采购内容

一、（根据本项目实际情况，填写“采购标的”或“项目概况”）

1.通用机电设备安装与调试实训装备要求由实训台架、典型的机电一体化设备的机械部件，电气控制单元等组成。典型的机电一体化设备的机械部件主要包括供料机构、传送带输送分拣机构、工业机器人、直角坐标机械手、立体仓库以及可扩展的模拟生产设备实训模块等；电气控制单元主要有电源配电、PLC可编程控制器、触摸屏、变频器、步进电机控制、伺服电机控制、按钮指示灯、接线端子及各种检测传感器等部分组成。整体结构采用开放式和拆装式，可根据现有的机械部件，以模块化的方式组装和搭建具有生产功能的机电一体化智能生产线设备，也可添加其它机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化智能生产线设备。

二、技术要求（以下内容不允许负偏离）

产品清单

序号	产品名称	数量（单位）
1	通用机电设备安装与调试实训装备	3台

产品名称：通用机电设备安装与调试实训装备

1.输入电源：三相五线制AC 380V±10% 50HZ；

2.输入功率：≤2kw；

3.设备重量：≥500kg；

4.实训台1：长×宽×高≥1200mm×800mm×925mm（大）；

5.实训台2：长×宽×高≥800mm×800mm×925mm （小）；

6.实训台3：长×宽×高≥800mm×800mm×925mm （小）；

7.扩展实训台4：≥1200mm×800mm×925mm（大）；

8.安全要求：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

功能特点

（一）设备台架

1.本设备要求以3张铝合金导轨式实训台为基础平台，整体结构采用开放式和拆装式，框架结构主要采用铝合金型材搭建而成，型材有圆角，型材凹槽有包边，型材桌面采用悬浮式工作台设计，桌面四周有圆角型材包边，支撑脚底部带有万向脚轮。实训台下方四周都采用封门设计，前后面板采用带锁的可拆卸结构设计，内部集成电源控制柜、资料夹、机器人控制柜以及气站单元等功能。实训台左右侧面板要求设置三个标准的电源插座、气源接口、网络接口，配电箱后侧要求采用航空快插接口设计；

2.实训台可根据不同形式生产功能要求将多个实训台组合成不同长宽的基础工作面，然后在基础平台上根据现有的机械部件，以模块化的方式组装和搭建具有生产功能的机电一体化智能生产线设备，也可添加其它机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化智能生产线设备；

3.实训台另外单独配套一张机械装调单元的工作台（工作台4）和一张钳工台，机械装调单元的工作台可用做于十字滑台、冲压机构等机械装调的工作台。钳工台可用于零部件的组装，测量以及方便地存放工作时所需要的手工具和零部件；

4.实训台的控制单元要求采用网孔式抽屉，可根据不同的控制要求，选择或扩展相关的电气控制元器件，灵活的安装在抽屉网孔面上。

（二）电源供电

电源供电要求采用配电箱集中配电方式，设备供电需采用两组独立的供电进线方式，其中一组要求为三相五线制AC 380V的进线方式，系统单元中各主要负载通过小型断路开关单独供电。配电箱中要求配置一台直流开关稳压电源DC24V/10A。为系统提供稳定可靠的控制直流电源。另一组需采用单相AC 220V的进线方式，给外围设备（计算机、线号机、小型气泵等）进行供电，供电接口位于设备的两侧。

（三）PLC、变频器及触摸屏模块

PLC、变频器及触摸屏控制系统模块可选配不同品牌的配置，选配型号参考配置清单；人机界面采用7寸彩色触摸屏，配套安装支架，支架可固定与实训台架铝合金台面上。本设备中的PLC、变频器、按钮指示灯控制元件及其它电气元件均安装在网孔式抽屉中，可进行灵活的布局、安装、接线和扩展。

（四）插接线一体化接线端子

PLC模块的I/O 端子、变频器的接线端子、各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路，控制元件电路要求采用接插线一体化两用的接线端子。

