1

催化剂颗粒调制及内扩散有效因子测定实验装置

套

1

1.采购标的执行标准：“执行国家、行业、企业相关质量标准和计量标准”。

2.采购标的需实现的功能或者目标：催化剂化学吸附性能测试。

3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

(1)反应器部分

1、固定床反应器具有10个气路和4个液路，可在高温高压环境下进行催化剂测试。

2、管式固定床反应器：材质：不锈钢316L，长度≥500mm，催化剂装填量：≤10mL；压力3MPa，使用温度800℃，数量2个。

3、预热器：材质：不锈钢316L，温度≤300℃，数量2个。

4、产品冷凝器：不锈钢304，316L内盘管，数量2个。

5、气液分离器：容积：≤500mL，材质：不锈钢304，数量2个。

6、平流泵：工作压力20Mpa，量程50ml/min，数量4个。

7、流量计：进料气流量计量，流量计带温度补偿，耐压≥10MPa，数量10个。

8、湿式气体流量计：额定流量：0.2m³/h，容积：2L，精度：±1%，数量2个。

9、温度传感器：热电偶，显示分度0.1℃，精度A级，数量8个。

^{10、管路阀门：材质：不锈钢316L。}

11、冷凝系统：冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度小于0℃，控温精度±1℃。

12、电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，随意搭配控制模组，采样频率不低于200Kbps，通信端口数不少于10个。

13、控制系统主模组内部集成12路插槽口，用于安装以上信号板，可实现不低于32路信号的监控；每个插槽口均能适配全部信号板，同时可自动识别插槽所安装信号板的功能；提供主模组内部实物照片，不少于2张；提供主模组设计图，不少于1张。

14、控制系统主模组内部集成一路以太网、两路串行端口用于通讯。

^{15、控制系统主模组支持外部扩展，可支持不低于}12组共192路开关量信号的监控。

16、控制系统主模组提供复位按钮，用于初始化通讯参数。

17、控制系统主模组MCU芯片参数：工作电压范围：2V~3.6V；内部振荡器：有外部时钟频率范围：4MHz~16MHz。要求提供控制系统主模组MCU芯片实物图片，不少于1张。

18、工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，≥15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。

19、内嵌实验人员信息采集模组1套。

20、装置配有云控制修复系统软件模块1套。提供软件运行界面截图不少于2张。

21、装置配套有智能在线学习系统。能提供10个教师端帐号和2000个学生学习帐号，系统永久免费使用和升级。

22、需随设备附赠化工专业实验与实践装置教学系统3D动画演示视频二维码80个以上，能实现扫码演示。

23、装置外观及尺寸：要求装置采用高品质欧标铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮，可调节高度。配有支撑底座用于固定装置。

(2)在线尾气检测部分

1、尾气监测器：甲烷，非甲烷烃和苯系物在线监测，数量2台。

2、温控系统：阀箱和柱箱独立控制，柱箱最高温度≥175℃；阀箱最高可控温度≥175℃。

3、色谱柱：非甲烷总烃采用填充柱，总烃采用空柱，仪器带反吹功能可对填充柱、空柱进行反吹。

4、压力/流量控制：满足全自动在线监测的需求，仪器采用全电子压力/流量控制(载气，氢气，空气)，流量控制精度需≤0.1Kpa，具有保留时间锁定和自动校准功能。

5、FID检测器基线噪声低于5×10^-14A；FID检测器基线漂移低于8×10^-14A；FID检测器检测下限低于1×10^-12g/s。

6、方法检出限：非甲烷总烃(以碳计)≤0.02mg/m3，苯≤0.1ppm；量重复性：RSD≤0.5%，苯系物RSD≤3%。

7、24h 零点漂移：≤0.5%F.S；24h量程漂移：≤1%F.S.

8、 甲烷量程：0-10000PPM,苯系物量程：0-10000PPM;相关系数(校准曲线)：R2≥0.999。

9、具备断电复位功能，停电复位后，分析仪能自动回复原来的工作状态。

10、量程漂移：≤5%(具有国家计量检测单位出具 的检测报告)。

11、示值误差：标气冷态测试示值误差≤5%F.S.。

12、检测器要求：配置FID检测器；FID能自动点火，具有火焰温度判断和熄火判定保护功能。

13、人机交互要求：分析仪表具有内置工业PC机和触摸操作显示屏。

14、分析软件采用全中文操作，能进行所有维护诊 断功能操作，能监控并记录仪器的阀箱温度、柱箱温度、载气压力、柱前压力等各项运行参数，可设置自动控制仪器的运行参数，自动进行数据处理，实现对外通讯。

