5.2控制部件PLC及软件编程；

5.3人机界面上位机；

5.4通讯方式(测试台内部）采用通讯方式采用安全PLC对应品牌；

5.5环境温度室温；

5.6环境湿度相对湿度10%-90%RH（无冷凝）；

6.整机系统：

6.1测试台需预留4个通道测试工装放置位，空间合理，便于操作；

6.2每个通道可独立设置程序序列进行自动化测试、数据记录和存档，数据的保存与传输与我方IT一同完善， 确保数据存储安全、导出方便、 传输安全方便；

6.3每个通道可独立显示当前运行参数， 包括槽温、电流、电压等基本运行参数；

6.4每个通道具有独立的安全防护设置（包括温度、电流、电压、管路压力、等超阈值时的报警和响应），对于相关产品失效状态有相应的处理措施：每个通道进出口均有压力和温度传感器，通过压力和温度的波动检测产品是否失效；

6.5运行电源前可选择需要运行的通道， 确保可以同时启动多个通道的测试；

6.6软件界面持续优化，方便用户操作；

6.7对测试台架数据进行实时记录，以及历史数据库功能；

6.8供方需开放人机交互界面，满足买方对电解槽测试台架工作参数的设定；

6.9测试台内的氢气探测接入安全PLC；安全功能包含但不限于：如果氢气浓度超过8000ppm时（可设置）则报警，同时开启排风风扇，当浓度达到10000ppm时停止测试；

6.10确保整个系统里的管道不漏气、不漏水；

6.11设备操作平台选用的材料应为小网格阻燃材料；

6.12测试软件标识和按钮清晰易懂，软件上具备点检的提醒；

6.13运行参数超过安全阈值时，设备提供醒目的安全警示；

6.14设备急停开关按下后，设备除排风扇以外的部分需立即断电，确保反应停止；

6.15设备框架易拆装，方便进行内部维修。

7.传感器检测要求：

7.1单通道输入电压范围0-20V，测量精度：0.05%RD+0.05%F.S；

7.2单通道输入电流范围0-100A，测量精度： ±0.1%+0.1% FS；

7.3单通道电解槽温度20-90℃，测量精度：≤±1℃；

7.4 阳极水罐去离子水温度20-90℃，测量精度：≤±1℃；

7.5 氢浓度0-~10000 ppm，测量精度：≤±3%FS。

8.组件及材质要求：

8.1测试台中卡套连接部分采用性能可靠的316L材质接头；

8.2系统中重要工艺管道（循环液管路、氢气路及氧气路）需采用性能可靠的316L材质管路。

9台架控制系统：

9.1台架控制系统由硬件系统和软件系统两部分组成。其中硬件系统包括：信号采集系统、通信系统等部分；软件系统包括：操作系统、主控软件、通信调试软件等部分；

9.2主控系统具有参数设置、程序编辑、实时监控、应急处理及数据导出等功能；主控软件程序可提供自动调用和手动编辑试验循环测试模式。主控软件需显示和可设置的参数如下：

9.2.1各温控点的温度显示、温度设置、阈值设置；

9.2.2磁驱泵启动/停止操作，转速设置；

9.2.3管路压力显示、阈值设置；

9.3.4测试台架氢气浓度显示、阈值设置；

9.2.5各罐液位显示；

9.2.6历史曲线功能：除电源软件参数外，装置内其他参数可自主添加至历史曲线中查询（可集中显示在一个界面）。

9.3电源系统可用电源自带软件控制和显示。所有参数显示的方式至少包括数值和实时曲线两种，可由用户自由选择。主控软件可根据用户需要任意选择需要的参数进行保存，保存时间间隔可设置， 数据记录时间应可在内存允许的条件下根据用户需求设置，保存后的数据应能导出去为Excel文件或 CSV文件或根据模板自动生成测试报告；

9.4主控系统自身应具备充分的自动保护措施。系统可根据用户需要选择任意参数设置安全阈值，并能设置不同的阈值对应不同的应急处理等级（应急处理等级至少包括：信息提示、警告、急停）；当监测参数达到对应的安全阈值，系统应立即做出相应的应急处理响应，保证人员、测试系统及被测 对象的安全。安全监控至少应包括电流异常、电压异常、流量异常、氢气泄露、电源故障等保护措施，出现异常应能迅速完成电源降载/卸载/断路、自动降温等工作。

10.原位电化学附件：

10.1镀金反射镜；入射角：60°；

10.2内反射和外反射模式；

10.3可实现表面增强红外检测；

10.4 PEEK材质晶体盘 1 套；

10.5电催化应用：玻璃单池1只，PEEK材质池体1只；

10.6配套电极：铂电极 1根；Ag/AgCl参比电极1支；玻碳电极1支；

10.7其它配套：镀金支架套装1套；单晶硅晶体 2颗，波数范围：1200-4000cm-1，PH 值范围：1-12；锗晶体1颗，波数范围：575-4000cm-1，PH值范围：1-14；氟化钙晶体1颗，波数范围：1100-4000cm-1，PH值范围：5-8。

