招标文件
招标内容及要求
一、招标原则及规范
1.1 投标人所投货物必须达到招标文件所规定的使用功能及要求（招标文件内另有说明的除外）。
1.2 投标人必须对全部招标内容进行报价，不允许仅对其中部分招标内容进行投标报价。
1.3 所涉及产品的产品标准、规范，验收标准,应符合国家有关条例及规范，如有新的标准应采纳新标准，如是国外相应标准应得到招标人认可。
二、招标内容及要求
2.1 投标人须完成下列项目：设备设计、制造、试验、供货、运输、就位、安装、调试和试运行、技术服务及培训、备品备件、验收、售后服务、维修等各方面对投标人进行全方位的综合考核。相关文件的提交、与技术规格一致的设备图表及资料、质保期内的维修及在开机时需要的润滑剂、制冷剂的初始运行充注。
报价须包括以下工作内容：涡旋式风冷热泵机组、涡旋式风冷单冷机组、空气处理机组、多联机室外机、室内机、线控器、分支器、铜管、冷凝水管、保温材料、信号线、线管、机组所需追加的R410A冷媒、帆布、风口、风管、设备吊装就位费、吊支架、材料费、管线费、工程所需的其它零星材料、安装调试费、税金（含设备的关税、增值税等）、运输及运输保险费、装卸费、二次搬运费、质保期内维修保护费、备品备件费、特殊工具费、售后服务费、培训费、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等全部费用。不包括排烟系统安装、室外机电源线，具体详见工程量清单。
本次招标设备清单如下：
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中央空调水系统 |
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序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
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1 |
整体涡旋式风冷热泵机组 |
1、 ★制冷量：≥150kW；（不允许负偏离，否则以废标处理） 2、 ★制冷工况：负荷侧冷水出水温度为： 7℃；环境温度为：35℃； 3、 ★制热工况：负荷侧热水出水温度为：45℃，环境温度为：7℃，制热量：≥160kW；负荷侧热水出水温度为：41℃，环境温度为：-12℃，制热量：≥105kW；提供《GB37480-2019机组能效限定值及能效等级》试验检测报告予以证明； 4、 蒸发器污垢系数：0.018m2℃/kW、冷凝器污垢系数：0.044m2℃/kW； 5、 冷媒：R410a； 6、 ★招标工况制冷性能系数：满足国家二级能效标准EER≥3.2（以国家能效标识网截图为准，不允许负偏离，否则以废标处理。） 7、 水侧换热方式：壳管式； 8、 压缩机类型：EVI喷气增焓涡旋式； 9、 经济器形式：板式； 10、 压缩机数量：2个 11、 水侧工作压力：≥1.0Mpa 12、 机组负荷调节方式：双电子膨胀阀 13、 机组噪音：≤76dBA 14、 电源：380V/50Hz 15、 屏幕显示：控制界面为中文图形界面触摸屏（外接式） 16、 机组自控要求：机组免费开放MODBUS通讯协议（根据智能化系统配合端口开放）。屏幕显示：全中文； 17、 制热最低环境温度：≥-26˚C 18、 ★机组尺寸：占地面积限制，机组宽度不得超过1500mm；（机组尺寸需符合要求，否则以废标处理。） 19、 水利模块：扬程35m，功率7.5kw,流量35m，膨胀水箱24L，缓冲水箱505L； |
1 |
台 |
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2 |
整体涡旋式风冷单冷机组 |
1、 ★制冷量：≥150kW；（不允许负偏离，否则以废标处理） 2、 ★制冷工况：负荷侧冷水出水温度为： 7℃；环境温度为：35℃； 3、 蒸发器污垢系数：0.018m2℃/kW、冷凝器污垢系数：0.044m2℃/kW； 4、 冷媒：R410a； 5、 ★招标工况制冷性能系数：满足国家二级能效标准EER≥3.2（以国家能效标识网截图为准，不允许负偏离，否则以废标处理。） 6、 水侧换热方式：壳管式； 7、 压缩机类型：EVI喷气增焓涡旋式； 8、 经济器形式：板式； 9、 压缩机数量：2个 10、 水侧工作压力：≥1.0Mpa 11、 机组负荷调节方式：双电子膨胀阀 12、 机组噪音：≤76dBA 13、 电源：380V/50Hz 14、 屏幕显示：控制界面为中文图形界面触摸屏（外接式） 15、 机组自控要求：机组免费开放MODBUS通讯协议（根据智能化系统配合端口开放）。屏幕显示：全中文； 16、 制热最低环境温度：≥-26˚C 17、 ★机组尺寸：占地面积限制，机组宽度不得超过1500mm；（机组尺寸需符合要求，否则以废标处理。） 18、 水利模块：扬程35m，功率7.5kw,流量35m，膨胀水箱24L，缓冲水箱505L； 19、 ★提供《GB37480-2019机组能效限定值及能效等级》试验检测报告予以证明； |
1 |
台 |
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3 |
风机盘管1 |
