一、采购内容及技术需求

项号

标的

名称

技术需求

数量

单位

采购标的所属行业

参考单价（元）

（一）培训装备提升建设

1

电气安装与维修实训考核装置

（一）总体功能要求：
1.满足动力控制线路，照明控制线路等线路的规范安装及维修；PLC、变频器、触摸屏、传感器等现代电气元器件的规范安装使用和参数设置；交直流电机、步进电动机、伺服电动机的安装规范与参数设置；常规机床维修排故、电气控制线路故障的检测与分析等开发。
2.采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用；配备专用电源台，高度为人站在一级人字梯即可方便操作的高度；为方便隐蔽施工，钢制框架仿建筑隔断用轻钢龙骨的加大宽度设计，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒；配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。
3.钢制镂空方形樑骨，使该装置结构牢固，便于连接，能实现暗管掩引等技术的真实操作，并实现两套、四套设备的联合使用。
4.电源控制模块，配置有电源指示，三相漏电保护，紧急停止开关，安全插座引孔，与装置竖梁衔接，作为设备入线控制。
5.挂板安装在设备上面，不占用空间，挂板可随时更换。
6.装置可进行电工安装，如桥架安装、PVC管安装、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等，装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。
▲7.投标人必须根据采购人学校课程安排，提供以所投“电气安装与维修实训考核装置”为载体编写的配套正版教材，分别是《电气设备安装与维护项目实训》、《电气安装与维修技术》。采购人学校课程安排如下：
7.1《电气设备安装与维护项目实训》：配用电线路的安装、照明装置的安装、控制电路的安装与调试、常用机床电气控制电路故障的排除、综合实训项目等共计不少于16个教学课程。
7.2《电气安装与维修技术》：电气安装与维修技术教学：配用电线路的敷设安装、照明线路的安装与调试、电动机控制线路安装与调试、电气安装与维修综合实训等共计不少于14个教学课程。
▲8.投标人所投产品必须满足2019年-2021年全国职业技能大赛、广西职业院校技能大赛“电气安装与维修项目”竞赛技术标准需求。到货后采购人将按照全国职业院校技能大赛官网上的该项目赛题，对所投产品进行现场核验，若核验结果不符合招标文件要求的，采购人不予验收，由此造成的不利后果由中标人自行承担。
▲9.配套维修仿真软件要求：
9.1以投标人所投“电气安装与维修实训考核装置”为载体制作，通过虚拟仿真技术与3D建模技术相结合，仿真出所投产品模型及各安装模块三维外型、在电脑上操作完成安装、接线、布线、运行等人机交互操作。
9.2学生可以通过该软件学会查看装置的图纸，根据图纸的要求，安装各个模块中的元器件，将各个模块安装到考核装置上，并将元器件之间、模块之间进行连接，完成各个模块的安装和线路连接后，可查看该设备的运行情况。
9.3由5个模块组成：电源配电箱模块、照明配电箱模块、电气控制箱模块、电动机模块、传感器行程开关模块。设备模块的元器件安装在模块里，并将元器件按照安装线路图进行连线，然后将各模块根据电气设备与器件安装位置示意图安装在设备的大框架上并将模块之间的线路连接起来，最后打开开关，运行设备。
9.4软件界面包括标题栏、软件名称区域、模块按钮区域、相应设备所需安装的元器件区域、元器件安装与连线区域、主相机、相应设备选择区域等7个部分：
9.4.1标题栏：包括最大化、最小化、退出按钮；可完成最小化到任务栏、还原、退出操作。

9.4.2软件名称区域：显示软件名称。

9.4.3模块按钮区域包括：
①电源配电箱：三相四线电度表、三线隔离开关、三相断路器、指示灯（黄、红、绿）、三相漏电保护开关、单相短路开关、接线排。

②照明配电箱：单相断路开关、接线排。

③电气控制箱：三相断路器、接触器、变频器、时间继电器、热保护继电器、温度控制器、接线排、开关电源、触摸屏、按钮（红、绿）、急停按钮、指示灯（红、绿）。
④电动机模块：三相电动机。

⑤行程开关单元：行程开关、电感式传感器。
⑥总框架：电气控制箱、电源配电箱、照明配电箱、电动机模块、行程开关模块、镗床模块、开关、单相插座、日光灯、金属软管、节能灯、线管（约直径20mm、16mm）、线槽（约40mm×20mm、60mm×40mm）；桥架（约150mm、600mm、1500mm）、垂直等径变向弯通、垂直等径左下弯通、垂直等径下弯通、垂直等径左上弯通。
以上元器件及组成单元均采用所投设备元器件的三维模型。
9.4.4相应设备所需安装的元器件区域：显示相应的设备模块所需安装的元器件。
9.4.5元器件安装与连线区域：元器件的安装、元器件之间的连线、设备模块之间的连线等操作。
9.4.6主相机：点击相机图片，将会显示电气安装与维修实训考核装置的整体，可了解整体的安装情况。
9.4.7相应设备选择区域要求：
①设备选择部分包括整体框架、传感器行程开关模块、电动机模块、照明配电箱、电气控制箱。点击此部分的按钮，将进入相应的设备模块操作界面，具体操作参考设备组装部分说明。
②点击“组装帮助信息”，将会弹出设备组装帮助信息的对话框，选择相应的帮助信息：设备的安装示意图和设备连接图，具体操作参考查看组装帮助信息部分说明。
③点击“全屏”，设备将放大到整个屏幕，全屏时学生不能进行元器件的安装，可以进行元器件之间的连线、设备模块之间的连线等操作，具体操作参考设备组装部分说明。再次点击此按钮，将会退出全屏。
（二）主要技术参数要求：
1.工作电源：三相五线，供电AC 380 V/220 V ±7.5% 50 Hz。
2.工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）。
3.实训装置外形尺寸：约长2006mm×宽1003mm×高2410mm。
4.实训装置材料：钢板，钢板厚度≥1.5mm。
5.最大功率消耗：≤1.5KW。
6.安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。
（三）设备配置要求：
1.配电箱要求：
1.1配备三相四线有功电能表1只。
1.2配备隔离开关1套。
1.3配备按钮标牌框3只。
1.4配备铝合金安装导轨（长度：210mm）1条。
1.5配备指示灯3只（红、绿、黄各1只）。
1.6配备配电箱箱体（约450mm×220mm×520mm含接地排、接零排）1只。
1.7配备安装螺丝1套。
1.8配备剩余电流动作断路器（D10A）1只。
1.9配备剩余电流动作断路器（D16A）1只。
1.10配备剩余电流动作断路器（C20A）1只。
1.11配备剩余电流动作断路器（C16A）1只。
1.12配备空气开关（D20A）1只。
1.13配备空气开关（D25A）1只。
2.照明套件要求：
2.1配备（18W光源）1只。
2.2配备（9W光源）2只。
2.3配备螺口平灯头2只。
2.4配备声光控自动开关1只。
2.5配备一插118型1只。
2.6配备二插118型1只。
2.7配备一开118型1只。
2.8配备二开86型2只。
2.9配备一开86型2只。
2.10配备一插86型2只。
2.11配备触摸开关1只。
2.12配备三极带接地插头1只。
2.13配备一位白板2只。
2.14配备塑料圆木（PVC）1套。
2.15配备明盒86型4只。
2.16配备明盒118型3只。
2.17配备明盒86型（加深款）2只。
2.18配备电子灯架（20W）1只。
2.19配备明装式配电箱（PZ30-15）1只。
2.20配备漏电型空气开关（1P+N C10A）2只。
2.21配备漏电型空气开关（1P+N C16A）2只。
2.22配备空气开关（1P C6A）2只。
2.23配备空气开关（1P C10A）2只。
2.24配备空气开关（2P C32A）1只。
3.电气控制箱要求：
3.1配备塑料外壳式断路器（20A 3P）1只。
3.2配备接触器（220V）5只。
3.3配备辅助触头4只。
3.4配备可编程控制器1只。
3.5配备扩展模块1只。
3.6配备变频器1只。
3.7配备时间继电器2只。
3.8配备热继电器3只。
3.9配备温度控制器1只。
3.10配备接线端子排2条。
3.11配备开关电源1只。
3.12配备触摸屏（7英寸彩色屏）1只。
3.13配备安装导轨1条。
3.14配备安装螺丝(包括：M3×20、M3×16、M4×20)各20个。
3.15配备控制箱箱体1只。
3.16配备按钮10只。
3.17配备急停开关1只。
3.18配备指示灯10只（红、绿各5只）。
3.19配备标志牌（用于指示灯和开关标识）25只。
3.20配备选择开关（3档）2只。
3.21配备选择开关（2档）2只。
3.22配备数据线（包括：PLC通讯电缆、PLC数据线、MINI USB、触摸屏下载线）各1条。
4.电机模块要求：
4.1配备三相交流异步电动机（(Y-△)）1只。
4.2配备三相交流异步电动机（(Y-△)带离心开关）1只。
4.3配备三相交流异步电动机（双速60W）1只。
4.4配备他励直流电动机（50W）1只。
4.5配备电机单元支架2套。
4.6配备开关电源1只。
4.7配备两相混合式步进电机（含驱动器、电机）1只。
4.8配备交流伺服电机（驱动器、电机）1只。
5.传感器模块要求：
5.1配备行程开关4只。
5.2配备电容式传感器1只。
5.3配备电感式传感器1只。
5.4配备光电式传感器1只。
5.5配备温度传感器（包括：热电阻、热电偶）各1只。
5.6配备加热装置1只。
▲6.线路器材要求：
6.1配备PVC线管（Φ16 A型3m）3根。
6.2配备PVC线管（Φ20 A型3m）2根。
6.3配备PVC壁疏（包括：Φ16mm、Φ20mm）各20只。
6.4配备U型平头管卡（包括：Φ16mm、Φ20mm）各30只。
6.5配备PVC平线槽（包括：20mm×10mmA型、40mm×20 mmA型、60mm×40mm A型）各2根。
6.6配备PVC线槽终端头（包括20mm×10mm、40mm×20mm、60mm×40mm）各2只。
6.7配备行线槽（25mm×30mm）2根。
6.8配备绝缘导线（包括：RV1.5mm²红色、RV1.5mm²黄绿双色、RV2.5mm²黄绿双色、RV0.75 mm²黑色、蓝色、BV2.5mm²黄、绿、红、蓝、双色、BV1.5mm²红、蓝、双色）每盘长度不低于80米。合计：13盘。
6.9配备五芯电缆（RV5×0.75mm²）10m。
6.10配备三极带接地插头1只。
6.11配备U型绝缘端子1500只。
6.12配备管形绝缘端子2000只。
6.13配备缠绕带（Φ10mm）1包。
6.14配备扎带（3×100mm）1包。
6.15配备异型号码管（1.5mm²）1卷。
6.16配备金属桥架（带盖，满足广西职业院校职业技能大赛“电气安装与维修”竞赛要求）1套。
6.17配备PVC 直通（包括：Φ16mm、Φ20mm）各2只。
6.18配备PVC 弯通（包括：Φ16mm、Φ20mm）各2只。
6.19配备答题器支架1个。
6.20配备安全连线1包（40条/包）。
6.21配备智能答题器1个。
7.工具要求：
7.1配备尖嘴钳（6英寸）1把。
7.2配备剥线钳1把。
7.3配备压线钳（压冷压端子）1把。
7.4配备压线钳1（压插针）把。
7.5配备钢丝钳1把。
7.6配备一字螺丝刀（3寸）1把。
7.7配备十字螺丝刀（3寸）1把。
7.8配备一字螺丝刀（2×75）1把。
7.9配备十字螺丝刀（2×75）1把。
7.10配备测电笔1把。
7.11配备数字万用表1只。
7.12配备铝合金人字梯（1.5米）1付。
7.13配备锉刀（8寸）1根。
7.14配备钢卷尺（3m）1只。
7.15配备电工刀1把。
7.16配备钢角尺（300mm）1把。
7.17配备钢直尺（300mm）1把。
7.18配备活动扳手（6英寸）1把。
7.19配备六角扳手1套。
7.20配备钢锯架1架。
7.21配备钢锯条3条。
7.22配备弹簧弯管器（Φ16）1根。
7.23配备弹簧弯管器（Φ20）1根。
7.24配备电源插板2只。
7.25配备安全标牌（包括：必须戴安全帽、止步高压危险、当心落物、禁止合闸有人工作、当心触电）5张。
7.26配备电气安装与维修实训考核装置实训指导书1本。
8.其他配置要求：
8.1配备台架（2人组标准配置尺寸约2006mm×1003mm×2410mm）1组。
8.2配备元件存放柜(四门玻璃柜) 1个。
8.3配备可移动工具台1辆。
8.4配备考核挂板支架2只。
8.5配备CA6140车床考核挂板（智能设故、16故障点）1块。
8.6配备T68镗床考核挂板（智能设故、16故障点）1块。
8.7配备X62W铣床考核挂板（智能设故、16故障点）1块。
8.8配备M7120磨床考核挂板（智能设故、16故障点）1块。
8.9配备台虎钳1台。

2

套

工业

107500.00

2

竞赛拓展模块

（一）总体功能要求：
1.能力测试单元由故障检测单元、智能电能表单元组成，能够结合所投第1项标的“电气安装与维修实训考核装置”配套使用，满足全国职业技能大赛、广西区职业院校职业技能大赛“电气安装与维修”项目竞赛要求。
2.能力测试单元要求适合高等职业学校、中等职业学校的电气设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用等专业和非机电类专业的必修课程《电机及其控制》、《电机与拖动》或选修课程模块的教学与实训。
3.故障检测单元采用真实电气线路，可设置多种真实故障现象。
4.智能电能表单元为电子式电能表。
（二）实训项目要求：
1.三相电子电能表的安装。
2.配电线路的接线实训。
3.电气照明电路故障板检测实训。
4.电气动力电路故障板检测实训。
5.电气电路故障板考核实训。
（三）配置要求：
1.配备故障检测单元挂板1块。
2.配备按钮标牌框Φ22mm 16套。
3.配备接线端子60只。
4.配备导轨（铝导轨）2条。
5.配备线槽4米。
6.配备线槽弯头（配盖子）2套。
7.配备线槽封边盖2只。
8.配备按钮盒6只。
9.配备导轨式开关电源1只。
10.配备断路器（空气开关3P）2只。
11.配备小型断路器（空气开关2P）1只。
12.配备断路器（空气开关1P）2只。
13.配备剩余电流动作断路器（漏电开关1P）2只。
14.配备指示灯8只。
15.配备明装线盒（明盒）10个。
16.配备螺口灯座4只。
17.配备二位暗装式跷板双控开关1只。
18.配备一位白板1块。
19.配备两极双用、两极带接地插座2只。
20.配备一位暗装式跷板双控开关2只。
21.配备传感器2只。
22.配备热继电器4只。
23.配备时间继电器2只。
24.配备继电器2只。
25.配备继电器座2只。
26.配备交流接触器5只。
27.配备辅助触头组5只。
28.配备行程开关2只。
29.配备按钮开关7只。
30.配备插针，双线插针400只。
31.配备梅花管（齿形管），Φ5，0.15盘。
32.配备不锈钢大扁头螺丝，M4×8mm，100只。
33.配备不锈钢半圆螺丝，M4×12mm，4只。
34.配备不锈钢半圆螺丝，M4×25mm，4只。
35.配备接线端子端板，UK-2.5B，2只。
36.配备接线端子固定件6只。
37.配备断路器1只。
38.配备故障检测单元有机玻璃面板1块。
39.配备三插电源线1条。
40.配备继电器座2只。
41.配备打印标记条88个。
42.配备三相电子式有功电能表（导轨式）1只。
43.配备接线端子30只。
44.配备导轨（铝导轨）1条。
45.配备不锈钢半圆螺丝，M3×12mm，4只。
46.配备不锈钢半圆螺丝，M4×10mm，6只。
47.配备智能电能表单元底板1块。
46.配备接线端子固定件2只。
（四）弱电箱套件技术要求：
1.能够结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照学校的教学和实训要求研制和开发的产品，可以在电气安装与维修实训考核装置配套使用。
2.满足学校机电类专业《电气设备维修》课程实习需要，满足安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班的培训和实操。
3.弱电箱套件采用真实器件、真实电气线路，采用智能数据采集与显示及通讯单元，室内通信、闭路电视、互联网电路等信号线路的规范安装及维修。

4.电源：三相五线，AC 220 V±10% 50 Hz。

5.最大功率：≤200W。
6.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准，漏电保护动作电流：≤30mA、≤0.1S。
7.环保材料符合国家相关标准。
8.实训项目要求：

8.1闭路电视的安装实训。

8.2室内通讯线路的安装实训。

8.3互联网信号线路的安装实训。

8.4电话线路的安装实训。

8.5弱电线路的的施工规范。
9.配置要求：
9.1配备信息箱1个。
9.2配备DC电源线1条。
9.3配备两孔八字国标电源线1条。
9.4配备路由模块1块。
9.5配备有线电视信号模块1块。
9.6配备电话模块1块。
9.7配备电源模块1块。
9.8配备有线电视插头2只。
9.9配备明装线盒（明盒）3个。
9.10配备双口插座面板1只。
9.11配备单口TV面板1只。
9.12配备单孔插座面板（单口面板）1只。
9.13配备UTP非屏蔽三类网线（三类两对非屏蔽电缆）6米。
9.14配备UTP超五类4对非屏蔽电缆（单股）6米。
9.15配备有线电视线（CATV物理发泡同轴电缆）5米。
9.16配备电话机1台。
9.17配备有线电视分配器公制F头5个。
9.18配备水晶头5只。
9.19配备超五类RJ45插座模块2只。
9.20配备电话水晶头5个。
9.21配备电脑网络电缆测线仪1个。
9.22配备电话插座模块2只。
9.23配备旋转式剥线器1把。
9.24配备压线工具（压接工具）1把。
9.25配备RJ45双用工具（模块压线工具）1把。
▲（五）工业三维设计软件技术要求：
1.工业和教育的虚实一体化集成的三维设计软件。基于Windows平台开发，具有三维软件的建模等功能，同时包含软禁在自动化集成领域三维设计功能。
2.软件在三维装配环境下能够对3D零件进行装配，并且能够通过变量化定义进行通讯定义。软件支持与SIEMENS PLC SIM advanced、GW Works2 simulator实现交互。
3.对所装配好的设备对象零件能够存储打包到自定义库中进行使用，方便用户进行自主、个性化设计应用。软件提供虚拟场景元件库包含小车机械模型，涂装模型。
4.软件具备图形化的操作手柄方向盘，实时操控整个三维建模过程。它融合拉伸、旋转、平移、对齐等众多可视化操作过程。能够通过图形化手柄协同建模创建三维模型。可以编辑修改来自异种CAD的模型数据。根据适用的实时规则，自动增加三维可驱动尺寸，自动识别和维护设计意图。通过方向盘可使用对模型的编辑修改，并且可以使用拷贝、粘贴，来实现多异种CAD数据的重用。实时剖面实现二维协同驱动三维的能力。
5.软件集成电气原理符号库，能够直接的在二维环境下进行原理图的绘制。中标供应商在验收时必须提供相应计算机软件著作权登记证书复印件，避免版权纠纷。