11.配置清单：

11.1电源供应器4套；

11.2直流电源 4套；

11.3集成循环液系统 4套；

11.4集成气体排放系统 2套；

11.5整机控制系统     1套；

11.6镀铂夹具，附带特定的测试培训工艺  5套；

11.7原位电化学附件 1套。

序号

货物名称

单位

数量

规格参数与要求

1

离子色谱仪

（核心产品）

套

1

（一）采购标的执行标准：

执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

分析材料中阴阳离子组分及含量。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

技术参数

1.仪器基本功能：用于样品中无机卤素、无机盐、有机酸、碱土金属、铵、硫化物、氰化物等物质的微量分析，可同时安装电导检测器和安培检测器。

1.1系统要求：

1.1.1整机所有管路均采用 PEEK/PTFE 材质；

1.1.2整套系统无需使用任何辅助气体；

★1.1.3双通道阴阳离子同时分析的系统；

1.2 高压泵：

1.2.1 采用化学惰性的非金属无阻尼泵头，PEEK 管路；

1.2.2 耐压范围：0-42Mpa；

1.2.3 流速范围：0-15mL/min；

1.2.4 流速最小分度值：0.001mL/min；

1.2.5 重现性：＜0.1%与设定值偏差；

1.2.6 配备智能芯片，能进行流量智能优化。

1.3  电导检测器：

1.3.1类型：数字信号控制处理器，全量程检测；

1.3.2 检测范围：0—15000μS/cm；

1.3.3 线性偏差：≤0.1%；

1.3.4 温度补偿：0-3%/K，可任意调节；

1.3.5 电子噪音：≤0.1ns/cm(0—15000μS/cm)；

1.3.6 基线噪音：≤0.2ns/cm；

1.3.7 电导池体积：≤1µL；

1.3.8 温度稳定性：≤0.001℃；

1.3.9 配备智能芯片，可以储存样本色谱图，用于软件验证或培训。

1.4  蠕动泵：

1.4.1 类型：双通道；

1.4.2 旋转速度：0-42转/分钟，共7种调速级，每级6转/分钟。

1.5抑制器：

★1.5.1阴阳离子抑制器均免费质保10年；如无法提供10年免费质保，需至少提供阴阳离子抑制器各10套备用（在配置清单以及后续技术协议或合同中体现）；

1.5.2 耐有机溶剂，可以在淋洗液中添加甲醇、丙酮等有机溶剂增加离子的分离效果。

1.6 色谱分析柱：

1.6.1 阴离子分离柱完成氟化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐等阴离子分析；

1.6.2 阳离子分离柱完成锂、钠、钾、钙、镁、铵等阳离子分析；

1.6.3 含有智能芯片，即插即显示序列号、建议流速、使用的次数等信息；

1.7 自动进样器：

1.7.1 样品位：≥35位；

1.7.2 自动进样器针头材质为 PEEK 材料，避免引入其他离子污染。

1.8柱温箱：

1.8.1温度控制范围：室温+5℃～100 ℃；

1.8.2稳定性：≤±0.1℃；

1.8.3柱容量：≥2根色谱柱。

1.9淋洗液发生器：

1.9.1功能：含有智能化芯片技术，可实现淋洗液自动配制；

1.9.2浓度：0-100%；

1.9.3种类：可根据实验要求实现碳酸钠/碳酸氢钠/硝酸/甲基磺酸/氢氧化钠等淋洗液自动配制；

1.9.4自动配置过程中，可根据实验需求添加乙腈、丙酮等有机溶剂。

1.10 智能化色谱工作站：

1.10.1 功能：可自动识别所有智能组件，并读取其最佳参数信息；仪器控制和 数据处理完全由软件进行；可编制分析方式和顺序、色谱图积分和分析报告；

1.10.2 提供免费升级服务。

1.11 超纯水系统：

1.11.1 适用范围：适用于HPLC、TOC、PCR、AAS、ICP、LC-MS、GC-MS、ICP-MS、TOC分析、气相色谱、氨基酸分析、超痕量和痕量无机、有机物分析、分子生物、微生物学PCR应用及分析、电泳、凝胶分析、生物化学、细胞和培养介质制备、IVF、蛋白质组学等实验项目；

1.11.2 进水水源：城市自来水，水温1～45℃，水压0.1～0.5Mpa，TDS＜1000ppm；

1.11.3 制水量：20L/H；

1.11.4 瞬间取水量：1.5～2L/min；

1.11.5 出水水质（同时产出三种水质）：

1.11.5.1 一级RO水：≤进水电导率×2%（可用于直饮水）；

1.11.5.2 二级RO纯水：电导率≤1μs/cm@25℃（在线监测），脱盐率≥99%，达到实验室二级水标准；

1.11.5.3 UP超纯水电阻率：18.25MΩ.cm@25℃（在线监测）；

1.11.5.4 可溶性硅（以（SiO2）计）：＜0.01mg/L；

1.11.5.5 吸光度（254nm，1cm光程）：≤0.001；

1.11.5.6 微粒子/颗粒物（大于0.1μm）含量：＜1/ml；

1.11.5.7 热源含量：＜0.001Eu/ml；

1.11.5.8 微生物/细菌含量：＜0.1cfu/ml；

1.11.5.9 总有机碳量TOC：1-3ppb（在线监测显示）；

1.11.5.10 核糖核酸酶(RNases)：＜0.01ng/ml；

1.11.5.11 脱氧核糖核酸酶(DNases)：＜4pg/μl；

1.11.5.12 硅截留率：＞99.9%；

1.11.5.13 金属阳离子含量（单位PPb）：Fe(铁)＜0.005，Cu(铜)＜0.005，Al(铝)＜0.005，Ni(镍)＜0.005，Zn(锌)＜0.02，Cr(铬)＜0.005，Na(钠)＜0.01，K(钾)＜0.02；

1.11.5.14 阴离子含量（单位PPb）：Cl-(氯)＜0.01，NO2-(亚硝酸根)＜0.02，NO3-(硝酸根)＜0.02，SO42-(硫酸根)＜0.01；

1.11.5.15 电源：220V/50Hz，功率：50W-100W，噪音≤40dB；

1.11.6 整机机箱采用全ABS工程塑料材质，水电分离设计，结构牢固、外形美观、无毒性、耐酸碱腐蚀，彰显大气美观，符合IP55防护等级；

1.11.7 系统采用“智能化全自动控制”设计，菜单式运行模式，≥7寸全触摸全彩中文屏操作系统，分辨率达1024×600，内嵌式设计，“查询”功能可清楚了解设备各部件的实时状态，设备运行状态一目了然，人机对话功能完备；

1.11.8 系统操作界面同时具备中文和英文双语言选择功能，可自由选择和切换语言形式，满足不同使用需求；

1.11.9 系统具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、水箱满水后自动停机、高水压过载保护，自动冲洗，手动冲洗、耗材失效报警、历史查询、循环功能、时钟设置、密码修改、水质在线监测等功能；

1.11.10 系统配备原水减压系统，杜绝因原水压力过高而引发的设备漏水的事故；

1.11.11 系统采用双级反渗透工艺设计，适合高含盐量（如中国北方地区）的进水水源，降低设备运行成本；

1.11.12 系统具备三路水质监测和显示功能，可同时监测和显示RO纯水电导率、UP超纯水电阻率、UP超纯水总有机碳含量（TOC数值）以及出水温度；

1.11.13 系统具备超纯水取水不达标自动循环功能，确保出水水质的稳定性，循环功能可以自由开启和关闭，循环上限值可根据实际需要自行设定；

1.11.14 系统具备耗材失效真人语音报警及更换提示功能，耗材失效限值可根据实际需要在1～18.25MΩ.cm之间自由设定；一旦耗材数值降低到限值时，系统将同时语音和字幕提示耗材更换信息，以免误取不合格水用于实验；

1.11.15 采用内置快装式一体式双通道注塑型预处理和一体式双通道注塑型超纯化柱系统，使用寿命更长；

1.11.16 系统具备0～9999ml定时定量取水功能，可根据需要自行设定取水定量值；

1.11.17 系统具备长达5年的历史数据储存查询功能，能有效准确地记录5年以内的所有数据，并查询历次取水时间(年/月/日/时/分)、取水量(ml)及取水水质等历史数据；

1.11.18 系统配备30升防菌型锥形水箱，由HDPE聚乙烯材料制造，双层箱体设计，标配0.22μm复合空气过滤器，锥形桶底部安装有排水阀，可排空水箱储水，保证彻底清洗，有效避免水质二次污染；