(3)催化剂孔径调节部分

1、真空系统：复合分子泵(不小于600L/S)+直联旋片泵(抽速不小于6L/S)+高真空阀门组合的高真空系统，数显复合真空计。

2、真空极限：≤6.6×10^-4Pa(空载，经烘烤除气后)。

3、抽速：(空载)从大气抽至5.0×10^-3Pa≤20min。

4、工作气路：氮、氩，量程范围不低于50/100sccm，气路为三路。

5、控制系统：PLC+触摸屏控制方式，电源指示、运行指示、电源控制、电极温度检测，可实现自动一键式抽真空。

6、冷却循环水：1台，-20℃-80℃，水量5L/min。

7、电动限流阀：Φ150mm，有利于工作压力恒定，节约用气，保持沉积时工艺压力稳定。

8、数据采集周期：50ms/温度实时采集。

9、汽化沉积腔室：不小于 φ350 mm×H350mm，304 优质不锈钢真空腔室。

10、高温烧结台：材质为紫铜、石墨两种。

11、烧结时间：可高温小时级别烧结、带水冷降温。

12、电源电压：380V-50Hz；功率：12KVA。

13、测温范围：100-3000℃ ，测温精度±5‰ ，测温重复性±3‰。

14、气体通路：有进出气管路、阀门、接头。

15、升温速率：可调至 1000℃/100ms以上。

16、粉体托盘：不锈钢粉体托盘内尺寸： Φ90mm x25mm, 含高频振动装置，摆动频率 0-10 次/min 可 调。

17、衬底加热：室温~300℃ ，PID 智能控温；， 采用铠装加热器，PID 智能温控闭环控温。

18、溅射靶及电源：2英寸磁控溅射靶3只，磁控 靶可兼容直流/射频电源溅射；1kw 直流脉冲溅射电源2台，500W 自动匹配射频溅射电源2台。

19、小型空气压缩机 1 台,排气量≥90L/min,储 气罐容积≥38L(0.038 m³),噪音:≤89dB.

4.主要随机附件

(1)技术资料。

(2)提供仪器操作手册和操作软件。

(3)到货后提供上门安装调试培训。

无

/

2

连续精

馏控制

实践装

置

套

1

1.采购标的执行标准：“执行国家、行业、企业相关质量标准和计量标准”。

2.采购标的需实现的功能或者目标：

1、功能指标：

1.1、要求基于模块化理念设计，未来可定制拓展功能模块，在原有基础上升级实现更先进的功能和控制。

1.2、该单元可实现混合物精制，同时实现装置的模拟过程和全流程。

1.3、利用工业控制与软件技术，实现模块单独控制使用和整体控制使用。

1.4、要求装置具备可持续的创新性，用户可根据新工艺需求，增加新功能模块，实现新工艺的小中试运行，探索新的萃取剂，锻炼学生创新能力,开阔学生思维和前瞻性，了解智能化工的方向和适用场景。

1.5、装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。配有支撑底座用于固定装置，外带控制系统一套。

1.6、装置配置现代化控制系统，基于现场触摸化集成控制，实现可靠性高、开放性好、使用方便的性能。

1.7、装置可实现大数据的检测与反馈，实现相关数据的集合预处理。同时进行模拟相关的 实验考评系统一套。

1.8、装置可实现冷漠和实物投料两种运行模式，实物投料可进行学生实践实习使用和老师 科研小中试，模拟可实现学生的操作评分与考核。

1.9、要求配套该装置厂家的化工类实验与实践装置教学系统3D动画演示视频资源库，要求投标文件中提供化工类实验与实践装置教学系统3D动画演示视频二维码不少于40个，能实现移动终端扫码演示3D动画演示视频。

3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

3.1双模态半实物仿真系统

双模态半实物仿真系统硬件配置核心部分采用无线+集散+USB-TypeC接口供电模式，实现对试验过程的精确控制和监测，简化电源的连接和管理，同时毫瓦级模块功耗使得系统整体更加低碳。

系统组成：不间断运行服务器、直流电源管理系统、半实物网络管理系统、边缘网关软件、半实物仿真软件、评分考核系统、仿真阀门及仿真仪表。

3.1.1、仿真阀门：包含阀门、传感器、变送器，阀门为真实阀门，可以控制真实物料的流动；传感器分为开关型、调节型，感知阀门的开关和调节动作，通过外置方案固定于阀体上，不破坏阀门本体；变送器采用物联网核心ESP系列8266或32 MCU控制器，具有USBTypeC端口，通过该端口进行供电和固件维护，实现无线WIFI环境下的信号传输；传感器和变送器采用模块化分体式设计，使得设备能够根据不同的应用场景进行快速的配置和调整。3.1.2、仿真仪表：仪表采用真实的变送器外壳，采用物联网核心ESP系列8266或32MCU控制器，实现无线WIFI环境下的信号传输，通过内装OLED数字显示仪，接收仿真系统信号并现场显示工艺变量的实时数据；所有仪表均支持显示与检测信号相对应的多种单位(如流量单位应支持m3/h、L/h、t/h、kg/h等)。