6.具有特征建模和协同建模两大建模方式，同时兼容三维软件格式，支持自顶向下和由底往上的设计思想。功能模块和设计需求包含（特征建模、协同建模、零件设计、曲面设计、钣金设计、焊接件设计、框架设计、装配体爆炸图、装配体动画、有限元分析、工程制图、运动仿真、电气原理图、装配设计、机械原理图、2D转换器、3D转换器、PMI信息），还包括了通讯接口能够与外围硬件或者软件进行通信。
6.1特征建模、协同建模要求：在统一的集成设计环境中同时使用特征建模和协同建模两种方式。通过特征建模和协同建模的任意切换来加速模型的设计和编辑过程。
6.2特征建模功能要求：
①智能草图：草图需要约束，并且通过草图驱动三维模型。
②历史树特征：基于操作历史的前后特征过程，特征之间存在父子关系。前端特征做了修改，后续特征新计算、生成。
③特征关联：以草图为载体，特征和尺寸，可以做到多重链接。
④基于单个零件的设计修改：特征的修改基于草图，因此设计修改必须通过激活零件，在零件环境下完成参数修改。然后通过隐性的特征链接传递到相关零件。从而完成整个装配。
6.3协同建模功能要求：
①能够基于无历史树的特征，根据几何规则就能编辑修改模型，即使用变量化方式进行产品设计。
②在进行三维建模，拖动几何体的时候，协同解算三维驱动尺寸、三维几何约束、三维几何关系，并赋予参数特征，实现直观式的三维设计模式。
③融合二、三维的操作环境。无需刻意去创建草图，系统会自动捕捉草图平面，实现从2D到3D的自然过渡。整个操作过程，可以在全三维环境下完成，也可以切换到二维平面视图。
④图形化的操作手柄方向盘，实时操控整个三维建模过程。融合拉伸、旋转、平移、对齐等众多可视化操作过程。
⑤可以编辑修改来自异种CAD的模型数据。根据适用的实时规则，自动增加三维可驱动尺寸，自动识别和维护设计意图。通过方向盘即可使用对模型的编辑修改，并且可以使用简单的拷贝、粘贴，来实现多异种CAD数据的重用。
⑥无需打开零件，即可在装配环境下同时协同编辑修改多个零部件。在编辑多个零件的时候，实时规则、三维几何约束等自动应用到所编辑模型上。可以编辑修改主流3D模型数据，实现数据重用，提高设计质量和效率。
6.4数据处理及数据转换要求：
①能完整地继承二维的历史设计图纸，并能提供再编辑功能。
②与DWG/DXF实现双向数据衔接。
③能充分利用原来的视图数据，以及2D尺寸标注，支持从二维设计平滑转向三维实体设计。
④含有所有的中间数据交换接口，如IGES、STEP、ACIS、Parasolid、STL、3MF、JT等，以及含有对CAXA、Solidworks、Pro/E、NX、Catia等三维软件的数据接口。
⑤能够基于几何规则，深层次地编辑修改导入的3D数据。
6.5变量化设计要求：
①变量名能使用中文名称。
②用户能根据设计要求，协同设置变量之间的关系，达到变量化设计的要求。
③能实现零件与零件之间的变量关联。
④能实现可变零件与可变装配的设计，满足个性化的设计需求。
6.6装配设计要求：
①能完成部件的装配，能灵活修改、编辑装配关系。
②具有在装配环境下的多个零件设计和修改的能力，以及关联设计能力。
③支持≥10万个零部件规模的大型装配件设计，要有零部件轻量化能力、装配简化等的装配能力。
④可以实现装配件的物理属性管理，具有干涉检查能力。
⑤支持Top-Down的自顶向下设计方式，能有效地利用装配草图来控制整个零部件设计。
⑥具有简单的运动仿真能力，可以实现动态的干涉检查。
⑦支持焊接设计。
⑧产生装配爆炸图，能制作真实渲染效果图，将动画文件保存为AVI格式，脱离CAD系统后独立运行。
⑨具有在三维装配模型上协同增加尺寸标注、公差、注释等的能力，要符合国家标准，并且能被工程图协同利用。
7.工程图要求：
①提供从三维模型生成符合国家标准的二维工程图，并且二维图纸要与三维模型保持关联关系。
②能与AutoCAD双向兼容。可以协同打开AutoCAD的数据，并提供再编辑功能，同时还可以再保存为DWG/DXF格式，用于必要的数据交流。
③要能生成符合国家标准的各种视图，如剖视图、局部剖视图、方向视图等，并有对视图进行编辑的能力。
④要有符合国家标准的各种标注工具，公差、形位公差、表面粗糙度、基准符号、零件序号、注释等操作都能操作。
8.钣金设计要求：
①提供金设计能力，有平板、折弯、卷边、凹坑、百叶窗、角撑板、压花等常规的钣金设计。
②支持钣金的加强强度设计，包括角撑板、加强筋等。
9.焊接件设计要求：
①焊接可以将复杂的产品工艺简单化，降低生产成本。焊接件能够在3D环境下设计，步骤为零部件装配完成-焊接操作，在3D环境下增加的焊缝等标注，应自动带入到2D工程图环境。3D环境下具有的焊锡功能，焊接中增加的重量在装配里能够体现。
10.框架设计要求：空间定义框架路径（直线、曲线），多种框架截面类型可供选择，可以将实体边直接转换为框架。
11.运动仿真要求：模拟零部件真实的运动状态（区别于动画），内嵌在装配环境中，实现装配体中动态的干涉检查，输出运动状态的动画。
12.有限元分析效验能力要求：能够提供对实体的有限元分析，包括线性静态分析。
（六）电气设计软件技术要求：
1.电气设计软件应为专业级电气工程设计软件，所有功能和命令是专为电气工程而设计。具有面向图形和面向对象两种设计方式，两种设计方式可灵活切换帮助工程师大幅提升设计效率。用户实现快速原理图设计、多种报表自动生成、工程项目管理等。
2.软件要求能够自动生成的设计资料，并可直接用于生产、装配、采购和维修。
3.电气设计软应是一个独立的windows程序，兼容目前所有的windows系统。
4.软件用户可以对工作环境进行个性化设置。
5.人性化的绘图功能满足电气原理图的所有设计需求，支持符号的自动连接和“正交布线”，简化设计操作。
6.拥有完善的符号库，并且用户可以快速的创建非标符号，支持拖拽使用。
7.锁定符号名称可支持用户在更新图纸时，保持现有的符号名称不变。
8.多种标准和可定制符号自动命名选项可以节省设计时间和减少设计错误。
9.实时自动核实项目数据，节省审核的时间。
10.可以快速生成项目图纸目录、BOM清单、电缆清单、端子清单。
11.可以修改部分或者全部页面模板，满足不同用户对项目模板的自定义需求。
12.可同时打开多个项目，修改图纸的工作量显著减少：可以整页复制或通过“拖拽”来移动页面，也可以一步完成多也复制。
13.集成了Microsoft Active接口，可以直接把其他格式的文档（word、excel、pdf）嵌入到项目结构中。
14.可以快速进行页面编号，同时与页面相关的符号名称同步更新。
15.文件支持与打印：
15.1可以导入DWG、DXF、DXB格式的文件以及EMF增强型文件，快速与第三方应用进行数据交换。
15.2对BMP、JPEG和PCX等格式的图片文档，可快速插入到电气图纸的图框中。
15.3项目中文档顺序可以自定义调整，快速准确按照用户所需的顺序和规格打印。
15.4项目支持快速打印，通过自定义筛选器，可以定义不同打印配置。
15.5通过集成数据库的“列表和标签”功能，可提供完整的标签和名称自动生成功能。
16.具有完整的继电器触点、辅助触点、连接器和电缆管理系统，能够在设计阶段避免差错。符号的交叉索引管理可以检查所有配置并实时提供相关信息。
17.集成“设备库”，生成详细的设备清单；设备库更新支持手动、表格导入、网络库下载。
18.电线可以自动编号格式和规则，可以显示编辑电线方向，还可以生成电线列表。
19.具有PLC设计功能，能够简化PLC图纸绘制。
20.可以预先定义PLC自动编号方式，也可以通过EXCEL表格导入PLC信息。
21.双击任何一个交叉索引都可以实现跳转（跨页）。
22.从数据库列表到图纸的导航功能可以快捷的找到目标。并且也可以从图形化表单（端子排、PLC、电缆清单等）导航至原理图。
23.数据库列表编辑器集成分类和过滤功能，以列表的形式之间修改数据。
24.对于不需要出现在图纸中的零件（备用端子、附件等）的管理功能要求：
24.1预设零件之后，通过“选择列表”来放置在电路图上。
24.2可以帮助管理采购清单里必须有但并不出现在原理图中的材料。
24.3可以通过EXCEL文档导入附件信息。
24.4管理备用端子、隔离片等其他附件。
25.提供功能/位置改进项目结构，并支持预定义和分配功能、位置。
26.可配置的工作区，可创建特殊的SQL查询并生成表单。
27.可以自定义项目、页面的属性，并快速映射到图框中，快速修改图框中的信息。
28.具有页面模板，可自主创建页面模板。
29.集成报表生成器允许用户创建属于自己风格的项目报表。
30.绘制二维机柜图要求：
30.1可以自动链接原理图中的组件信息到机柜图。原理图中的组件会自动显示在机柜图选择列表中。当组件被调用后，该组件会从选择列表消失，原理图和机柜图信息会自动同步。
30.2根源根据设备库（设备长宽高或自定义的符号）中的信息，按正确比例插入机柜图符号。
30.3根据个性化需求，设计可以从机柜图开始。
30.4具有各种测量、尺寸标注和其他专业CAD的功能，可以辅助绘制专业的机柜图纸。
30.5根据需要插入标准导轨和线槽，机柜合理布局。
31.符号库要求：
31.1带有专为电气而设计的一系列符号库，符号库包括PLC库、2D机柜布局图符号库等。
31.2方便自定义符号及在任何位置插入文本功能，确保设计中的想法得以实现。
（3）PLC库分享必须包含不少于：Attachnents、Coros、Desigo-TX-I/0 、ET200、ET200S、Layout 1052、Layout1055、LOGO Expension Module、LOGO Long Bus Variant、LOGO OBA 3 、LOGO OBA 4、 LOGO OBA 5、 LOGO OBA 8、 LOGO!、Overview1052、Overview1055 S5、S5-4 S7、S7-1200 S7-1500、S7-200、S7-300、S7-400、S7-IU-nodules、 Signals(Down)、 Signals(Up)、Signals Input &Output等符号样式。
（4）2D机柜布局图符号库应包含：ATV11-117x142、 ATV11-72x142、 ATV12-HO、ATV12-HU、ATV21-105x143、ATV21-140x170、 ATV21-180x220、 ATV21-240x420、ATV21-245x310、 ATV212 HD15-18、 ATV212 HD22-30、 ATV212 HD37-45、 ATV212、 HD55-75、ATV212 HU15-22 、ATV212 HU30-55、ATV212 HU75-HD11、ATV31-105x143 、ATV31-140x184、 ATV31-180x232、ATV31-245x330、ATV31-72x145、ATV312H-105x143 、ATV312H-142x184、 ATV312H-180X232、ATV312H-245-329.5。
▲6.在线教学平台要求：
6.1可以通过 PC端或手机APP开放，具有课程资源升级功能，并可定期开展专业教师远程视频、在线直播指导辅助教学、实现多个系统间大范围、大容量数据的交互、信息传输等服务功能。
6.2平台提供电气自动化、机电一体化、工业机器人应用、电子电工技术、机械传动、液压与气动、电机装配与维修检测、智能楼宇、供配电技术、智能电网等课程学习，视频应包括以下内容：
6.2.1工业三维设计软件配套教学视频40集（包括：软件介绍、参数化建模、装配设计、工程图、钣金设计、运动仿真、框架设计等），清晰度不低于1080p。
6.2.3配套电气设计软件教学视频30集，清晰度不低于1080p。
6.2.3为满足教师、学生课上、课下学习需求，平台具备提供包括但不限于 PC 版、安卓版。

1

套

工业

45000.00

3

光机电一体化实训考核装置

（一）技术参数要求

1.输入电源：三相五线制AC 380V±10% 50HZ。

2.输入功率：≤2 kw。

3.工作环境要求：温度：-10℃～+40℃；相对湿度：≤90%（+20℃）；海拔高度：≤4000m，无腐蚀性及爆炸性气体，无导电及能破坏绝缘的尘埃。

4.设备重量≤330kg。

5.外形尺寸：长×宽×高≥3600mm×800mm×2000mm。

6.具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

▲7.投标人所投产品必须满足2021-2022年全国职业院校技能大赛“机电一体化设备组装与调试赛项”竞赛要求。到货时采购人将按照全国职业院校技能大赛官网上的该项目赛题，对所投产品进行现场核验，若核验结果不符合招标文件要求，采购人将不予验收，由此造成的不利后果由中标人自行承担。

（二）功能要求：

1.设备台架要求：

1.1设备要求以4个铝合金导轨式工作平台作为基础平台，整体结构采用开放式和拆装式，能够根据不同形式生产功能要求将多个实训台组合成不同长宽的基础工作面，然后在基础平台上根据现有的机械部件，以模块化的方式组装和搭建具有生产功能的机电一体化智能生产线设备，还能添加其它机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化智能生产线设备。

1.2实训台的控制单元要求采用网孔式抽屉，能根据不用的控制要求，选择或扩展相关的电气控制元器件，安装在抽屉网孔面上。

2.电源供电要求：采用配电箱集中配电方式，其中外部供电电源应为三相五线制AC 380V的进线方式，系统单元中各主要负载通过小型断路开关单独供电。配电箱中还应配置一台直流开关稳压电源，输出不小于DC24V/10A的控制直流电源。

3.PLC、变频器及触摸屏模块要求：人机界面采用≥7英寸彩色触摸屏，分辨率≥800×480，配套安装支架，支架能够固定于实训台架铝合金台面上。PLC、变频器、按钮指示灯控制元件及其它电气元件均要求安装在网孔式抽屉中。

4.插接线一体化接线端子要求：设备的PLC模块的I/O端子、变频器的接线端子、各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路，控制元件电路均应采用接插线一体化的接线端子。能根据不同的电气属性，提供不同颜色的安全插座，进行灵活组合和端子布局。

5.供料装置要求：提供托盘式供料和转盘式等至少两种不同的供料形式，供料台机构应采用多层托盘结构设计，≥3×3排列设计，每个托盘能放置多种不同属性的物料。供料时，通过工业机器人直接在托盘上抓取。转盘式供料底部应装有直流减速电机，作为旋转动力，并通过缓冲装置与送料盘内部的螺旋叶片连接。供料时，直流电机驱动螺旋叶片旋转，将物料送至出料口。

6.传送带输送装置要求：设备要求提供步进电机和三相异步电动机电机加编码器等至少两种不同驱动方式的传送带，传送带运行时，物料应在传送带上进行自由定位，以满足物料在不同位置的检测，分拣，抓取等功能。在传送带两端处设计挡料口，通过光电传感器检测物料；传送带上应装有至少三个出料槽，同时正对料槽位置应装有推料气缸，对不同类型的物料进行分拣。

7.物料检测装置：以梅花型联轴器作为物料原材料的检测对象，在机电一体化生产设备中应配置有传感器检测装置，能够检测出联轴器的高度，外径大小以及缓冲垫颜色等属性信息。

▲8.工业机械手装置要求：

8.1要求提供至少工业机器人和直角坐标机械手等两种工业机械手装置，在系统中主要用于物料的搬运或者进行工件装配等工作，能根据不同的功能需求，进行组合或者功能互换。

8.2工业机器人在搬运或装配的过程中，根据不同的搬运对象或者不同的装配流程，需要用到不同的夹具，该平台具有配置多种气动手爪快换装置，以满足不同的工装要求。

9.工件旋转及翻转装置要求：工件在检测或者进行装配时，能够对工件进行不同角度的识别及校准，最后通过机械手和装配单元进行装配。旋转机构应能满足工件在工作台平面上任意角度的旋转及位置校准，翻转机构应能满足工件在垂直工作面上180度的翻转。

10.冲压装置要求：冲压装置至少包含滑动料台，模拟冲头和冲床，物料台伸出/缩回气缸等功能。要求能把该单元物料台上的工件（工件由抓取机械手装置供料送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，等待机械手装置取出。

▲11.立体仓库装置要求：

11.1立体仓库装置要求采用至少5层6列的梯形结构设计，在每一层的库位中，至少放置3个物料托盘，每个托盘能放置不同属性的物料，在出入库时，通过机械手不同的夹具，对托盘或者直接对物料进行出入库的搬运。

11.2在物料托盘中要求嵌入RFID电子标签、条形码或二维码图形标签，能够对仓库的物料进行数据化信息管理，在读写信息时，通过RFID读写控制器或扫码枪操作进行信息的录入和读取。

（三）实训内容要求：

1.机电设备的组装与调整项目要求：选用配置的机电一体化设备部件、气缸、直流电机、步进电机、伺服电机、传感器等器件，具有完成下列机电设备组装工作任务的功能：

1.1供料单元的组装与调整.

1.2皮带输送机的组装与调整。

1.3物件分拣机构的组装与调整。

1.4直角坐标机械手设备组装与调整。

1.5工业机器人的组装与调整。

1.6旋转机构的组装与调整。

1.7翻转机构的组装与调整。

1.8冲压机构的组装与调整。

1.9立体仓库机构的组装与调整。

1.10自动生产线设备组装与调整。

2.气动系统的安装与调试项目要求：选用配置的单出杆气缸、气动手爪、旋转气缸、气动快换机构等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，具有完成下列气动技术的工作任务的功能：

2.1气动方向控制回路的安装与调试。

2.2气动速度控制回路的安装与调试。

2.3气动摆动控制回路的安装与调试。

2.4气动顺序控制回路的安装与调试。

2.5气动快换控制回路的安装与调试。

2.6气动系统安装与调试。

3.电气控制电路的安装与调试：选用配置的PLC可编程控制器控制、变频器、步进电机和伺服电机驱动控制系统和指令开关、传感器等，具有完成下列电气控制电路的安装与调试工作任务的功能：

3.1供料单元控制电路的连接与调试。

3.2变频器驱动的输送分拣控制电路的连接与调试。

3.3步进电机驱动的输送分拣控制电路的连接与调试。

3.4直角坐标机器人电气控制电路的连接与调试。

3.5工业机器人单元控制电路的连接与调试。

3.6工件旋转单元控制电路的连接与调试。

3.7工件翻转单元控制电路的连接与调试。

3.8工件冲压单元控制电路的连接与调试。

3.9立体仓库单元信息识别电路的连接与调试。

3.10机电一体化设备整机控制电路的连接与调试。

4.机电设备程序控制与调试项目要求：

4.1供料单元PLC控制程序编写与调试.