1、 ★卧式暗装;规格：FP-30;风量：510m³/h;制冷量：3.2KW，功率45w；机外静压12Pa；最高档噪声≤39.5db(A)；提供近三年内国家级测试中心与欧标合并的检测报告予以证明； 2、 ★单台冷量、风量、机外静压均不允许负偏离，否则以废标处理。 3、 制冷量工况：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，出水温度12℃。 4、 机组自带回风箱。 5、 采用亲水铝箔，并提供证明文件（如亲水测试报告） 6、 凝结水盘需要加长300mm；材质为304不锈钢。 7、 应采用液晶触摸式线控器。 8、 机组电机应采用永安、雷勃、江南开华品牌；风机应采用亿莱德、亿利达品牌； 9、 机组应设的排水口，排水应畅通，无溢出和渗漏。 |
2 |
台 |
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4 |
风机盘管2 |
1、 ★卧式暗装;规格：FP-80;风量：1360m³/h;制冷量：7.9KW，功率180w；机外静压12Pa；最高档噪声≤45.5db(A)；提供近三年内国家级测试中心与欧标合并的检测报告予以证明； 2、 ★单台冷量、风量、机外静压均不允许负偏离，否则以废标处理。 3、 制冷量工况：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，出水温度12℃。 4、 机组自带回风箱。 5、 采用亲水铝箔，并提供证明文件（如亲水测试报告） 6、 凝结水盘需要加长300mm；材质为304不锈钢。 7、 应采用液晶触摸式线控器。 8、 机组电机应采用永安、雷勃、江南开华品牌；风机应采用亿莱德、亿利达品牌； 9、 机组应设的排水口，排水应畅通，无溢出和渗漏。 |
2 |
台 |
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|
5 |
风机盘管3 |
1、 ★四面出风;规格：FP-125QR;风量：2380m³/h;制冷量：12.6KW，制热量：18.9KW，功率221w；最高档噪声≤52db(A)；提供近三年内国家级测试中心与欧标合并的检测报告予以证明； 2、 ★单台冷量、风量均不允许负偏离，否则以废标处理。 3、 自带冷凝水提升泵； 4、 制冷量工况：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，出水温度12℃。 5、 采用亲水铝箔，并提供证明文件（如亲水测试报告） 6、 应采用遥控器控制。 7、 机组电机应采用永安、雷勃、江南开华品牌；风机应采用亿莱德、亿利达品牌； 8、 机组应设的排水口，排水应畅通，无溢出和渗漏。 |
22 |
台 |
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|
6 |
空气处理机组 |
1、 规格：ZHJ-01：两管制回风工况；总风量：39400m³/h; 新风量：6200m³/h;制冷量：212KW，制热量：212KW，功率15KW；机外静压350Pa；含混合段、G4过滤段、表冷段、风机段（变频）；卧式安装； 2、 ★机组冷量、风量、机外静压均不允许负偏离，否则废标处理。 3、 制冷量工况：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，出水温度12℃。 4、 采用亲水铝箔，并提供证明文件（如亲水测试报告） 5、 机组的工作压力：不低于1.6Mpa 6、 ★机组应取得AHRI认证。认证需包含以下内容及等级： 1．变形量CD1级 2．漏风量CL1级 3．热桥因子CB1级 4．传热系数CT2级 7、 通过冷却盘管的风面风速＜2.75m/s，风机送回风风速≤13m/s。 8、 机组应设的排水口，排水应畅通，无溢出和渗漏。 9、 ★机组箱体壁板采用双层金属板，内外面板均采用彩涂板、不锈钢板或镀铝锌板，板厚不得小于0.5mm。中间采用环保无氟聚氨脂整体高压发泡，机组保温材料厚度≥50mm，密度不低于50kg/m³。不得采用石棉或玻璃棉作为保温材料。需采用有效的防冷技术措施，确保壁板不结露。 10、 机组的检查门应严密、灵巧，可开启，并能锁紧。 11、 箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不出现变形。 12、 机组横断面上的气流不应产生短路。 13、 机组采用G4板式过滤器，参考品牌为AAF、康斐尔，剑桥、美埃（MAYAIR）或与主机同品牌产品。 14、 换热器铜管排数：风机盘管3排及以上；采用脱氧铜管，壁厚≥0.35mm，铝箔需经亲水性处理。翅片倒片率小于1%，片距均匀，无裂纹、毛剌。 15、 凝结水盘：机组凝结水盘采用镀锌钢板材料，壁厚≥0.8mm，水盘底部带有必要的排水坡度且凝结水盘背后带厚度≥5mm的闭孔复合橡塑泡沫板保温，确保在28℃环境温度，85%相对湿度下不结露。 16、 ★机组主要部件参考品牌具体如下：电动机：采用ABB、西门子（SIEMENS）、施耐德、华力品牌，电源为三相380伏50赫兹，IP55，F级绝缘，功率因素≥0.8；三角皮带：采用日本三星、阪东、JASON品牌；风机：采用亿利达、科禄格、豪顿品牌，变频控制；轴承：采用日本FYH、美国Peer、日本NSK品牌； 17、 机组内采用黑色金属制作的构建表面应作除锈和防腐处理。 18、 机组消声静压箱需按相关国家规范在厂家定制，不得现场制作。 19、 机组表冷器水流阻力要求：在设计制冷、制热负荷下，均不大于50kPa。 20、 ★空气处理机组应提供近三年内国家级测试中心欧标检测报告，报告需包含以下内容及等级： 1．变形量D1级 2．漏风量L1级 3．热桥因子TB1级 4．传热系数T2级 |
1 |
台 |
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|
7 |
空气处理机组 |