3.1.3、仿真固件：bin固件ECSV5.X，基于C++开发的硬件系统固件，专门用于现场设备端的变送模块和本地显示模块。固件支持多通道配置，可以根据实际需要定义不同的输入输出功能。通过配置定义功能，实现了固件的多通道可配置性，使得同一款固件可以适用于不同的硬件配置和应用场景。3.1.4、双模态半实物仿真软件：通过构建实物模型、半实物模型基于.NETFramework打造双模态实验控制软件，服务端基于Window或Linux 系统，采用主流技术栈SpringBoot、Vue、ElementUI、PHP、.Net、Python等开发，使 用中间件MQTT、RocketMq、Nginx等，关系型数据库使用Mysql，非关系型数据库包含MongoDb、Redis。通过专用仿真OS，管理不同模式下的信息源选择和切换。依靠边缘网关软件，提供数据采集和边缘智能数据分析服务，实现设备通信、系统数据集成、边端数据过滤分析及AI算法集成，以及互联网云平台对接集成等功能。用户可自由切换实验模式；实物模式下，真实反应设备各项结果并记入仿真模型计算基础库，为仿真结果精确提供数据依据。半实物模式下，根据数学模型依据不同工艺参数基于数据基础库计算仿真结果。

3.1.5、评分系统：基于本系统实现对员工学习情况、考核情况的自动记录和统计分析，所有的考核评分均为计算机自动评分，采用现场操作与计算机评分相结合的方式，具有成绩管理功能。

3.1.6模拟软件：软件具备类似Aspen的化工流程模拟功能。输入端参数从装置实际操作数据获取，使得模拟结果更加贴近实际情况。流程模拟的结果数据可以与实际装置的运行结果进行对比，帮助操作人员找出差距和改进方向。操作人员还可以输入希望优化的操作参数，通过流程模拟获得多个运行结果，筛选出最优结果，并将对应的操作参数推送给实际装置进行对比验证。

3.1.7、中控终端：台式，数量：1台，配置：双核CPU，内存4G，硬盘1TB，23英寸显示；独立显卡， 独立显存2GB。

3.1.8、控制软件：含监控组态软件、逻辑组态软件、硬件加密狗。

3.2远程控制系统

3.2.1、软件：含监控组态软件 、逻辑组态软件、硬件加密狗。

3.2.2、中控终端：台式，数量：2台，配置：双核CPU，内存4G，硬盘1TB，23英寸显示；独立显卡，独立显存2GB。

3.2.3、DCS模块：微处理器：嵌入式32CPU,720MHz；内存容量：256MDDR2SDRAM，数据存储容量：256MBNANDFLASH；数据掉电保持容量：128KBFeRAM；运算能力：2048个控制回路/s；扫描周期：数字量≥25ms，模拟量≥50ms；CNet接口：2个，通讯速率1Mbps；SNet接口：2个，通讯速率100Mbps；电源功耗：2.5W；稳定运行负荷：<30%。

3.2.4、网络模块：支持IEEE802.3、IEEE802.3u和IEEE802.3x；配备10/100M、全/半双工、MDI/MDIX自适应RJ45端口以及100BaseFX(多模、SC/ST接头)；工作温度：支持-10至60°C，导轨式安装，以及带LED指示灯的IP30外壳；支持宽电压输入以及反接保护。