4.2三相异步电机驱动的输送分拣单元PLC控制编写与调试。

4.3步进电机驱动的输送分拣PLC控制编写与调试。

4.4直角坐标机器人PLC控制程序编写与调试。

4.5工业机器人单元PLC控制程序编写与调试。

4.6工件旋转单元PLC控制程序编写与调试。

4.7工件翻转单元PLC控制程序编写与调试。

4.8工件冲压单元PLC控制程序编写与调试。

4.9立体仓库单元PLC控制程序编写与调试。

4.10机电一体化设备整机PLC控制程序编写与调试。

5.机电一体化实训考核装置用于考核或技能竞赛，要求具有以下功能：

5.1机械构件的装配与调整能力。

5.2机电设备的安装与调试能力。

5.3电路安装能力。

5.4气动系统的安装与调试能力。

5.5机电一体化设备的控制程序的编写与调试能力。

5.6自动控制系统的安装与调试能力。

▲（四）配置清单要求：

1.实训桌1套：由1张≥1200×800×840 mm，3张≥800×800×840 mm实训台组成。

2.配电箱1台：配置有漏电开关：3P+N 16A，1P+N 6A ；断路器：3P 10A ，2P 5A ，开关电源 DC24 10A，三位两极双用、两极带接地插座。

3.触摸屏2台：不低于7英寸彩色触摸屏。

4.可编程控制器（系统）1套：不低于24输入，24输出PLC 2只，PLC扩展模块2只，通讯模块 3只，模拟输出适配器1只，编程线缆2条，为保证通讯，可编程控制器（系统）各项配置必须为同一品牌产品。

5.变频器1台：不低于0.75kW，必须与可编程控制（系统）同品牌

6.按钮指示灯模块2套：要求急停按钮1只，转换开关1只，复位按钮（绿、红）各1只，24V指示灯（黄、绿、红）各2只。

7.供料单元1套：包含直流减速电机（24 V）1台，送料盘1个，多层托盘式供料台1套。

8.皮带输送分拣1单元1套：包含步进电机1台，平皮带1条，单出杆气缸3只，导杆气缸1只，单控电磁换向阀3只，光纤传感器3只，光电传感器2只，磁性开关3只，物件导槽3个。

9.皮带输送分拣2单元1套：包含三相减速电机（380 V）1台，旋转编码器（500线）1只，平皮带1条，单出杆气缸3只，单控电磁换向阀3只，视觉传感器1套，超声波传感器1只，磁性开关3只，光电传感器2只，物件导槽3个。

10.工业机器人单元1套：技术参数要求：

10.1负载能力：≥4kg。

10.2工作半径：≥550mm。

10.3重复定位精度：±0.01mm。

10.4最大动作范围：轴1旋转：340°，轴2手臂：230°，轴3手臂：402°，轴4手腕：380°，轴5弯曲：240°，轴6翻转：720°。

10.5最大动作速度：J1轴臂旋转：460°/s ，J2轴臂前后：460°/s，J3轴臂上下：520°/s，J4轴腕旋转：560°/s，J5轴腕弯曲：560°/s，J6轴腕扭转：900°/s。

10.6防护等级：IP50。

11.旋转单元1套：包含旋转机构1台，步进电机1台，光纤传感器1只。

12.翻转单元1套：包含翻转机构1台，旋转气缸1只，手爪气缸1只，双控电磁阀2只。

13.冲压单元1套：包含薄型气缸1只，气爪1只，标准气缸1只，磁性开关4只，单控电磁阀3只。

14.直接坐标机械手1套：包含X轴Y轴同步带模组1套，Z轴丝杆直线模组1套，伺服电机及驱动器2套，集成式步进电机1套，气动手爪2只，双控电磁阀2只，三层警示灯1只。

15.立体仓库单元1套：包含立体仓库机构1套，RFID读写系统1套，RFID托盘15只，手持扫码枪1套。

16.接线端子1套：插接线一体化接线端子。

17.物料1套：包含多种规格联轴器物料，托盘物料。

18.安全插线1套。

19.气管1套。

20.通信线1条。

21.线架1个。

22.配套工具1套，包含工具箱、数字万用表、内六角扳手（组套）、活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、钟表螺丝刀、十字螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、一字螺丝刀。

23.产品配套光盘1套。

1

套

工业

450000.00

4

车床电路智能化实训考核挂板

至少包括三相漏电保护断路器1只，按钮3只，主令开关2只，指示灯：黄36V（1只）、绿36V（1只）、红36V（2只）、红220V（1只），熔断器3P（2只），熔断器1P（2只），交流接触器 127V（3只），变压器380V/127V 36V（1只），热继电器2只，号码异形管1套，安全插座14只，把手1对，导轨20cm、智能考核板1块、线路板1块等。

4

套

工业

6000.00

5

镗床电路智能化实训考核挂板

1.至少包括三相漏电保护断路器开关1只，按钮5只，主令开关5只，指示灯：黄1只、绿3只、红380V（1只）、红220V（1只）、红36V（4只），熔断器3P（2只）、熔断器1P（3只），交流接触器7只，变压器1只，热继电器1只，时间继电器1只，带柄开关2只，安全插座14只，把手1对，导轨20cm，接线端子14只，智能考核板1块。
2.配套考核挂板移动平台。

4

套

工业

6000.00

6

铣床电路智能化实训考核挂板

至少包括三相漏电保护断路器1只，按钮开关8只，主令开关4只，指示灯：黄1只、绿2只、红3只、红2只，熔断器3P（2只）、熔断器1P（2只），交流接触器6只，变压器380V/127V（1只）、变压器380V/36V（1只），热继电器3只，能开关2只，杆式电阻2只，号码管1套，安全插座：黄4只、绿4只、红4只、蓝3只、黑1只，把手1对，导轨15cm，接线端子10只。

4

套

工业

6000.00

7

平面磨床电路智能化实训考核挂板

至少包括三相漏点保护开关1只、按钮：红4只、绿6只，主令开关1只，熔断器3P（1只）、熔断器2P（1只）、熔断器1P（6只）、指示灯：黄1只、红36V（1只）、红6.3V （4只）、绿6.3V（3只），交流接触器6只，牵引电磁铁1只，变压器1只，电容1只，桥堆1只，电阻1只，热继电器3只，继电器1只，继电器底座1个，智能考核板1块，线路板1块，把手1对，安全插座17个，接线端子8只，导轨20cm。

4

套

工业

6000.00

8

LED单答题器挂板

与本项目第4、5、6、7项号标的“车床电路智能化实训考核挂板”、“镗床电路智能化实训考核挂板”、“铣床电路智能化实训考核挂板”、“平面磨床电路智能化实训考核挂板”匹配，单答题器带1条2000mm双34针排线。

4

套

工业

2000.00

9

智能实训与理论考核系统

1.投标人所投本项号产品必须能够与所投第4-8项号产品配套使用。
2.系统适用于高等院校、中等学校、培训站使用。基于网络的TCP/IP协议，采用C/S模式，由教师端（服务端）和学生端（客户端）两个软件组成，学生端（客户端）再通过串口与考核设备连接，也可直接进行理论考试。同时可以进行多种设备考核及理论考试。
3.随机发送试卷、自动评分、自动将学生成绩发送给学生端。
4.基于以太网的C/S模式，实现教师端PC控制多台学生端PC。
5.教师端软件的主要功能要求：
5.1学生信息模块：添加、修改、查找、删除学生记录。
5.2教师信息模块：添加、修改、删除教师记录。
5.3试卷管理：添加、修改、删除试题、试卷。
5.4实训考核：考试方案的设置，送试卷，交卷。
5.5理论考试：题库制作、试卷生成、发卷、交卷。
5.6成绩管理：成绩查找、导出、删除、打印。
5.7附加功能：抓屏、远程关机、发送消息。
6.学生端软件的主要功能要求：
6.1考试模块：接收试卷，排故，交卷，返回当前成绩。
6.2通讯模块：通过RS232通讯实现实训设备故障的生成、排除。通过以太网通讯实现接收试卷、发送答案、接收信息。
7.满足电气自动化专业的理论考试要求。

1

套

工业

7800.00

10

气泵

1.电 源：220V。
2.额定功率：≥560W。
3.排气量：≥58L/min。
4.最高排气压力：≥0.8MPa。
5.储气罐容量：≥15L。
6.噪音：＜50dB。

1

套

工业

1520.00

11

移动测试实训装置

1.装置框架采用标准约30mm×30mm+30mm×60mm全阳极氧化工业铝型材组合而成，安装孔位装有铝合金专用塑料保护盖，防止人体撞伤；
2.桌面采用具有抗弯、抗冲击的密度纤维板制作而成，桌面下方装有二节静音滚珠键盘专用导轨的键盘托盘，键盘托板与人体坐在椅子上时弯曲的小臂高度一致，不用时键盘托板可以折叠收回。
3.集成测试装置性能达到I7级别，内存约16G，存储容量512G，显存2G，额外配套27英寸显示器1台。
4.底部安装四个定位轮，桌面后面装有镂空灰黑色铁质挡板。

4

台

工业

6900.00

12

加工中心

（一）总体功能要求：

1.工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。采用线轨及丝杠，可高速切削，低速无爬行。

2.整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。

3.基础大件采用树脂砂造型及铸铁材料铸造。

4.三轴导轨采用滚柱线轨承载。

5.C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。

6.刀库采用24把刀臂式刀库。

7.主轴采用高速主轴单元，配BT40-10000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。

8.配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。

9.机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计。双层水箱过滤系统结构。

10.配备数控铣床NC数控系统，保证机床控制稳定，保证数控加工功能和辅助功能。

11.工作条件：三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线、接地线10mm²或更大。

（二）技术参数要求：

1.基本参数要求：

2.标准配置要求：

3.随机附送配件清单要求：

（三）系统主要功能表

2

套

工业

281000.00

13

刀具包

1.弹簧夹头刀柄（ER25）×35。
2.弹簧夹头（E25(D2-D16)）×105。
3.合金铣刀（D6）×21。
4.合金铣刀（D8）×21。
5.合金铣刀（D10）×21。
6.合金钻头（Φ6）×14。
7.合金钻头（Φ8）×14。
8.强力铣刀柄（D32）×14。
9.强力铣刀柄变径套（D25-D20-D18）×7。
10.钻夹头刀柄（BT40）×7。
11.铣床工具车×7。

1

套

工业

22000.00

14

综合布线

1.含强弱电线路，气路，机床水平调整等按可交付标准实行。
2.本项目涉及的所有标的，定制每间实训室铭牌、每间实训室6幅文化挂图（含实训室管理制度、行业标准等）。

1

套

工业

10000.00

15

动力蓄电池分装调试工作站

（一）总体功能要求：提升学生的电池装配与调试能力，可实现动力蓄电池的装配与调试、单体电池的装配与测量、电池模组的分装与测量、直流充电接口的装配与测量、交流充电接口的装配与测量。
（二）技术参数要求：
1.外观结构要求：主体采用整体结构设计，主体外壳采用≥1.5mm厚冷轧板，钣金加工，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂，系统部件通过激光切割和数控加工结构件，装配配置带锁止功能的万向静音脚轮。动力蓄电池分装调试工作站配有工具架挂钩，顶部配有磁吸式便携工作智能感应灯。动力蓄电池分装调试工作站台面分有不同的功能区域，分别是电池焊接工作区、动力蓄电池分装调试工作区、动力蓄电池通电调试区。
2.动力蓄电池：动力蓄电池包含单体电池、电池模组、电流传感器、温度传感器、主正继电器、主负继电器、预充继电器、充电继电器、预充电阻、高压维修开关、快充连接器、慢充连接器、低压接插件、车载充电机检测、直流充电接口、交流充电接口、冷却系统接口等。
3.点焊机：包括：焊头、工作台、操作与显示系统、气压表、气管接头、电源接头、低压连接器、电源开关。点焊机主体采用整体结构设计，主体外壳采用≥1.5mm厚冷轧板，钣金加工工艺，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件。
4.设备尺寸：约1700×740×1550mm（长×宽×高）。
5.主要部件参数要求：
5.1BMS电池管理系：
5.1.1工作电压范围： DC9～36V。
5.1.2工作温度范围：-40℃～85℃。
5.1.3储存温度范围：-40℃～125℃。
5.1.4工作湿度范围(%)：0～95%。
5.1.5单体电池电压检测范围：0～5V。
5.1.6单只电池电压采样精度：≤5mV。
5.1.7单体电池电压采样频率：≤100ms。
5.1.8总电压检测精度：＜1%。
5.1.9温度测量范围：-40～125℃。
5.1.10温度检测精度：±1℃。
5.1.11电流检测范围：≤75A。
5.2车载充电机：
5.2.1海拔高度：≤3000m 满载输出。
5.2.2存储环境温度：-40℃～+80℃。
5.2.3工作环境温度：-20℃～55℃正常工作，55℃～75℃降额输出。
5.2.4相对湿度：0～95%。
5.2.5安装环境：无剧烈振动和冲击。
5.2.6粉尘环境：无导电或爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。
5.2.7规格型号：75V10A。
5.2.8输入电压：≥220VAC。
5.2.9工作频率：50/60Hz。
5.2.10具有CC、CP功能。
5.2.11输出电压：≥75VDC。
5.2.12输出电流：≤10A。
5.2.13输出功率：≥800W。
5.2.14稳压精度：≤1%。
5.2.15稳流精度：≤1%。
5.2.16电压纹波（P-P）：≤1%。
5.2.17工作效率：≥0.93。
5.2.18输入过压保护值：高于260VAC保护性关机。
5.2.19输入欠压保护值：低于176VAC不启动。
5.2.20过温保护值：高于80℃保护关机，低于60℃后可自恢复。
5.2.21输出过压保护：≥80Vdc。
5.2.22输出过流保护：≥12A。
5.2.23输出欠压保护：蓄电池组电压低于10V不启动。
5.2.24输出短路保护：短路后恒流，解除后自恢复。
5.2.25输出反接保护：反接后不启动，解除后自恢复。
5.2.26绝缘电阻：输入对输出 DC1000V≥100MΩ。
5.2.27输入对机壳 DC1000V≥100MΩ。
5.2.28输出对机壳 DC1000V≥100MΩ。
5.2.29通讯 CAN 2.0。
5.2.30辅助电源：≤12V3A。
5.2.31散热方式：风冷。
5.2.32防护等级：IP65。
5.2.33接插件：航空插头。
5.2.34工作噪音：≤60dB。
5.3单体电池：
5.3.1电压：3.2V。
5.3.2容量：40AH。
5.3.3类型：磷酸铁锂。
5.4温度传感器：
5.4.1常温电阻值：1000Ω。
5.4.2工作温度范围：-40℃～85℃。
5.4.3储存温度范围：-40℃～125℃。
5.4.4工作湿度范围(%)：0～95%。
5.4.5温度检测精度：±1℃。
5.4.6端子形式：螺栓接线端子。
5.5高压继电器：
5.5.1触点额定电流：0～500A。
5.5.2线圈电压：9～36V。
5.5.3最大额定工作电压：0～2200V。
5.5.4端子形式：螺栓接线端子。
5.6预充电阻：
5.6.1电阻阻值：100Ω。
5.6.2电阻功率：100W。
5.6.3电阻器类别：绕线式电阻器。
5.6.4封装材料：工业铝材。
5.6.5引出接线：铁氟龙高温线。
5.7点焊机：
5.7.1输入电压：220V/50Hz(60Hz)。
5.7.2输入电流：30A。
5.7.3输入气源：压缩空气气压7～8Bar。
5.7.4输出电压：5.5V。
5.7.5输出功率：12KVA。
5.7.6输出瞬间电流：1800A。
5.7.7放电时间：最长20ms/周波。
5.7.8最大行程：85mm。
（三）功能要求：满足单体电池的分档、单体电压和内阻测试；模块拆装、打码、调试与检测；动力蓄电池的拆装、调试与检测；电池极柱焊接；接触器安装；高压连接器安装；热管理系统气密性检测；PACK气密性检测；车载充电机安装与检测、绝缘检测、接地检测；BMS安装、放电测试；直流充电接口装配与充电调试；交流充电接口装配与充电调试等零部件的分装调试，此工作站可以与充电装置分装调试工作站、驱动电机分装调试工作站联动测试 ，并且可以作为动力蓄电池性能试验中心站的试验负载。
（四）具有新能源汽车电池虚拟结构原理资源库：包括四种类型电池单体结构unity 3D动画，电池结构可分解与合并，分解后需能清晰展示电池单体结构组成，立体图可360°旋转，可放大、缩小，电池类型需包含铅酸电池、镍氢电池、三元锂电池、磷酸铁锂电池。同时可展示四种电池的充放电原理。

1

台

工业

141000.00

16

充电装置装调智能供应站

（一）总体功能要求：提升学生的充电桩装配与调试能力，可实现交直流充电设备的装配与调试、DC控制盒的装配与测量、AC控制盒装配与测量、90V10A充电模块的装配与测量。
（二）技术参数要求：
1.外观结构要求：设备主体采用整体结构设计，主体外壳采用≥1.5mm厚冷轧板，钣金加工，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂，系统部件通过激光切割和数控加工结构件，装配配置带锁止功能的万向静音脚轮。
2.部件要求：充电装置包含DC控制盒、AC控制盒、90V10A充电模块、交流显示屏、直流显示屏、指示灯、电源开关、急停开关、交流充电枪、直流充电枪、风扇。
3.设备尺寸：约370×540×1448mm（长×宽×高）。
4.主要部件参数要求：
4.1DC控制盒：

4.1.1输入电压：12V DC。
4.1.2过温保护值：≥90℃。
4.1.3过压保护：≥95 VDC。
4.1.4过流保护：≥12A。
4.1.5欠压保护：≤20V。
4.1.6相对湿度：0～95%。
4.2AC控制盒:
4.2.1过压保护：≥265 VDC。
4.2.2过流保护：≥34A。
4.2.3欠压保护: ≤176 VDC。
4.2.3输入电压：12VDC。
4.3充电模块：
4.3.1输入电压：220AC。
4.3.2输入范围：±15%。
4.3.3工作频率：50/60Hz。
4.3.4输出电压：20～90V。
4.3.5输出电流：2～10A。
4.3.6输出功率：900W。
5.功能要求：满足充电装置的电源模块安装、输入交流接触器安装、电度表安装、启动开关安装、交流充电枪插座安装、交流充电枪防水接头安装、接地电阻检测、绝缘电阻检测、直流充电桩主回路线束连接。此工作站可以与动力蓄电池分装调试工作站、驱动电机分装调试工作站联动测试，并且可以作为充电装置性能试验中心站的试验负载。
6.具有教学资源库：

6.1配套教学用的交流充电过程flash动画，包含BMS管理器、动力电池、高压电控总成、交流充电口、仪表显示等。清晰展示充电请求、充电确认、充电时仪表的显示内容等。
6.2纯电动车充配电三合一高压系统3D软件：
6.2.1总体功能要求：采用3D制作，充配电三合一总成建模展示，能够展示充配电总成外部插接件、内部结构，包含各种元器件安装位置、DC降压模块、MOS驱动控制板车载充电机等。使用流动特效展示信号走向。
6.2.2技术参数要求：
①充配电三合一结构展示，点击部件名称，对应零部件可高亮显示，可360°旋转及放大缩小，观察部件外观结构。
②充配电三合一结构展示包含：出水口、排气口、进水口、交流充电输入插头、直流充电输入插头、空调压缩机配电插头、PTC水加热器配电插头、低压正极输出、低压信号插头、高压直流输入/输出插头、电机控制器配电插头、车载充电机、车载充电机输入保险、DC降压模块、直流充电正极接触器、直流充电负极接触器、直流充电接触器烧结监测、电源控制板、MOS驱动控制板、MOS功率板、交流高压互锁线束、直流高压互锁线束、直流充电正极接触器线束、直流充电负极接触器线束、直流充电接触器烧结监测线束等部件。
③低压回路信号原理：通过流动特效，展示充电桩、充电座，低压蓄电池、电池管理器、充配电三合一、动力电池包等核心部件的高低压连接关系。带有字幕提示：低压蓄电池给充配电总成提供常电，交流充电枪插入后，车载充电机低压线束的CC端通过检测充电口的阻值变化确认充电连接成功，通过CP端检测占空比信号来确定交流桩可以提供的供电电流，通过T-CDK端检测充电口温度。
④高压回路信号原理：通过流动特效，展示充电桩、充电座，低压蓄电池、电池管理器、充配电三合一、动力电池包等核心部件的高低压连接关系。并带有字幕提示：交流充电枪连接到交流充电口，交流充电口连到充配电总成的交流充电输入插头，然后通过内部的2个电感和电容进行隔离，经过由4个电感和电容组成的升压模块，再到整流模块后输出高压的直流电给动力电池充电。