1、 规格：XF-3000：两管制回风工况；风量：3000m³/h;制冷量：17.6KW，功率0.55KW；机外静压230Pa；吊式安装； 2、 ★机组冷量、风量、机外静压均不允许负偏离，否则废标处理。 3、 制冷量工况：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，出水温度12℃。 4、 采用亲水铝箔，并提供证明文件（如亲水测试报告） 5、 机组的工作压力：不低于1.6Mpa 6、 机组应设的排水口，排水应畅通，无溢出和渗漏。 7、 换热器铜管排数：风机盘管4排及以上；采用脱氧铜管，壁厚≥0.35mm，铝箔需经亲水性处理。翅片倒片率小于1%，片距均匀，无裂纹、毛剌。 8、 ★机组主要部件品牌参考如下：电动机：采用ABB、西门子（SIEMENS）、施耐德、华力品牌，电源为三相380伏50赫兹，IP55，F级绝缘，功率因素≥0.8；三角皮带：采用日本三星、阪东、JASON品牌；风机：采用亿利达、科禄格、豪顿品牌，变频控制；轴承：采用日本FYH、美国Peer、日本NSK品牌； 9、 机组内采用黑色金属制作的构建表面应作除锈和防腐处理。 10、 机组消声静压箱需按相关国家规范在厂家定制，不得现场制作。 11、 机组表冷器水流阻力要求：在设计制冷、制热负荷下，均不大于50kPa。 12、 ★空气处理机组应提供近三年内国家级测试中心欧标检测报告，报告需包含以下内容： 1.箱体变形率≤2.1mm/m 2.漏风率≤0.6% 3.风量 4.冷量 5.输入功率 6.机外静压 7.噪声（声压级） |
1 |
台 |
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|
8 |
无缝钢管 |
DN125 |
122 |
米 |
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|
9 |
镀锌钢管 |
DN100 |
180 |
米 |
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|
10 |
镀锌钢管 |
DN80 |
71 |
米 |
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|
11 |
镀锌钢管 |
DN65 |
65 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
12 |
镀锌钢管 |
DN50 |
30 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
13 |
镀锌钢管 |
DN40 |
10 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
14 |
镀锌钢管 |
DN32 |
44 |
米 |
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|
15 |
镀锌钢管 |
DN25 |
18 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
16 |
镀锌钢管 |
DN20 |
150 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
17 |
蝶阀 |
DN100 |
6 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
18 |
蝶阀 |
DN80 |
5 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
19 |
截止阀 |
DN32 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
20 |
截止阀 |
DN20 |
50 |
个 |
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|
21 |
止回阀 |
DN100 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
22 |
静态平衡阀 |
DN80 |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
23 |
自力式压差旁通阀 |
DN80 |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
24 |
温控电磁二通阀 |
DN100 |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
25 |
温控电磁二通阀 |
DN32 |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
26 |
温控电磁二通阀 |
DN20 |
25 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
27 |
可曲挠橡胶软接头 |
DN100 |
6 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
28 |
不锈钢波纹管 |
DN20 |
50 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
29 |
不锈钢波纹管 |
DN32 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
