施工电梯安装方案（三）

一工程名称:                    .设备型号：                

 

二、作业任务概况：

 1、工程概况：本工程位于南莲路 ，建筑高度    米 。由（                        ）承建。结合该工程实际情况，确定选用SC200/200升降机，本工程电梯安装形式为直梯直接附墙。

 2、电梯选型：SC200/200（                                       ）。SC型施工升降机是按国际GB/T10054<施工升降机技术条件>生产。由刚结构、轿厢、传动机构、安全装置及电气等部分组成。在安装之前，必须了解其独特性能，熟悉其机械和电气原理。在作业中必须严格遵守国家GB10055《施工升降机安全规则》。

3、性能参数表:

序号	项     目	参  数
1	额定载重量(Kg/人)	2000/20
2	安装载重量（Kg）	2000
3	吊杆载重量（Kg）	200
4	吊笼自重（Kg）	1275/1400
5	吊笼地板尺寸（长×宽）（m）	3.2×1.5
6	标准节导轨架高度（m）	150
7	最大导轨架高度（m）	250
8	额定起升速度（m/min）	0~42
9	加节/拆卸时运行速度（m/min）	20
10	电机数量	2×3
11	电机功率（Kw）JC=25％	3×2×11
12	防坠安全器最大制动载荷（K.N）	≥40
13	临界动作速度（（r/min））	358+10
14	制动距离（m）	0.25~1.6
15	标准节尺寸（mm）	800×800×1508
16	650型标准节基本单元重（Kg）	3105/3230

4、安装高度：首次安装高度     米,以后自升至使用高度

5、安装时吊装参数：最大起重量为2T。

6、安装现场条件：见电梯平面布置示意图。

7、质量安全目标：一次性验收合格，杜绝安全事故。

 

三、编制依据：

本施工升降机安装施工方案设计是依据（                            ）生产的SC200/200B、SCD200/200、SC200/200BV 、SC200/200TP1、SC200/200E、SC200/200L、SC200/200L 施工升降机《使用说明书》等技术文件及国标等有关安全技术标准、规程进行编制。

为确保施工升降机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。

本方案未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准，安规执行。

1、《SC系列施工升降机使用说明书》

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、《施工升降机》（GB/T10054-2005）

4、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）

5、《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB26557-2011）

6、《建筑施工升降机设备设施检验标准》（JGJ305-2014）

7、SCD200/200L电气原理图；

8、建筑机械使用安全技术规程  JGJ33—2010；

9、GB5306　特种作业人员安全技术考核管理规则；

10、GB6720　施工升降机安全技术考核标准；

11、GB/T8918、GB/T5972钢丝绳的选用安装、维护、检验和报废规定；

12、GBJ232　电气安装工程施工及验收规范；

 

四、作业方法及要求：

（一）安装设备：根据现场条件及吊装能力要求，确定选用就近塔式起重机进行吊装。

（二）作业前准备组织工作：

（1）向工程项目部提供该机基础施工图、附墙方式及安装方案。

（2）基础连接件按要求施工，并进行结构尺寸验收，由施工单位提供质量验收资料。

（3）安装所需材料、吊具、工具配备齐全。（工具、材料清单附后表）

（4）电梯电源（60KW）接至基础并配备100A×2漏电保护器，采用标准配电。

（5）安装部件按安装顺序分类，分批放置安装位置附近。

（6）安装场地平整通畅，电梯安装位置上方障碍物已拆除。

（7）对停放一个月以上的电梯进行全面检修及保养并核对安装部件如有缺失及时补全。

升降机的安装

4.1安装前的准备

为了快速、安全、低成本的安装好您的施工升降机,在安装开始前请做好以下准备工作。

1.请安全监督部门确认升降机的安装地点是否符合有关规定和要求。

2.保证安装现场有良好的电力供应,工地应将升降机用电接至升降机附近不超过5米范围内,准备好合适的起重设备0口汽车吊或汊车等),使道路畅通,并有足够的空地存放各种零部件等。

3.按3,3的说明,准备好基础,应保证将基础上的预埋件浇埋到正确的位置。应尽可能使升机安装得靠近建筑物,这样可以使附墙架及登楼装置的安装得以简化。但附墙距离至少应为1.Bm。