1

台

工业

81850.00

17

新能源汽车动力总成拆装实训台

（一）总体功能介绍：为新能源车用电机及控制系统定向开发，配套电机控制器及动力电源箱。在实现动力总成拆装实训的同时又可实现车用永磁同步电机运行状态演示及常规信号检测。具有新能源汽车动力总成拆装检测、维修考核的功能。
（二）设备组成：动力总成拆装实训模块、多功能信息采集检测板、设备动力电源模块、三相高压连接线缆、低压通信连接线缆等重要组成件组成。
（三）各部分功能介绍：
1.动力总成拆装实训模块：
1.1电动机类型为三相永磁同步电机，电动机最大输出扭矩310N.m, 额定扭矩160N.m, 最大输入功率160kW，额定功率80kW，最大输出转速12000rpm。
1.2变速器为单挡固定齿比变速器。
1.3桌面承重采用方管支撑，台面上装有不锈钢折弯面板，不锈钢材质，耐腐蚀，易清洁，受力均匀，桌面下有加厚钢板支撑，承重能力强,不易变形。
1.4桌面平铺≥5mm厚度绝缘垫，可有效的避免拆装过程中，部件或油污的滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成元件损坏。
1.5平台提供的动力总成完成电机绝缘电阻、接地电阻、气密性等检测和调试要求。
1.6电机正常转动时，可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号。
1.7平台具有电机与变速箱分离丝杆机构、电机定转子分离机构、变速箱360°任意翻转机构以及包括差速器轴承分离等拆装检测工装，实现电机与变速器、变速器各齿轮、差速器轴承等分离、清洁、检测、装配。电动机与变速器分离不需要吊装操作，无事故隐患。
1.8平台台面四周设计了油槽，齿轮拆卸、清洗、安装时油污直接可以回流到集油装置。
1.9平台采用上下双层结构梁支撑，承重大梁采用重型型材。平台采用钢质材料，加重阻尼脚轮，可承受不低于1.2吨的有效载荷。
1.10平台解决学员动力总成拆装与调试的高频率技能训练。
2.多功能信息采集检测板：
2.1装有电机低压控制信号输入及输出插头，插头采用新能源原车低压信号插头，轻松实现对旋变传感器、高低压线束拆检。
2.2多功能信息采集检测板装有低压通讯线缆插座，通过配套低压通信线束完成设备动力电源模块与多功能信息采集检测板之间的低压线路装配与连接。
2.3设备配套有电机旋变信号和定子温度信号检测点，具有信号波形、阻值等进行诊断与分析的功能。
3.设备动力电源模块：

3.1设备动力电源模块，模块结构选用坚固冷轧钢板，经过脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷涂等流程，具有高稳定性、不易变形、耐水、耐老化。
3.2配套车规级电机控制器，设备通电后，可动态展示电机正反转状态并实现转速可调，硬件加速、换档等操作增加真实实车操作感。
3.3平台配有电机线接口、电机旋变传感器接口及地线接口，可方便连接多功能信息采集检测板为电机供电。
3.4技术平台具有外接电源端口，可采用单相AC220V电源供电，同时控制柜内预留电池供电空间，可实现电机模块的单独运行。
（四）技术参数要求：
1.电动机类型为三相永磁同步电机，电动机最大输出扭矩310N.m, 额定扭矩160N.m, 最大输入功率160kW，额定功率80kW，最大输出转速12000rpm。
2.变速器为单挡固定齿比变速器。
3.拆装台外观尺寸：约2000×1070×740mm(长×宽×高)。
4.桌面平铺≥5mm厚度绝缘垫，避免拆装过程中部件或油污的滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成元件损坏。
5.控制柜外观尺寸：约550×350×1100mm(长×宽×高),柜内装有车规线永磁同步电机控制器，可实现电机正反转速1000以内可调，具有硬件启停、调速功能，控制器输出信号：输入电压、电机电流、电机转速，供电电压：DC72V，总功率≥10KW，配备通讯CAN通信接口。
6.控制面板采用5mm亚克历背喷工艺，面板上置机械开关及CAN通信接口。
7.配套提供设备使用手册和原厂维修手册。
（五）可完成实训项目要求：
1.永磁同步电机与变速器的分离。
2.永磁同步电机与变速器的组装。
3.输入轴齿轮的分离。
4.输入轴齿轮的装配。
5.副轴齿轮的分离。
6.副轴齿轮的装配。
7.差速器齿轮的分离。
8.差速器齿轮的装配。
9.齿轮组磨损状况。
10.电机定转分离与安装。
11.电机定转子的检测。
12.副轴与差速器工作数据的检测。
（六）工具设备要求：
1.具有1个直径约44mm尼龙棒，长度约150mm 。
2.具有1个电机前轴承/差速器轴承安装工装、专用工装。
3.具有1个电机前轴承拆卸定位块专用工装。
4.具有1个电机后轴承拆卸定位块专用工装。
5.具有1个差速器轴承拆卸定位块、专用工装。
6.具有1个转子支撑专用工具、铝合金材质。
7.转子拆装。
8.导向支架：包含弓形架1个，定位轴1根，调整板2块，紧固螺栓8个。
9.具有1个3轴摆放定位板专用工装。
10.具有1个后箱体摆放定位板专用工装。
11.具有1个电机花键手轮、专用工装。
12.具有1个轴承拆装压力机 20T。
13.具有1个2或3爪拉马通用 4寸。
14.具有1个2或3爪拉马通用 6寸。
15.具有1个2或3爪拉马通用型 12寸。
16.具有1个轴承拉马、万用型。
17.具有1个管钳 14寸。
18.具有1个磁通测试仪、5V电源。
19.具有15个三轴轴调整垫片（差速器调整垫片） （0.50～1.2 ）。
20.具有1个差速器半轴拆卸专用接杆，Cr-V刚制造，表面三层镜面电镀-镍镍铬，硬度最高HRC50。
21.具有1个转子托架 双导轨滑块加托盘。
22.具有1个转子轴承拆装固定座 专用工装。
（七）配套驱动系统虚拟结构原理展示软件：3D制作，包含：新能源汽车驱动系统结构组展示及原理展示，可通过操作进行驱动系统部件结构爆炸分解和合并，同时每个分解部分对应显示其名称，同时还配有原理动画演示，将驱动电机系统工作原理通过彩色动画形式表现出来，直观理解驱动系统结构原理：
1.以新能源汽车车身轮廓为基础，能透视实车各主要核心高压系统部件。具有3D结构展示功能。包含驱动电机系统、永磁同步电机、变速器、电机控制器。
2.具备结构展示，模型是可拖拽，可三百六十度旋转，可任意放大缩小，学生可以从不同的角度观察功能模块的构造。

2.1驱动电机系统：部件包含散热器储液罐、永磁同步电机、散热器冷凝器电子风扇总成、高压电控四合一、变速器等重要组。

2.2永磁同步电机：部件包含电机温度插头、电机旋变插头、电机后端盖、电机旋变线圈、转子后轴承、电机转子、电机后轴承、电机定子、电机壳体总成、水温传感器、高压接口支座、高压接口护盖等重要组成部件。
2.3变速器：部件包含差速器定距环、差速器、前箱体、副轴、副轴后轴承卡簧、副轴后轴承、后箱体、主轴、主轴定距环等重要组成部件。
2.4电机控制器：VTOG、预充电容、高压配电箱、漏电传感器、DC-DC等重要组成部件。
2.5原理展示，配套相关flash动画资源，点击对应教学内容可完整播放。
3.驱动电机系统：主要由电机控制器、驱动电机、减速器等模块组成。在驱动模式下，电机控制器将电池电能转换后传给电机，使电机运转。电机转动将扭矩传递给减速器经传动轴传递给车轮，驱动车辆行驶。
4.永磁同步电机：给线圈通直流电，线圈产生磁极，反向通电，线圈磁极改变，当定子线圈中通入交流电时，由于交流电的大小方向均在不断改变，从而产生交变的磁场。
5.变速器：纯电动汽车减速机构总成主要输入轴，输出轴、差速器。

1

台

工业

147200.00

18

万用表

1.可测试真1000V直流/交流电压测量。
2.具有10A交流/直流电流测试：交流电压档在线频率测量（高电压）。
3.交流电流档在线频率测量220mF。
4.大电容测量：ACV+DCV测量。
5.三极管测试峰值。
6.LoZV（低阻抗/LPF（低通滤波）。
7.具有220MΩ电阻测量NCV测量。
8.具有声光报警、大电流过热报警、USB传输。

1

个

工业

800.00

19

绝缘电阻测试仪

1.采用大规模集成电路和数字电路相结合，完成绝缘电阻、直流电压，交流电压，CONTINUITY，通用电阻和电容等参数测量。
2.技术参数要求：
2.1单位显示：具有功能、电量单位符号显示。
2.2工作条件：0℃～40℃/相对湿度≤90％。
2.3具有0.1MΩ至10GΩ的绝缘测试，绝缘测试电压250V、500V和1000V，短路电流约2mA，绝缘等级CATⅢ600V。
2.4具有PI极化指数测量，设置任意两点时间，自动测量电阻比率。
2.5 COMP比较功能：可以设置绝缘电阻上下值，并有超差提示。

1

台

工业

1780.00

20

手持示波器

1.双输入数字示波器。
2.实时采样率：500MS/s，带宽：100MHz。
3.存储深度：每通道7.5kpts。
4.垂直灵敏度：5mV/div-50V/div。
5.触发类型：脉宽、视频、边沿、交替。
6.具有视窗扩展功能，具有分析波形细节与概貌的功能。
7.具有屏幕拷贝功能。
8.具有U盘升级功能。
9.采用7000mAh锂电池供电，工作时间不低于7个小时。
10.工业级5.7英寸TFT LCD，可黑白显示。

1

台

工业

5580.00

21

万用接线盒

1.包含各种规格的“T”型线，具备整车系统竞赛的所有保险丝、继电器、元器件插接测量功能，具有通流能力和可重复插接使用能力。
2.黑色护套夹子延长线：L=2M(黑色)。
3.红色护套夹子延长线：L=2M(红色)。
4.端子对全包式鳄鱼夹：L=220mm(红色)。
5.端子对全包式鳄鱼夹：L=220mm(黑色)。
6.热缩套管端子对全包式鳄鱼夹：L=220mm(红色)。
7.热缩套管端子对全包式鳄鱼夹：L=220mm(黑色)。
8.红色全包式∅2.0测试探针。
9.黑色全包式∅2.0测试探针。

1

套

工业

3980.00

22

人员防护套装

1.绝缘手套1套：天然橡胶制成，耐压等级10KV。
2.耐磨手套1套：.可降低危险，如：刀割等；可清洗。
3.绝缘鞋1双：防砸电绝缘；双密度聚氨酯（PU）一次成型鞋底，大底致密耐磨，全封闭鞋舌，有效防止飞溅液体进入。
4.护目镜1副：防冲击物，如打磨，研磨等。防化学物，如电镀，喷漆等。防光辐射，如红外线、紫外线等。防热辐射，如电火花，热辐射等。
5.安全帽1个：绝缘，防撞减震，防喷溅，抗撕裂，采用 ABS 硬质材质，无毒、无味、无任何刺激。

1

套

工业

1000.00

23

工位安全防护套装

1.警示牌1个：绝缘材质制作，表面喷涂"危险，请勿靠近”字样与带电符号。
2.隔离带套装1套：可再次利用，对操作空间进行隔离；最长5m；可伸缩，每套6根围成一个工位。
3.绝缘防护垫1套：耐压不低于1500V，尺寸不小于：5m×1m×5mm （长×宽×厚度)。

1

套

工业

1610.00

24

绝缘工作台

1.工作台台面选用铁材质，配4层抽屉。
2.台面厚度：约50mm。
3.工作台总承重：约800kg，单抽屉承重：约60kg。
4.桌面采用防静电材料，尺寸（长×宽×高）：≥1500×750×850mm。

1

台

工业

3150.00

25

接地电阻测试仪

1.采用数字及微处理技术，具有抗干扰能力和环境适应能力。
2.功能要求：
2.1具有背光和电池检测功能。
2.2具有数据保存和储存功能。
2.3具有自动关机省电功能。
2.4可作三线式测量，也可做二线式测量。
2.5双重绝缘或强化绝缘安全构造。
3.技术参数要求：
3.1产品尺寸（长×宽×高）：约160×70.5×100mm。
3.2绝缘阻抗：测量电路与外壳绝缘阻抗≥20MΩ。
3.3测量方式：
3.3.1接地电压测量：平均值响应。
3.3.2接地电阻测量：测试信号频率约820Hz，电流20Ω档、约3.2mA。

1

台

工业

1150.00

26

磁力测试仪

1.磁场测量最大达3000 mT，测量不确定度为0.5级(DC)。
2.直流测量模式：用于测量恒定磁场或永磁体的磁通密度。
3.交流测量模式(选件)：用于测量空间交变磁场。

1

台

工业

6060.00

27

直流低电阻测试仪

1.最高10A直流恒流源输出，高达0.25%的精度；四线测试棒及四线鳄鱼夹（抵消线上的接触电阻），从而提供高精度测量；可设定上下限比较测量，方便元件分选，自动判断测量对象是否合格。
2.具备电线长度测量功能，长度单位（米/英尺）自由转换。
3.内置可充电锂电池，锂电池7.4V4000mAh可充电。
4.1000条数据可以保存、读取、删除。

5.USB数据传输（免安装驱动），能与PC双向交换数据；保持测量结果，随时读取。
6.LCD背光灯功能，应对在黑暗环境下也能有效读数。
7.具有清零功能，相对值测量模式。

8.具有IND感性电阻测量模式。

9.仪表标准：量程、分辨力、准确度±(a%读数+b字数)：6.0000KΩ/100uA、0.1Ω、±(0.25%＋30dgts)；600.00Ω/1mA、0.01Ω、±(0.25%＋25dgts) ；60.000Ω/10mA、1mΩ、±(0.25%＋20dgts) ；6.0000Ω/100mA、0.1mΩ；600.00mΩ/1A、0.01mΩ、1A以上电流连续测量时间建议不要超过1分钟；60.000mΩ/10A、0.001mΩ、±(0.25%＋25dgts)。
10.电池电压显示：电池4条：电量充足；电池3条：电量较充足；电池2条：电量不足，建议充电；电池1条：电量将耗尽，需充电；空电池：电量已耗尽，必须插上电源适配器充电（充电时禁止测试）。

1

台

工业

3920.00

（二）内涵建设

28

电气自动化设备安装与维修专业内涵建设

电气自动化设备安装与维修专业内涵建设必须坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以桂北地区经济建设对高技能人才的需求为导向，依据《国家中长期人才发展规划（2010-2020 年）》和《高技能人才队伍建设中长期规划（2010—2020 年）》，按照《国家高技能人才振兴计划》的要求，全面加强桂林市交通技工学校自治区级高技能人才培训基地内涵建设，提升电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培养能力，走质量型内涵式发展之路，进一步增强和凸显自治区级高技能人才培训基地的示范、辐射和引领作用，推进技能培训工作整体水平和基础能力建设。
▲（一）专业内涵建设服务总体要求：