30 |
球阀 |
DN25 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
31 |
球阀 |
DN20 |
4 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
32 |
自动排气阀 |
DN25 |
2 |
个 |
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|
33 |
自动排气阀 |
DN20 |
2 |
个 |
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|
34 |
闸阀 |
DN50 |
2 |
个 |
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|
35 |
橡塑保温 |
B1级 |
8.3 |
m³ |
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36 |
保温保护铝皮 |
d=0.5mm |
0.7 |
m³ |
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中央空调风系统 |
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序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
全热交换器 |
1、 ★规格：RQ-3000G；风量：3000m³/h;功率1.5KW；机外静压200Pa；有效换气率：≥90%；提供近三年内国家级测试中心与欧标合并的检测报告予以证明； 2、 ★机组风量、机外静压均不允许负偏离，否则废标处理； 3、 温度回收率≥70%； 4、 风量分高低档控制，低档风量≤2000m³/h，高档噪声≤59db(A)，低档噪声≤55db(A)； 5、 吊式安装； |
7 |
台 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
复合风管 |
d=20mm |
850 |
m³ |
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|
3 |
单层百叶风口 |
500*200mm |
4 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
单层百叶风口 |
800*300mm |
11 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
单层百叶风口 |
800*500mm |
6 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
单层百叶风口 |
3000*630mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
双层百叶风口 |
300*200mm |
6 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
双层百叶风口 |
400*400mm |
14 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
双层百叶风口 |
600*300mm |
11 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
单层百叶风口 |
600*300mm |
8 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
11 |
单层百叶风口 |
1000*400mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
12 |
球形喷口 |
φ500mm |
10 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
13 |
防雨百叶 |
1400*400 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
14 |
防雨百叶 |
820*420 |
7 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
15 |
手动对开多叶调节阀 |
500*160mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
16 |
手动对开多叶调节阀 |
630*250 |
11 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
17 |
手动对开多叶调节阀 |
800*400mm |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
18 |
止回阀 |
630*320 |
2 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
19 |
止回阀 |
630*250 |
6 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
20 |
阻挠复合消声器 |
L=1.0m |
15 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