1.11.19 配置0.22μm终端除菌过滤器，保证水质；

1.11.20 配置移动取水手臂，使远距离取水成为现实；取水手臂采用人体工程学设计,五档高度调节，可自由升降，满足不同取水需求；

1.11.21 系统具备定时开/关机功能，可任意设定开机或关机时间，同时具有当前日期显示与时钟显示及设定功能；

1.11.22 系统具备二级PIN密码保护，可设置开机密码及用户操作密码，设备管理权和使用权分开，防止无关人员操作。

配置要求：

2.1 离子色谱仪主机        1台

2.2 高压泵                2台

2.3 电导检测器            2套

2.4 六通进样阀            2套

2.5 阴离子抑制器(10年质保）  1套

2.6 阳离子抑制器（10年质保） 1套

2.7 脉冲阻尼器            2套

2.8 蠕动泵                4台

2.9 柱温箱                1台

2.10 中文操控软件         1套

2.11 自动进样器           1台

2.12 阴离子分析柱         3套

2.13 阳离子分析柱         3套

2.14 保护柱               6根

2.15 保护柱柱芯           10个

2.16 定量环               4个

2.17 在线脱气机           2套

2.18 淋洗液发生器         2套

2.19 超纯水系统           1台

2

光电催化测试分析装置

套

1

（一）采购标的执行标准：执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

光催化甲烷氧化偶联（OCM）制备高附加值化学品反应产物及反应过程测试。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

光电催化测试分析装置包含以下设备：

一、双光束紫外可见分光光度计  1台  

1.光学系统：采用比例双光束光路结构

★2.光源：脉冲氙灯光源

3.带宽：2nm

4.波长范围：190nm～1100nm

5.吸光度线性范围：-3.0～5.0A

6.波长扫描速度：快、中、慢、三档（最高1600nm/min）

7.波长准确度：±0.5nm

8.波长重复性：＜±0.2nm

9.光度精确度：±0.002A

10.光度重复性：±0.001A

11.噪音：＜0.0002A

12.漂移：＜0.0005A/Hr

13.杂散光：＜0.03%T

14.波长数据分辨率：0.1nm，0.2nm，0.5nm，1nm，2nm，5nm

15.开机自检：仪器开机后自动检测各个部件的工作状态同时自动校正波长

★16.硬件功能：即开即用无需预热，且光源只在检测时点亮，节能且延长仪器寿命

17.支持安卓和windows双系统控制

18 .显示器：仪器本身带7”高清彩色触摸屏（800×1280像素），可带实验室手套触控

19.检测器：双硅光电二极管检测器，双检测器配合专利的独特3D双层光学系统，能够极大消除杂散光的干扰，获得更高的灵敏度，且检测器寿命更长

20.方法储存：每个方法带有唯一名称及自动校准信息，且可以直接导入标准曲线，方便用户开发新方法

★21.打印：可选配内置便签式打印机

★22.数据连接：通过USB、以太网或选配WiFi将数据导出至网络或PC

23.可开盖检测，不受环境光线影响

24.控制系统：自带安卓控制系统，在无外接计算机情况下可直接完成测样

★25.耐用性：无可拆卸部件且操作区域特殊处理，保证防尘防水及抗震性，样品仓可以取出清洗，样品仓下面有导水槽，样品仓和主机之间采用磁性方式连接，操作便捷无需拆卸螺丝

二、循环水真空泵    1台

1.特制的流体消声器，减少水中气体，使真空度更高；减少气液摩擦，降低噪声

2.耐腐蚀，无污染。水泵部件采用不锈钢，不受酸、碱等腐蚀物的影响

3.抽气通路上装有止回阀，可防止抽真空作业停机时循环水回流到设备中

4.安装四个抽气嘴，可单独或同时抽气作业，每个抽气嘴各装一个真空表，可以方便地观察真空度

5.安全功能：止回阀、过电流保护

6.最大真空度（MPa）/极限压力（mbar）：0.098/20

7.单头抽气速率（L/min）：10

8.抽气头数：4

9.扬程（m）：10

10.水箱容积（L）：18

11.水箱材质：PP

三、箱式气氛炉    1台

1.该炉应安装有行程开关，当炉盖打开时会自动切断电源，有效保证使用安全。

2.该炉顶盖和炉门（其他地方已经焊接好）均采用硅胶O型圈挤压密封、撤卸方便、可重复撤卸、气密性好、可保证8小时压力表指针不偏转。

3.真空系统对气氛箱式炉进行预抽真空，以加速清洗炉膛内的空气。

4.炉膛材料采用氧化铝纤维炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强。

5.加热元件全部采用优质电阻丝，温场均衡，使用寿命长。

6.该炉应装有漏电空气开关，当炉体漏电时自动断电，以确保使用的安全性。

7.采用宇电程序控温仪表

8.采用30段程序控温智能PID调节。

9.具有过温保护、断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断功能，（当电炉温度超过1200度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。

10.具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。

11.仪表具有温度自整定的功能。

12.可选配防爆系统，由电磁阀、微电脑、压力显示和变送器、24V电源、交流接触器等组成。炉内的压力通过压力显示和变送器转变为电信号传递给微电脑，微电脑通过与设定的值进行比较，然后给出信号控制交流接触器，从而控制电磁阀的通断。当炉内压力大于我们设定的允许压力时，电磁阀马上开启，起到一个防爆作用，电磁阀上我们安装了出气管，用户可以接上管子把气体排往户外。

13.可选配燃烧装置，可配氢气燃烧控制器、烧嘴、点火高压包和火焰检测器，可对炉子进行自动点火、点火完毕、正常工作指示灯亮、火焰检测开始工作。如果中途火焰熄灭，出气口电磁阀会自动关闭，并发出声光报警。如果点火不成功，火焰探测器检测不到火焰信号，出气口电磁阀会自动关闭，并发出声光报警。

14.功率：4KW

15.炉膛尺寸：≥300×200×200mm（D×W×H）

16.电源电压：220V

17.相数：单相

18.加热元件：电阻丝

19.加热面数：四面加热、温场更加均衡

20.控制方式：30段程序控温（PID控制）

21.炉膛材料：氧化铝多晶体纤维

22.控制精度：±1℃

23.最高温度：1200℃

24.额定温度：1100℃

25.热电偶型号：K型

26.抽气口：预留KF40/25抽气口1个

27.最快升温速率：≤20℃/min

28.推荐升温速率：≤15℃/min

29.四周表面温度：≤45℃

30.真空泵

30.1抽气速率：50Hz：4L/s，60Hz：4.8L/s

30.2 极限压强：气镇关：4x10-2Pa，气镇II档：2Pa

30.3 注油量：1.2L

30.4 抽气口、排气口：25KF

四、pH计        1台

1.支持自动关机、断电保护和恢复出厂设置等功能

2.标配复台DH电极、电极支架、防尘置和校准缓冲粉剂

3.智能提醒、自动识别

4.具有读数稳定标志，智能提醒

5.自动识别GB 4.00pH、6.86pH、9.18pH三种pH标准缓冲溶液，支持自定义pH缓冲溶液

6. 支持1-2点pH电极标定

7. 支持手动温度补偿

8. 仪器级别：0.02级

9. mV范围：-1800～1800mV

10. mV最小分辨率：1mV

11. mV电子单元示值误差：+0.1%FS

12. PH范围：0.00～14.00pH

13. PH最小分辨率：0.01pH

14. PH电子单元示值误差：+0.01pH

15. 电源：电源适配器（输入：AC100V～240V，输出：DC20V/1500mA）

五、气相色谱仪     1台    

1. 柱温箱

1.1 炉膛尺寸：≥28×30×18cm。可容纳两根105m×0.530mm内径毛细管柱或两根10英尺玻璃填充柱（盘绕直径9英寸，1/4英寸外径）或两根20英尺长不锈钢填充柱（1/8 英寸外径），采用空气加热型容积≥15升，外观尺寸：59×52×51cm