（五）供料装置

设备中的供料装置要求提供多种不同形式的供料机构，在搭建自动化生产线时，可根据不同场景的供料需求选择相关供料模块。

1.托盘式供料台机构要求采用多层托盘结构设计，托盘采用3×3排列设计，每个托盘可放置多种不同属性的物料，供料时，通过工业机器人直接在托盘上抓取；

2.转盘式供料底部装有直流减速电机，作为旋转动力，并通过缓冲装置与送料盘内部的螺旋叶片连接，供料时，直流电机驱动螺旋叶片旋转，将物料送至出料口；

3.十字滑台机构需由2台交流伺服电机，分别通过同步带传动的方式驱动两根高精度滚珠丝杆及滚珠式双滑块平面直线线性导轨，构成X、Y两轴定位装置，在平面内可完成各种高精度、高难度的供料移动或加工传动；

（六）传送带输送分拣装置

设备中的要求采用步进电机和三相异步电动机电机加编码器两种不同驱动方式的传送带，传送带运行时，物料可在传送带上进行自由定位，以满足物料在不同位置的检测，分拣，抓取等功能。在传送带两端处设计有挡料口，通过光电传感器检测物料；传送带上装有三个出料槽，同时正对料槽位置装有推料气缸，对不同类型的物料进行分拣。

（七）智能检测装置

要求以梅花型联轴器作为物料的检测对象，在机电一体化生产设备中配置有传感器检测装置，可检测出联轴器的高度，外径大小以及缓冲垫颜色等属性信息。

（八）工业机械手装置

要求采用工业机器人和直角坐标机械手两种工业机械手装置，工业机器人可选配不同品牌的配置，两种机械手在系统中要求用于物料的搬运或者进行工件装配等工作，可根据不通的功能需求，进行组合或者功能互换。

（九）工件旋转及翻转装置

要求满足工件在旋转工作台平面上任意角度的旋转及位置校准，翻转机构要求满足工件在垂直工作面上180度的翻转。

（十）冲压装置

设备中的供料装置要求提供两种不同形式的冲压机构，可根据不同冲压加工场景选择相关冲压加工模块。

1.伸缩冲压机构包括伸缩滑动料台，模拟冲头和冲床,物料台伸出/缩回气缸等组成。该装置的主要功能是该把该单元物料台上的工件（工件由抓取机械手装置供料送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，等待机械手装置取出；

2.机械冲压机构由旋转部件、模具、自动冲压部件等部分组成，可根据加工要求通过步进电机的转动完成旋转部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对旋转模块进行精确定位；最后利用气液增压缸以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。

（十一）仓库装置

设备中的要求提供两种不同形式的仓库单元，在搭建自动化生产线时，可根据不同存储管理场景选择相关的仓库模块。

1.仓库装置采用5层6列的梯形结构设计，在每一层的库位中，可放置3个物料托盘，每个托盘可放置两种不同属性的物料，在出入库时，通过机械手不同的夹具，对托盘或者直接对物料进行出入库的搬运；

2.立体仓库由货架和堆垛机两大部分组成，货架采用3层×3列设计，堆垛机的横轴和竖轴机械传动采用高精密的步进电机驱动，配以先进地机械设计、精密的机械加工及装配，通过平行和上下移动，将物料平稳精确的送入指定库位；

要求在物料托盘中嵌入RFID电子标签、条形码或二维码图形标签，可以对仓库的物料进行数据化信息管理，在读写信息时，可通过RFID读写控制器或扫码枪操作进行信息的录入和读取，实现仓储的智能化、信息化管理。