3.2.5软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。3.3连续精馏实践装置参数要求：

3.3.1精馏塔：数量：1个，不锈钢304材质，内径≥68mm，原料处理量：≥100mL/min。

3.3.2塔釜：数量：1个，不锈钢304材质，容积≥5L，加热功率≥3kW，连续可调。

3.3.3填料：数量：1批，不锈钢θ环，φ≤4mm，填料高≥1.5m。

3.3.4塔顶冷凝器：数量：2个，风冷式、高效换热器。

3.3.5压力传感器1个：小型，4~20mA输出。

3.3.6温度传感器5个：显示分度0.1℃。

3.3.7回流泵1台：平流泵，数量：1台

(1)流量范围：0.01-5.0ml/min

(2)工作压力：0-42.0MPa

(3)重复精度：≤±0.5%

(4)流量精度：≤士1.5%

(5)单缸容积：100μL

(6)介质黏度：0.3-5cp

(7)功率消耗：120W

(8)接管尺寸入口：3x0.5mm出口：3x0.5mm

(9)工作电压：220V±10%50±2

(10)与介质接触材料：改性聚四氟乙烯、红／蓝宝石、SS316、氟橡胶

(11)具有数显功能。

3.3.8采出泵1台：平流泵，数量：1台

(1)流量范围：0.01-5.0ml/min

(2)工作压力：0-42.0MPa

(3)重复精度：≤±0.5%

(4)流量精度：≤士1.5%

(5)单缸容积：100μL

(6)介质黏度：0.3-5cp

(7)功率消耗：120W

(8)接管尺寸入口：3x0.5mm 出口：3x0.5mm

(9)工作电压：220V± 10%50±2

(10)与介质接触材料：改性聚四氟乙烯、红／蓝宝石、SS316、氟橡胶

(11)具有数显功能。

3.3.9原料泵1台：平流泵，数量：1台

(1)流量范围：0.01-5.0ml/ min

(2)工作压力：0-42.0MPa

(3)重复精度：≤±0.5%

(4)流量精度：≤士1.5%

(5)单缸容积：100 μL

(6)介质黏度：0.3-5cp

(7)功率消耗：120W

(8)接管尺寸入口：3x0.5mm 出口：3x0.5mm

(9)工作电压：220V± 10%50±2

(10)与介质接触材料：改性聚四氟乙烯、红／蓝宝石、SS316、氟橡胶

(11)具有数显功能。

3.3.10釜液输送计量泵：平流泵，数量：1台。

(1)流量范围：0.01-5.0ml/min

(2)工作压力：0-42.0MPa

(3)重复精度：≤±0.5%

(4)流量精度：≤士1.5%

(5)单缸容积：100μL

(6)介质黏度：0.3-5cp

(7)功率消耗：120W

(8)接管尺寸入口：3x0.5mm 出口：3x0.5mm

(9)工作电压：220V± 10%50±2

(10)与介质接触材料：改性聚四氟乙烯、红／蓝宝石、SS316、氟橡胶

(11)具有数显功能。

3.3.11管路：材质：不锈钢304、不锈钢316，其中不锈钢316L管路占比≥80%。

3.3.12装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置要求提供该模块的实物照片。

3.3.13控制部分：该单元独立控制系统2套：集成所有远传信号。控制箱数量：2个。

3.3.14气相色谱部分

(1)柱箱温度：室温以上4℃~450℃

(2)程序升温：20阶21平台

(3)最大升温速率：250℃/min，以0.01℃/min增加

(4)温度设定精度：0.1℃

(5)控温精度：0.01℃

(6)温度稳定性：周围温度每变化1℃，柱温箱温度变化小于0.01℃

(7)冷却速度：从450降到50℃≤3.4min

(8)具有柱温箱温度的自动保护功能。

(9)最大运行时间：9999.99分钟

(10)分流/不分流进样口最高温度：450℃，配备全自动电子流量控制系统AFC，具备室温补偿和自动环境补偿功能，支持恒流，恒压，程序增加流速，程序升压及压力脉冲等操作模式以及独特的恒线速度控制功能

(11)面板键盘：完全控制及显示所有温度区域和载气流量；完全控制所有检测器功能和检测器气体；实时时间程序和系统诊断，在线帮助和记事本记录程序事件

3.3.15数据处理系统

(1)集群调度软件：软件具有集群管理、资源管理、作业调度系统(PBSPro 和 SLURM)以及人工智能框架(机器学习ML和深度学习DL)等功能，能够集成主流模拟仿真、计算密集型和AI计算等应用，在线查看高性能计算资源使用情况，对计算作业进行创建和管理。可以定制不同的应用提交模版，满足定制化需求。能够帮助用户实现最大化的资源利用率。同时可以提供丰富且直观的集群统一资源实时监控图表，包括GPU卡监控，支持详细全面的任务调度监控图表，支持对每个任务从开始到结束所占用资源的监控，支持对用户存储空间的配额限制，任务调度支持按不同的GPU卡或GPU数量进行调度，通过WEB提交任务/定时任务、WebShell连接节点、WEB连接VNC；支持LDAP用户认证系统；支持针对不同用户不同配置的任务计费管理统计。

(2)支持FusionSphere、EulerOS操作系统

(3)板载2个网络插卡卡槽，配置2块2端口25GE网卡

(4)配置8*32GBRDIMMDDR42933MH内存，内存保护支持ECC、SEC/DED、SDDC、Patrolscrubbing功能；

(5)配置1块独立阵列卡，支持RAID0、1、10，支持JBOD；支持iBMC带外管理。

(6)提供500万核心*小时高性能计算超算资源(单节点核心数不低于128核心，主频不低于2.0GHz)，并保证计算资源稳定可靠，为用户提供相应数量的账号，并为用户提供完成项目所需软件的编译环境搭建及测试工作；提供网络环境维护及保障、运行环境调试、作业维护、运行问题排查、程序调试及安装、系统及数据安全保障等技术服务；提供数据加密拷贝、资源统计、报表整理以及材料邮送等方面的服务。

3.4数据采集系统

3.4.1设计参数要求

数据采集信息化系统软件须支持OPCDA、OPCA&E、OPCUA、Modbus、CDT、IEC104等工业协议数据转换和接入，支持SQL/ODBC、WebService、WebAPI等接口方式实现数据采集和处理，支持RTSP协议数据采集和处理。

3.4.2主体参数要求

(1)在上层信息系统接入方面，支持SQL/ODBC、WebService和WebAPI方式进行数据集成；

(2)支持MySQL、Oracle、SQLServer等关系数据库的数据同步，同步周期支持可配置。

(3)支持通过WebAPI和WebService方式实现基于权限认证的数据集成，数据采集周期和数据采集内容可以配置；

(4)在工业视频数据集成方面，支持摄像头、录像机、存储服务器等视屏数据接入，支持基于RTSP协议的H265/H264主码流数据采集和解析；

(5)支持智能仪表的数据采集，可以将仪表的运行情况、实时状态、故障和预警等信息上传至工业操作系统，满足仪表四率(包括完好率、使用率、控制率、泄漏率)监测系统的功能要求；