1.2操作温度范围：高于室温+4℃～450℃

1.3 可设定程序升温：20阶21平台（30阶31平台）

1.4 温度控制精度：0.01℃

1.5 可设定最高升温速率：120℃/min

1.6 柱箱冷却降温（22℃室温）：从450℃降到50℃小于360s（选配快速风扇）

1.7 最长一次方法运行时间：999.99min

1.8 可运行柱流失补偿（双通道）

1.9 加热区域：6个独立控制加热区控制（不包括炉箱温控）

1.10 辅助加热区最高操作温度：300℃

1.11 可设定独立小柱箱加热区

1.12 具有柱箱温度的自动保护功能

2.填充柱进样口

2.1 最高使用温度：450℃

2.2 高精度电子压力/流量控制

2.3 柱头压力设定范围：0～100psi

2.4 柱头压力控制设定精度：0.001psi

2.5 总流量设定范围：0～100mL/min

2.6 流量设定精度：0.001mL/min

2.7 更换变径接头可适配与1/4英寸，1/8英寸填充柱，以及0.53/0.32mm毛细管柱

3.分流/不分流毛细管柱进样口

3.1 最高使用温度：450℃

3.2 高精度电子压力/流量控制

3.3 柱头压力设定范围：0～100psi

3.4 柱头压力控制设定精度：0.001psi

3.5 总流量设定范围：0～1000mL/min（氦气）0～200mL/min（氮气）

3.6 流量设定精度：0.001mL/min

3.7 最大分流比：1：7500

3.8 程序升压/升流：3阶

3.9 气体控制方式：恒定压力、恒定流量、程序升/降压、程序升/降流、脉冲进样

4. FID检测器

4.1 高精度电子流量/压力控制

4.2 适配填充柱和毛细管柱

4.3 最高使用温度：450℃

4.4 检出限：≤1.5pg C/s（正十六烷）

4.5 基线漂移（30min）：≤3×10-13A

4.6 基线噪声：≤5×10-14A

4.7 动态线性范围：≥107

4.8 数据采集频率：最高500Hz

5 热导检测器（TCD）

5.1 高精度电子流量/压力控制

5.2 适配填充柱和毛细管柱

5.3 最高使用温度：400℃

5.4 检测限：≤1500pg/ml（苯-甲苯）

5.5 灵敏度：≥50000mV·mL/mg（苯-甲苯）

5.6 基线漂移（30min）：≤0.2mV

5.7 基线噪声：≤0.1mV

5.8 动态线性范围：≥105

5.9 数据采集频率：最高500Hz

5.10 独特的流体切换设计（单丝微池），从启动开关后快速达到平衡（5min以内），低漂移

6.进样阀

6.1全自动十通阀，配有0.1ml、0.25ml、0.5ml、1ml等多种规格定量环

6.2全自动六通阀，配有0.1ml、0.25ml、0.5ml、1ml等多种规格定量环

7. 色谱工作站

7.1 支持Windows7/10，32位图形化用户界面（包含用户助手等功能）

7.2 可快速对前后进样口、前后检测器、柱温箱升温程序、色谱柱条件以及阀事件等各项参数进行设置

7.3 具有双击自动识别色谱峰保留时间、多谱图对比重复性分析自动进样器序列采集、自动积分校正及输出报告等强大应用功能

7.4 峰积分处理功能，定性功能（支持多相对保留时间，分组），定量功能（面积百分比法、校正面积百分比法、内标法、外标法），校准点数及级别数，手动制作工作曲线功能，色谱柱性能计算，数据比较功能

7.5 GC自动停止/自动启动，系统确认（GC自诊断），功能，状态记录功能

7.6 中英文可选

8配置要求

8.1气相色谱仪主机    1台

8.2色谱工作站        1套

8.3FID检测器         1套

8.4TCD检测器         1套

8.5分流/不分流进样口  2套

8.6 2路辅助电子压力流路控制模块 1套

8.7可加热阀箱       1套

8.8全自动十通阀     1套

8.9全自动六通阀     2套

8.10不锈钢填充柱    3根

8.11毛细管色谱柱    2根    

六、气相色谱仪    1台

1.柱温箱

1.1 炉膛尺寸：≥28×30×18cm。可容纳两根105m×0.530mm内径毛细管柱或两根10英尺玻璃填充柱（盘绕直径9英寸，1/4英寸外径）或两根20英尺长不锈钢填充柱（1/8 英寸外径），采用空气加热型容积≥15升，外观尺寸：59×52×51cm