1.服务内容包括但不仅限于：项目组织与管理改革、人才培养模式创新、课程改革、一体化教材开发、师资队伍建设、基地建设材料汇总并提炼工作经验等。
2.验收要求：必须满足自治区级高技能人才培训基地的对专业内涵建设的各项要求，保障项目完成后，达到相应验收标准。
3.为保障内涵建设服务的科学合理可行，中标人于签订合同后七个工作日内，提交内涵建设实施方案并报采购人审核，否则不予验收。
（二）项目组织与管理改革要求：
1.服务要求：指导学校设置项目专门组织机构，人员分工明确，责任到人，运行规范，项目档案及相关资料完整。
2.服务内容要求：
2.1指导学校成立项目组织机构，并制定有关项目建设的管理办法及建设资金管理办法。
2.2指导电气自动化设备安装与维修专业根据本项目申报书、实施方案完成各项目组具体任务分解表。
2.3指导并完成项目档案。
3.必服务成果要求：
3.1采购人有关项目建设的管理办法。
3.2采购人有关项目建设资金的管理办法。
3.3各项目组成员具体建设任务分工表。
3.4电气自动化设备安装与维修专业按本项目申报书、实施方案整理的材料总目录。
（三）人才培养模式创新要求：
1.服务要求：要坚持工学结合的人才培训模式，以科学定位为立足点，优化培训层次结构，以对接产业为切入点，强化培训特色，适应区域产业需求，明晰人才培训目标，紧贴产业转型升级，优化产业结构布局，强化学员素质培养，改进培训教学过程。
2.服务内容要求：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成电气自动化设备安装与维修专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼电气自动化设备安装与维修专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导高技能人才培训模式、人才培训方案结构、人才培训方案编写的方法。
2.4指导并完成电气自动化设备安装与维修专业的高技能人才培训方案。
2.5指导并完成佐证材料的整理。
3.服务成果要求：
3.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训模式工作方案。
3.2电气自动化设备安装与维修专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案（试行版）。
3.4电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案（修订版）。
3.5电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案修订说明。
（四）课程改革要求：
1.服务要求：通过校企合作、建立一体化课程开发团队、共同进行企业电气自动化设备安装与维修专业人才岗位调研、组织专家提炼课程典型工作任务开展座谈研讨、专家论证、试运行等方式最后得出适合社会发展、企业满意的人才培训一体化课程标准和培训实施方案。课程标准和课程实施方案要求建立以国家职业鉴定标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的高技能人才培训课程，针对广西、桂林地区经济社会的发展需求，围绕电气自动化设备安装与维修专业人才培养目标，以校企合作为载体，改革创新一体化课程，开发出一套高级工、技师一体化课程标准、课程实施方案。
2.服务内容要求：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成电气自动化设备安装与维修专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼电气自动化设备安装与维修专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导并完成电气自动化设备安装与维修专业一体化课程标准。
2.4指导并完成电气自动化设备安装与维修专业的高技能人才培训一体化课程实施方案。
2.5指导并完成专业典型工作任务提取访谈会、一体化课程框架审定会、一体化课程标准审定会、一体化课程实施方案专家审定会及佐证材料的整理。
3.服务成果要求：
3.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程设置工作方案。
3.2电气自动化设备安装与维修专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
3.4电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训一体化课程标准（高级工、技师）。
3.5电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训一体化课程实施方案（高级工、技师）。
3.6电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程设置实施情况总结报告。
（五）一体化教材开发要求：
1.服务要求：紧紧依托行业优势，以为企业培训满足其岗位需求的高技能人才为最终目标，组织相关人员、采用走访、问卷调查、座谈会等方式，对全国具有代表性的电气自动化行业企业、部分省市的职业院校进行调研，组织行业和技能教育方面的专家对教材内容、编写模式等进行深入探讨，然后由专业教师和企业专家共同编写出工学结合的专业特色培训教材。培训教材内容以工作任务为主线编排，创建与之对应的学习领域及学习情境，融入国家职业资格标准，创新培训教材内容，确保培训教材能反映当前的电气自动化技术发展趋势。
2.服务内容要求：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列教材开发工作方案。
2.2指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列教材编写大纲。
2.3组织专家指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列教材《简单电子线路的装接与维修》《可编程序控制器及外围设备的安装》等2本，并公开出版。
2.4指导并完成以上一体化教材高技能人才培训系列教材开发佐证材料的整理。
2.5提供每本各20套打印教材样板。
3.服务成果要求：
3.1《简单电子线路的装接与维修》《可编程序控制器及外围设备的安装》等高技能人才培训教材开发工作方案。
3.2以上高技能人才培训教材编写大纲。
3.3完成《简单电子线路的装接与维修》《可编程序控制器及外围设备的安装》等2本，并公开出版。
3.4提供教材开发佐证材料。
3.5完成高技能人才培训教材开发实施情况总结报告。
（六）师资队伍建设要求：
1.服务要求：为了进一步提升专业带头人、骨干教师及“双师型”教师实践操作能力，校企合作提高师资队伍专业建设能力和专业教学能力，到企业挂职锻炼。培训项目以师资队伍教育教学能力和技术实践能力为重点，以校企合作方式进行骨干教师培训，开阔教师视野，掌握新方法，培养持续发展思想观念、提升学习能力和教科研能力。学校主导完成，中标企业在培养专业带头人、骨干教师、行业企业聘请兼职教师、“双师型”教师培养方面调动自身资源协助学校完成合作内容。
2.服务内容要求：
2.1专业带头人培养要求：
2.1.1指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.1.2指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
2.1.3培养1名具有专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力、组织协调能力的学校专业带头人。
2.1.4提供专业带头人建设标准建议规划方案。
2.1.5组织课程开发讲座培训1次。
2.1.6组织专业建设专家会议1次。
2.1.7指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训专业带头人培养佐证材料的整理。
2.2骨干教师培养要求：
2.2.1指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
2.2.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
2.2.3培养专业基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的骨干教师2名。
2.2.4指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训骨干教师培养佐证材料的整理。
2.3“双师型”教师培养要求：
2.3.1指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
2.3.2提供3名教师考证及培训1次；每次不少于7天。并获电气自动化相关高级证书。
2.3.3按照电气自动化设备安装与维修专业的培养目标，结合岗位的实际培养素质优良、实践经验丰富的双师型教师3人。
2.3.4建立专业教师到企事业单位实践制度，坚持“工学结合”，针对“双师型”教师的具体情况，安排区内外行业企业挂职锻炼和实践技能培训，至少4名教师提升专业相关实践能力。
2.3.5指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养佐证材料的整理。
2.4企业兼职教师及外聘骨干教师培养要求：
2.4.1指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
2.4.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
2.4.3培养基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的企业兼职教师及外聘骨干教师2名。
2.4.4指导并完成电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养佐证材料的整理。
3.服务成果要求：
3.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
3.2电气自动化设备安装与维修专业带头人培养方案。
3.3电气自动化设备安装与维修专业带头人建设过程材料汇总。
3.4电气自动化设备安装与维修专业带头人建设工作总结。
3.5电气自动化设备安装与维修专业骨干教师培养方案。
3.6电气自动化设备安装与维修专业骨干教师建设过程材料汇总。
3.7电气自动化设备安装与维修专业骨干教师建设工作总结。
3.8电气自动化设备安装与维修专业“双师型”教师培养方案。
3.9电气自动化设备安装与维修专业“双师型”教师建设过程材料汇总。
3.10电气自动化设备安装与维修专业“双师型”教师建设工作总结。
3.11电气自动化设备安装与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
3.12电气自动化设备安装与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设过程材料汇总。
3.13电气自动化设备安装与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设工作总结。

（七）建设材料汇总，并提炼工作经验：
1.构建完善的高技能人才培训体系总目录：
1.1创新高技能人才培训模式：
1.1.1电气自动化设备安装与维修专业创新高技能人才培训模式工作方案。
1.1.2电气自动化应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
1.1.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案（试行版）。
1.1.4电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案（修订版）。
1.1.5电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训方案修订情况说明。
1.1.6电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训模式论证材料汇总。
2.专业调研过程材料包括：
2.1企业共建专业人才培养模式建设团队的名单.
2.2企业调研活动记录表。
2.3企业调研教师签到表。
2.4企业调研专家签到表。
2.5调研照片。
3.人才培养方案编制过程材料包括：
3.1“典型工作任务提取”访谈会。
3.1.1会议请示报告。
3.1.2企业实践专家访谈会方案。
3.1.3会议纪要。
3.1.4职业能力分析表。
3.1.5实践专家访谈会签到表。
3.1.6“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
4.“一体化课程框架”审定会：
4.1会议请示报告。
4.2会议签到表。
4.3会议纪要。
4.4电气自动化设备安装与维修专业《一体化课程框架》审核意见表。
5.审定会总结：
5.1“人才培养方案编制”专题座谈会包括：
5.1.1“人才培养方案编制”专题座谈会申请报告。
5.1.2“人才培养方案编制”专题座谈会工作安排。
5.1.3“人才培养方案编制”专题座谈会会议纪要。
5.1.4“人才培养方案编制”专题座谈会会议签到表。
5.1.5“人才培养方案编制”专题座谈会总结。
6.人才培养方案专家审定会：
6.1“人才培养方案”专家审定会申请报告。
6.2会议纪要。
6.3“人才培养方案”专家审定会会议签到表。
6.4“人才培养方案”专家审定会总结。
7.人才培养模式改革专家座谈会：
7.1人才培养模式改革专家座谈会请示。
7.2人才培养模式改革专家座谈会方案。
7.3会议内容及活动进程及安排表。
7.4与会人员名单。
7.5与会人员签到表。
7.6人才培养模式改革专家座谈会会议纪要。
7.7教学效果专家评价问卷。
（八）电气自动化设备安装与维修专业创新高技能人才培训模式实施情况总结报告。
1.课程改革要求：
1.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程设置改革工作方案。
1.2电气自动化应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
1.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
1.4电气自动化设备安装与维修专业培训课程建设研讨材料汇总。
2.“典型工作任务提取”访谈会：
2.1会议请示报告。
2.2企业实践专家访谈会方案。
2.3会议纪要。
2.4职业能力分析表。
2.5实践专家访谈会签到表。
2.6企业实践专家指导（劳务费）签领表。
2.7“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
3.“一体化课程框架”审定会：
3.1会议请示报告。
3.2会议签到表。
3.3会议纪要。
3.4电气自动化设备安装与维修专业《一体化课程框架》审核意见表。
3.5审定会总结。
4.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程建设方案。
5.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
6.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训核心专业课程标准（含考核标准）（高级工、技师）。
7.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训核心专业课实施方案（高级工、技师）。
8.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程设置改革实施情况总结报告。
（九）一体化教材开发：
1.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训教材开发工作方案。
2.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
3.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程建设方案。
4.电气自动化设备安装与维修专业培训课程建设研讨材料汇总：
4.1关于合作开发出版电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列丛书的请示。
4.2合作开发出版电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列丛书建设方案。
4.3项目建设申请报告审查会议纪要。
4.4《合作开发出版电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列丛书项目》课题任务书。
4.5合作开发出版电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训系列丛书项目总结报告。
4.6项目绩效评价报告。
5.校企合作完成的高技能人才培训教材。
6.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训教材开发实训情况总结报告
（十）师资队伍建设要求：
1.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
3.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训专业带头人建设材料汇总。
4.专业带头人培养对象情况及各类证书：
4.1专业带头人培养对象信息表。
4.2专业带头人培养对象申报表。
4.3专业带头人培养对象个人职业生涯发展规划。
4.4专业带头人培养对象学历证明。
4.5专业带头人培养对象职业资格证明。
4.6专业带头人培养对象教师资格证。
5.学习、培训、企业实践材料：
5.1专业带头人培养对象培训请示报告。
5.2专业带头人培养对象培训过程材料。
5.3专业带头人培养对象培训总结。
5.4专业带头人培养对象企业实践材料。
6.参与专业建设活动记录及教学改革、教研活动记录：
6.1专业建设活动记录及教学改革。
6.2专业带头人培养对象指导青年教师活动（传帮带）证明材料。
6.3主持市级以上科研课题立项证明材料。
7.撰写教学、教改论文，参与校本讲义或教材编写工作：
7.1专业带头人培养对象撰写发表教学、教改论文证明材料。
7.2专业带头人培养对象主编（或参编）教材证明材料。
8.校级示范课或专业教育教学讲座资料。
9.专业带头人培养对象年度考核表及总结：
9.1（2021年专业带头人培养对象年度考核表）。
9.2（2021年专业带头人培养对象年度总结）。
9.3（2022年专业带头人培养对象年度考核表）。
9.4（2022年专业带头人培养对象年度总结）。
9.5两年度的专业带头人培养对象年度培养总结。
10.专业带头人培养对象绩效证明。
11.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训专业带头人建设工作总结。
12.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
13.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训骨干教师建设材料汇总。
13.1骨干教师培养对象情况及各类证书。
13.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
13.3骨干教师承担教学、教研任务证明材料。
13.4骨干教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
13.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
13.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
13.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
13.8骨干教师培养对象年度考核表及年度总结。
14.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训骨干教师建设工作总结。
15.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
16.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训“双师型”教师建设材料汇总。
16.1“双师型”教师情况及各类证书。
16.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
16.3“双师型”教师承担教学、教研任务证明材料。
16.4“双师型”教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
16.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
16.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
16.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
16.8“双师型”教师年度考核表及年度总结。
17.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训“双师型”教师建设工作总结。
18.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训企业兼职教师培养方案。
19.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训企业兼职教师建设材料汇总。
19.1桂林市交通技工学校校外兼职教师管理暂行办法。
19.2聘用的企业专家聘书、学历证明、职称证明等材料。
19.3聘用的兼职教师聘书、学历证明、职称证明等材料。
19.4企业专家指导专业建设材料。
19.5对兼职教师教学能力进行培训的材料。
19.6兼职教师开展教学材料（样件）。
20.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训企业兼职教师建设工作总结。
21.电气自动化设备安装与维修专业实训教师汇总表。
22.电气自动化设备安装与维修专业高级职称教师、高级技师汇总表及相应证书。
23.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训师资队伍建设实施情况总结报告。
（十一）培训装备提升：
1.电气自动化设备安装与维修专业培训装备提升工作方案。
2.实训室建设材料及使用情况汇总。
3.实训室建设绩效分析。
4.设备购置合同。
5.主要培训设备一览表及培训设备台帐。
6.电气自动化设备安装与维修专业培训装备提升实施情况总结报告。
（十二）能力评价建设：
1.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训能力评价建设工作方案。
2.行业企业专家参与能力评价建设材料汇总。
3.培训考核评价体系方案（试行稿）。
4.培训考核评价体系方案（修订稿）。
5.培训课程教学评价方案实施过程材料汇总。
6.（培训）学员参加技能培训鉴定考核材料汇总。
7.电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训能力评价建设实施情况总结报告。

（十三）校企合作提升培训能力总目录：
1.校企合作机制创新。
1.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训校企合作机制创新工作方案。
1.2电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会名册与证书。
1.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会会议记录汇编。
1.4电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会活动材料汇总。
1.5校外合作企业的（培训）合作协议。
1.6电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训校企合作机制创新实施情况总结报告。
2.校企共建师资提升平台。
2.1电气自动化设备安装与维修专业校企共建师资提升平台工作方案。
2.2电气自动化设备安装与维修专业教师到企业参加生产实践材料汇总。
2.3电气自动化设备安装与维修专业教师参与企业技术攻关或设备改造材料汇总。
2.4企业专家培训专业教师材料汇总。
2.5电气自动化设备安装与维修专业教师实践技能素质提升总结。
2.6电气自动化设备安装与维修专业校企共建师资提升平台实施情况总结报告。
3.校企共建实习实训基地。
3.1电气自动化设备安装与维修专业校企共建实习实训基地工作方案。
3.2电气自动化设备安装与维修专业校外实习基地建设合作（含合作项目）协议书汇总。
3.3电气自动化设备安装与维修专业校外实习基地管理制度。
3.4电气自动化设备安装与维修专业学生（培训学员）校外实训基地材料汇总（含成绩和实习报告）。
3.5电气自动化设备安装与维修专业校外实习（企业）指导教师材料汇总。
3.6电气自动化设备安装与维修专业校企共建实习实训基地实施情况总结报告。
4.校企共育技师队伍。
4.1电气自动化设备安装与维修专业校企共育技师队伍工作方案。
4.2电气自动化设备安装与维修专业学生（培训学员）职业素养和职业能力培养培训平台建设方案。
4.3电气自动化设备安装与维修专业校企共育技师队伍的3层管理组织架构。
4.4电气自动化设备安装与维修专业校企共育技师队伍“双主体”育人方案。
4.5电气自动化设备安装与维修专业校企共育技师队伍材料汇总。
4.6电气自动化设备安装与维修专业校企共育技师队伍实施情况总结报告。
5.提升社会服务能力。
5.1电气自动化设备安装与维修专业提升社会服务能力工作方案。
5.2电气自动化设备安装与维修专业对外开展技术服务材料汇总。
5.3电气自动化设备安装与维修专业面向企业开展培训鉴定材料汇总。
5.4电气自动化设备安装与维修专业提升社会服务能力实施情况总结报告。
6.提炼培训基地建设工作经验总目录。
6.1高技能人才培训体系建设。
6.1.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训体系建设工作方案。
6.1.2电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训体系建设研究成果汇编。
6.1.3电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训模式研究与实践总结报告。
6.1.4电气自动化设备安装与维修专业技能型课程教学模式在高技能人才培养中的实践与运用总结报告。
6.1.5电气自动化设备安装与维修专业高技能人才培训体系建设实施情况总结报告。
6.1.6指导学校提炼电气自动化专业相关的优质论文3篇，并至少1篇推荐到广西区优质期刊，合同期内必须完成发表。
6.2校企合作高技能人才培训机制建设。
6.2.1电气自动化设备安装与维修专业校企合作高技能人才培训机制建设工作方案。
6.2.2电气自动化设备安装与维修专业校企合作提升高技能人才培训质量研究成果汇编。
6.2.3校企合作共育技师队伍总结报告。
6.2.4电气自动化设备安装与维修专业校企合作高技能人才培训机制建设实施情况总结报告。
6.3高技能人才能力评价模式建设。
6.3.1电气自动化设备安装与维修专业高技能人才能力评价模式建设工作方案。
6.3.2电气自动化设备安装与维修专业高技能人才能力评价模式课题研究成果汇编。
6.3.3校企合作共建电气自动化设备安装与维修专业高技能人才能力评价模式总结报告。

1

项

其他未列明行业

235000.00

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数控加工专业内涵建设

数控加工专业内涵建设必须坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以桂北地区经济建设对高技能人才的需求为导向，依据《国家中长期人才发展规划（2010-2020 年）》和《高技能人才队伍建设中长期规划（2010—2020 年）》，按照《国家高技能人才振兴计划》的要求，全面加强桂林市交通技工学校自治区级高技能人才培训基地内涵建设，提升数控加工专业高技能人才培养能力，走质量型内涵式发展之路，进一步增强和凸显自治区级高技能人才培训基地的示范、辐射和引领作用，推进技能培训工作整体水平和基础能力建设。
▲（一）专业内涵建设服务总体要求：
1.服务内容包括但不仅限于：项目组织与管理改革、人才培养模式创新、课程改革、一体化教材开发、师资队伍建设、基地建设材料汇总并提炼工作经验等。
2.验收要求：必须满足自治区级高技能人才培训基地的对专业内涵建设的各项要求，保障项目完成后，达到相应验收标准。
3.为保障内涵建设服务的科学合理可行，中标人于签订合同后七个工作日内，提交内涵建设实施方案并报采购人审核，否则不予验收。

（二）项目组织与管理改革：
1.服务要求：指导学校设置项目专门组织机构，人员分工明确，责任到人，运行规范，项目档案及相关资料完整。
2.服务内容：
2.1指导学校成立项目组织机构，并制定有关项目建设的管理办法及建设资金管理办法。
2.2指导数控加工专业根据本项目申报书、实施方案完成各项目组具体任务分解表。
2.3指导并完成项目档案。
3.必须提交的服务成果。
3.1学校有关项目建设的管理办法。
3.2学校有关项目建设资金的管理办法。
3.3各项目组成员具体建设任务分工表。
3.4数控加工专业按本项目申报书、实施方案整理的材料总目录。
（三）人才培养模式创新：
1.服务要求：要坚持工学结合的人才培训模式，以科学定位为立足点，优化培训层次结构，以对接产业为切入点，强化培训特色，适应区域产业需求，明晰人才培训目标，紧贴产业转型升级，优化产业结构布局，强化学员素质培养，改进培训教学过程。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成数控加工专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼数控加工专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导高技能人才培训模式、人才培训方案结构、人才培训方案编写的方法。
2.4指导并完成数控加工专业的高技能人才培训方案。
2.5指导并完成佐证材料的整理。
3.必须提交的服务成果。
3.1数控加工专业高技能人才培训模式工作方案。
3.2数控加工专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3数控加工专业高技能人才培训方案（试行版）。
3.4数控加工专业高技能人才培训方案（修订版）。
3.5数控加工专业高技能人才培训方案修订说明。
（四）课程改革：
1.服务要求：通过校企合作、建立一体化课程开发团队、共同进行企业数控加工专业人才岗位调研、组织专家提炼课程典型工作任务开展座谈研讨、专家论证、试运行等方式最后得出适合社会发展、企业满意的人才培训一体化课程标准和培训实施方案。课程标准和课程实施方案要求建立以国家职业鉴定标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的高技能人才培训课程，针对广西、桂林地区经济社会的发展需求，围绕数控加工专业人才培养目标，以校企合作为载体，改革创新一体化课程，开发出一套高级工、技师一体化课程标准、课程实施方案。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成数控加工专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼数控加工专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导并完成数控加工专业一体化课程标准。
2.4指导并完成数控加工专业的高技能人才培训一体化课程实施方案。
2.5指导并完成专业典型工作任务提取访谈会、一体化课程框架审定会、一体化课程标准审定会、一体化课程实施方案专家审定会及佐证材料的整理。
3.服务成果：
3.1数控加工专业高技能人才培训课程设置工作方案。
3.2数控加工专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3数控加工专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
3.4数控加工专业高技能人才培训一体化课程标准（高级工、技师）。
3.5数控加工专业高技能人才培训一体化课程实施方案（高级工、技师）。
3.6数控加工专业高技能人才培训课程设置实施情况总结报告。
（五）一体化教材开发：
1.服务要求：依托行业优势，以为企业培训满足其岗位需求的高技能人才为最终目标，组织相关人员、采用走访、问卷调查、座谈会等方式，对全国具有代表性的数控加工行业企业、部分省市的职业院校进行调研，组织行业和技能教育方面的专家对教材内容、编写模式等进行深入探讨，然后由专业教师和企业专家共同编写出工学结合的专业特色培训教材。培训教材内容以工作任务为主线编排，创建与之对应的学习领域及学习情境，融入国家职业资格标准，创新培训教材内容，确保培训教材能反映当前的数控加工技术发展趋势。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成数控加工专业高技能人才培训系列教材开发工作方案。
2.2指导并完成数控加工专业高技能人才培训系列教材编写大纲。
2.3组织专家指导并完成数控加工专业高技能人才培训系列教材数控编程与加工（数铣）。
2.4指导并完成以上一体化教材高技能人才培训系列教材开发佐证材料的整理。
2.5免费提供每本各50套打印教材样板。
3.服务成果：
3.1《数控编程与加工（数铣）》高技能人才培训教材开发工作方案。
3.2以上高技能人才培训教材编写大纲。
3.3完成《数控编程与加工（数铣）》校本教材。
3.4提供教材开发佐证材料。
3.5完成高技能人才培训教材开发实施情况总结报告。
（六）师资队伍建设：
1.服务要求：为了进一步提升专业带头人、骨干教师及“双师型”教师实践操作能力，校企合作提高师资队伍专业建设能力和专业教学能力，到企业挂职锻炼。培训项目以师资队伍教育教学能力和技术实践能力为重点，以校企合作方式进行骨干教师培训，开阔教师视野，掌握新方法，培养持续发展思想观念、提升学习能力和教科研能力。学校主导完成，中标企业在培养专业带头人、骨干教师、行业企业聘请兼职教师、“双师型”教师培养方面调动自身资源协助学校完成合作内容。
2.服务内容：
2.1专业带头人培养：