(6)采集节点与采集服务器之间支持冗余备份、断线重连或断线回补等数据可靠性设计，满足在网络质量不好的情况下数据不丢失；

(7)工厂全信息集成平台在工业数据采集时，可集成安全防护硬件产品，实现工控系统的网络隔离和安全阻断，确保系统的安全可控。

3.5互联网平台建设

3.5.1硬件技术参数要求：

工业操作系统采集工作站1台：具体配置不低于i711700/16GB/256GB+1TB/GTX1050Ti工作站6台：具体配置不低于：i7/GPU/16G/1T交换机1台：S5720-28P-LI-AC：24个10/100/1000Base-T以太网端口，4个千兆SFPKVM控制器1台：8进1出USB手动机架式带线控，含键盘和鼠标。

3.5.2软件技术参数要求：

设备信息集成平台：设备信息集成平台支持OPCDA、OPCA&E、OPCUA、Modbus、CDT、IEC104等工业协议数据转换和接入，支持SQL/ODBC、WebService、WebAPI等接口方式实现数据采集和处理，支持RTSP协议数据采集和处理。主要功能要求如下：

1)在OPCDA协议数据接入方面，单个采集节点支持不少于50000点，数据通讯支持秒级刷新；

2)在OPCA&E协议数据接入方面，单个采集节点支持不少于3000个/秒的报警事件吞吐量，报警事件采集周期不超过500毫秒；

3)在OPCUA协议数据接入方面，单个采集节点支持不少于20000个对象定义，支持不少于30000点实时标签，同时支持3000个事件吞吐量，报警事件采集周期不超过500毫秒；

4)在Modbus协议数据接入方面，支持ModbusTCP和ModbusRTU协议数据接入和转换，支持单个采集节点不少于20000点接入；

5)在CDT协议数据接入方面，支持单个实例连接不少于10个子站，每个子站数据不少于500点；

6)在IEC104协议数据接入方面，支持单个采集节点不少于10000点；

7)在上层信息系统接入方面，支持SQL/ODBC、WebService和WebAPI方式进行数据集成；支持MySQL、Oracle、SQLServer等关系数据库的数据同步，同步周期支持可配置；支持通过WebAPI和WebService方式实现基于权限认证的数据集成，数据采集周期和数据采集内容可以配置；

8)在工业视频数据集成方面，支持摄像头、录像机、存储服务器等视屏数据接入，支持基于RTSP协议的H265/H264主码流数据采集和解析；

9)支持智能仪表的数据采集，可以将仪表的运行情况、实时状态、故障和预警等信息上传至工业操作系统，满足仪表四率(包括完好率、使用率、控制率、泄漏率)监测系统的功能要求；

10)采集节点与采集服务器之间支持冗余备份、断线重连或断线回补等数据可靠性设计，满足在网络质量不好的情况下数据不丢失；

11)工厂全信息集成平台在工业数据采集时，可集成安全防护硬件产品，实现工控系统的网络隔离和安全阻断，确保系统的安全可控。对象化工业数据库：对象化工业数据库提供面向对象结构的数字化工厂模型构建方法，对时序、流式、关系型等多元数据进行清洗、重组和标准化处理，优化工厂数据的层级关系，提升数据流通效率，构建对象可视化数据模型，提供多维度、多视角的数据服务。建立企业全厂级的工厂模型，监控全厂关键数据，包括库存、生产、运营、能源、设备等数据，实现工厂级、车间级、设备级单元全信息画像。主要功能要求如下：

1)支持单服务器节点不少于10万个对象模型，不少于100万个数据标签，数据更新周期不大于 500毫秒；

2)支持服务器集群或者热备冗余等方式，保证系统运行的长期可靠；

3)支持100万个事件/秒的吞吐量，满足不同规模场景下的统计计算和数据更新；

4)支持数据存储压缩，压缩比不低于20:1，满足工厂不少于5年的历史数据保存要求，支持离线运行数据备份；

5)支持多元数据的对象化查询服务，可提供面向工厂、车间、设备、人员等实例维度的对象数据结构，满足基于设备实例的资产信息、维护信息、润滑保养信息、维修信息的自动关联；

6)支持多任务的并发查询，满足不少于1000个客户端并发访问的要求。

3.数字可视化监控平台：数字可视化监控平台提供数据分析和可视化工具集，通过拖拽式组态，实现“自助式”大数据分析和挖掘应用。系统提供的算法模型库和规则分析引擎，可实现对生产流程、工艺和控 制方案、计划调度等过程进行深度分析和优化。同时，丰富的图表控件、仪表盘、在线报表等可视化工具，可形象地展示不同形式的数据内容。主要功能要求如下：