4.按照发货清单逐项进行检查,如有损坏或遗漏,请在货物到达一周内报告负责的运输公司或本厂有关部门。

5.如果升降机是已使用过的,安装前请先按“维修及保养”一章对升降机进行检查。

6.准备好电力供应,接好通到施工现场的电缆。电缆采用3× 托+2× 1O,以使电缆上的电压值降为最小值,电缆上的电压降可按图4-1进行计算。

图⒋1 电压降计算

7,安装人员在整个安装过程中,必须仔细检查所有零部件,如有损坏,必须更换或修理。

8.安装现场应适当隔离,并设置警告标志。

9.安装过程中,应将笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顼操纵盒内的“加节/运行”

开关拧到“加节”状态,在整个安装进程中,均应在吊笼顶上进行操作。

4.2主要部件的安装

主要部件的安装内容包括基础构架、导轨、三节标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等,安装步骤如下:

1.把基础表咖干净,去掉地脚架孔内的杂物和积水,将基础构架摆放到基础上面,用4× 150的螺栓将基础构架和基础连在一起。

2.将二节标准节安装在基础构架上检查水平与附墙的距离。基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行。如图4-2所示,尽可能将垫片放在靠近点1、2、3或4的地方,直到基础构架水图4-2

平为止。然后稍将螺栓拧紧,但不要拧的太紧。在两个方向上检查导轨架的垂直度(用水平仪或铅垂线)。然后将螺栓拧紧,螺栓拧紧后应重新检查垂直度,如果符合要求,则在图4-2的5和6点加垫片垫好。基础构架固定螺栓拧紧力矩为⒛公斤。标准节之间螺栓拧紧力矩为3sON。Ⅲ。

 3.安装左、右吊笼,把吊笼上导向滚轮松开,电机制动器松闸(内置式),用起重设备将吊笼吊到安装位置,使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合,导向滚轮抱住标准节的主弦杆,漫漫将吊笼放下。就位后,重新装好导向滚轮,通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0。4~0.smm,然后,调整传动板背后的两个背轮,使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2~0。smm,接触斑点沿齿高应≥硐%,沿齿长应≥sO%。对于顶置式传动装置的安装,应先按装吊笼,调整好各滚轮的位置,然后再装一节标准节,最后将上传动装置上各导向滚轮松开,吊到安装位置,此时电机制动器应松闸,使减速器小齿轮与齿条正确啮合,漫漫将上传动装置放下,用销轴将传动部分的耳板和吊笼的连接板固定住,装土轴端挡板(或开口销),调整上传动部分的各导向滚轮,使其与主弦杆间隙为0.4~0.5㎜,调整导轮的偏心轴,使小齿轮与齿条的啮合侧隙为0.2~0.5㎜

4.吊笼在标准节上安装调整好后,或传动装置安装调整好后,重新使电机制动器合闸。

5.按次序安装外围栏并调整好外围栏与吊笼之间的相互位置,以及各碰铁位置,用冲击钻在地面上钻出30㎜孔,用短插销(30㎜螺纹钢或30㎜膨胀螺栓)固定住。

6.安装电缆框在两吊笼两侧,注意要把电缆从框底拉出5m左右。然后,用螺栓将电缆框固好。如果采用电缆滑车,则应安4.6.2的说明安装滑车等。

7.如果升降机带有对重,则应将对重块及其缓冲弹簧等装好,方法见4.4。

8.接通好升降机的电气线路,检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话,可切断电源,调换两根电缆的联接即可。

9.装好导轨架上的限位撞块(见4.7),使吊笼内的限位开关及总极限开关能起固定作用。

10.导向滚轮、齿轮、齿条、背轮、门等处应按“润滑图表”一节的说明进行润滑。

4.3导轨架的加高

随着建筑物的增高,导轨架需要通过增加标淮节来加高,加高过程中,应注意以下几点:

1.标准节应贮存在靠近安装现场的干燥处。

2.加高导轨架时,附墙架、电缆导向架、过道竖杆、对重钢丝绳、电缆等都要相应加高,具体方法见以后各节。

3.升降机运行时,应注意头部不要伸出吊笼顶部围栏外,以免碰伤。

4.加高时,应在吊笼顶部操作,笼顶操纵盒的“加节/运行”开关应拧到“加节”位置,吊笼顶部只能同时装载相当于二节标准节和三个人的重量。

4.3.1导轨架加高的方泫和步骒如下:

1.将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置,装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。

2.用吊杆(或吊车)吊二节标准节到吊笼顶上。

3.把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部,折下导轨架顶部的限位撞块,以及导轨架顶部的防雨套。注意:吊笼开动时,标淮节不要悬吊在空中。         

4.吊起一节标准节,在接头外表面,齿条联接销上滁抹2号锂基润滑脂。

5.把标准节安放到导轨架顶部,上好螺栓。松开吊钩,吊笼下行到一适当位置,用3sON· m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作,直到所需高度。