2.1.1指导并完成数控加工专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.1.2指导并完成数控加工专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
2.1.3培养1名具有专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力、组织协调能力的学校专业带头人。
2.1.4提供专业带头人建设标准建议规划方案。
2.1.5组织课程开发讲座培训1次。
2.1.6组织专业建设专家会议1次。
2.1.7指导并完成数控加工专业高技能人才培训专业带头人培养佐证材料的整理。
2.2骨干教师培养：

2.2.1指导并完成数控加工专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
2.2.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
2.2.3培养专业基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的骨干教师2名。
2.2.4指导并完成数控加工专业高技能人才培训骨干教师培养佐证材料的整理。
2.3“双师型”教师培养：

2.3.1指导并完成数控加工专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
2.3.2提供3名教师考证及培训1次；每次不少于7天。并获数控加工相关高级证书。
2.3.3按照数控加工专业的培养目标，结合岗位的实际培养素质优良、实践经验丰富的双师型教师3人。
2.3.4建立专业教师到企事业单位实践制度，坚持“工学结合”，针对“双师型”教师的具体情况，安排区内外行业企业挂职锻炼和实践技能培训，至少3名教师提升专业实践能力。
2.3.5指导并完成数控加工专业高技能人才培训“双师型”教师培养佐证材料的整理。
3.企业兼职教师及外聘骨干教师培养。
3.1指导并完成数控加工专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
3.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
3.3培养基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的企业兼职教师及外聘骨干教师2名。
3.4指导并完成数控加工专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养佐证材料的整理。
4.服务成果：
4.1数控加工专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
4.2数控加工专业带头人培养方案。
4.3数控加工专业带头人建设过程材料汇总。
4.4数控加工专业带头人建设工作总结。
4.5数控加工专业骨干教师培养方案。
4.6数控加工专业骨干教师建设过程材料汇总。
4.7数控加工专业骨干教师建设工作总结。
4.8数控加工专业“双师型”教师培养方案。
4.9数控加工专业“双师型”教师建设过程材料汇总。
4.10数控加工专业“双师型”教师建设工作总结。
4.11数控加工专业企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
4.12数控加工专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设过程材料汇总。
4.13数控加工专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设工作总结。
（七）建设材料汇总，并提炼工作经验。
1.构建完善的高技能人才培训体系总目录。
1.1创新高技能人才培训模式。
1.1.1数控加工专业创新高技能人才培训模式工作方案。
1.1.2数控加工应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
1.1.3数控加工专业高技能人才培训方案（试行版）。
1.1.4数控加工专业高技能人才培训方案（修订版）。
1.1.5数控加工专业高技能人才培训方案修订情况说明。
1.1.6数控加工专业高技能人才培训模式论证材料汇总。
2.专业调研过程材料。
2.1企业共建专业人才培养模式建设团队的名单。
2.2企业调研活动记录表。
2.3企业调研教师签到表。
2.4企业调研专家签到表。
2.5调研照片。
3.人才培养方案编制过程材料。
3.1“典型工作任务提取”访谈会。
3.1.1会议请示报告。
3.1.2企业实践专家访谈会方案。
3.1.3会议纪要。
3.1.4职业能力分析表。
3.1.5实践专家访谈会签到表。
3.1.6“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
4.“一体化课程框架”审定会。
4.1会议请示报告。
4.2会议签到表。
4.3会议纪要。
4.4数控加工专业《一体化课程框架》审核意见表。
4.5审定会总结
5.“人才培养方案编制”专题座谈会。
5.1“人才培养方案编制”专题座谈会申请报告。
5.2“人才培养方案编制”专题座谈会工作安排。
5.3“人才培养方案编制”专题座谈会会议纪要。
5.4“人才培养方案编制”专题座谈会会议签到表。
5.5“人才培养方案编制”专题座谈会总结。
6.人才培养方案专家审定会。
6.1“人才培养方案”专家审定会申请报告。
6.2会议纪要。
6.3“人才培养方案”专家审定会会议签到表。
6.4“人才培养方案”专家审定会总结。
7.人才培养模式改革专家座谈会。
7.1人才培养模式改革专家座谈会请示。
7.2人才培养模式改革专家座谈会方案。
7.3会议内容及活动进程及安排表。
7.4与会人员名单。
7.5与会人员签到表。
7.6人才培养模式改革专家座谈会会议纪要。
7.7教学效果专家评价问卷。
（八）数控加工专业创新高技能人才培训模式实施情况总结报告。
1.课程改革。
1.1数控加工专业高技能人才培训课程设置改革工作方案。
1.2数控加工应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
1.3数控加工专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
1.4数控加工专业培训课程建设研讨材料汇总。
2.“典型工作任务提取”访谈会。
2.1会议请示报告。
2.2企业实践专家访谈会方案。
2.3会议纪要。
2.4职业能力分析表。
2.5实践专家访谈会签到表。
2.6企业实践专家指导（劳务费）签领表。
2.7“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
3.“一体化课程框架”审定会。
3.1会议请示报告。
3.2会议签到表。
3.3会议纪要。
3.4数控加工专业《一体化课程框架》审核意见表。
3.5审定会总结。
4.“一体化课程标准”审定会。
4.1会议请示报告。
4.2会议签到表。
4.3会议纪要。
4.4数控加工专业《一体化课程标准》审核意见表。
4.5审定会总结。
5.数控加工专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程建设方案。
6.数控加工专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
7.数控加工专业高技能人才培训核心专业课程标准（含考核标准）（高级工、技师）。
8.数控加工专业高技能人才培训核心专业课实施方案（高级工、技师）。
9.数控加工专业高技能人才培训课程设置改革实施情况总结报告。
（九）一体化教材开发。
1.数控加工专业高技能人才培训教材开发工作方案。
2.数控加工专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
3.数控加工专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程。4.建设方案。
5.数控加工专业培训课程建设研讨材料汇总。
6.校企合作完成的高技能人才培训教材。
7.数控加工专业高技能人才培训教材开发实训情况总结报告。
（十）师资队伍建设。
1.数控加工专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.数控加工专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
3.数控加工专业高技能人才培训专业带头人建设材料汇总。
3.1专业带头人培养对象情况及各类证书。
3.1.1专业带头人培养对象信息表。
3.1.2专业带头人培养对象申报表。
3.1.3专业带头人培养对象个人职业生涯发展规划。
3.1.4专业带头人培养对象学历证明。
3.1.5专业带头人培养对象职业资格证明。
3.1.6专业带头人培养对象教师资格证。
3.2学习、培训、企业实践材料。
3.2.1专业带头人培养对象培训请示报告。
3.2.2专业带头人培养对象培训过程材料。
3.2.3专业带头人培养对象培训总结。
3.2.4专业带头人培养对象企业实践材料。
4.参与专业建设活动记录及教学改革、教研活动记录。
4.1专业建设活动记录及教学改革。
4.2专业带头人培养对象指导青年教师活动（传帮带）证明材料。
4.3主持市级以上科研课题立项证明材料。
5.撰写教学、教改论文，参与校本讲义或教材编写工作。
5.1专业带头人培养对象撰写发表教学、教改论文证明材料。
5.2专业带头人培养对象主编（或参编）教材证明材料。
6.校级示范课或专业教育教学讲座资料。
7.专业带头人培养对象年度考核表及总结。
7.1（2021年专业带头人培养对象年度考核表）。
7.2（2021年专业带头人培养对象年度总结）。
7.3（2022年专业带头人培养对象年度考核表）。
7.4（2022年专业带头人培养对象年度总结）。
7.5两年度的专业带头人培养对象年度培养总结。
7.6专业带头人培养对象绩效证明。
8.数控加工专业高技能人才培训专业带头人建设工作总结。
9.数控加工专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
10.数控加工专业高技能人才培训骨干教师建设材料汇总。
10.1骨干教师培养对象情况及各类证书。
10.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
10.3骨干教师承担教学、教研任务证明材料。
10.4骨干教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
10.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
10.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
10.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
10.8骨干教师培养对象年度考核表及年度总结。
11.数控加工专业高技能人才培训骨干教师建设工作总结。
12.数控加工专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
13.数控加工专业高技能人才培训“双师型”教师建设材料汇总。
13.1“双师型”教师情况及各类证书。
13.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
13.3“双师型”教师承担教学、教研任务证明材料。
13.4“双师型”教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
13.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
13.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
13.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
13.8“双师型”教师年度考核表及年度总结。
14.数控加工专业高技能人才培训“双师型”教师建设工作总结。
15.数控加工专业高技能人才培训企业兼职教师培养方案。
16.数控加工专业高技能人才培训企业兼职教师建设材料汇总。
16.1桂林市交通技工学校校外兼职教师管理暂行办法。
16.2聘用的企业专家聘书、学历证明、职称证明等材料。
16.3聘用的兼职教师聘书、学历证明、职称证明等材料。
16.4企业专家指导专业建设材料。
16.5对兼职教师教学能力进行培训的材料。
16.6兼职教师开展教学材料（样件）。
17.数控加工专业高技能人才培训企业兼职教师建设工作总结。
18.数控加工专业实训教师汇总表。
19.数控加工专业高级职称教师、高级技师汇总表及相应证书。
20.数控加工专业高技能人才培训师资队伍建设实施情况总结报告。
（十一）培训装备提升。
1.数控加工专业培训装备提升工作方案。
2.实训室建设材料及使用情况汇总。
3.实训室建设绩效分析。
4.设备购置合同。
5.主要培训设备一览表及培训设备台帐。
6.数控加工专业培训装备提升实施情况总结报告。
（十二）能力评价建设。

1.数控加工专业高技能人才培训能力评价建设工作方案。
2.行业企业专家参与能力评价建设材料汇总。
3.培训考核评价体系方案（试行稿）。
4.培训考核评价体系方案（修订稿）。
5.培训课程教学评价方案实施过程材料汇总。
6.（培训）学员参加技能培训鉴定考核材料汇总。
7.数控加工专业高技能人才培训能力评价建设实施情况总结报告。
（十三）校企合作提升培训能力总目录。
1.校企合作机制创新。
1.1数控加工专业高技能人才培训校企合作机制创新工作方案。
1.2数控加工专业高技能人才培训校企合作专家指导分会名册与证书。
1.3数控加工专业高技能人才培训校企合作专家指导分会会议记录汇编。
1.4数控加工专业高技能人才培训校企合作专家指导分会活动材料汇总。
1.5校外合作企业的（培训）合作协议。
1.6数控加工专业高技能人才培训校企合作机制创新实施情况总结报告。
2.校企共建师资提升平台。
2.1数控加工专业校企共建师资提升平台工作方案。
2.2数控加工专业教师到企业参加生产实践材料汇总。
2.3数控加工专业教师参与企业技术攻关或设备改造材料汇总。
2.4企业专家培训专业教师材料汇总。
2.5数控加工专业教师实践技能素质提升总结。
2.6数控加工专业校企共建师资提升平台实施情况总结报告。
3.校企共建实习实训基地。
3.1数控加工专业校企共建实习实训基地工作方案。
3.2数控加工专业校外实习基地建设合作（含合作项目）协议书汇总。
3.3数控加工专业校外实习基地管理制度。
3.4数控加工专业学生（培训学员）校外实训基地材料汇总（含成绩和实习报告）。
3.5数控加工专业校外实习（企业）指导教师材料汇总。
3.6数控加工专业校企共建实习实训基地实施情况总结报告。
4.校企共育技师队伍。
4.1数控加工专业校企共育技师队伍工作方案。
4.2数控加工专业学生（培训学员）职业素养和职业能力培养培训平台建设方案。
4.3数控加工专业校企共育技师队伍的3层管理组织架构。
4.4数控加工专业校企共育技师队伍“双主体”育人方案。
4.5数控加工专业校企共育技师队伍材料汇总。
4.6数控加工专业校企共育技师队伍实施情况总结报告。
5.提升社会服务能力。
5.1数控加工专业提升社会服务能力工作方案。
5.2数控加工专业对外开展技术服务材料汇总。
5.3数控加工专业面向企业开展培训鉴定材料汇总。
5.4数控加工专业提升社会服务能力实施情况总结报告。
6.提炼培训基地建设工作经验总目录。
6.1高技能人才培训体系建设。
6.1.1数控加工专业高技能人才培训体系建设工作方案。
6.1.2数控加工专业高技能人才培训体系建设研究成果汇编。
6.1.3数控加工专业高技能人才培训模式研究与实践总结报告。
6.1.4数控加工专业技能型课程教学模式在高技能人才培养中的实践与运用总结报告。
6.1.5数控加工专业高技能人才培训体系建设实施情况总结报告。
6.1.6指导学校提炼数控加工专业相关的优质论文3篇，并推荐到广西区优质期刊。
6.2校企合作高技能人才培训机制建设。
6.2.1数控加工专业校企合作高技能人才培训机制建设工作方案。
6.2.2数控加工专业校企合作提升高技能人才培训质量研究成果汇编。
6.2.3校企合作共育技师队伍总结报告。
6.2.4数控加工专业校企合作高技能人才培训机制建设实施情况总结报告。
7.高技能人才能力评价模式建设。
7.1数控加工专业高技能人才能力评价模式建设工作方案。
7.2数控加工专业高技能人才能力评价模式课题研究成果汇编。
7.3校企合作共建数控加工专业高技能人才能力评价模式总结报告。

1

项

其他未列明行业

122000.00

30

新能源汽车检测与维修专业内涵建设

新能源汽车检测与维修专业内涵建设必须坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以桂北地区经济建设对高技能人才的需求为导向，依据《国家中长期人才发展规划（2010-2020 年）》和《高技能人才队伍建设中长期规划（2010—2020 年）》，按照《国家高技能人才振兴计划》的要求，全面加强桂林市交通技工学校自治区级高技能人才培训基地内涵建设，提升新能源汽车检测与维修专业高技能人才培养能力，走质量型内涵式发展之路，进一步增强和凸显自治区级高技能人才培训基地的示范、辐射和引领作用，推进技能培训工作整体水平和基础能力建设。
▲（一）专业内涵建设总体要求：
1.服务内容包括但不限于：项目组织与管理改革、人才培养模式创新、课程改革、一体化教材开发、师资队伍建设、基地建设材料汇总并提炼工作经验等。
2.验收要求：必须满足自治区级高技能人才培训基地的对专业内涵建设的各项要求，保障项目完成后，达到相应验收标准。
3.为保障内涵建设服务的科学合理可行，中标人于签订合同后七个工作日内，提交内涵建设实施方案并报采购人审核，否则不予验收。