21 |
消声静压箱 |
1400*1400*1000mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
22 |
消声静压箱 |
3300*1400*1000mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
23 |
70°防火阀 |
500*500mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
24 |
70°防火阀 |
1000*630mm |
1 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
25 |
旋流风口 |
φ400mm |
4 |
个 |
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|
26 |
旋流风口 |
φ315mm |
12 |
个 |
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|
全直流变频多联机冷媒系统 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
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|
1 |
全直流变频多联室外机 |
1、 规格：20HP；制冷量：56KW，制热量：63KW，功率16w；制冷综合性能系数 (IPLV)：8.9；AFP：4.6；噪声（声压级）≤63 db(A)；冷媒采用R410A； 2、 ★机组制冷量不允许负偏离，否则废标处理。 3、 机组制冷温度范围：-5~55℃；制热温度范围：-25~30℃； 4、 压缩机采用喷气增焓，高转速缸内直喷技术。 5、 提供室外机减振减噪措施，室外机壳体及热交换器翅片要经过有效的防腐处理。 6、 ★应提供近三年内国家级测试中心欧标检测报告，报告需包含以下内容： 1.冷量 2.输入功率 3.制冷综合性能系数 (IPLV) |
1 |
台 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
全直流变频多联室外机 |
1、 规格：40HP；制冷量：112KW，制热量：125KW，功率31.4w；噪声（声压级）≤63 db(A)；冷媒采用R410A； 2、 ★机组制冷量不允许负偏离，否则废标处理。 3、 机组制冷温度范围：-5~55℃；制热温度范围：-25~30℃； 4、 压缩机采用喷气增焓，高转速缸内直喷技术。 5、 提供室外机减振减噪措施，室外机壳体及热交换器翅片要经过有效的防腐处理。 |
1 |
台 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
超薄型多联室内机 |
1、 规格：FG-112G；风量：1800m³/h;制冷量：11.2KW，制热量：12.5KW，功率240w；回风箱； 2、 ★机组冷量、风量不允许负偏离，否则废标处理。 3、 采用翼形叶片蜗壳式离心风机 4、 自带液晶线控器,冷凝水提升泵， |
11 |
台 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
超薄型多联室内机 |
1、 规格：FG-71G；风量：1000m³/h;制冷量：7.1KW，制热量：8KW，功率110w；回风箱； 2、 ★机组冷量、风量不允许负偏离，否则废标处理。 3、 采用翼形叶片蜗壳式离心风机 4、 自带液晶线控器,冷凝水提升泵， |
8 |
台 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
冷媒铜管 |
φ9.53 |
118 |
米 |
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|
6 |
冷媒铜管 |
φ12.7 |
1 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
冷媒铜管 |
φ15.88 |
104 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
冷媒铜管 |
φ19.05 |
33 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
冷媒铜管 |
φ22.2 |
17 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
冷媒铜管 |
φ25.4 |
3 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
11 |
冷媒铜管 |
φ28.6 |
20 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
12 |
冷媒铜管 |
φ31.75 |
10 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
13 |
冷媒铜管 |
φ38.1 |
6 |
米 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
14 |
分歧器 |
IYPB01 |
2 |
个 |
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|
15 |