6.安装标准节的同时,应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑车导轨等,具体方面见后面各节。

7,对于有对重的升降机,导轨架的加高见4,4的有关内容。

8.安装完毕,套上防雨套,并重新装好限位撞块,用经纬仪检查导轨架对底座平面的垂直度,导轨架管臂对底座水平面的垂直度偏差不得大于表4-1的规定。

表在4-1

 

9.当升降机安装到一定高度时,应进行坠落试验。

10.当升降机高度大于1.0米时,导轨架安装如下:

a.先装标准节I、Ⅱ

1. 再装加厚标准节

c.装过渡标准节,将涂有深兰色标记处向下;

d,最后安装普通标准节。

注意：起重设备的额定起重量应≥3吨。不要在悬吊的重物下面行走。

4.4.1.2天轮的安装。

1.用吊杆把天轮、绳架及钢丝吊到吊笼顶部。

2.把吊笼开到离导轨架顶部处,用吊杆把天轮吊到导轨架顶部,并用螺栓固定好。

3.把钢丝绳从天轮上的滑轮槽中穿过,一直延伸到地面上的对重块上。

注意：在风速很大的恶劣气候条件下安装时,应停止作业

钢丝绳应按图4-3所示方式从转盘或绳架上放出,以免绳索扭曲引起断裂。

4.将支架和钢丝绳安装在吊笼顶上。当有绳索均衡器时,应按图4一4把钢丝绳在均衡器上绕好。

图4-3绳的放出   图⒋4 有均衡器时,绳的安装图   ⒋5 单钢丝绳无均衡器安装示意图

单钢丝绳按图4-5安装

5.地面操作人员把绳索安装应按发货清单装够或按当地安全规范的要求选用。

6.调整钢丝绳的长度,使绳索均衡器的限位开关正好位于凸轮的中部。

9.保证吊笼与缓冲器接触时,天轮间的距离与其缓冲器接触时,吊笼与天轮间的距离均不小于6.3m。

4.4.1,3导轨架的加高

1.把所需数量的标准节、附墙架及电缆导向架等运到建筑物旁空地上。

2.把笼顶操纵盒移到吊笼顶部,并将其上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置。

3.在吊笼顶部放三节标准节,把吊笼开到导轨架顶端。

4.拆下限位撞块,小心地开动吊笼停在地面缓冲器上,并把钢丝绳的上端用绳索卸工

具(工具自备)固定在导轨架上(见图4-7).

5.取下天轮上的绳索保护盖,把钢丝绳从均衡器中取出,将绳挂在导轨架上或将其放在顶楼上(如方便的话)。

6,拆下并用吊杆将天轮吊走。

7.安装所需数量的标准节、附墙架及电缆导向架等。

注意:当吊笼上、下运行时,应注意导轨架上的钢丝绳。

8.把天轮重新装到导轨架顶上。

9,将吊笼往下开到钢丝绳处。放出对应于导轨架增加高度的钢丝绳长度,多余的钢丝绳放在吊笼顶上,端部固定在吊笼上,将吊笼小心地开到导轨架顶端。

10.把钢丝绳重新装到天轮滑轮上,并把另一端装到绳索均衡器上,装好天轮上的绳索保护盖板。

11.调整钢丝绳长度,使均衡器上的限位开关位于凸轮的中部。对于单钢丝绳每次放长之后均应调整座上的限位开关。

⒓。确保运行通道畅通。

13.安装好限位撞块(见4-7)。

14.加高过程中,应用3sON。m的力矩拧紧所有导轨架螺栓。

4.4.2.2天轮绳等的安装

1.把天轮(带有滑轮)安装在导轨架顶端。

2.把绳索均衡器安装在吊笼顶上。

3.把纲丝绳盘用ˉ根钢管架在吊笼顶部围栏上或专用支架上。

4.开动吊笼向上运行,直到离天轮下端处为止。

5.如图4-6所示,把纲丝绳在绳索均衡器上绕好。

6.把钢丝绳继续拉出,穿过天轮上的滑轮。

7.从绳盘上经均衡器、天轮拉出足以联接到对重块的钢丝绳。把钢丝绳往下放时,可以用一根导向绳捆住钢丝绳一端往下拉,以免钢丝绳穿到其它结构中去。

8.用至少三个绳夹锁住钢丝绳以确保安全。绳夹夹座应扣在钢丝绳的工作段,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置,钢丝绳夹间的距离等于6~7倍钢丝绳的直径,离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。单钢丝绳直径6.mm,双钢丝绳直径12.mm,。