（二）项目组织与管理改革：
1.服务要求：指导学校设置项目专门组织机构，人员分工明确，责任到人，运行规范，项目档案及相关资料完整。
2.服务内容：

2.1指导学校成立项目组织机构，并制定有关项目建设的管理办法及建设资金管理办法。
2.2指导新能源汽车检测与维修专业根据本项目申报书、实施方案完成各项目组具体任务分解表。
2.3指导并完成项目档案。
2.4必须提交的服务成果：
2.4.1学校有关项目建设的管理办法。
2.4.2学校有关项目建设资金的管理办法。
2.4.3各项目组成员具体建设任务分工表。
2.2.4新能源汽车检测与维修专业按本项目申报书、实施方案整理的材料总目录。
（三）人才培养模式创新。
1.服务要求：要坚持工学结合的人才培训模式，以科学定位为立足点，优化培训层次结构，以对接产业为切入点，强化培训特色，适应区域产业需求，明晰人才培训目标，紧贴产业转型升级，优化产业结构布局，强化学员素质培养，改进培训教学过程。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成新能源汽车检测与维修专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼新能源汽车检测与维修专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导高技能人才培训模式、人才培训方案结构、人才培训方案编写的方法。
2.4指导并完成新能源汽车检测与维修专业的高技能人才培训方案。
2.5指导并完成佐证材料的整理。
3.必须提交的服务成果：
3.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训模式工作方案。
3.2新能源汽车检测与维修专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案（试行版）。
3.4新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案（修订版）。
3.5新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案修订说明。
（四）课程改革
1.服务要求：通过校企合作、建立一体化课程开发团队、共同进行企业新能源汽车检测与维修专业人才岗位调研、组织专家提炼课程典型工作任务开展座谈研讨、专家论证、试运行等方式最后得出适合社会发展、企业满意的人才培训一体化课程标准和培训实施方案。课程标准和课程实施方案要求建立以国家职业鉴定标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的高技能人才培训课程，针对广西、桂林地区经济社会的发展需求，围绕新能源汽车检测与维修专业人才培养目标，以校企合作为载体，改革创新一体化课程，开发出一套高级工、技师一体化课程标准、课程实施方案。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成新能源汽车检测与维修专业的岗位技能（能力）调研分析报告。
2.2通过召开实践专家访谈会，组织专家指导并提炼新能源汽车检测与维修专业的典型工作任务。
2.3组织专家指导并完成新能源汽车检测与维修专业一体化课程标准。
2.4指导并完成新能源汽车检测与维修专业的高技能人才培训一体化课程实施方案。
2.5指导并完成专业典型工作任务提取访谈会、一体化课程框架审定会、一体化课程标准审定会、一体化课程实施方案专家审定会及佐证材料的整理。
3.服务成果：
3.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程设置工作方案。
3.2新能源汽车检测与维修专业岗位技能（能力）调研分析报告。
3.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
3.4新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训一体化课程标准（高级工、技师）。
3.5新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训一体化课程实施方案（高级工、技师）。
3.6新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程设置实施情况总结报告。
（五）一体化教材开发
1.服务要求：紧紧依托行业优势，以为企业培训满足其岗位需求的高技能人才为最终目标，组织相关人员、采用走访、问卷调查、座谈会等方式，对全国具有代表性的新能源汽车行业企业、部分省市的职业院校进行调研，组织行业和技能教育方面的专家对教材内容、编写模式等进行深入探讨，然后由专业教师和企业专家共同编写出工学结合的专业特色培训教材。培训教材内容以工作任务为主线编排，创建与之对应的学习领域及学习情境，融入国家职业资格标准，创新培训教材内容，确保培训教材能反映当前的新能源汽车技术发展趋势。
2.服务内容：
2.1组织学校教师开展行业企业调研，指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训系列教材开发工作方案。
2.2指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训系列教材编写大纲。
2.3组织专家指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训系列教材《新能源汽车维护与故障诊断》、《新能源汽车控制系统检测与维修》。
2.4指导并完成以上一体化教材高技能人才培训系列教材开发佐证材料的整理。
2.5免费提供每本各20套打印教材样板。
3.服务成果：
3.1《新能源汽车维护与故障诊断》、《新能源汽车控制系统检测与维修》高技能人才培训教材开发工作方案。
3.2以上高技能人才培训教材编写大纲。
3.3完成《新能源汽车维护与故障诊断》、《新能源汽车控制系统检测与维修》系列教材，其中至少公开出版1本，并保证在合同期内完成。
3.4提供教材开发佐证材料。
3.5完成高技能人才培训教材开发实施情况总结报告。
（六）师资队伍建设
1.服务要求：为了进一步提升专业带头人、骨干教师及“双师型”教师实践操作能力，校企合作提高师资队伍专业建设能力和专业教学能力，到企业挂职锻炼。培训项目以师资队伍教育教学能力和技术实践能力为重点，以校企合作方式进行骨干教师培训，开阔教师视野，掌握新方法，培养持续发展思想观念、提升学习能力和教科研能力。学校主导完成，中标企业在培养专业带头人、骨干教师、行业企业聘请兼职教师、“双师型”教师培养方面调动自身资源协助学校完成合作内容。
2.服务内容：
2.1专业带头人培养
2.1.1指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.1.2指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
2.1.3培养1名具有专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力、组织协调能力的学校专业带头人。
2.1.4提供专业带头人建设标准建议规划方案。
2.1.5组织课程开发讲座培训1次。
2.1.6组织专业建设专家会议1次。
2.1.7指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训专业带头人培养佐证材料的整理。
2.2骨干教师培养。
2.2.1指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
2.2.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
2.2.3培养专业基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的骨干教师2名。
2.2.4指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训骨干教师培养佐证材料的整理。
2.3“双师型”教师培养。
2.3.1指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
2.3.2提供3名教师考证及培训1次；每次不少于7天。并获新能源汽车相关高级证书。
2.3.3按照新能源汽车检测与维修专业的培养目标，结合岗位的实际培养素质优良、实践经验丰富的双师型教师3人。
2.3.4建立专业教师到企事业单位实践制度，坚持“工学结合”，针对“双师型”教师的具体情况，安排区内外行业企业挂职锻炼和实践技能培训，至少3名教师提升专业实践能力。
2.3.5指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养佐证材料的整理。
3.企业兼职教师及外聘骨干教师培养。
3.1指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
3.2根据人才培养目标，按岗位核心课程要求制定骨干教师认定标准。
3.3培养基础理论扎实，对本专业课程有较强把握，对新技术有较强跟踪能力，并能承担一些实际项目的企业兼职教师及外聘骨干教师2名。
3.4指导并完成新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训企业兼职教师及外聘骨干教师培养佐证材料的整理。
4.服务成果
4.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
4.2新能源汽车检测与维修专业带头人培养方案。
4.3新能源汽车检测与维修专业带头人建设过程材料汇总。
4.4新能源汽车检测与维修专业带头人建设工作总结。
4.5新能源汽车检测与维修专业骨干教师培养方案。
4.6新能源汽车检测与维修专业骨干教师建设过程材料汇总。
4.7新能源汽车检测与维修专业骨干教师建设工作总结。
4.8新能源汽车检测与维修专业“双师型”教师培养方案。
4.9新能源汽车检测与维修专业“双师型”教师建设过程材料汇总。
4.10新能源汽车检测与维修专业“双师型”教师建设工作总结。
4.11新能源汽车检测与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师培养方案。
4.12新能源汽车检测与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设过程材料汇总。
4.13新能源汽车检测与维修专业企业兼职教师及外聘骨干教师建设工作总结。
（七）建设材料汇总，并提炼工作经验。
1.构建完善的高技能人才培训体系总目录。
1.1创新高技能人才培训模式。
1.1.1新能源汽车检测与维修专业创新高技能人才培训模式工作方案。
1.1.2新能源汽车应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
1.1.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案（试行版）。
1.1.4新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案（修订版）。
1.1.5新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训方案修订情况说明。
1.1.6新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训模式论证材料汇总。
2.专业调研过程材料。
2.1企业共建专业人才培养模式建设团队的名单。
2.2企业调研活动记录表。
2.3企业调研教师签到表。
2.4企业调研专家签到表。
2.5调研照片。
3.人才培养方案编制过程材料。
3.1 “典型工作任务提取”访谈会。
3.1.1会议请示报告。
3.1.2企业实践专家访谈会方案。
3.1.3会议纪要。
3.1.4职业能力分析表。
3.1.5实践专家访谈会签到表。
3.1.6“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
4.“一体化课程框架”审定会。
4.1会议请示报告。
4.2会议签到表。
4.3会议纪要。
4.4新能源汽车检测与维修专业《一体化课程框架》审核意见表。
4.5审定会总结。
5.“人才培养方案编制”专题座谈会。
5.1“人才培养方案编制”专题座谈会申请报告。
5.2“人才培养方案编制”专题座谈会工作安排。
5.3“人才培养方案编制”专题座谈会会议纪要。
5.4“人才培养方案编制”专题座谈会会议签到表。
5.5“人才培养方案编制”专题座谈会总结。
6.人才培养方案专家审定会。
6.1“人才培养方案”专家审定会申请报告。
6.2会议纪要。
6.3“人才培养方案”专家审定会会议签到表。
6.4“人才培养方案”专家审定会总结。
7.人才培养模式改革专家座谈会。
7.1人才培养模式改革专家座谈会请示。
7.2人才培养模式改革专家座谈会方案。
7.3会议内容及活动进程及安排表。
7.4与会人员名单。
7.5与会人员签到表。
7.6人才培养模式改革专家座谈会会议纪要。
7.7教学效果专家评价问卷。
8.新能源汽车检测与维修专业创新高技能人才培训模式实施情况总结报告。
8.1课程改革。
8.1.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程设置改革工作方案。
8.1.2新能源汽车应用与维护岗位技能（能力）调研分析报告。
8.1.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
8.1.4新能源汽车检测与维修专业培训课程建设研讨材料汇总。
9.“典型工作任务提取”访谈会。
9.1会议请示报告。
9.2企业实践专家访谈会方案。
9.3会议纪要。
9.4职业能力分析表。
9.5实践专家访谈会签到表。
9.6企业实践专家指导（劳务费）签领表。
9.7“典型工作任务提取”实践专家访谈会总结。
10.“一体化课程框架”审定会。
10.1会议请示报告。
10.2会议签到表。
10.3会议纪要。
10.4新能源汽车检测与维修专业《一体化课程框架》审核意见表。
10.5审定会总结。
11.“一体化课程标准”审定会。
11.1会议请示报告。
11.2会议签到表。
11.3会议纪要。
11.4新能源汽车检测与维修专业《一体化课程标准》审核意见表。
11.5审定会总结。
12.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程建设方案。
13.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程体系（高级工、技师）。
14.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训核心专业课程标准（含考核标准）（高级工、技师）。
15.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训核心专业课实施方案（高级工、技师）。
16.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程设置改革实施情况总结报告。
（八）一体化教材开发：
1.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训教材开发工作方案。
2.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程模块开发论证报告。
3.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训课程体系及核心专业课程建设方案。
4.新能源汽车检测与维修专业培训课程建设研讨材料汇总
5.校企合作完成的高技能人才培训教材。
6.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训教材开发实训情况总结报告。
（九）师资队伍建设：
1.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训师资队伍建设工作方案。
2.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训专业带头人培养方案。
3.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训专业带头人建设材料汇总。
4.专业带头人培养对象情况及各类证书。
4.1专业带头人培养对象信息表。
4.2专业带头人培养对象申报表。
4.3专业带头人培养对象个人职业生涯发展规划。
4.4专业带头人培养对象学历证明。
4.5专业带头人培养对象职业资格证明。
4.6专业带头人培养对象教师资格证。
5.学习、培训、企业实践材料。
5.1专业带头人培养对象培训请示报告。
5.2专业带头人培养对象培训过程材料。
5.3专业带头人培养对象培训总结。
5.4专业带头人培养对象企业实践材料。
6.参与专业建设活动记录及教学改革、教研活动记录。
6.1专业建设活动记录及教学改革。
6.2专业带头人培养对象指导青年教师活动（传帮带）证明材料。
7.主持市级以上科研课题立项证明材料。
8.撰写教学、教改论文，参与校本讲义或教材编写工作。
8.1专业带头人培养对象撰写发表教学、教改论文证明材料。
8.2专业带头人培养对象主编（或参编）教材证明材料。
9.校级示范课或专业教育教学讲座资料。
10.专业带头人培养对象年度考核表及总结。
10.1（2021年专业带头人培养对象年度考核表）。
10.2（2021年专业带头人培养对象年度总结）。
10.3（2022年专业带头人培养对象年度考核表）。
10.4（2022年专业带头人培养对象年度总结）。
10.5两年度的专业带头人培养对象年度培养总结。
11.专业带头人培养对象绩效证明。
12.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训专业带头人建设工作总结。
13.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训骨干教师培养方案。
14.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训骨干教师建设材料汇总。
14.1骨干教师培养对象情况及各类证书。
14.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
14.3骨干教师承担教学、教研任务证明材料。
14.4骨干教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
14.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
14.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
14.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
14.8骨干教师培养对象年度考核表及年度总结。
15.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训骨干教师建设工作总结。
16.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训“双师型”教师培养方案。
17.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训“双师型”教师建设材料汇总。
17.1“双师型”教师情况及各类证书。
17.2学习培训、下厂锻炼证明材料及相关总结。
17.3“双师型”教师承担教学、教研任务证明材料。
17.4“双师型”教师承担课程建设任务、完成的校内特色教材或讲议。
17.5教科研成果项目、发表论文的证明材料。
17.6培训后效果证明材料(学历、职称证明、技能等级等)。
17.7培养青年教师活动记录及相关成效证明材料。
17.8“双师型”教师年度考核表及年度总结。
18.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训“双师型”教师建设工作总结。
19.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训企业兼职教师培养方案。
20.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训企业兼职教师建设材料汇总。
20.1桂林市交通技工学校校外兼职教师管理暂行办法。
20.2聘用的企业专家聘书、学历证明、职称证明等材料。
20.3聘用的兼职教师聘书、学历证明、职称证明等材料。
20.4企业专家指导专业建设材料。
20.5对兼职教师教学能力进行培训的材料。
20.6兼职教师开展教学材料（样件）。
21.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训企业兼职教师建设工作总结。
22.新能源汽车检测与维修专业实训教师汇总表。
23.新能源汽车检测与维修专业高级职称教师、高级技师汇总表及相应证书。
24.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训师资队伍建设实施情况总结报告。
（十）培训装备提升：
1.新能源汽车检测与维修专业培训装备提升工作方案。
2.实训室建设材料及使用情况汇总。
3.实训室建设绩效分析。
4.设备购置合同。
5.主要培训设备一览表及培训设备台帐。
6.新能源汽车检测与维修专业培训装备提升实施情况总结报告。
（十一）能力评价建设：
1.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训能力评价建设工作方案。
2.行业企业专家参与能力评价建设材料汇总。
3.培训考核评价体系方案（试行稿）。
4.培训考核评价体系方案（修订稿）。
5.培训课程教学评价方案实施过程材料汇总。
6.（培训）学员参加技能培训鉴定考核材料汇总。
7.新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训能力评价建设实施情况总结报告。
（十二）校企合作提升培训能力总目录。
1.校企合作机制创新。
1.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训校企合作机制创新工作方案。
1.2新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会名册与证书。
1.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会会议记录汇编。
1.4新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训校企合作专家指导分会活动材料汇总。
1.5校外合作企业的（培训）合作协议。
1.6新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训校企合作机制创新实施情况总结报告。
2.校企共建师资提升平台。
2.1新能源汽车检测与维修专业校企共建师资提升平台工作方案。
2.2新能源汽车检测与维修专业教师到企业参加生产实践材料汇总。
2.3新能源汽车检测与维修专业教师参与企业技术攻关或设备改造材料汇总。
2.4企业专家培训专业教师材料汇总。
2.5新能源汽车检测与维修专业教师实践技能素质提升总结。
2.6新能源汽车检测与维修专业校企共建师资提升平台实施情况总结报告。
3.校企共建实习实训基地。
3.1新能源汽车检测与维修专业校企共建实习实训基地工作方案。
3.2新能源汽车检测与维修专业校外实习基地建设合作（含合作项目）协议书汇总。
3.3新能源汽车检测与维修专业校外实习基地管理制度。
3.4新能源汽车检测与维修专业学生（培训学员）校外实训基地材料汇总（含成绩和实习报告）。
3.5新能源汽车检测与维修专业校外实习（企业）指导教师材料汇总。
3.6新能源汽车检测与维修专业校企共建实习实训基地实施情况总结报告。
4.校企共育技师队伍。
4.1新能源汽车检测与维修专业校企共育技师队伍工作方案。
4.2新能源汽车检测与维修专业学生（培训学员）职业素养和职业能力培养培训平台建设方案。
4.3新能源汽车检测与维修专业校企共育技师队伍的3层管理组织架构。
4.4新能源汽车检测与维修专业校企共育技师队伍“双主体”育人方案。
4.5新能源汽车检测与维修专业校企共育技师队伍材料汇总。
4.6新能源汽车检测与维修专业校企共育技师队伍实施情况总结报告。
5.提升社会服务能力。
5.1新能源汽车检测与维修专业提升社会服务能力工作方案。
5.2新能源汽车检测与维修专业对外开展技术服务材料汇总。
5.3新能源汽车检测与维修专业面向企业开展培训鉴定材料汇总。
5.4新能源汽车检测与维修专业提升社会服务能力实施情况总结报告。
（十三）提炼培训基地建设工作经验总目录。
1.高技能人才培训体系建设。
1.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训体系建设工作方案。
1.2新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训体系建设研究成果汇编。
1.3新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训模式研究与实践总结报告。
1.4新能源汽车检测与维修专业技能型课程教学模式在高技能人才培养中的实践与运用总结报告。
1.5新能源汽车检测与维修专业高技能人才培训体系建设实施情况总结报告。
1.6指导学校提炼新能源汽车检测与维修专业相关的优质论文3篇，并推荐到至少广西区优质期刊，其中1篇推荐到核心期刊。
2.校企合作高技能人才培训机制建设。
2.1新能源汽车检测与维修专业校企合作高技能人才培训机制建设工作方案。
2.2新能源汽车检测与维修专业校企合作提升高技能人才培训质量研究成果汇编。
2.3校企合作共育技师队伍总结报告。
2.4新能源汽车检测与维修专业校企合作高技能人才培训机制建设实施情况总结报告。
3.高技能人才能力评价模式建设。
3.1新能源汽车检测与维修专业高技能人才能力评价模式建设工作方案。
3.2新能源汽车检测与维修专业高技能人才能力评价模式课题研究成果汇编。
3.3校企合作共建新能源汽车检测与维修专业高技能人才能力评价模式总结报告。

1

项

其他未列明行业

231000.00

31

教学成果培育申报

（一）教学成果培育1项。
1.开展提质培优计划背景下教学成果申报解读专题讲座。
2.开展职业教育教学成果选题设计专题讲座。
3.开展职业教育教学成果申报书撰写设计专题讲座。
（二）教学成果申报1项。
1.职业教育教学成果申报—申报书撰写及打磨实践指导。
2.职业教育教学成果申报—成果报告撰写及打磨实践指导。
3.职业教育教学成果申报—佐证材料收集、整理及设计实践指导。

1

项

其他未列明行业

125000.00

本分标核心产品为第 3项号产品“光机电一体化实训考核装置”。

▲二、商务要求

（一）售后基本服务要求

以下费用包含在投标报价中，采购人不再就此费用另行支付：

1.按照国家有关产品“三包”规定执行“三包”，免费保修服务期不得少于1年（自最终验收合格之日起计算）（“技术需求”有规定的，按规定执行）。

2.采购范围内的货物送货上门、安装调试合格，并提供技术培训服务，直至采购人相关人员熟练掌握各项功能。

3.故障解决及免费保修要求：

（1）在免费保修服务期内设备运行发生故障，中标人必须免费提供维修服务。免费保修期外产生的相关维修服务费用，中标人只收取成本费。

（2）提供售后服务联系电话及联系人，免费保修期内，提供7×24小时技术援助电话服务，电话咨询不能解决的技术问题，4小时内派技术人员上门维修解决问题，8小时内排除故障并恢复使用，提供24小时内上门解决故障服务。如果需要更换配件的，要求更换的配件应跟被更换的品牌、类型相一致或者是同类同档次的替代品，后者需征得采购人同意。

（3）免费保修期内定期上门检查、上门维修（维修费和元器件费）；维修中如需要更换配件的，要求更换的配件应跟被更换的品牌、类型相一致或者是同类同档次的替代品，后者需提供相应证明文件并征得采购人同意。

（4）若产品自带软件的，则须提供免费保修期内升级服务。

4.免费保修服务期后，采购人如遇到设备故障问题，中标人应当为采购人提供电话咨询服务，为采购人提出解决建议。

（二）标的交付

1.交货期：自合同签订之日起30个工作日完成交货并安装调试合格交付使用。

2.交货地点：广西桂林市内采购人指定地点。

（三）付款方式

本项目由培训装备提升建设以及内涵建设服务两大部分组成。中标人向采购人开具全额发票和验收书向采购人提出付款申请，培训装备提升建设部分自完成验收合格之日起15个工作日内支付至合同金额的90%，内涵建设部分完成采购人组织验收合格之日起15个工作日内支付至合同金额的97%，自治区组织专家组对整体项目验收合格后15个工作日内支付至合同金额的100%。

（四）包装和运输

1.原厂原包装，包装完好完整、无破损、未开封。

2.包装及运输方式应综合考虑运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求。

3.国家对包装及运输有相关强制性标准或要求的，中标人应当执行。

4.产品（含包装）运抵采购人指定交付地点前发生损坏的，相关损失由中标人自行承担。

（五）保险

若投标人为本项目标的及标的涉及的相关材料、设备、人员、运输等购买保险的，相关费用由投标人自行承担。

（六）验收标准

1.按招标文件要求、投标人投标承诺及强制执行的国家标准要求验收。投标人的投标文件承诺必须是真实、有效的响应和承诺。

2.中标人所提供的设备必须为原厂原装正品的、全新的、完好无破损、且为未开箱状态的产品，产品应符合相关国家标准、规范等有关质量标准；硬件设备到货安装前，软件产品交付时，采购人于现场根据招标文件要求及投标文件承诺（包括：投标报价表、技术偏离表、商务响应表等）逐条对应进行核验，核验不合格的不予验收，按违约处理，同时采购人将报相关监督管理部门处理，由此造成采购人损失的由中标人负责承担全部赔偿责任。