分歧器 |
IYPB02 |
7 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
16 |
分歧器 |
IYPB03 |
5 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
17 |
分歧器 |
IYPB04 |
4 |
个 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
18 |
橡塑保温 |
B1级 |
0.6 |
m³ |
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★品牌要求：全热交换器、空气处理机组、风机盘管、VRV空调系统需与风冷冷水（热泵）机组同品牌。
招标人除协助提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外，设备制造、运输、装卸、吊装、就位安装、调试验收及施工人员食宿、交通、图纸确认、施工水电费等均由中标人负责，其所需费用（包括施工配合、竣工验收等）全部包括在投标报价内。
2.2 提供的设备须包括以下工作服务：
(1)按招标人和设计需要完成设备的具体设计；
(2)在设备就位、安装之前须提供详细的构造图、电气接线图、设备样本和使用操作说明书；
(3)按招标人认可的设计方案和材料进行加工、制造、供货、安装、调试；
(4)运输及装卸：设备运输至招标人建设工地，并卸至招标人指定的工地现场。
(5)安装及调试：设备调试由中标人负责，且中标人必须无条件配合系统调试。此部分费用已包括在投标总价中。
(6)中标人应负责提供完整的中文操作维护使用手册，每台至少二份。
2.2 这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，中标人有责任对设计符合技术规范、标准负责。
2.3 其主要材料的须明确地标明在投标文件中。
2.4 制造监制和出厂检验
(1)在设备制造期间，招标人有权在适当的时间到制造厂进行制造监制，在制造监制期间，制造商有责任提供有关设备包括各种数据，设备结构图和部件图的详细中文资料。但招标人监制并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任。
(2)尤其是在设备出厂之前，制造商应邀请招标人技术人员至制造厂家进行检验。主要部件和电气部件及总体工程的检验都应在工厂内结束。中标人须提供由招标人认可的一整套检验标准和计划。所有检验应严格地按照认可的方式进行。投标人在投标文件中应把招标人赴国内制造工厂的检验费用计入产品总价，该费用将包含于投标总价中。在检验结束后，中标人须提供必要的技术数据和图纸，并提交一份测试报告给招标人，但招标人的工厂检验并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任。
2.5 设备的防护、包装及运输
1）设备的防护及油漆
设备内、外表面应洁净。投标人在投标时须提供设备的具体防护措施供招标人认可，并对此工作负责。油漆表面应光洁，无折皱和剥落。保温材料无破损，管道无变形。
2）所有设备应合理、有效包装，以使其有效防止各种损坏，如受潮、受热、剥落、腐蚀、变形等。
3）不油漆且易磨损的零件应涂上高熔点或脂肪酸或其他保护功能的油脂以得到保护，并得到妥善包装后固定。机组所有开口处应封闭保护起来，以防止在运输人搬运途中异物进入。
4）随机的零部件、备品备件等散件应木箱包装。这些箱盒应适合于储存，储存年限应在包装上予以说明。
5）设备的包装费应包括在投标总价中，这些包装材料应属于招标人所有。
6）在包装箱中，应附有产品合格证书（包括机组合格证、部件合格证、材料合格证等）、产品说明书、装箱单、易损件备件及专用工具清单，一套完整的经批准的图纸及有关技术文件资料。包装箱外面应注明数量、设备名称、编号、起吊位置、警示标志、外形尺寸、毛重等。所有文字应为中文或中、英文两种。以中文为准。
7）中标人应对设备的整个交货过程负责，包括运输、装卸、调试的安全。
8）随包装箱带的文件、资料应防潮密封，并放置在包装箱内明显处。
2.6 到货验收及产品保护
中标人应派员在所供设备到工地时进行到货验收。中标人须自行派人员负责保管直至完成调试验收交付招标人使用。其间若发现任何损坏及质量问题，中标人应负责更换零件，并妥善处理直至招标人满意。此工作所发生费用应由中标人自行承担。
2.7 投标人对投标设备选型负责，须与其它招标设备配置，如设备选型不能与设备配置，所产生的整改费用由中标人负责。
2.8 完工时间：合同签订60天内完工。
2.9 付款方式： 在合同签订前卖方提供合同总金额5%的履约保证金，如卖方在合同签订前未提交履约保证金则买方有权拒签合同；合同签订后7个工作日内买方向卖方支付合同总价款的10%为预付款；根据安装进度情况，买方在发出发货通知书之日起7个工作日内提前支付合同总价款的40%的提货款；设备到现场初步验收合格签收后10个工作日内支付合同总价款的40%，在设备供应齐全且完成调试、正常运行10个工作日内且验收合格后10个工作日内，买方向卖方支付合同总价款的5%并且无息退还履约保证金；剩余的合同总价款的5%作为产品质量保证金（等提交同等额保函后退还余款），质保期满二年后一次性付清剩余工程款（无息）。支付合同款项时，卖方应提供相应金额的合法增值税发票。
买方对卖方在合同履约工程中的罚款、违约金等，在中期、最终结算中扣除。
3.1 本技术文件中货物的设计、制造、检验与验收应符国家及行业标准,投标人投标时须提供相关资质。