9.使钢丝绳均衡器保持平衡,断绳保护开关处在中间位置,把均衡螺母紧好。

1O。把绳索均衡器两根钢丝绳均匀地拉紧,用绳夹锁紧,并加以绳锁,以确保安全。

11.仔细检查钢丝绳不要让附墙架、电缆导向架等挂住,在天轮上的滑动也应该正确可靠。

⒓.把吊笼往下开,拉紧两根钢丝绳。

13.松开绳索均衡器上的螺母,断绳保护开关应保持在原位。否则应调整钢丝绳,重新拧紧螺母。

⒕。降低吊笼位置,安装好导轨架上的限位撞块,限位撞块的位置应使吊笼停在天轮之下1.3m或顶楼处。

15.把升降机吊笼开到限位撞块处,检查限位撞块的效果。总极限开关撞块应在极限开关撞块以上0.3m处,可凭肉眼估计其距离。保证对重块通道畅通无阻。 '

17.上述各项为单吊笼的情形,双吊笼的情况与单吊笼类似,可参照吊笼方法进行安装。如若为单钢丝绳时,则绳索不经均衡器,而用销轴将钢丝绳与座和吊笼顶连接在一起,其它与上述方法相同。

4.4.2.3导轨架的加高

下述加高方法既适用于单吊笼也适用于双吊笼升降机,对于单吊笼的情况,整个加高过程进行到⒕既可结束。对于双吊笼升降机的加高,最好粳用对重块在靠近建筑物一侧的吊笼进行加高操作。注意:操作前,请将吊笼操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置。

1.根据要加高的高度,把所需数量的标准节、附墙架及电缆导向架运到顶楼。

2.把两个吊笼内的操作开关移到吊笼顶部操作。

3.把标准节装到用作加高操作的吊笼顶部,将两个吊笼开到导轨架顶端,折下限位撞块。

4.继续缓漫向上开动两个吊笼,直到落到缓冲器上,钢丝绳卸载为止。

5.将两个吊笼的钢丝绳用钢丝卸载工具固定在导轨架上。

6.将两个吊笼的钢丝绳从绳盘上拉出与要加高的导轨架高度、长度完全相同的钢丝绳。例如:增加3节标准节,则绳长增加3×4.5。方法如下:

a。在均衡器的绳夹后面,量出足够长的钢丝绳并做好标记。

b。松开绳夹,折下绳索。

c。把钢丝绳通过均衡器和天轮拉出,直到标记处为止,并把拉出的钢丝绳挂好。拉出的钢丝绳长度越准确,则以后的调整越方便。

d。重新装好钢丝绳夹和绳索。

7.向上开动用于加高操作的吊笼,使吊笼顶住天轮架,折下导轨架顶端天轮架上的型钢横梁,以便安装标准节。

8.折下第二个吊笼钢丝绳联接销,

9.关掉第二个吊笼传动板上的总极限开关,并确保其在整个导轨架加高期间=直关闭。

注意：无沦什么情况,在导轨架加高期间,第二个吊笼都不能操作。

安装标准节、附墙架,请按照2。4的规定选择附墙架的间距及导轨架悬臂长度。

安装导轨架、附墙架时,请注意对重钢丝绳的位置。

注意：由于钢丝绳卸载工具已将钢丝绳固定在导轨架上,吊笼的运动距离受到限制。如果吊笼要开动更长的距离,必须先装好天轮架及限位撞块,然后取掉卸载工具,升降机才能下降到地面。

11.将天轮架顶升到导轨架顶端,装好天轮架。

12.按4.4.图中演示安装。

13.把吊笼往下开一点,同时检查钢丝绳上的卸载工具是否放松,然后,每隔3m停一次,安装电缆导向架。

⒕.把吊笼开到绳索卸载工具处,拆掉绳索卸载工具

15.然后,把吊笼开到与第二个吊笼相同的位置。

1G。关掉吊笼传动板上的总极限开关,爬到另一个吊笼上,并把它开到导轨架顶部。

17.让人把地面上的钢丝绳用销子联接接好。

18.按4-3图中演示操作。

19.安装第二个吊笼的电缆导向架,间隔为3m(电缆框中置)侧置间隔为9m。直到导轨架顶端以下9m。

4.5附墙架的安装附墙架的类型,附墙间距及尺寸应按4-9图进行选择,开始安装附墙架前,应浇埋好所有的预埋件,螺栓和销子等在安装时应涂抹2号锂基润滑脂。

4.5.1 C型附墙架的安装(见图4-9)

4.5,1.1过道竖杆的安装

对于C型附墙架,带有支撑登楼设备的过道支架竖杆,过道支架竖杆一排四根。中间两根为100㎜钢管,两边两根为100㎜钢管(单笼为两根,当施工升降机超过150米时,用四根钢管)。过道竖杆的安装,应与导轨架的升高同步进行。每隔3m应装肢撑架,四根过道竖杆用过桥联杆联在=起(单笼只有三根),一般可安装在两个短支撑的任一地方,但间隔不许超过3m。安装步骤如下:

1.安装过道支架竖杆,安装时,应使有槽的一端与过道竖杆接头上的螺栓相套。

2.在导轨架上安装支撑架,一端用U型螺栓钩与导轨架相联,另一端与竖杆相联(见图4-10)。

3.安装过桥联杆,用水平仪检查其是否水平,并拧紧螺栓。图⒋9C型附墙架安装调整越方便。

4.5.1.2附墙架的安装(见图4-11)

1.在导轨架与过道支架竖杆之间安装短支撑架、长支撑架。

2.安装好支撑底座。

3.安装斜杆I和斜杆Ⅱ。

4.调直导轨架。通过调整斜杆的长短,即可改变过道支架竖杆及导轨架的倾斜度。

5.拧紧所有螺母,保证对重块和吊笼不与附墙架碰撞。

6.附墙架相对水平所允许的最大倾斜度为±8° 。

7.调直导轨架时,可以使用干斤顶等辅助工具。

4.5.2 B型附墙架的安装

1.安装附墙架的前支撑,前支撑应对称地位于导轨架中框架上。图4-⒓

2.安装附墙架的其它零件。 

3.通过附墙架的螺栓及调整垫调节导轨架垂直度。

图⒋12 B型附墙架安装

4.拧紧全部螺栓，并确保吊笼不与附墙架干涉。

5.附墙架允许倾斜度为±8° 。

6.校直导轨架时,可以使用千斤顶等辅助工具。 `

4.5,3 A型附墙架的安装

1.把附墙架的前支撑对称地安装到导轨架上,并把附墙架的中间部分与前支撑相联。图⒋13

2.安装其它零件,如果有合适的起重设备,则整个附墙架可在地面组装好后,一次安装。

3.拨出销子,伸长或缩短调节杆,校直导轨架。

4.拧紧所有螺栓,确保吊笼与附墙架干涉。

6.校直导轨架时,可以使用千斤顶等辅助工具。

7.当调节跨度2.9 m~3.5m时,预埋件中心距横向半米，纵向1.02米，角对角1.22米。(图4-⒕ ).

8.当调节跨度大于或小于正常尺寸时。(需特殊定货)

9.预埋件须预先按规定尺寸浇注在建筑物墙面上。

4.6电缆导向装置的安装

导轨架加高的同时,应安装电缆导向装置。

电缆导向架的位置应仔细调整,以便电缆固定架正好在导向架的中间通过(图4-15)。

4.6.1使用电缆框时,导向装置的安装(图4-16)

第一个电缆导向架装在电电缆框上方1.5米处,第二个导向架距离第一个为3m,以后每隔6m安装一个,如果安装地点的风速特别高,间隔可以小于6m,安装时要注意吊笼不与导向架干涉,不要把电缆弄上油。

4.6.2使用电缆滑车时,电缆导向装置的安装

4.6.2.1电缆滑车在导轨上滑行(滑车导架式)