（十二）推车

铝木结构，含4个万向带刹车轮尺寸：580*450*960mm

教学资源要求

1、配置工业机器人多系统仿真实训系统：仿真系统要求覆盖ABB、FANUC、安川、KUKA、广州数控五类品牌的机器人。系统覆盖的功能：示教盒基本功能模拟，a. 示教盒按键功能；b. 菜单功能；c. 状态显示功能；d.编辑功能；e.提示功能。机器人运动控制仿真，a.零点标定；b.手动操控；c. 示教编程。集成功能、预置功能、操作主功能、辅助示教功能。该示教系统的集成功能为多机型、多模式等功能的实现；预置功能为机器人示教操作前的一些预备工作的设置功能；示教系统操作的主功能为三种模式下的示教操作功能的实现；辅助示教功能是为了帮助初学者便于快速的学习操作及编程而设定的一些参考和错误提示功能。通过这四种功能的开发实现，可以培训员工使用示教器操作机器人以及机器人使用的整个过程，加上系统的辅助示教功能，能够更好的训练学员的编程和操作能力。仿真系统实现是围绕界面设计、建模、编程和运动仿真而展开的， 五种机器人系统基本功能模块设计组成大体上是一致的，主要包括：登陆界面、三维场景、示教编程、运动控制、运动仿真和文件与数据管理。采用MVC架构。根据MVC架构，将整个系统分为了存储层，控制层，模型层和视图层。根据功能模块，对接口进行设计，设置了相应的接口函数。通过封装模块接口函数的调用，从而实现。

2、在线学习平台要求:

总体平台要求为B2B2C类型，可以通过PC端或手机APP实现观看视频课程、网络直播、网上答疑、安排课前预习等，能适用于高校师生、企业员工的各类网络学习培训；平台支持要求：能PC端网页版和手机微信公众号登录，适用于windows / ios等多系统，要求在PC机、平板或手机上均能使用；主要功能要求：至少包含有课程、直播、题库、问答等模块。

3、十字滑台装调仿真软件：

软件要求能够让学生对十字滑台的机械结构进行拆装学习，在安装过程中正确的使用工具，同时学习安装工艺，可以无损耗的对十字滑台进行拆装学习。该软件下方应有文字提示，每个安装步骤都应有一个安装说明来提示使用者如何进行安装，同时，当使用者选用配件进行安装时，须在相应的安装位置提示出高亮区域，从而让使用者更清楚明白的知道十字滑台的机械结构以及安装方法。

4、机械装调仿真软件1

该软件模拟了多种机械设备的组装过程，通过使用该软件学生可以手动组装机械设备，也可以通过视频演示观看机械设备的组装过程，仿真软件可分为2个部分：手动组装部分和组装视频演示部分。在手动组装部分，本软件模拟了6种可手动组装的机械设备，分别是：多级变速箱、变速器、锥齿轮动力分配箱、二维工作台、间歇回转工作台和凸轮连杆多功能机。

5、机械装调仿真软件2：

软件可分为2个部分:手动组装部分和组装视频演示部分。在手动组装部分，本软件模拟了8种可手动组装的机械设备，分别是:动力传动机与破碎挤压机、冲床机构、提升搬运机、输送机与车床自动刀具、拓扑机构、一轴与二轴车床自动刀具、双燕尾槽滑台和机床主轴箱。