1.2操作温度范围：高于室温+4℃～450℃

1.3 可设定程序升温：20阶21平台（30阶31平台）

1.4 温度控制精度：0.01℃

1.5 可设定最高升温速率：120℃/min

1.6 柱箱冷却降温（22℃室温）：从450℃降到50℃小于360s（选配快速风扇）

1.7 最长一次方法运行时间：999.99min

1.8 可运行柱流失补偿（双通道）

1.9 加热区域：6个独立控制加热区控制（不包括炉箱温控）

1.10 辅助加热区最高操作温度：300℃

1.11 可设定独立小柱箱加热区

1.12 具有柱箱温度的自动保护功能

2.填充柱进样口

2.1 最高使用温度：450℃

2.2 高精度电子压力/流量控制

2.3 柱头压力设定范围：0～100psi

2.4 柱头压力控制设定精度：0.001psi

2.5 总流量设定范围：0～100mL/min

2.6 流量设定精度：0.001mL/min

2.7 更换变径接头可适配与1/4英寸，1/8英寸填充柱，以及0.53/0.32mm毛细管柱

3.分流/不分流毛细管柱进样口

3.1 最高使用温度：450℃

3.2 高精度电子压力/流量控制

3.3 柱头压力设定范围：0～100psi

3.4 柱头压力控制设定精度：0.001psi

3.5 总流量设定范围：0～1000mL/min（氦气）0～200mL/min（氮气）

3.6 流量设定精度：0.001mL/min

3.7 最大分流比：1：7500

3.8 程序升压/升流：3阶

3.9 气体控制方式：恒定压力、恒定流量、程序升/降压、程序升/降流、脉冲进样

4. FID检测器

4.1 高精度电子流量/压力控制

4.2 适配填充柱和毛细管柱

4.3 最高使用温度：450℃

4.4 检出限：≤1.5pg C/s（正十六烷）

4.5 基线漂移（30min）：≤3×10-13A

4.6 基线噪声：≤5×10-14A

4.7 动态线性范围：≥107

4.8 数据采集频率：最高500Hz

5.热导检测器（TCD）

5.1 高精度电子流量/压力控制

5.2 适配填充柱和毛细管柱

5.3 最高使用温度：400℃

5.4 检测限：≤1500pg/ml（苯-甲苯）

5.5 灵敏度：≥50000mV·mL/mg（苯-甲苯）

5.6 基线漂移（30min）：≤0.2mV

5.7 基线噪声：≤0.1mV

5.8 动态线性范围：≥105

5.9 数据采集频率：最高500Hz

5.10 独特的流体切换设计（单丝微池），从启动开关后快速达到平衡（5min以内），低漂移

6.进样阀

6.1全自动十通阀，配有0.1ml、0.25ml、0.5ml、1ml等多种规格定量环

6.2全自动六通阀，配有0.1ml、0.25ml、0.5ml、1ml等多种规格定量环

7. 色谱工作站

7.1 支持Windows7/10，32位图形化用户界面（包含用户助手等功能）

7.2 可快速对前后进样口、前后检测器、柱温箱升温程序、色谱柱条件以及阀事件等各项参数进行设置

7.3 具有双击自动识别色谱峰保留时间、多谱图对比重复性分析自动进样器序列采集、自动积分校正及输出报告等强大应用功能

7.4 峰积分处理功能，定性功能（支持多相对保留时间，分组），定量功能（面积百分比法、校正面积百分比法、内标法、外标法），校准点数及级别数，手动制作工作曲线功能，色谱柱性能计算，数据比较功能

7.5 GC自动停止/自动启动，系统确认（GC自诊断），功能，状态记录功能

7.6 中英文可选

8.顶空进样器

8.1样品容量：20位样品盘

8.2顶空瓶体积：20ml

8.3样品恒温器：2位（需要人工设置时间）

8.4进样方法：六通阀进样。采用六通阀定量管进样，瓶内压力可以设置，进样前压力平衡，保证样品重复性。

8.5样品温度：40˚C至220˚C间设定，1˚C变化，

8.6样品加热：整体铝块加热炉，包裹式加热，样品加热更均匀。

8.7传输线长度：0.5m

8.8传输线温度：40˚C至220˚C间设定，1˚C变化，也可于常温运行。

8.9进样量：时间控制和定量管。

8.10样品适应性：具有很强的抗酸碱腐蚀的能力，在分析极性物质和非极性物质均能获得良好的结果。

8.11流路省气模式：顶空进样前电磁阀工作打开，清洗管路，节省载气消耗。

8.12具有通用的接口，可与任何气相色谱连接。

8.13操作界面中、英文可选，可存储方法。

8.14故障报警：故障信息可直观显示。

8.15全新数字化显示：载气精确电子压力显示，瓶内电子压力控制，电子压力测漏，避免样品封装不严无效进样。

8.16标准相对偏差%RSD≤1.5%。

8.17节能模式：序列完成后，自动降温节能。

8.18节气模式：载气消耗节省50%以上

9配置要求

9.1气相色谱仪主机    1台

9.2色谱工作站        1套

9.3FID检测器         1套

9.4TCD检测器         1套

9.5分流/不分流进样口  2套

9.6 2路辅助电子压力流路控制模块 1套

9.7可加热阀箱       1套

9.8全自动十通阀     1套

9.9全自动六通阀     2套

9.10不锈钢填充柱    3根

9.11毛细管色谱柱    2根    

9.12 顶空进样器     1套

七、多通道电化学工作站    1台

1.硬件参数指标

1.1 测量通道：4个

1.2 通道绝缘电阻：＞100MW

1.3 通讯方式：网口通讯

1.4 恒电位控制范围：±10V

1.5 恒电流控制范围：±1A

1.6 电位控制精度：0.1%×满量程读数±1mV

1.7 电流控制精度：0.1%×满量程读数

1.8 电位灵敏度：10mV(＞100Hz)，3mV(＜10Hz)

1.9 电流灵敏度：＜1pA

1.10 电位上升时间：﹤1mS(＜10mA)，＜10mS(＜2A)

1.11 电流量程：2A～2nA，共10档

1.12 参比电极输入阻抗：1012W||20pF

1.13 最大输出电流：±1A

1.14 槽压输出：±21V

1.15 电流扫描增量：1mA @1A/mS

1.16 CV 和LSV扫描速度：0.001mV～10000V/s

1.17 电位扫描电位增量：0.076mV @1V/mS

1.18 CA和CC脉冲宽度：0.0001～65000s

1.19 DPV和NPV脉冲宽度：0.0001～1000s

1.20 SWV频率：0.001～100KHz

1.21 CV的最小电位增量：0.020mV

1.22 AD数据采集：16bit@1MHz，20bit @1kHz

1.23 IMP频率：10mHz～1MHz

1.24 DA分辨率：16bit，建立时间：1mS

1.25 电流与电位量程：自动设置

1.26 低通滤波器：8段可编程

2.电化学阻抗测量指标

2.1 信号发生器

2.1.1 频率响应：10mHz～1MHz

2.1.2 交流信号幅值：1mV～2500mV

2.1.3 频率精确度：0.005%

2.1.4 信号分辨率：0.1mV RMS

2.1.5 DDS输出阻抗：50W

2.1.6 直流偏压：-10V～+10V

2.1.7 正弦波失真率：＜1%

2.1.8 波形：正弦波，三角波，方波

2.1.9 扫描方式：对数/线性，增加/下降

2.2 信号分析器

2.2.1 最大积分时间：106个循环或者105S

2.2.2 测量时间延迟：0～105S

2.2.3 最小积分时间：10mS或者一个循环的最长时间

2.3 直流偏置补偿

2.3.1 电位补偿范围：-10V～+10V

2.3.2 电流补偿范围：-1A～+1A

2.3.3 带宽调整：自动或手动设置，共8级可调

3. 软件测试功能方法

3.1 稳态极化：开路电位测量（OCP）、恒电位极化（i-t曲线）、恒电流极化、动电位扫描（TAFEL曲线）、动电流扫描（DGP）

3.2 暂态极化：任意恒电位阶梯波、任意恒电流阶梯波、恒电位阶跃（VSTEP）、恒电流阶跃（ISTEP）

3.3 计时分析：计时电位法（CP）、计时电流法（CA）、计时电量法（CC）

3.4 伏安分析：线性扫描伏安法（LSV）、线性循环伏安法（CV）、阶梯循环伏安法（SCV）#、方波伏安法（SWV）#、差分脉冲伏安法（DPV）#、常规脉冲伏安法（NPV）#、常规差分脉冲伏安法（DNPV）#、差分脉冲电流检测法（DPA）、双差分脉冲电流检测法（DDPA）、三脉冲电流检测法（TPA）、积分脉冲电流检测法（IPAD）、交流伏安法（ACV）#、二次谐波交流伏安（SHACV）、傅里叶变换交流伏安（FTACV）

3.5 电池测量：电池充放电测试、恒电流充放电、恒电压充放电、恒电流间歇滴定技术（GITT）、恒电位间歇滴定技术（PITT）

3.6 可选配交流阻抗：电化学阻抗（EIS）～频率扫描（电位控制模式/电流控制模式）、电化学阻抗（EIS）～时间扫描（电位控制模式/电流控制模式）、电化学阻抗（EIS）～电位扫描（Mott-Schottky曲线）