a。升降机一次架设到导轨架最大高度一半以上3m时。

1.检查电缆是否有破损,长度是否与发货清单一致。

2.把较短的一根电缆=端穿过电缆固定架,并与吊笼上接线盒中接线端子相接,另一端与电源箱中

接线端子相接,把长出的电缆绕好,挂在吊笼安全围栏上。

3.首先安装导轨I,不让导轨与地基或基础构架接触,让电缆滑车装到导轨上靠吊笼的一侧(见图4-18)。

4,按=股的程序安装导轨架、附墙架及电缆滑车导轨,电缆滑车导轨螺栓拧紧前,导轨端部之

间间隙应在1~俪,否则,可通过在导轨架框架与连接杆之间加垫片进行调整。

5.电缆滑车导轨只安装到整个提升高度的一半再加4.sm处为止。

6.把另一根电缆装到吊笼顶上,一端放下,并延伸到电源箱处。然后逐步驱动吊笼上升,并用捆扎带每隔一个标准节把电缆固定一次,直到电缆滑车导轨端部往上1。枷处为止。

7.在电缆滑车导轨端部以上1.5处,安装电缆撑杆,并把固定电缆的端部接到电缆撑杆上接线盒的输入端。

8.切断地面上的主电源。从吊笼上的接线盒上拆下电缆端头,接到电缆撑杆上的接线盒上。拆下接在电源箱的电缆另一端,同时把固定电缆的下端接在电源箱上。

9.让吊笼靠重力下滑,并把电缆从电缆导向架的一边移到另一边。

10.把电缆从电缆滑车的滑轮上绕过,端头穿过吊笼上的电缆固定架,并与线盒接好(注意接线的颜色)。

11.打开主电源,向上驱动吊笼,检查所有的导轨联接,看滑车运行是否平稳。

⒓.安装电缆滑车导轨以上的电缆导向架(装在导轨架上),间隔为3m。

13.导轨、滑轮均按“润滑图表”进行润滑。

b,导轨架逐步加高到导轨架高度一半时。如果升降机的安装是逐步加高,且高度低于导轨架最终高度一半时,电缆滑车导轨应装到导轨架顶端以下4.骊处。如果导轨架第一阶段加高到3Om,则导轨应装到3O-4。sm=⒛ 。而电缆导向装置则可以3O-4。sm=⒛为止,也潮是说,在导轨架高度小于3O-4。sm=⒛时,可不必再增加导轨高度及电缆长度。当导轨架高度要超过3O-4。sm=⒛时,电缆及导轨都必须延长,当导轨架高度到达导轨架最终高度一半以上时,电缆长度及导轨高度即不必再增加了。

1.拆掉导轨端部以上必须数量的电缆导向架。

把吊笼停在导轨端部的地方,稍微松开吊笼上的电缆固定架`从固定架中。接出等于将要加高的导轨架长度的电缆长度,重新固定好电缆固定架。

2.向下开动吊笼,松开电缆夹,然后,再将吊笼开到电缆撑杆处,把电缆撑杆上的电缆拉到吊笼顶上。

3.如图4-1s所示,把拖动电缆用专用卸载工具固定在电缆固定架上。稍微将吊笼向上点动一

下,使电缆撑杆的载荷转移到电缆卸载工具上,拆下电缆撑杆,放在吊笼顶上。

4.把吊笼逐步向上开,把固定电缆用捆扎带固定在导轨架上,直到导轨架顶部以下3m处为止。然后,安装好电缆撑杆,把多佘的电缆绕好,挂在导轨架上。0拆下电缆卸载工具。

6.安装滑车导轨及电缆导向架直到导轨架顶部的电缆撑杆以下1.sm,导轨上端每隔gm安装一个电缆导向架(电缆导向架I或IV)。

4.7限位撞块的安装(图4—⒛)

1.底部撞块

安装底部限位撞块并调整,使空载时吊笼地板停在围栏门槛之上3一4m处。固定底部地三相极限开关撞块,使吊笼地板与围栏门槛水平时,撞块上部与极限开关手柄间的距离为80~100mm.。检查并调整围栏上的联锁装置(见主要部件安装部分)。

2.顶部撞块

安装顶部限位撞块,适当调整,使吊笼停止时,地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块使吊笼再往上升80~100mm时起作用。

3.上部安全距离的调整通过顶部限位撞块,起作用使吊笼停车时,吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于1.8m(有对重时应大于2.8m)(见图4-21)。

4,8高速变频升降机限位撞块的安装

由于速度高,为了确保安全、高速施工升降机除了有顶部和底部撞块,还增加了底部和顶部减速撞块,即当升降机在经过此撞块时,高速自动转为低速,以确保安全。其安装方法为:

a。底部撞块与顶部撞块的安装见4.7。

b。在距底部撞块上端6m处安装底部减速撞块。

c。在距顶部部撞块下端6m处安装顶部减速撞块。

4,9最后检查

1.检查导轨架、附墙架等的所有螺栓,确保全部拧紧。

2.按润滑图表对所有润滑点进行润滑(蜗轮副的油应在一周或运行50 小时后更换)。小罢忘记润滑齿条。

3.作试运行试验并调整限位 电气联锁装置。

4.进行坠落试验。

5.使防坠安全器复位。

6.如一切正常,则将笼顶操作盒上的“加节/运行”开关拧到“运行”状态。并将笼顶操纵盒移到吊笼内,至此,吊笼即可交付使用。

附墙装置设置

1、附墙距离L=3200

B=1600   L=320

0附墙架连接尺寸平面示意图

附墙方式

附墙架连接节点图

附墙承受力（依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算，工程承建单位据此力校核附墙点受力情况，必要时进行加固处理。）