1)提供基础图元类型，支持填充颜色、边框颜色、边框线性等静态属性定义，支持颜色闪烁、是否可见、动态填充等动态属性定义，满足不同设备单元的图形化组态和数据绑定。

2)提供生产统计报表组态功能，支持基于时间、班组、装置区域等维度的报表生成，满足工厂产量统计、能耗统计、班组绩效统计的分析报表要求；

3)提供实时和历史趋势在线浏览功能，支持不少于8支笔的工艺指标同时对比；支持画笔颜色、线形、线粗进行配置调整；支持基于时间跨度和时间段的快速查询功能；

4)提供实时和历史报警查询功能，支持按报警等级、报警名称、报警优先级、报警时间的筛选和过滤查询；

5)支持流程图画面的历史回放功能，可根据历史时刻进行画面数据和动态效果的回放，满足问题追溯和分析的要求；

6)支持多种数据展示的图表方式，至少提供曲线图、折线图、饼图、柱状图、雷达图、散点图等控件，控件的样式的组态配置，满足关键重要参数的看板监视要求；

7)支持流程图、生产报表、视频监控、报警查看、趋势分析、图表展示等功能进行拖拽式组态，可视化综合展示，满足数据DIY分析的要求。

8)支持不少于500幅实时画面的监控和展示，实时数据刷新周期不大于2秒。

4.工业APP组态开发平台：组态开发平台提供工业智能APP软件的组态式开发环境，通过图形化、组件化、模块化的向导式应用构建，有效地降低APP开发和设计的IT门槛。用户只需要关注应用场景和业务流程的分析和设计，利用平台提供的表单设计和工作流设计工具，可快速开发APP应用。平台提供微服务容器框架，每个APP都运行在一个独立的容器中，可实现热插拔。提供交互式业务和流程设计器，满足流程监控、在线报表、APP业务管理页面、工作流管理、Dashboard分析、大屏画面应用等为一体的混合业务编排和场景设计要求。主要功能要求如下：

1)提供工业APP页面组态开发所需的按钮、列表、表格、图片等控件，支持通过属性的在线配置实现控件的可视化定义，支持交互事件、数据内容的联合绑定，满足生产管理业务表单的创建和管理要求；

2)提供基于BPMN流程规范的工作流组态开发环境，支持活动流转、网关判断、提交审批、流程会签、转发代办等功能，满足不同业务管理应用的工作流程自动流转；

3)提供基于业务场景的向导式开发环境，用户可根据自动向导创建工业APP页面、页面与对象模型的绑定、页面与工作流程的绑定，从而实现工业APP的组态式开发；

4)提供工业APP的组态备份和还原功能，满足工业APP的独立迁移与升级，从而降低工厂在业务升级时的扰动，增强系统的健壮性；

5)支持工业APP的访问权限控制，支持管理员进行统一分配和管理；

6)工业APP支持客户端的并发访问，每个工业APP至少支持1000个并发访问能力。

7)支持面向仪表设备全生命周期管理的APP软件开发，包括仪表设备台账管理、故障记录、值班记录、检维修作业票管理、配件管理等功能。

3.6视频动画要求

3.6.1要求每个单元均依托3D建模为基础，具有实物既视感，可快速完成对设备的熟悉认知。

3.6.2模拟管路以及设备内流体流动现象，对设备进行介绍的同时完成设备操作教学，可以增加学生对流体流动、传热、传质以及反应等现象的了解。

3.6.3要求配套该装置厂家的化工类实验与实践装置教学系统3D动画演示视频资源库，要求投标文件中提供化工类实验与实践装置教学系统3D动画演示视频二维码不少于40个，能实现移动终端扫码演示3D动画演示视频。

3.6.4要求配套以投标响应装置为背景的实验操作视频，包括实验人员逐步操作过程，要求提供视频 截图不少于3张。

3.7技术资料要求：

3.7.1要求能提供本装置的彩页图片。

3.7.2要求能提供本装置的使用说明书。

3.7.3要求能提供本装置的工艺流程图。

3.7.4要求能提供本装置单批次实验投料清单和投料成本核算表。

3.7.5要求投标人提供的针对本项目自主设计的实验室平面布置图2张。

3.7.6要求提供装置布置的3D效果图2张，要求房间内的装置布局合理。

3.7.7要求能提供最终本项目实施后所能达到的建设成果。

无

核心产品

3

煤基低

碳醇反应机理研究及控制实 验装置

套

1

1.采购标的执行标准：“执行国家、行业、企业相关质量标准和计量标准”。

2.采购标的需实现的功能或者目标：

2.1采用固定床管式反应器。

2.2加热炉开合方便，可更换反应器；采用三段程序控温，控温精度准确可靠。

2.3管式反应器设计合理，可装填不同的催化剂颗 粒。

2.4该装置可进行低醇碳的制备实验。

2.5该装置有超温超压连锁报警功能和泄压保护功能。

2.6该装置可实现两个管式反应器的串并联实验， 既可串联做二级反应实验，也可并联互不影响同 时进行实验。

3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

3.1实验设备参数

3.1.1设计要求

1.1体系：气固相催化反应。

1.2使用温度：0~1000℃，压力：≤10MPa。

1.3流量范围：气体：0~500ml/min。

3.1.2装置主体参数要求

3.1.2.1装置主体由固定床反应器、反应器电加热 炉、冷凝器、低温恒温槽、气液分离器组成。

1)固定床反应器：反应管内径10mm，外径22，长度700mm，壁厚6mm，使用温度：室温-1000℃；使用压力，常压-6Mpa，316L材质；2套。

2)反应器电加热炉：外径Φ240，总长600mm，三段控温，功率600W×3/220v，镂空外壳，使用温度： 0-1000℃，配3个200mm长热电偶；1个，配套反应器，2套。