实训项目要求

1.机电设备的组装与调整项目

(1)机械识图与装配工艺的编写；

(2)转盘供料机构的装配与调整；

(3)托盘供料机构的装配与调整；

(4)十字滑台机构的装配与调整；

(5)皮带输送机的装配与调整；

(6)物件分拣机构的装配与调整；

(7)直角坐标机械手机构装配与调整；

(8)工业机器人单元的定位安装调整；

(9)旋转机构的组装与调整；

(10)翻转机构的组装与调整；

(11)伸缩式冲压机构的装配与调整；

(12)机械冲压机构的装配与调整

(13)立体仓库机构的装配与调整；

(14)自动生产线设备组装与调整。

2.气动系统的安装与调试项目：

(1)气动方向控制回路的安装与调试；

(2)气动速度控制回路的安装与调试；

(3)气动摆动控制回路的安装与调试；

(4)气动顺序控制回路的安装与调试；

(5)气动快换控制回路的安装与调试；

(6)气动系统安装与调试；

3.电气控制电路的安装与调试

(1)供料单元控制电路的连接与调试；

(2)十字滑台单元电路的连接与调试

(3)变频器驱动的输送分拣控制电路的连接与调试；

(4)步进电机驱动的输送分拣控制电路的连接与调试；

(5)直角坐标机械手电气控制电路的连接与调试；

(6)工业机器人单元控制电路的连接与调试；

(7)工件旋转单元控制电路的连接与调试；

(8)工件翻转单元控制电路的连接与调试；

(9)工件伸缩冲压单元控制电路的连接与调试；

(10)工件机械冲压单元控制电路的连接与调试；

(11)立体仓库单元电路的连接与调试；

(12)视觉识别系统电路的连接与调试；

(13)扫码枪与RFID信息读写系统电路的连接与调试；

(14)机电一体化设备整机控制电路的连接与调试；

4.机电设备程序控制与调试项目

(1)供料单元PLC控制程序编写与调试；

(2)十字滑台单元的PLC定位控制程序编写与调试；

(3)三相异步电机驱动的输送分拣单元PLC控制编写与调试；

(4)步进电机驱动的输送分拣PLC控制编写与调试；；

(5)直角坐标机械手PLC控制程序编写与调试；

(6)工业机器人单元PLC控制程序编写与调试；

(7)工件旋转单元PLC控制程序编写与调试；

(8)工件翻转单元PLC控制程序编写与调试；

(9)工件伸缩冲压单元PLC控制程序编写与调试；

(10)工件机械冲压单元PLC控制程序编写与调试；

(11)立体仓库单元PLC控制程序编写与调试；

(12)视觉识别系统流程编辑、PLC程序编写与调试；

(13)扫码枪与RFID信息读写系统PLC程序编写与调试；

(14)机电一体化设备整机PLC控制程序编写与调试；

5.可考察的职业能力

(1)机械识图能力

(2)机械构件的装配与调整能力；

(3)机电设备的安装与调试能力；

(4)电路安装能力；

(5)气动系统的安装与调试能力；

(6)机电一体化设备的控制程序的编写与调试能力；

(7)自动控制系统的安装与调试能力。

投标时详细配置清单（以下仅供参考，要求满足设备功能）

表1：主要配置

序号	名称	主要技术指标	数量	单位
1.	实训桌	框架结构主要采用铝合金型材搭建而成，型材有圆角，型材凹槽有包边，型材桌面采用悬浮式工作台设计，桌面四周有圆角型材包边。支撑脚底部带有万向脚轮。实训台下方四周都采用封门设计，前后面板采用带锁的可拆卸结构设计，内部可放置电源控制柜、资料夹、机器人控制柜以及气站等单元。 (1)实训台1： 长×宽×高≥1200mm×800mm×925mm； (2)实训台2： 长×宽×高≥800mm×800mm×925mm； (3)实训台3： 长×宽×高≥800mm×800mm×925mm；	1	套
		(1)实训台4： 长×宽×高≥1200mm×800mm×925mm；机械装调实训台； (2)实训台5： 长×宽×高≥950mm×700mm×1500mm；钳工实训台