     附墙承受力计算式:

F=L*60/B*2.05KN

=3200*60/1600*2.05=58.54 KN

由于附着杆与设计要求相符，因而无需进行稳定校核，满足附着要求。

附墙支撑及附着材料

（1）本支撑系统出厂配置专用。

（2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆等。

附着道数

根据本工程建筑情况拟作1道附墙。分别在结构第 1 层、第 3 层各附墙一道，以后每隔9m。最后一道附墙架以上导轨架自由高度≤45m。以后附墙加到最终使用高度

附着质量要求

用穿墙螺栓固定在墙面上，如有图所示

楼层防护（需要工程承建单位大力配合）

附着计算书（包括附着杆、附着点强度计算）

 

五、 升降机的拆卸：

升降机拆卸的方祛与顺序基本上与安装时相反,故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。详细的情况,请参阅“升降机的安装”一章。

（一）、安全措施

  1、制订拆卸方案和计划并确保拆卸人员分工明确，统一指挥，步调一致。

  2、确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。

  3、准备好合适起重设备。

  4、拆卸前进行安全检查，包括刹车制动检查及安全器坠落实验，确保整机处好状况。

  5、对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵

敏，安全可靠。

（二）、安全要求

  1、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。

  2、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

  3、不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。

  4、不允许任何人站在悬吊物下。

  5、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不允许超出吊笼安全栏杆。

  6、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。

  7、在笼顶拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。

  8、不允许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必须断主电源。

 9、主电源未完全断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体通道、导轨架主管、附墙等位置停留。

（三）、拆卸步骤

     升降机的拆卸顺序基本上与安装时相反，但要谨记以下要点：

1.首先,研读“安全注意事项”一章。

2. 将升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等标牌。

3.把笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顶操纵龠卜的“加节/运行”开关拧到“加节”位置,装好 ^吊杆及安全围栏。如果升降机带有对重:则在吊笼顶上备好钢丝绳卸载江具(用户自备)和一根绳子或铁丝。绳子或铁丝的长度应等于导轨架高度,截面尺寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。

4.将吊笼开到导轨架顶部,拆下两个限位撞块。如果升降机有对重设备:把吊笼小心开到导轨架顶部,使对重停在对重缓冲器上,放松钢丝绳。 ~不要把手放在钢丝绳上,以免挤伤。

a。装好钢丝绳卸载工具,并把它固定到导轨架上。

b。拆下均衡器上的对重绳,并用铁丝或绳子固定在钢丝索的ˉ端,把绳子的一端固定在吊笼上或导 轨架上。

c。拆下钢丝绳卸载工具,把对重钢丝绳放在地面上,并用绳盘绕好(最好是边放边绕以避免缠绕)。 ~

d。用同样的方式拆下另一个吊笼上的对重绳。

e。拆下导轨架上的天轮,用吊杆吊到吊笼顶上,把吊笼开到地面,卸下天轮。

f。拆下绳索均衡器。

5.卸下导轨架标准节,过道竖杆、附墙架等,用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于三节标准节的重量。 ~

6.同时,拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有三节标准节时,把吊笼开到缓冲器上。

7.切断主电源,拆下电源电缆,松开吊笼电机的制动闸,用吊车吊走吊笼。

8.拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。

注意：带电缆滑车时，拆卸过程中应注意及时调整回收电缆。

 

六、作业人员组织

（一）、   1、作业负责人：邱国云

          2、质安员：张明艳

          3、安装技工：2-3人     电工 1人

（二）、人员职责：

 1、作业负责人：对本次安装所需人员、设备（吊车）、材料配件做好组织、调控工作。负责

安全技术措施的落实和听取质安员合理化建议，保证作业计划进度和质量安全。

 2、质安员：协助负责人做好现场安全技术措施的落实工作、做好安全技术交底监督工作负

责分部安装工作的检验，对超出技术规定的或存在安全隐患的应时提出整改和纠正措施，

有权对违章行为进行处理，负责对各质量点的检查。

    3、安装人员：积极服从工作安排，遵守操作规程，严格按方案作业， 对作中出现的异常现

象及错误做法应及时提出，坚决杜绝违章现象。

七、作业进度计划：   计划工期为3个工作日

 

八、安装所需资料；

 1、SC200/200施工电梯使用说明书；       

 2、SC200/200基础施工图；

 3、SC200/200电气原理图

 4、SC200/200安装方案及平面位置布置图；

 5、SC200/200安装安全技术交底；

 6、SC200/200各项安装检查记录及验收表。

 