3.2 投标人遵守不仅限于此规格书中的标准时，要求及时解释清楚，获得招标人认可后，投标人推荐的标准和制造规范才能等效或适用于此技术规格书。
4.1 系统调试必须严格按设计图纸进行，符合国家、地方有关的安装工程施工验收规范。
4.2 制定详细的系统调试方案，负责协调系统调试过程中的出现各种技术问题，提出切实可行的解决方案，在系统调试过程中，应配合土建、弱电、消防等专业的调试。
4.3 提供设备及系统的检验、验收标准，在调试验收过程中严格按标准执行。验收标准应按照合同、图纸、国家和行业现行规范标准、地方规定、工程验收程序组织对安装完毕的设备进行验收。验收合格后所有技术数据无条件移交给招标人。
4.4 在招标人的工作计划主导下，供货商和安装单位倒排工作计划表，由投标人对安装单位的安装工艺、质量进行全面督导，建立会签制度，对安装质量、进度进行确认。
4.5 在设备安装过程中，对安装质量进行把关，有权对不符合安装要求的工作提出处理意见。
4.6 精心组织调试和验收，确保工程质量，确保系统调试安全。
4.7 系统调试过程中应随时接受招标人与监理单位的监督。
5.1 中标人须在招标人处提供操作及维修培训，包括操作人员2名，维修人员2名（1名机械，1名电气控制）。投标人须在投标文件中提供详细的培训计划,包括培训内容、培训时间、培训费用等。
5.2 中标人提供的负责培训的人员应具备同类产品5年以上的维修经验。
5.3 技术培训费用应包含在投标总价中。
6.1 维修点须设在招标人附近，能够提供全年24小时服务，而且维修人员须在接到维修电话后2小时内赶到现场，4小时修复，提供不间断的服务直到结束。维修点需提供足够的备件以适应招标人维修需求。
6.2 中标人须对合同中规定的★整套设备及安装工程正式投入使用后（整体工程竣工验收后开始起算）至少24个月的质保期（如投标人或制造厂商承诺高于招标要求的，以承诺的为准）。在此期间（含空调设备专项验收时间至主体竣工验收时间段），因产品制造质量不良而产生损坏或不能正常工作，中标人应免费维修和正常保养。
6.3 质保期内的工作应包括对所有常规检查、调整和润滑。保修期内，设备运转期间中标人每二个月对系统进行一次总体检测，每年对系统进行一次复调，保修期后为招标人提供一套完整的运行记录。具体的操作程序和内容须在投标时说明。
6.4 质保期满时，中标人工程师和招标人代表对机组进行另一次测试，任何故障须由中标人自费解决并取得招标人的认可。
6.5 质保期内中标人须自行付费，负责修理和替换任何由于设备自身的质量问题造成的损坏及故障。
6.6 提供质保期后设备的维修保养方案，并针对维修保养方案进行报价，不计入本次投标总价。
7.1 直流变频多联机空调系统主要的技术要求：
7.1.1 系统说明
①本系统设置制冷／制热模式；
②系统应满足在系统处于低负荷时，通过变频多联式等控制的压缩机和电子膨胀阀使系统内冷媒的循环流量得以改变，从而对制冷量进行自动控制以符合使用要求，达到最佳节能制冷工作状态。
③系统具备计算机自动故障检测功能及检测接口和自动保护装置。
④系统投入运行使用过程中，在容量允许的情况下，可扩展增加室内机组。
⑤系统在停电后可自动重新启动，且原设定模式不变。
7.1.2 空调方式
①室内机安装位置参见图纸。
②室内机采用采用风管式，并可根据负荷变化用室内有线控制器进行单独调节。
③室内机布置要美观协调，使冷（热）量在室内分布均匀。
7.1.3 室内外机及管路
①室外机：室外机机组分设在相应指定位置（详见图纸），通过管路与各室内机连接。
②室内机：室内机是本系统的末端装置，它应自带蒸发器和循环风机及控制系统，投标人应根据图纸及招标人工程的实际需要，为招标人配置相应的室内机。投标人在投标文件中应予以具体说明。
③变频多联式空调系统设备中供液及回气管应采用紫铜管，并通过分支器连接。
7.1.4 保温
冷媒的供液及回气管采用难燃型橡塑材料进行保温。
7.1.5 管线走向和分支器的选择要合理，不仅要考虑安装施工的方便性，也要考虑到和其他管线或构件的相关性及以后使用维修的方便性。如必须有裸露管线，则应结合装修或根据实际情况，予以妥善布置解决。
空调冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，铜管厚度及保温采用橡塑海绵管壳，厚度不得低于以下要求，如制造商要求高于以下要求参照制造商要求：
|
铜管规格 |
铜管厚度 |
室内保温厚度 |
室外保温厚度 |
铜管规格 |
铜管厚度 |
室内保温厚度 |
室外保温厚度 |
|
φ6.4 |
0.8 |
15 |
25 |
φ25.4 |
1.1 |
15 |
25 |
|
φ9.5 |
0.8 |
15 |
25 |
φ28.6 |
1.2 |
20 |
30 |
|
φ12.7 |
0.8 |
15 |
25 |
φ31.8 |
1.3 |
20 |
30 |
|
φ15.9 |
1.0 |
15 |
25 |
φ34.9 |
1.3 |
20 |
30 |
|
φ19.1 |
1.0 |
15 |
25 |
φ38.1 |
1.4 |
20 |
30 |
|
φ22.2 |
1.1 |
15 |
25 |
φ41.3 |
1.5 |
20 |
30 |
空调冷媒管具体尺寸由投标人根据设备工艺确定，安装施工需满足相应规范要求，并保证铜管保温在相对湿度85%情况下不结露。
冷媒管道支吊架的具体做法:固定铜管用吊杆，铜管外径φ6.4~φ25.4，吊杆间距不大于1.2米，铜管外径φ25.4以上，吊杆间距不大于1.5米。并且符合国家标准或行业标准。
7.1.6 控制系统及设备
控制系统应使系统设备从启动至停机实现自动化。一旦给出控制指令，控制系统就执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。所有重要的信息均能在控制显示屏上显示出来。