3.中标人于验收时提供所投产品生产厂家售后服务热线。

4.签订合同后七个工作日内，中标人必须提供投标产品生产厂家出具的产品满足采购需求的确认函原件（加盖生产厂家公章），采购人有权对中标人的产品进行全面测试，若测试结果不符合采购需求、中标人投标承诺的，采购人有权不予验收并无条件退货，由此造成的不利后果由中标人自行承担。

三、与实现项目目标相关的其他要求

（一）项目实施方案

投标人于投标文件中提供的“项目实施方案”中包括但不限于以下内容：①技术实施方案、②技术培训方案、③安装调试方案、④内涵建设方案、⑤教学成果培育申报方案等。

注：上述项目实施方案评分详见第四章“评标办法”。

（二）售后服务方案

投标人于投标文件中提供的“售后服务方案”中包括但不限于以下内容：①拟投入售后维护人员方案、②质量保障方案、售后服务流程、③故障出现解决方案、④免费保修期外零备件供应方案、其他增值售后服务或其它实质性优惠措施等。

注：上述售后服务方案评分详见第四章“评标办法”。

（三）履约能力要求

1.企业信誉：

（1）投标人所投第2项号产品“竞赛拓展模块”可作为线上职业技能培训平台。

（2）投标人或所投产品生产厂家具有远程职业教育资源开发能力。

（3）投标人或所投产品生产厂家参与过全国职业院校技能大赛“电气安装与维修赛项”项目。

（4）投标人或所投产品生产厂家具有全国智能制造应用技术技能大赛合作经验。

（5）投标人或所投产品生产厂家具有全国职业院校技能大赛“新能源汽车检测与维修”合作经验。

（6）投标人或所投产品生产厂家具有“双师型”教师培养培训基地建设经验的。

（7）投标人或所投产品生产厂家获得售后服务认证（GB/T27922-2011）且有效的。

2.投标人业绩：投标人2020年以来具有同类项目的销售业绩的相关证明材料 [以中标/成交通知书或签订的项目合同为准（能清晰反映中标/成交内容或合同标的，同一个编号的项目有两个或两个以上的分标中标/成交的只算一次)]。

注：上述履约能力评分详见第四章“评标办法”。

（四）政策性加分条件

1.节能产品：属于财政部《节能产品政府采购品目清单》内优先采购（清单内未标注“★”的品目）的产品[投标文件中提供有效的认证证书复印件及品目清单（标注投标产品在品目清单中所属的品目），并加盖投标人电子签章]，相应予以加分。

2.环境标志产品：属于财政部《环境标志产品政府采购品目清单》内的产品[投标文件中提供有效的认证证书复印件及品目清单（标注投标产品在品目清单中所属的品目），并加盖投标人电子签章]，相应予以加分。

注：上述政策性评分详见第四章“评标办法”。

▲四、其他要求

1.“实质性要求”是指招标文件中已经指明不满足则投标无效的条款，或者不能负偏离的条款，或者采购需求中带“▲”的条款。投标人不满足实质性要求的，按投标无效处理。

2.本分标“技术要求”允许未带“▲”条款发生负偏离的条款数为5项，投标人对“技术要求”中未带“▲”的条款发生负偏离的条款数≥6项的，本分标按投标无效处理。

3.本分标采购标的不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如为进口产品投标的，本分标按投标无效处理。

4.本分标采购预算为贰佰伍拾伍万柒仟元整（¥2557000.00），投标报价超采购预算的，本分标作投标无效处理。

一、采购内容及技术需求

项号

标的

名称

技术需求

数量

单位

采购标的所属行业

参考单价（元）

1

整车实训装置

（一）功能要求：
1.可以进行新能源汽车认知、操作、高压部件及结构认知、高压系统的断电/上电操作，高压系统及低压系统的数据流读取和故障诊断等教学内容。
2.车辆各种工况正常，可以启动、行驶、各系统功能操作等；能够通过原厂诊断电脑与诊断座，读取车辆信息、编码查询、读取故障代码、高压数据流、执行元件测试等测试功能，符合维修一线的工作和内容。
3.基于整车的高压维修可以真实反映诊断维修状态，并且标准实施诊断维修过程时需要对高压系统进行高压警示线、高压警示牌的放置，表现维修专业度和高压安全意识。
▲4.电池管理系统（BMS）、交流充电单元（OBC）、电机控制器（JX1）、高压加热装置（PTC）、空调压缩机控制单元（J842）、电压转换器（A192）等控制单元安装在车辆底盘下方或前部机舱内，其安装位置应便于操作和测量。为保证设备高效运行，进行车辆改装，通过专用外接设计，实现整车与整车故障设置和故障检测盒之间无损连接，以便于设故、测量、诊断等实训操作。
（二）技术参数要求：
1.续航里程：550km。
2.电池容量：84.8KWh。
3.电机功率：150KW。
4.最大扭矩：310N·m。
5.车辆尺寸：约4592×1852×1629mm。
6.轴距：2765mm。
7.电池类型：三元锂电池。
8.电机类型：永磁同步电机。
9.驾驶辅助系统：车道偏离预警系统、车道保持辅助系统、道路交通标示识别、主动刹车/主动安全系统、全速自适应巡航系统、自动驻车等。

1

套

工业

245000.00

2

整车故障设置诊断平台

（一）整车故障设置系统要求：

1.功能要求：

1.1配套第1项号标的“整车实训装置”使用，检测盒与车辆进行无损连接后，可实现与车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统、网关、车门电脑的无损连接，进行原车配套的检测与维修。检测盒便于教师设故和学生实时在线信号测量，可根据教学实际需求选用，检测盒故障点大于200路，可以设置断路、短路、虚接等故障，并可任意组合复合故障满足不同的教学需求标准。

▲1.2整车故障设置诊断平台和故障检测盒以整车为基础，在不破坏原车电路情况下，可以串联在控制模块和原车线束之间。整车各控制系统、传感器、执行器功能齐全，可正常运行。

▲1.3整车故障设置诊断平台和故障检测盒一盒多用，既可以作为教师故障考核设置终端，也可以作为学生信号测量终端。支持车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统、网关、车门电脑部分的信号测量与故障设置。

▲1.4整车故障设置诊断平台和故障检测盒通过与原车插头配套的线束插接器连接，可实现整车教学、实训考核的训练要求。

▲1.5整车故障设置诊断平台和故障检测盒背面部分为机械故障设置终端，采用隐藏式机械故障设置系统，通过U型连接端子可设置断路、短路、虚接、CAN线反接故障，能有效的模拟系统发生故障时的各种现象，提高学员的故障判断能力，有效提高设备的使用效率。

▲1.6整车故障设置诊断平台和故障检测盒前面部分为学生测量部分，可直接用万用表、示波器在面板上实时测量电压、电阻、频率或波形信号等。

▲1.7整车故障设置平台和故障检测盒采用航空插头设计，可无损与车辆快速进行连接。通过配套线束和检测面板，可实现整车不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能。避免了重复测量导致的线路损耗，检测端子与相关检测仪表、接线盒端子配套。

▲1.8整车故障设置平台和故障检测盒采用耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板为基底，上面喷绘有不同控制单元端子针脚的彩色亚克力板，方便学生进行对照测量。

2.技术参数要求：

2.1设备电源：DC12V。

2.2工作温度约：-40℃～+50℃。

2.3外形尺寸：约920×260×600mm（长×宽×高）。

（二）集成工具管理车要求：

1.功能要求：

1.1集成工具管理车由多层可自锁抽屉组成存储空间，上部安装有榉木工作台面，便于放置实训器材。

1.2工作车下部多层分类存储抽屉，可按照实际需求分门别类地将实训工量具耗材进行集中管理。

1.3工具车底部配备有万向脚轮，可移动灵活。

2.设备尺寸：≥1300×700×900（长×宽×高）

（三）训练轨迹采集平台要求：

1.功能要求：

1.1训练轨迹采集平台安装在整车故障设置平台上，双摆臂双摄像机多方位自由移动，可用于日常实训教学和大赛训练。全方位信息采集及即时存储，可实现在线摄录、数据保存、轨迹调取等功能，通过回放功能可以实现操作过程的重现、帮助教师做好教学反馈和学情分析、实现教学闭环。

1.2训练轨迹采集平台摄像机通过传感器对小场景下精细动作进行高清图像抓拍/摄制，在普通光照、高亮等各种环境下均可使用，图像清晰，还原度高。支持机身面板、远程配置等多种控制方式。

1.2.1由检测平台录像机和工位录像机两部分组成。

1.2.2能够进行现场录制。

1.2.3能够进行视频回放。

2.技术参数要求：

2.1摄像机像素：≥200万。

2.2镜头焦距：≥4.7-47mm 10倍光学变焦镜头。

2.3镜头光圈：≥F1.6-F3.0。

2.4存储功能：NAS。

2.5图像画质调整：亮度、对比度、锐度、饱和度、色度可调节。

2.6输入方式：3G-SDI、HDMI、LAN等。

2.7电源：12VDC，1.5A。

2.8工作温度约：-20℃～60℃。

2.9运输湿度约：20%～90%。

▲（四）智能化教考服务平台要求：

1.功能要求：

1.1智能化教考服务平台集教/练/考/评于一体，是整车及整车故障设置平台的系统化云平台，用于解决院校在比赛训练及日常教学过程中所遇到的技术资料缺失、技术数据不明确、训练标准不统一、操作动作不规范、训练过程难量化、作业记录表解析不到位、技术服务时效性差等问题。

1.2软硬件融合：教师利用硬件设备进行训练及教学，硬件设备与平台资源匹配。

1.3学情分析：支持训练轨迹查询、导出功能。基于导出数据，可有效进行学情分析，及时发现训练及教学的难点与不足，提升训练的规范性和有效性。平台具有自动计时、自动评分、自动归档的功能。

1.4资源权威：基于赛项要求，定制化开发平台教学资源，包括典型故障分析示范、训练流程、训练标准等。平台资料齐全，数据精确。作业表具有填写指引和标准示范，支持实时打印，并集成教师授课用资料查询系统、学生训练用资料查询系统和基础知识图文指导。

1.5在线服务：多元化在线解答，及时高效满足师生服务需求。提供7×24H全天候服务，内置FAQ常见故障解决引导功能，热点问题，一站解决。

1.6采用教学模式和训练模式的双模式学习入口。

1.6.1教学模式是教师使用，具有轨迹的查询、视频指导、讲授所需的资源展示内容、作业表带有答案等功能，解决大赛赛点的操作指引、资源展示、技术咨询等问题。

1.6.2训练模式是学生使用，解决训练过程记录、训练标准作业视频查询、技术资料查询、工单打印等问题。

1.7课程等级选择：包含“基础课程”和“高级课程”两个选项，根据需求可点击对应的课程等级进行学习，教学训练由浅入深、实现循序渐进的系统化训练效果。

1.8课程内容选择：课程体系的分类与比赛考核模块对应，能够实现有针对性的教学和训练。课程体系的分类适用汽车技术学习的层级和逻辑，并将课程内容通过系统的规划能够将复杂抽象的知识点可视化、简单化。

1.9轨迹查询：将学员的训练过程完整的记录下来，该过程包括学员填写的作业工单、章节的理论考核成绩、训练时长等信息，可为指导老师提供有针对性的数据来源。

1.10视频指导：

1.10.1教学模式下的视频指导功能带有讲解笔标，可在视频展示时对画面进行详细讲解。

1.10.2教学模式下的视频指导内容具有诊断引导视频，训练模式下便于学生识别查找和针对性较强的视频片段。

1.10.3视频指导功能在双模式下均具有：视频播放/暂停、多元化的音量调整、快进快退支持拖拽的功能。

1.11资料查询：基于原厂资料设计，便于教学训练展示查询，并根据故障点的不同设计了相应的系统的模块电路，便于查询。

1.11.1教学模式下资料查询内容查询的更多更广泛，其中除了训练模式下的所有内容，还包含了拆分的系统框架电路图、图文知识讲解内容等信息。

1.11.2训练模式下的资料查询内容包含电路图、维修手册等文件，查询的文件内容和方式与大赛现场和主机厂实际维修场景相近，更好的实现工学集合。

1.12作业记录表，根据大赛要求进行设计，可支持快速打印上传，并设计有标准作业表填写解析。

1.12.1在教学模式下带有工单填写标准指引，提高工单的规范填写。

1.12.2训练模式下是竞赛现场的标准工单，培养学生填写工单的能力，同时训练完的工单通过扫描仪录入系统保存。

1.12.3作业记录表在双模式下均具有工单在线打印功能。

1.13考核评价：此功能基于训练模式进行设计，主要针对学生对知识点掌握情况的线上测评，通过知识点学习+实操+线上考核评价三个方面对学生的能力进行综合评价。线上考核具有自动计时、自动评分、自动归档的功能。

1.14在线解答：在线解答是提供给用户7×24H全天候服务的入口，内置FAQ常见故障解决引导功能，在线客户功能。

1.15在线更新：系统资源平台采用云端储存，资源内容可在线更新。

（五）考核训练资源目录：

（六）投标人所投本项号产品要求满足2022年全国职业院校技能大赛“新能源汽车检测与维修赛项（中职组）”技术要求。

1

套

工业

153000.00

3

故障诊断仪器

（一）功能要求：

1.主要功能包括诊断、自诊断、测量技术、引导性故障查询等功能。
2.配套诊断电脑、诊断接头。
3.支持读故障码、清故障码、读数据流、动作测试、特殊功能、匹配、编程等诊断功能。
4.支持屏幕触摸功能。
5.具有车辆信息自动识别、并行数据通信、人机交互等功能。
6.软件数据实时更新功能。
（二）技术参数要求：
1.屏幕尺寸：约13.3英寸。
2.内存：≥8GB RAM。
3.硬盘：≥256GB SSD。
4.CPU：英特尔 酷睿 i7同等及以上档次。
4.操作系统：Windows 10。
5.具有802.11ac wifi。
6.具有蓝牙4.2。
7.具有SD Card Reader。
8.具有主电池 (46WH)。

（三）投标人所投本项号产品要求满足2022年全国职业院校技能大赛“新能源汽车检测与维修赛项（中职组）”技术要求。

1

套

工业

45000.00

核心产品：本分标核心产品为第 2项号标的“整车故障设置诊断平台”。

▲二、商务要求

（一）售后基本服务要求

以下费用包含在投标报价中，采购人不再就此费用另行支付：

1.按照国家有关产品“三包”规定执行“三包”，免费保修期不得少于1年（自最终验收合格之日起计算）（“技术需求”有规定的，按规定执行）。

2.采购范围内的货物送货上门、安装调试合格，并提供技术培训服务，直至采购人相关人员熟练掌握各项功能。

3.免费保修期内提供上门维修服务（免收维修费和元器件费）；维修中如需要更换配件的，要求更换的配件应跟被更换的品牌、类型相一致或者是同类同档次的替代品，后者需提供相应证明文件并征得采购人同意。

4.若产品自带软件的，则须提供免费保修期内升级服务。

（二）标的交付

1.交货期：自签订合同之日起10个日历日内交货、安装调试完毕并交付使用。

2.交货地点：广西桂林市内采购人指定地点。

（三）付款方式

中标人在签订合同后7日内向采购人提交请款函，采购人在收到请款函后5个工作日内向中标人支付合同总金额30%的预付款，全部交付、安装调试完毕并经验收合格且正常使用后，采购人在10个工作日内向中标人支付合同总金额的70%。

（四）包装和运输

1.原厂原包装，包装完好完整、无破损、未开封。

2.包装及运输方式应综合考虑运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求。

3.国家对包装及运输有相关强制性标准或要求的，中标人应当执行。

4.产品（含包装）运抵采购人指定交付地点前发生损坏的，相关损失由中标人自行承担。

（五）保险

若投标人为本项目标的及标的涉及的相关材料、设备、人员、运输等购买保险的，相关费用由投标人自行承担。

（六）验收标准

1.供应商提供的产品必须符合国家强制执行的相关质量标准要求以及产品制造厂家合格产品的出厂质量标准。设备需全新、完好、无破损。

2.采购人根据招标文件、投标文件承诺及国家强制执行的相关质量标准要求进行逐项验收，必要时，采购人有权邀请国家质量监督检验部门或第三方机构参与验收。如产品不满足招标文件要求、投标文件承诺或国家强制执行的相关质量标准要求以及产品制造厂家合格产品的出厂质量标准，采购人有权不予验收，由此造成采购人的经济损失由投标人承担全部赔偿责任。

3.为保证售后服务质量，中标人于项目验收时必须提供所投第2至3项号产品生产厂家针对本项目的售后服务承诺原件。

4.验收条件及标准：设备需全新、完好、无破损，按照技术要求的各项指标进行验收。

5.验收方法及方案：设备开机试运行，测试设备的技术性能指标，确认各项功能正常运行，同时检查随机文件应齐全。

三、与实现项目目标相关的其他要求

（一）售后服务方案

投标人于投标文件中提供的“售后服务方案”中包括但不限于以下内容：①拟投入售后维护人员方案、②质量保障方案、售后服务流程、③故障出现解决方案、④免费保修期外零备件供应方案、其他增值售后服务或其它实质性优惠措施等。

注：上述售后服务方案评分详见第四章“评标办法”。

（二）履约能力要求

1.投标人2020年以来具有同类产品的销售业绩 [以中标/成交通知书或签订的项目合同复印件准（能清晰反映中标/成交内容或合同标的，同一个编号的项目有两个或两个以上的分标中标/成交的只算一次)]。

2.投标人通过ISO9001质量管理体系认证、OSHAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证且有效的。

注：上述履约能力评分详见第四章“评标办法”。

（三）政策性加分条件

1.节能产品：属于财政部《节能产品政府采购品目清单》内优先采购（清单内未标注“★”的品目）的产品[投标文件中提供有效的认证证书复印件及品目清单（标注投标产品在品目清单中所属的品目），并加盖投标人电子签章]，相应予以加分。

2.环境标志产品：属于财政部《环境标志产品政府采购品目清单》内的产品[投标文件中提供有效的认证证书复印件及品目清单（标注投标产品在品目清单中所属的品目），并加盖投标人电子签章]，相应予以加分。

注：上述政策性评分详见第四章“评标办法”。

▲四、其他要求

1.“实质性要求”是指招标文件中已经指明不满足则投标无效的条款，或者不能负偏离的条款，或者采购需求中带“▲”的条款。投标人不满足实质性要求的，按投标无效处理。

2.本分标“技术要求”允许未带“▲”条款发生负偏离的条款数为3项，投标人对“技术要求”中未带“▲”的条款发生负偏离的条款数≥4项的，本分标按投标无效处理。

3.本分标采购标的不接受进口产品投标（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品），如为进口产品投标的，本分标按投标无效处理。

4.本分标采购预算为肆拾肆万叁仟元整（¥443000.00），投标报价超采购预算的，本分标按投标无效处理。