九、重点危险源识别与预防

 1、电梯基础必须有专项设计方案；

 2、塔吊吊装过程中指挥信号必须明确；

 3、电梯施工面上方避免立体交叉作业，防止高空坠物；

 4、电梯附墙螺栓必须保证附墙承载力不小于5T；

 5、吊笼吊耳与驱动架必须用高强销轴可靠联接；

 6、各安装人员工作信号必须明确，不得擅自开动吊笼；

 7、制动装置及安全防坠器安全有效；

 8、施工电梯运动部份与建筑物或施工设备的最小安全距离不得小于250mm。

 

十、施工电梯维护保养技术规范要求：

1、侧向滚轮与标准节立柱管配合间隙：０．５mm；

2、齿条与压轮的配合间隙：　　　　　０．５mm；

3、导向滚轮磨损极限：　　　　　　　Φ６９mm；

4、安装的制动垫片的旋转制动盘与固定盘及衔铁的最小间隙：０．５mm；

5、其它保养及相交技术要求详见说明书。　

 

十一、环境保护

1、安装过程中，严禁废弃油料及杂物及更换后的附件随意丢放，

2、每班后，必须清理安装区域内废弃物，保持司机室、基础、吊笼顶部及周边区域环境卫生。

 

十二、安全技术措施

1、安装人员必须熟悉电梯机械性能及原理，了解安装方案并按规定作业，听指挥保持良好状

态。

 2、作业区严禁闲人逗留，必须严格遵守施工现场安全作业规程。作业区上方停止作业，避免坠

物伤人。

 3、由质安员与负责人对安装所用的防护用品、工具、吊具等按安全规定进行查，不符合安全技

术要求的坚决更换。

 4、在安装过程中，作业人员如发现隐患或异常，或发现不符合安全规定的零件，不能强行安装、

自行其事，必须经现场负责人和质安员确认修复后方可安装。

 5、大雨或四级以上大风的天气不能进行安装作业。

 6、妥善保管安装所需工具及材料，防止坠落伤人、伤机。

 7、严格遵守安装吊车的安全作业规程。

 8、未尽事项，参照《电梯使用说明书》。

 

十三、电梯交验使用

 安装完毕自验收后报请有关法定检测机构进行检测及备案。

 

十四、电梯基础设计(电梯使用说明书)

由工程项目部负责

基础制作：

（1）升降机基础应满足基础图中各项要求，同时还必须符合当地有关安全法规。

1. 基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径不小于12mm，网格间距200mm，混凝土标号不低于C30,二次浇灌必须为高标号混凝土（C30以上）。
2. 预留4孔尺寸为200mm×200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。
3. 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上。
4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差+1mm。
5. 基础下底面承载能力不小于0.15MPa，为回填土时必须夯实，保证强度。
6. 基础平面必须保证排水良好。
7. 制作基础时必须同时埋好接地装置。
8. 当架高超过250米时，基础厚度为500mm，基础下地面承载能力不小于0.2MPa。
9. 间接附墙时采用括号内尺寸。

图3-1  载重2吨及以下施工升降机通用基础图

技 术 要 求

1. 基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径不小于12mm，网格间距200mm，混凝土标号不低于C30，二次浇灌必须为高标号混凝土（C30以上）。
2. 预留4孔尺寸为200mm×200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。
3. 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上。
4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差+1mm。
5. 基础下底面承载能力不小于0.15MPa，为回填土时必须夯实，保证强度。
6. 基础平面必须保证排水良好。
7. 制作基础时必须同时埋好接地装置。
8. 当架高超过250米时，基础厚度为500mm，基础下地面承载能力不小于0.2MPa。

图3-2  大吨位施工升降机基础图

（2）基础承载值P

     P=（吊笼重+护栏重+标准节总重+额定载荷量）×2.1

     例：SCD200/200－HT型升降机，架设高度为100m。

         吊笼重：2×2200kg            护栏重：1480kg

         标准节总重（共67节，每节重190kg）：67×190kg

         额定载荷量：2×2000kg

     基础承载值：

     P=【（2×2200）+1480+（67×190）+2×2000+2×2000】×2.1

      =55881kg≈559KN

     按承受559KN压力制作的基础才能符合该机安装要求。

（3）基础设置方案

方案1.

基础设在地面上

优点：不需要挖坑，不需要排水。

缺点：门坎较高。

方案2.

基础与地面相平

优点：排水较容易。

缺点：有门坎。

方案3.

基础地域地面

优点：地面与吊笼底板间无门坎。

缺点：容易积水，必须有较好的排水措施，以免基础腐蚀。