4. 配置要求

4.1主机1台

4.2 测试与分析软件1套

4.3 模拟电解池4个

4.4 电源线1条

4.5 网线1条

4.6 电极电缆线N条

八、反应釜    1台

1. 设计容积：200ml

2. 釜体材质：不锈钢

3. 设计工作温度：250℃

4. 设计工作压力：10MPa

5. 阀门及连接材料：SU316L不锈钢

6. 反应器内衬容器：聚四氟乙烯活内套清洗方便

7. 通光窗口材料：采用抛光石英玻璃（耐压窗口）或蓝宝石镜面

8. 通光窗口直径：60mm

9. 带有温控加热装置及均匀传热设计

10. 带有气体通入功能

11. 带有在线温度及在线压力显示

12. 底部带有强磁力搅拌功能

13. 釜仓内带有辅助冷却或加热功能

14. 带有自动泄压保护

15. 带有气相、液相检测连接管

16. 工作温度：最高250℃，温度显示精度：±1℃

17. 搅拌速度，温度均为数字显示0-1500RPM，转速精度±5RPM

九、球磨机      1台

1. 3D立体全方位行星运动，无死角，更匀细

2. 齿轮传动，确保实验的一致性和重复性

3. 一次可获得四个或二个不同的样品

4. 变频无机调速，程序控制

5. 球磨罐可做平面内360度旋转，而且还能在立体空间内做360度旋转，能够解决部分材料的沉底和粘罐问题。

6. 规格：4L

7.可配球磨罐规格：250ml、500ml、1000ml

8.可配真空球磨罐规格：50ml、100ml、250ml、500ml

9.传动方式：齿轮传动

10.工作方式：两个或四个球磨罐同时工作

11.最大装样量：球磨罐容积的三分之二

12.进料粒度：土壤料≤10mm，其他料≤3mm

13.出料粒度：最小可达0.1um

14. 转速比（公转：自转）：1：2

15. 转速(自转)：0～530转/分

16. 公、自转总成翻转周期：1分钟

17. 控制方式：变频无级调速、程控控制，自动定时正反转、定时关机

18. 最大连续工作时间（满负荷）：48小时

19. 配置：500ml*4个氧化锆球磨罐

3

高温真空炉

套

1

（一）采购标的执行标准：

执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

通过合理的系统连接、样品采集与传输以及数据处理与分析等步骤，对高温真空炉产生的气体样品的高效、准确分析。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

1、炉体

1.1 最高使用温度：1200℃；

1.2 长时间工作温度：1150℃；

1.3 炉膛尺寸：≥1000*850*1200mm；

1.4 炉膛材质：ZrO2纤维；

1.5 设计功率：60KW；

1.6 电阻丝直径：≥4mm；

1.7 保温层厚度：22cm；

1.8 控制范围：50-1500℃；

1.9 测温元件：B型热电偶，测温范围0-1500℃；

1.10 发热元件：硅钼棒；

1.11 发热元件装位置：侧墙+后墙+炉底部+炉门；

1.12 炉体：炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成双色搭配，外观新颖美观，具备抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点；

1.13 炉体结构：电炉炉体采用国际先进的风冷双层炉体结构，可保证良好的工作环境；

1.14 表面温度：≤45℃；

1.15 散热方式：风冷；

1.16 极限真空度：不低于6.7×10-3Pa(空炉，冷态)

1.17 压升率：≤1.5Pa/h(空炉，冷态)

1.18 工作气氛：真空及惰性气体保护方式，可充氩气或氮气(气源用户自备)，压力≤0.01MPa

1.19 箱体外部整体做防腐处理，能耐强酸、强碱。

1.20 电源：AC380V三相。

2、智能程序控制柜

2.1 控温精度：±1℃（集成化电路控制，无超调现象）；

2.2 控温系统：PID微电脑7寸触摸屏控制系统；

2.3 升温速率：升温功率可自由调节，空炉调节范围：最快升温速率每分钟25-30℃、最慢升温速率每小时1℃（1℃/H）；

2.4 控制方式：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制；

2.5 保护：采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、断偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护；

2.6 显示参数：温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等；

2.7 按钮：采用进口按钮使用寿命超过10000000次，并且带LED指示灯；

2.8 多条曲线输入：30段程序控制功能。

3、样品采集与传输系统

3.1样品容量：20位样品盘；

3.2顶空瓶体积：20ml；

3.3样品恒温器：2位（需要人工设置时间）；

3.4进样方法：六通阀进样。采用六通阀定量管进样，瓶内压力可以设置，进样前压力平衡，保证样品重复性；

3.5样品温度：40˚C至220˚C间设定，1˚C变化；

3.6样品加热：整体铝块加热炉，包裹式加热，样品加热更均匀；

3.7传输线长度：0.5m；

3.8传输线温度：40˚C至220˚C间设定，1˚C变化，也可于常温运行；

3.9进样量：时间控制和定量管；

3.10样品适应性：具有很强的抗酸碱腐蚀的能力，在分析极性物质和非极性物质均能获得良好的结果；

3.11流路省气模式：顶空进样前电磁阀工作打开，清洗管路，节省载气消耗；

3.12具有通用的接口，可与任何气相色谱连接；

3.13操作界面中、英文可选，可存储方法；

3.14故障报警：故障信息可直观显示；

3.15全新数字化显示：载气精确电子压力显示，瓶内电子压力控制，电子压力测漏，避免样品封装不严无效进样；

3.16标准相对偏差%RSD≤1.5%；

3.17节能模式：序列完成后，自动降温节能；

3.18节气模式：载气消耗节省50%以上；

4、尾气检测与分析系统

4.1柱温箱；

4.1.1柱箱温度：室温以上3℃～450℃；

4.1.2程序升温：27阶28平台；

4.1.3可设定升温速率： 180℃/min，支持程序降温；

4.1.4温度设定精度：0.1℃；

4.1.5控温精度：设定值(K)±1% (可校准至0.01℃)；

4.1.6温度稳定性：周围温度每变化1℃，柱温箱温度变化小于0.01℃；

4.1.7冷却速度：从 450 降到 50℃ ≤3.5min（210s）；

4.1.8最大运行时间：9000分钟；

4.1.9具有一键设置柱温箱降温速率功能，可依据不同色谱柱自由设置降温速率，有效延长色谱柱使用寿命；

4.1.10柱温箱内置耐高温智能灯，柱箱门开启时自动点亮，照亮柱箱内空间方便安装和更换色谱柱。

4.2进样单元

4.2.1分流/不分流进样口

4.2.1.1最高温度：430℃；

4.2.1.2配备全自动电子流量控制系统AFC，具备室温补偿和自动环境补偿功能；支持恒流，恒压，程序增加流速，程序升压及压力脉冲等操作模式以及独特的恒线速度控制功能；