2.	配电箱	配电箱集成在左侧实训台下方，网孔抽屉式配电柜设计。 负荷开关：1只； 多功能仪表：1只； 指示灯：AC 220V黄、绿、各1只，红灯两只； 漏开开关：3P+N 16A，1只； 漏开开关：1P+N 6A，1只； 空气开关：3P，10A，1只； 空气开关：2P，5A，7只； 开关电源DC24 10A 1只。 配电箱背板接口： 工业防水插座/插头：三相五线进线，1套； 工业防水插座/插头：单相三线进线，1套； 4芯矩形航空插头：7只； 8芯矩形航空插头：1只；	1	台
3.	直立式悬臂控制及显示单元	触摸屏：7寸，1台； 急停按钮1只；转换开关1只；复位按钮（绿、红）各1只； 24V指示灯（黄、绿、红）各1只。	1	套
4.	折叠式触摸屏显示单元	触摸屏：7寸，1台； 折叠支架，1个。	1	套
5.	按钮指示灯模块	急停按钮1只；转换开关1只；复位按钮（绿、红）各1只； 24V指示灯（黄、绿、红）各1只。	1	套
6.	可编程控制器	采用市场主流配置，可满足设备参数描述使用，投标时提供具体品牌与型号。	1	套
7.	变频器	要求与可编程控制器同品牌可配套使用。	1	台
8.	供料 单元	直流减速电机1台；送料盘1个；多层托盘式供料台1套。	1	套
9.	十字 滑台	主要由滚珠丝杠螺母副、直线导轨和滑块、工作台面（底板、中滑板、上滑座）、轴承、轴承座、端盖、等高块、垫块、导轨压紧块、导轨定位块等组成；为保证设备的稳定性。工作台面及轴承座全部要求采用精密铸造工艺。	1	套
10.	皮带输送分拣1单元	步进电机1台；平皮带1条；单出杆气缸3只；导杆气缸1只；单控电磁换向阀4只；光纤传感器3只；光电传感器2只；磁性开关4只；物件导槽3个。	1	套
11.	皮带输送分拣2单元	三相减速电机1台；旋转编码器 1只；平皮带1条；单出杆气缸3只；单控电磁换向阀3只；视觉传感器1套；超声波传感器1只；磁性开关3只；光电传感器2只；物件导槽3个。	1	套
12.	工业机器人单元	6自由度；工作范围≥0.5m；负载≥2kg。	1	套
13.	旋转 单元	旋转机构1台；步进电机1台；光纤传感器1只。	1	套
14.	翻转 单元	翻转机构1台，旋转气缸1只，手爪气缸1只；双控电磁阀2只。	1	套
15.	伸缩冲压单元	薄型气缸1只，气爪1只；标准气缸1只，磁性开关4只；单控电磁阀3只。	1	套
16.	转塔冲压单元	旋转部件1套；主要由上下模盘定位销、下模盘下料孔、链条、上模盘、下模盘、传动轴、弹性联轴器、圆锥滚子轴承、支座、端盖等组成。 冲压模具3套：主要由上模总成、上模导套、下模定位块、下模、模具校棒等组成。采用真实数控模具，模具能实现对工件的冷冲压，且不少于三种，须包含方孔模、圆孔模、腰孔模，另包括模具校棒。每种模具需包含上模总成、上模导套、下模定位块、下模、模具校棒等。 冲压机构1套：主要由自动冲床床身、气液增压缸等组成，为保证设备的稳定性，自动冲床床身须采用精密铸造工艺。	1	套
17.	直角坐标机械手	X轴Y轴同步带模组1套； Z轴丝杆直线模组1套； 伺服电机及驱动器2套； 集成式步进电机1套； 气动手爪2只； 双控电磁阀2只； 三层警示灯1只；	1	套
18.	立体仓库单元	立体仓库机构1套； 步进电机：2只； 步进驱动器：2只； 光电传感器：1只； 接近传感器：6只； RFID读写系统1套； RFID托盘15只； 含手持扫码枪1套。	1	套
19.	机器视觉检测单元	工业相机：1批； FA镜头：1只； 机器视觉环形光源：1只； 机器视觉光源线：1条； 视觉控制器：1台； 算法平台软件：1个； 液晶显示器：11.6英寸，1台； 电视支架（可调节壁挂架）：1个；	1	套
20.	接线端子	插接线一体化接线端子，若干。	1	套
21.	物料	多种规格联轴器物料，托盘物料。	1	套
22.	安全插线	用于设备配件的连接	1	套
23.	气管	直径4\直径6。	1	套
24.	通信线	触摸屏与计算机通信线。	1	条
25.	线架	用于放置安全连线	1	个
26.	推车	≥580*450*960mm。	2	台
27.	配套 工具	提供可满足设备参数描述实训需求的配套工具与耗材配件，投标时提供详细清单列表。	1	套
28.	气泵	配套设备使用。	1	台
29.	产品配套光盘	相关软件，说明书等。	1	套