3)冷凝器、气液分离器：φ76*250mm,316L内盘6mm管，外壳304材质,带水浴夹套，2套。

4)低温恒温槽：通过低温冷却液循环泵冷凝器供

给制冷循环水，无需外接自来水。电压：220V，功率：700W，容积：5L，温度范围：-20℃~常温。

3.1.2.2气体流量计：气体质量流量控制，介质：氮气(具体介质根据客户需求进行标定)，量程：0-500mL/min，耐压10MPa，8个。

2.3湿式气体流量计：LML-1，额定流量：0.2(m3/h)，≤6KPa,15-25℃，精度±1%；2个。

3.1.2.3压力测量：压力表，Y60，耐震，1.6级，0-10MPa；

3.1.2.4压力变送器：0-10MPa，介质：苯、醇等有机物，耐高温600℃，不带显示，4-20mA，M20x1.5外螺纹接口,2个。

3.1.2.5温度测量采用温度传感器，显示分度0.1℃，精度A级。

3.1.2.6压力测量采用压力传感器，精度1.5%FS。压力表，精度1.6级。

3.1.2.7冷凝系统：冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度小于0℃ ，控温精度±1℃。

3.1.2.8管路阀门：不锈钢316L。

3.1.2.9平流泵：工作压力 20Mpa，量程50ml/min，数量2个。

3.1.2.10装置尺寸：不大于2200mm*580mm*2000mm(长*宽*高)。

3.1.2.11装置外观及尺寸：要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮：脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。

3.2控制系统参数

3.2.1硬件控制部分：

3.2.1.1集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不低于12路插槽口，不低于24路信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。

3.2.1.2主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16 位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。

3.2.1.3工业嵌入式触摸一体机：触摸式操作，15寸，LED背光屏，显示色262K，系统存储8G，4路通讯端口(含以太网1路，485串口2路，232串口1路)，自带无线网络接口；可实现实时数据检测与控制，实验数据存储等，可显示预热器及加热炉温度、流量计流量，可设定加热炉温度及流量计流量。

3.2.1.4集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不低于12路插槽口，不低于24路信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。

3.2.1.5主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO 端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。

3.2.1.6工业一体化操控终端，数量：2个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置200万像素摄像头，内存：DDR48G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、实验数据处理、存储等。可显示气体质量流量并控制、电加热炉三段加热温度、管式反应器内部温度与压力等。4G模块可支持安装物联网卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。

3.2.2软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。

3.3 动态模拟系统

基于动态过程仿真软件运行平台开发，利用虚拟现实技术，以3D形式模拟连续精馏环境，3D虚拟现场站与真实实验装置布置一致，为用户提供360度、全方位的感官体验，通过声、光等辅助效果提供立体感受，真正使用户实现身临其境的学习体验。软件利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程，通过3D仿真实验装置交互式操作，产生和实际一致的实验现象和结果。每位学生都能亲自动手操作，观察现象，记录数据，数据处理，验证公式，原理定理，打印报告。能够体现化学吸附实验操作、数据处理等基本过程，满足工艺操作训练要求，满足流程操作训练要求，能够安全、长周期运行。集“教- 学- 练-考”于一 身，方便老 师教学，真正建立起化学吸附虚拟仿真实验室。

3.3.1系统功能

3.3.1.1启动及初始化限制：

(1)学员机可单独启动。

(2)教师机远程启动学员机。

3.3.1.2教师站：教师站是基于局域网的网络通信与控制软件，可以方便地对学员机的项目进行统一启动和控制，选择是否屏蔽评分界面，实时显示得分，获取成绩，对成绩进行统计等；主要的功能有仿真项目考试、设置事故工况、快速启动、理论题考试，文件下发，师生交流等。

3.3.1.3模型运行客户端：与教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯，可设置学员姓名和学员站号，便于教师对学员统一管理；可选择培训模式(练习/考核)；启动后可自由切换实验项目；可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。

3.3.1.4软件操作采用FPS(First-personShooter)操作方式，学生以第一视角进入实验室进行操作，便于学生快速进入角色。

3.3.1.5具有环境音效，给学生带来立体的学习体验。

3.3.1.6计时实验，充分考核学生实验操作的熟练程度。

3.3.2操作界面基本功能

3.3.2.1实验介绍：介绍实验的基本理论知识，包括实验目的及内容、实验原理、实验装置基本情况、实验方法与步骤、实验注意事项，方便老师教学，做到边学边用。

3.3.2.2文件管理：可新建实验文件，用于实验记录数据。

3.3.2.3设备列表：可自动寻路，点击指定设备名称可自动切换到设备所在位置，方便查找设备部件或操作。

3.3.2.4查看评分：智能评分系统用于实验操作的时时评定，以及思考题对错的判定，并可打开试卷运行界面，查看实验操作成绩。

3.3.2.5记录数据：可手动记录实验数据，并对产生的数据进行分析处理，考察学生的理论掌握情况，达到灵活教学的目的。

3.3.2.6查看图表：能够自动根据所记录数据生成曲线，可以将所绘曲线插入到实验报告中。

3.3.2.7实验分析：可从题库中随机出题，每次随机题数不少于10道思考题，其中选择题不少于7道，判断题不少于3道，支持实验补充与拓展，可自由输入实验的总结、反思等内容，并插入报告中。