4.2.1.3配备载气节省模式，有效节约载气消耗量；

4.2.1.4进样口标配“智能锁”功能，徒手无需任何工具1秒内即可完成进样口的打开或关闭，仪器自动感知最佳气密位置，大幅简化维护操作；

4.2.1.5压力设定范围：0～1015kPa；

4.2.1.6压力控制精度：0.001psi；

4.2.1.7压力程序比率设定范围：-400～ 400kPa/min；

4.2.1.8压力程序：6阶；

4.2.1.9分流比设定范围：0～9000；

4.2.1.10流量设定范围：0～1280mL/min，He；0～550mL/min，N2。

4.2.2填充柱进样口

4.2.2.1最高温度：450℃；

4.2.2.2流量设定范围：0 to 100 mL/min。

4.2.3全自动六通阀进样系统

4.2.3.1可加热至200℃；

4.2.3.2软件自动控制阀进样，实现无人值守。

4.2.4液体自动进样器

4.2.4.1样品位：≥6位；

4.2.4.2进样量范围：0.01-200uL。

4.2.4.3具有样品优先模式：当进行样品批处理进样时，可对某样品进行优先进样设定，而后继续完成批处理设定。

4.2.4.4保留时间重复性：＜0.0008min。

4.2.4.5峰面积重复性：＜1%RSD。

4.2.4.6可升级双塔双柱进样系统。

4.2.4.7可升级样品架冷却和加热功能。

4.3检测器

4.3.1 氢火焰离子化检测器（FID）

4.3.1.1 最高使用温度：450℃；

4.3.1.2自动点火功能；

4.3.1.3 检测限：1.3×10-12g/s ( 十二烷 )；

4.3.1.4 动态范围：107；

4.3.1.5 数据采集速率：400Hz；

4.3.2 热导检测器（TCD)

4.3.2.1 最高使用温度：350℃；

4.3.2.2 灵敏度：40000mv.mL/mg (癸烷)；

4.3.2.3 动态范围：≥105；

4.3.2.4 数据采集速率：400Hz。

4.4、数据处理系统

4.4.1 数据采集和数据解析

具有丰富的计算功能和数据比较功能，可以显示相对保留时间（RRT），具有保留时间自动校正功能（AART）。可针对工作流程灵活设定软件操作界面。快速批处理窗口将系统中的样品瓶架图形化显示；

4.4.2 报告制作

高度灵活的报告制作功能，各种类型的模板文件快捷选用，并支持自建模板。标准配备PDF输出功能；

4.4.3网络化控制及信号传送

可通过网络式CDS（数据管理系统）进行软件远程控制和人机分离模式操作。

4.5配置要求

4.5.1主机 1台 ；

4.5.2填充柱进样口 1套；

4.5.3毛细柱分流/不分流进样口 1套；

4.5.4液体自动进样器   1套；

4.5.5全自动六通阀     3套；

4.5.6可加热阀箱       1套 ；

4.5.7TCD检测器 1套；

4.5.8FID检测器 2套；

4.5.9转化炉 1套 ；

4.5.10氢空一体机 1套；

4.5.11不锈钢填充柱 3根；

4.5.12毛细管色谱柱 2根；

4.5.13数据处理系统  1套；

4.5.14UPS          1套。

序号

货物

名称

单位

数量

规格参数与要求

1

微型高温高压固定床反应-精馏装置（核心产品）

套

2

（一）采购标的执行标准：

执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

满足多种醇类、碳酸酯、甲基呋喃等的高纯度提取。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

1、原料组成：多种有机化合物；目标产物：1,2-戊二醇（1,2-PeD），1,3-丙二醇（1,3-PDO），2-甲基呋喃（2-MF），碳酸二乙酯（DEC），碳酸二甲酯（DMC），乙酰丙酸乙酯（EL），乙醇酸（GA）以及乙二醇（MG）

2、装置需包含进出料系统、精馏分离系统、压力控制系统、控制系统四部分。主体设备需包含反应釜、不锈钢精馏塔和玻璃精馏塔等，满足不同目标产物的分离提纯要求。

3、气体进料单元：

3.1三路气体进料，物料：H2，CO2，N2，流量500ml/min；

3.2其中氮气用于内标气置换和压力调节；每条气路需设置过滤器、减压阀、质量流量控制器、单向阀及短路旁路；气路末端均安装有单向阀，可有效的避免倒流的干扰。

4、液体进料单元：进料量500g/h，原料需储存于原料罐内，储罐需设有液位计、加料口、充氮口、排空口和排净口等。进料泵采用精密计量泵进料，流量可调，控制精度高。需通过储罐总重量及进料泵进料量，两者数据配合校准。泵入口需设有过滤器，泵的出口需设有放净阀、安全阀、压力表等，实现泵工作状态的准确监测。

5、操作压力：需兼具正压、常压和减压多种工况，操作压力：-0.1~10MPa（G）；操作温度：500℃

6、不锈钢精馏塔

6.1塔节：

6.1.1塔节外径不超过57mm，塔高2m，材质均为不锈钢；塔节之间通过法兰连接，密封方式能够极大程度上降低装置的泄漏率，适应高温精馏；塔节需设计为易拆式，便于溶剂清洗。塔节内可装散堆填料，也可换装催化剂；

6.1.2需包含θ环双层填料，塔身带加热保温，最高温度需达500℃，方便拆卸安装；

6.1.3需要提供计算软件的计算结果来确定塔径等，结果需要通过使用人确认。

6.2塔釜：有效容积：5L，需兼具反应釜的功能，设计为机械搅拌磁力耦合密封；需保证可以与已有塔节连接使用；可实时取样分析；塔釜最高控温需达到500℃。

6.3 塔顶：塔顶设计为全凝器。塔顶气相温度、压力需由仪表自动测量；冷凝后可观察到冷凝液，经回流比控制器控制回流和采出。

7、玻璃精馏塔

7.1塔釜：有效容积2L，塔内需安装有θ环高效填料。塔釜最高使用温度250℃，使用压力为常减压。底部可升降操作，方便拆装；

7.2塔身：塔径不大于57mm，塔高1.5m。塔身需采用特硬高硼玻璃制造。塔身与塔头、塔身与塔釜需采用标准磨口连接；

7.3塔头：精密型塔头，需设置有液封装置，保证塔上升蒸汽不串入到采出系统中。顶储罐有效容积：1L，用二备二，方便拆装。

8、压力控制系统

8.1高压系统：由惰性气体建立，通过冷凝器进入精馏系统；

8.2真空系统：由真空泵和真空缓冲罐组成，真空系统管线需通向精馏系统的所有储罐，塔顶显示塔内的真空度。

9、控制系统：由控制柜和计算机控制两部分组成，需对实验过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对工艺设备的工况进行实时监视。

该系统需实现以下功能：

9.1过程监视控制：实现对塔釜温度、塔节温度、塔釜压力、塔顶压力、真空度的显示，同时塔顶气相压力具有超压报警功能；

9.2实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为二级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进气和进液。