本系统的控制应建立在计算机控制（数字控制）为基础上，其设备包括：
1、每台变频多联式空调室内机配置一个有线遥控器。该控制器应独立控制每一台室内机，具有运行方式控制、温度控制、气流速度控制及故障诊断等基本功能。投标人在其投标文件中须详细说明各种控制器的功能。
2、空调系统室内、外机之间的信号传输线采用双芯护套多股屏蔽软线，电线线径1.25mm2。
7.2、施工技术要求
7.2.1 风管系统主要的技术要求
（1）设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以风管底为准。
（2）通风风管壁厚、消防防火等级应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及有关规程的规定确定。
（3）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法参见国标T615。
（4）穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设置长度为200-300mm的软接。在伸缩软接处禁止变径，机器进出风口应设置长度为150mm的不燃软接头连接，软接接口处应牢固、严密，风机进出口处均设置200mm软接头。
（5）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
（6）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支，吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616。
（7）安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
（8）风管弯头当大边长度大于500mm时，必须设置弯管导流片，导流叶片设置应符合规范要求。风机法兰等可拆卸接口不得设置在墙体内火楼板内，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加强措施。矩形保温风管的支、吊架放在保温层外部，不得损坏保温层。
（9）风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动,空调系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位，防火阀应单独设支吊架、防止火灾时因风管变形而失去关闭作用。调节阀门、防火调节阀以及设备的连接管均采用法兰连接风管，法兰垫片采用3-4mm厚的橡胶垫，排烟系统采用石棉橡胶垫。
（10）风管的支/吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件处设置支吊托架。
（11）安装防火阀或调节阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查，确认合格后再行安装。
7.3、设备安装
7.3.1 空调主机、通风机及主要阀件等设备和部件安装时均应检查确认其主体及各部件无任何缺损锈蚀情况，符合制造厂家的技术和图纸设计要求，且各种技术文件齐全。
7.3.2 尺寸较大的设备应在其机房墙未砌之前先放入机房内。
7.3.3 空调设备厂家配弹簧减振垫，吊装排风机减振采用弹簧减振器。
7.3.4 本设计图中所示的管道式风机仅表示其安装位置，风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向一致。
7.4、其他
7.4.1 本设计按装修吊顶为可拆卸的活吊顶考虑。若装修设计中某些部分吊顶不能方便拆卸，则应在风阀、水阀及风机盘管等需要检修的设备及附件下部的吊顶上预留600x600吊顶检修口。
7.4.2 穿越机房围护结构的所有管道与安装洞周围的缝隙均采用柔性防火封堵材料封堵严密。
7.4.3 凡以上未说明之处，如管道支吊架间距、管道焊接、管道穿楼板的防水做法、风管所有钢板厚度及法兰配件等，均应按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）,《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2013）等现行相关规范、图集进行施工。
7.4.4 在工地的建设活动中，中标人有责任与总包商、监理单位、土建单位、安装单位及其它施工单位保持联系和合作。此责任应包括所有为了开展工作切实有效，所需的交换和提供数据、标准和资料文件等工作。
7.4.5 中标人须参加所有与其有关的现场联络会和由其他客户或总包商召开的联络会，并受总包商的统一管理，遵守工地的安全和建筑规定。
7.4.6 中标人应与所有相关的部门相联系，获得相关认可，以便设备能及时投入服务。
7.4.7 在安装期间，中标人应遵守有关部门的管理，并遵照相关的规定。
7.4.8 中标人应准备相关文件及图纸。包括被上面提及部门认可所需的图纸。
7.4.9 由于工程进度和正式使用的不同需求，中标人有责任防止所有机组设备在未经正式认可便使用，而应根据招标人的需要得到认可后再投入运行。
7.5、施工验收要求
按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016等技术标准和图纸的技术要求。
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