1.以上各产品的技术参数中若技术要求中有提到正负偏离尺寸的，以技术要求中的正负偏离尺寸为准，其他尺寸、等固定数值在不影响技术指标情况下允许偏离±1%。

2.供应商须按上述表格中的货物提供分项报价，报价中须体现所投产品的品 牌、型号、出产地、单价、数量、总价。若未按要求报价的，视为未响应询价通知书要求，按无效报价处理。

★3.所投设备技术规格须满足全国职业院校技能大赛通用机电设备安装与调试赛项技术平台的相关要求，供应商必须提供专项的承诺函（格式自拟）。

三、商务条件（以下内容不允许负偏离）

采购包1：

序号	参数性质	类型	要求
1	★	交货时间	自合同签订之日起15日
2	★	交货地点	采购人指定地点
3	★	交货条件	验收合格，交付使用
4	★	是否邀请投标人验收	不邀请投标人验收
5	★	履约验收方式	1、期次1，说明：按照询价通知书、成交供应商响应文件、合同要求及国家有关的质量标准规定进行验收
6	★	合同支付方式	1、合同签订后，根据供应商开具的正式发票，达到付款条件起30日内，支付合同总金额的50.00% 2、全部货物安装且验收合格后，根据供应商开具的正式发票，达到付款条件起30日内，支付合同总金额的50.00%
7	★	履约保证金	不缴纳

其他商务要求：

8.技术服务要求

8.1 安装与调试

8.1.1合同签订后，由供应商负责将产品按签订合同的具体数量、具体地点运送到采购人指 定地点，并负责委派技术人员到达现场进行安装、调试，供应商委派的技术人员必须具有安装本次项目的实际工作经验，且负责调试至验收合格交付采购人使用。

8.1.2供 应商应在货物运抵现场一周前，向采购人提供安装、调试的进度计划表。

8.1.3供 应商应在合同规定的安装期内完成该项工作。如因供 应商责任而造成延期，所有因延期而产生的费用由供 应商承担。

8.2 验收

8.2.1验收标准

8.2.1.1供 应商所提供的货物必须是制造厂家生产的崭新的未开箱的原包装货物。所有货物按厂家货物验收标准（符合国家或行业或地方标准）、响应文件等有关内容进行验收。供 应商提供货物的制造标准及技术规范等有关资料必须符合中国相应有关标准、规范要求。产品质量达到设 计要求，安装调试各项指标符合技术参数要求且须通过质检、计量部门的检验。

8.2.1.2供 应商必须在交货时提供所报产品货物的原厂出厂证明材料，否则不予以验收。

8.2.2验收程序和方法

8.2.2.1出厂检验

8.2.2.1.1供 应商在产品出厂前，应按产品技术标准规定的检验项目和检验方法进行全面检验，供 应商应随同货物出具供货证明、产地证书、出厂检验报告、质量合格证书、原装拼配货物的证明资料和文件以及生产厂家供货确认函等。结果必须符合第8.2.1款验收标准的要求。

8.2.2.2初验收：

由供应商和采购人共同对货物的数量、质量、外包装等根据本章节的有关规定逐项检验。

8.2.2.3试运行：

货物安装完毕后，供应商应对货物的整体性能和功能进行测试，试运行期间，出现的任何问题，应由供应商及时处理修正。测试结果必须符合询价通知书要求及合同中的相关条款，同时供应商应向采购人提供自检记录。