3.3.2.8生成报告：可选择所要打印的数据文件、选择保存路径、设置文件名并打印实验报告。

3.3.2.9系统设置：可选择是否显示设备中所有交互点的位置标签，设置环境音效的开关状态。

3.3.2.10退出：退出实验。

3.4技术特点：

3.4.1仿真操作：在计算机上以3D形式对化学吸附实验装置进行模拟操作，可以切换角度看到设备的前后左右360度设备画面。

3.4.2存储、读取快门：在硬盘上存档和读出，为以后使用。

3.4.2.1内置自动快门：软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件，用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时，可形成培训或考试的应急处理预案。

3.4.2.2自定义快门：学员可随时保存操作进度文件，随时进行操作文件的重演，方便学员灵活分配时间。

3.4.2.3暂停：暂时中断计算机的模拟计算，但不会丢失数据。

3.4.2.4改变时标：学员可以自行调节系统的内部仿真时钟，可调节范围在0.1~3倍之间。

3.4.2.5具有智能操作指导及智能评价系统，能生成并导出或打印成绩单。

3.4.2.6人物控制：W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

3.4.2.7拉近镜头：鼠标左键双击设备可以拉近视角，显示设备局部方便进行操作，点击键盘任意键恢复全貌状态。

3.4.2.8调节阀可以通过点击按钮逐步增、减开度，也可通过拖动滑条快速调节开度，可以直接填写开度值。

3.4.2.9有良好的系统兼容性，操作系统：Windows7以上32位和64位，系统界面清晰，色彩鲜艳协调。

3.5模拟分析处理系统

3.5.1国产2U机架式服务器，配置上架所需可抽拉动态滑轨

3.5.2颗鲲鹏920芯片处理器，64位ARM架构，单颗64个物理核心，主频2.6GHz；

3.5.3配置≥32个DIMM插槽，频率最大支持2933MHz

3.5.4配置8*32GBRDIMMDDR42933MH内存，内存保护支持ECC、SEC/DED、SDDC、Patrolscrubbing功能；配置独立得内存加固卡架，具有自主知识产权，符合苛刻环境使用标准，装置符合《军用计算机通用规范》标准依据，确保板卡接触稳定。

3.5.5配置2*480GBSATASSD硬盘；最多支持16个3.5英寸SAS/SATAHDD硬盘，SAS/SATASSD硬盘，所有硬盘支持热插拔；

3.5.6配置1块独立阵列卡，支持RAID0、1、10，支持JBOD；支持iBMC带外管理。

3.5.7板载2个网络插卡卡槽，配置2块2端口25GE网卡；

3.5.8最多支持8个PCIe4.0X8或3个PCIe4.0X16+2个PCIe4.0X8标准插槽；可支持AtlasAI昇腾加速卡和T4卡。

3.5.9支持FusionSphere、EulerOS；

3.5.10配置2000W1+1热插拔冗余电源，配置电源接口和PDU接口相对应的电源线，配置冗余风扇；4个USB3.0端口、2个VGA端口、1个串口、1个管理端口；配置管理网口/管理软件，支持IPMI/IPKVM；

3.5.11实质性参数：

(1)计算平台提供GNU、LAPACK、FFTW、OpenMPI等编译环境，并按用户需求提供NAMD、Gromacs、Lammps等分子模拟软件的安装部署及适配，并对上述软件任务提交提供技术培训及指导服务。

(2)提供500万核心*小时高性能计算超算资源(单节点核心数不低于128核心，主频不低于2.0GHz)，并保证计算资源稳定可靠，为用户提供相应数量的账号，并为用户提供完成项目所需软件的编译环境搭建及测试工作；提供网络环境维护及保障、运行环境调试、作业维护、运行问题排查、程序调试及安装、系统及数据安全保障等技术服务；提供数据加密拷贝、资源统计、报表整理以及材料邮送等方面的服务。

(3)集群调度软件：软件具有集群管理、资源管理、作业调度系统(PBSPro和SLURM)以及人工智能框架(机器学习ML和深度学习DL)等功能，能够集成主流模拟仿真、计算密集型和AI计算等应用，在线查看高性能计算资源使用情况，对计算作业进行创建和管理。可以定制不同的应用提交模版，满足定制化需求。能够帮助用户实现最大化的资源利用率。同时可以提供丰富且直观的集群统一资源实时监控图表，包括GPU卡监控，支持详细全面的任务调度监控图表，支持对每个任务从开始到结束所占用资源的监控，支持对用户存储空

间的配额限制，任务调度支持按不同的GPU卡或GPU数量进行调度，通过WEB提交任务/定时任务、WebShell连接节点、WEB连接VNC；支持LDAP用户认证系统；支持针对不同用户不同配置的任务计费管理统计。

3.5主要随机附件

(1)技术资料。

(2)提供仪器操作手册和操作软件。

(3)到货后提供上门安装调试培训。

无

/