9.3现场显示：泵的压力、气体流量、液体流量、精馏温度及压力、液位高度及真空度。

9.4能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。

2

微通道反应器

套

2

（一）采购标的执行标准：

执行国家、行业与企业相关质量标准与计量标准。

（二）采购标的需实现的功能或者目标：

催化剂性能评价。

（三）采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

一、主要功能和作用

1、用于催化剂性能的快速评价，是一种新型催化剂评测方法，可以实现在线不掉压全自动采样及分析检测，即可实现高温高压条件下催化剂催化性能的快速筛选。

2、该反应器具有极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

二、指标要求

1、整机要求

1.1装置采用≥40*40工业铝型材和烤漆面板集成一体且配备高性能工控机采用液晶触摸屏控制，电箱采用高温自动启动降温系统，保护电路。满足实验室空间需求。

1.2评价设备、分析设备和电脑高度集成，一体化设计便于搬迁移动，不影响设备的性能。软件实现色谱与评价装置一体化控制，无需多个界面。

2、反应部分

2.1加热炉：多段陶瓷纤维加热，25～1000 ℃，波动±0.1 ℃，保温性能好。具有快速降温功能，降温速率可以控制。

2.2反应器：哈氏合金材质，多通道微反应器，无副反应。反应压力：15Mpa，波动0.01MPa。

2.3恒温区：不同温度下，满足恒温区≥100 mm，波动0.1℃。

2.4反应系统程序控温阶数：≥50，0.1级测量精度。

2.5配备测温系统，热电偶无催化活性，可测量催化剂床层轴向的实际温度。

3、进料部分

设备为双通道，每通道如下配置：

3.1气体：N2：100 sccm，H2：100sccm，N2：50sccm，CO2：100sccm，CH4：100sccm，CO：50scm，CH4：100 sccm，不少于7路质量流量计。流量计金属密封，响应时间小于0.8秒，重复精度：±0.2% F.S。流量计均设有旁路快速充气功能，可二次仪表独立控制也可以软件控制，流量计具有程序控制能力，自动实现不同空速下的催化剂评价。

3.2所有管线和阀门采用1/8英寸、316L材质。每路气含有过滤器、单向阀、球阀、减压阀、流量计、截止阀、针阀和管道，耐压至少3000 psig。

3.3 2路液体采用高压输液泵注入，采用哈氏合金10mL泵头可以精准控制0.001-10.00mL/min,耐压3000psig。进入的液体首先进入预热器预热。最高温度可达400℃。

3.4每路气体可自动开启吹扫模式。将管道里的原料气吹走，保护管道。

4、分离部分

4.1进料方式为下进上出，冷凝分离器中分离，干气体进入背压阀，实现体系压力稳定。冷凝器通过低温恒温槽外接冷凝，低温恒温槽在-50℃-90℃可控。

4.2冷凝后液体和气体分离，干气体背压。液体进入收集罐，收集罐耐压15MPa，进料罐和收集罐均配有梅特勒电子秤，随时记录产量，软件记录。

5、自动采样部分

5.1反应尾气进色谱分析，压力流速稳定，不随反应温度和压力改变。

5.2液体匹配自动进样系统，定时取样收集在取样罐中，多个取样管轮流收集，收集后统一分析。

5.3两个通道配有电动多位阀切换选择进色谱分析。

6、产物分析部分

6.1主机

6.1.1保留时间重复性＜0.2%

6.1.2峰面积重复性＜2%

6.1.3全气路可实现电子流量/压力显示

6.1.4可以同时安装三个进样口

6.1.5可以同时安装三个检测器，包括FID、TCD、FPD、ECD、NPD等，且可依据需求进行组合，实现一机多用，简单分析

★6.1.6除柱温箱外，可提供8路独立48V交流加热单元

★6.1.7具备智能维护跟踪与提醒，可以提示进样垫、衬管等更换时间

6.1.8色谱前后通道可实现同步或异步独立控制、操作

★6.1.9主机具有电容式触摸屏，屏幕≥7英寸，可访问控制仪器，实时显示仪器状态及各项参数，具有分析启动、停止物理按键

6.2柱温箱

6.2.1柱箱尺寸：≥260×250×150[mm]（长×宽×高）

6.2.2温度范围：室温+6℃~400℃

6.2.3温度设定增量：0.1℃

6.2.4温度控制精度: ±0.1℃

★6.2.5程序升温：30阶31平台，可程序降温

6.2.6最大单阶运行时间：9999min

6.2.7可设最高升温速率：120℃/min

6.2.8柱温箱冷却降温（室温 21℃）：从350 ℃降至50℃时间不大于7min

6.2.9环境敏感度：环境温度变化1℃，柱箱温度变化＜0.01℃，快速响应环境温度0.1℃变化

6.3进样口系统

6.3.1最高使用温度：400℃

6.3.2进样口安装数量：最多可安装3个进样口

6.3.3最大分流比：4500:1

6.3.4进样模式：填充进样、分流毛细进样、分流/不分流毛细进样。

6.4氢火焰检测器（FID）

6.4.1宽量程数字化输出，提升线性范围

6.4.2最高使用温度：400℃

6.4.3最低检测限：≤2pg C/s（正十六烷）

6.4.4动态线性范围：≥107

6.5热导检测器（TCD）

6.5.1最高使用温度：400℃

6.5.2灵敏度：≥8000mV.mL/mg（苯-甲苯）

6.5.3动态线性范围：≥104

6.6色谱工作站

6.6.1中英文可选，WindowsXP 、Windows 7、 Windows10、Windows11操作环境运行；

★6.6.2支持模拟进样，提高工作站的培训效率；

★6.6.3独创项目分组功能：在同项目、分析任务可依据需求进行组分或批次分组归档案例，全面简化样品谱图管理；

6.7配置要求

6.7.1主机                1台

6.7.2填充进样口                  1套

6.7.3分流/不分流毛细进样口       1套

6.7.4辅助气路                    1套

6.7.5全反控工作站                1套

6.7.6转化炉                      1套

6.7.7热导检测器  TCD             1套

6.7.8氢火焰离子化检测器 FID      2套

6.7.9气动十通阀                  1套

6.7.10气动六通阀                 1套

6.7.11氢气发生器                 1套

6.7.12空气发生器                 1套

6.7.13控制终端                   1套

6.7.14高纯载气（含阀）           1瓶

6.7.15 标准气体                  1瓶  

6.7.16电脑                       1套

7、控制部分

装置采用编程控制器，上位机使用监控软件，具备自动控制系统监控软件、混合控制等功能，对反应过程中关键的液相流量、气相流量、反应温度、反应压力的检测和控制均要设有相应的测控元件，均可进行自动控制，测量数据集中在电脑控制画面上显示。实验运行、在线记录、产品在线取样分析可通过电脑全自动操作。控制系统具有数据采集、声光报警、联锁保护、自动控制、参数整定、事件记录、历史记录及查看、报表生成及打印等功能。数据监视和控制均可以在手机上实现，可以远程操作。

该项目使用一个控制箱柜，控制柜集成在装置框架上。柜内含有小型PLC、报警回路、保险开关、断路器、固态继电器、系统电源启停按钮、信号及动力电接线端子等器件。

8、安全系统

8.1 设备具有超温或压力超过设定上限，会自动声光报警，并同时断电断气断水的功能。管道上需配安全阀，防止压力过高。

8.2 设备上安装有报警器，当危险性气体泄漏时，会联动发出报警，发送短信告知客户，与此同时与报警器联动的电磁阀关闭气源，保护实验室的安全。