8.2.2.4验收与最终验收

试运行并测试验收结束后，由采购人邀请第三方以及有关管理部门按询价通知书以及合同相关条款要求一同对货物进行联合验收，验收结果应符合采购人使用要求。在此期间，若发现产品质量有问题供应商应无条件更换，并无条件重新检测并调试直至验收合格交付使用。

8.2.3供 应商在采购人安装现场进行最终验收所发生的一切费用均由供 应商承担（并入报价总价内）。

8.2.4若验收不能符合要求，按虚假应标处理，采购人可视情况决定是否终止合同，并赔偿采购人一切损失。

9.专用工具（若有）

9.1供 应商应向采购人提供一套维修所需的专用工具及清单(清单附在响应文件中)。

10.特殊工具（若有）

10.1供 应商应向采购人提供货物安装和维修所需的特殊工具及清单和中文说明书，其费用包括在报价总价内。

11.专 利权

11.1.供 应商须保障采购人在使用其货物或货物的任何一部分时，不受到第三方关于侵犯专 利权、商 标权或工业设 计权的指控。任何第三方如果提出侵权指控，供 应商须与第三方交涉并承担由此而引起的一切法律责任和费用。

12.保修期和售 后服务要求

12.1本项目所有产品的保修期为1年（技术参数中若有注明保修期的，以技术参数中的为准），保修期自验收合格签名之日第二天起计算。

12.2供 应商须保证所提供的货物是全新的、未使用过的原装产品，并在各个方面符合询价通知书规定的质量、规格和性能要求。保证货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内使用良好。

12.3在保修期内发生质量问题时，供 应商在接到采购人报修通知后2小时内响应，并在24小时内到达现场，负责修理或更换有缺陷的零部件或整个货物，对造成的损失按合同规定赔偿及负责违约责任。

13.违约责任

13.1因供应商原因造成采购合同无法按时签订的，视为供应商违约，对采购人造成的损失的，供应商还需另行支付相应的赔偿。

13.2在签定采购合同之后，有下列情形之一的，将视为供应商违约，采购人有权从履约保证金中取得补偿（如有提交履约保证金的），并可进一步提出追索和索赔：

13.3 签定合同后，供应商未按合同规定提供服务的；

13.4供应商逾期提交材料的，每逾期一天，按合同价格的万分之五偿付违约金；

13.5供应商未能按合同规定履行其义务的；

13.6供应商中标后，不得以任何名义和理由进行分包或转包。如有发现，视为违约，采购人有权单方终止合同，对采购人造成损失的，需另行支付相应的赔偿。

13.7供应商履行义务不符合合同约定时，采购人有权提出赔偿。

13.8因供应商原因发生重大质量事故，除依约承担赔偿责任外，还将按有关质量管理办法规定执行。同时，采购人有权保留更换供应商的权利，并报相关行政主管部门处罚。

13.9若发生死亡安全事故，除按国家有关安全管理规定及采购人有关安全管理办法执行外，并报相关行政主管部门处罚；发生重大安全事故或特大安全事故，除按国家有关安全管理规定及采购人有关安全管理办法执行外，采购人有权终止合同，给采购人造成的损失，还应承担赔偿责任。

13.10在明确违约责任后，供应商应在接到书面通知书起七天内支付违约金、赔偿金等。

13.11本询价通知书未明确的其它约定事项或条款，待采购人与供应商签订合同时，由双方协商订立。

四、其他事项

1.除询价通知书另有规定外，若出现有关法律、法规和规章有强制性规定但询价通知书未列明的情形，则供 应商应按照有关法律、法规和规章强制性规定执行。 2.本项目采用总价合同，供应商响应报价包含但不限于所需人工、设备、施工机械（器械）使用费、材料费、生产费、运输费、安全措施费、安装费、配套器件费、调试费、培训费、售后服务费、税金，以及售后服务等一切与本项目相关的所有费用，采购人不再支付其他费用。 3.项目成交后，成交供应商应提供一套纸质响应文件作为代理机构存档使用。