项目服务需求

一、项目基本概况介绍

名称	数量/单位	备注
重庆开放大学 重庆工商职业学院智慧生产物流运作虚拟仿真实验资源制作服务采购项目	1/项	具体内容详见下文

“★”号标注的技术需求为重要技术需求，响应文件若不满足将按照评审标准中相关规定处理。

“▲”号标注的技术需求为现场演示内容，响应文件若不满足将按照评审标准中相关规定处理。

“※”标注的技术需求为符合性审查中的实质性要求，响应文件若不满足按无效响应处理。

二、项目服务需求

（一）实验内容

1.实验一：智能工厂生产物流厂外协同与设计实验

（1）技能要点及详细操作步骤

本实验旨在了解供应链网络规划场景，掌握供应链网络规划模型计算方法，能够利用重心法求解出集散中心的坐标；熟悉供应商的评估策略，能够运用合理的方法评估和选择供应商；了解智能工厂供应物流内容，熟悉入场物流、线边物流，能够通过节约里程法求解原材料取货的最短路径。

①理解供应链网络规划场景：

理解供应链网络的基本概念、构成要素及其相互关系。

识别和描述供应链网络的不同场景及特点。

分析供应链网络中的不确定性因素及其应对策略。

②应用重心法求解集散中心坐标：

深入理解重心法的基本原理和计算公式。

能够根据给定的节点坐标和权重，准确应用重心法计算出集散中心的最优位置。

评估不同权重设置对集散中心位置的影响，理解其背后的经济逻辑。

③了解智能工厂供应物流知识：

了解智能工厂的基本概念、特征及其在生产物流中的应用。

掌握入场物流、线边物流等关键环节的运作模式和优化方法。

学习智能物流设备（如AGV、RFID、自动化立体仓库等）在供应物流中的应用。

④供应商评估与选择方法：

熟悉常见的供应商评估标准，如价格、质量、交货期、服务水平、技术能力等。

学习并应用多目标决策分析方法（如加权评分法、层次分析法等）进行综合评估。

掌握如何运用合理的评估方法选择最优供应商。

⑤应用节约里程法求解最短路径：

掌握节约里程法的基本原理和计算步骤。

能够使用节约里程法计算原材料取货的最短路径。

根据给定的节点坐标和需求量，运用节约里程法规划出原材料取货的最短路径。

合理选择运输车辆，并计算各运输路线的油耗量。

（2）交互设计描述

环节一：登录与进入实验

①打开虚拟仿真实训平台并登录。

②在主界面上点击【智能工厂生产物流厂外协同与设计实验】按钮，进入实验环境。

环节二：供应链网络规划场景介绍

①场景展示：实验主界面首先展示供应链网络规划的基本场景图，包括供应商、集散中心等节点的分布。

②引导说明：通过文字或语音介绍供应链网络规划的重要性及实验目标，引导学生进入下一步。

★3供应链地图仿真：采用基于地图的地理信息系统进行供应链网络的仿真，在中国地图上描绘供应商、工厂，集散中心的具体位置，并提供公路运输的仿真过程。（针对本要求响应文件中提供系统功能截图并加盖供应商公章）

环节三：重心法求解集散中心坐标

①数据信息展示：学生进入重心法计算界面，各节点的坐标（如供应商、客户等）及相应的权重（如需求量、供应量等）呈现。

②计算过程：根据重心法公式自行计算，计算并输入集散中心的坐标。

③结果展示：在地图上高亮显示计算出的集散中心位置。

环节四：供应商评估与选择

①评估标准：学生进入供应商评估界面，评估标准（如价格、质量、交货期等）及权重的呈现。

②评估计算：学生根据标准和权重自行计算各供应商的综合得分，并输入相对应的分值。

③选择决策：学生根据评估结果选择最合适的供应商。

环节五：智能工厂供应物流内容学习

内容展示：通过图文、视频或动画形式展示智能工厂供应物流的内容，包括入场物流、线边物流等。

环节六：节约里程法求解最短路径

①数据信息展示：学生进入节约里程法计算界面，原材料仓库、生产线及各生产线边仓库的坐标和需求量呈现。

②节约里程数结果输入：运用节约里程法自行计算原材料取货的最短路径，并输入各点的节约里程数。

③路径规划：学生根据节约里程数的降序排列结果，依顺序点击各点，规划合理的运输路线。

④油耗量计算：选择适当的运输车辆。

⑤结果输入：运输的总油耗量。

（3）实验评价：系统根据学生的实验过程进行自动评分。

2.实验二：智能工厂生产物流场景布局设计实验

（1）技能要点及详细操作步骤

本实验旨在让学生了解智能工厂各功能区的作业环节、生产线布局的原则与生产线的布局类型和掌握设施设备布置的原则。能够基于各功能区区域的作业环节，明确整体布局；能够基于实际情况，明确生产线的布置类型和设施设备布置原则；能够阐述各功能区的作用及作业模式。

①功能区作业环节分析：

识别智能工厂中的主要功能区，如原材料接收区、生产加工区、成品装配区等。

明确界定各功能区的具体作业流程及其在整体生产过程中的作用。

②明确整体布局方案：

基于各功能区的作业环节，恰当设计整体布局方案。

考虑到物流效率、空间利用率等因素，确保各功能区间的协同作业顺畅。

③生产线布局设计：

准确识别并描述生产线布局的特点及其适用场景。

应用生产线布局的基本原则来设计合理的生产线布局。

④物流设施设备配置：

明确设施设备布置的基本原则。

根据设计方案合理配置各区域的物流设备，如立库、AGV等。

⑤各功能区的作业模式阐述：

学生能够明确各功能区在智能工厂中的作用，并描述其作业模式。

理解如何通过优化各功能区的功能来提升整体生产效率。

（2）交互设计描述

环节一：登录与进入实验

登录虚拟仿真实训平台，点击【智能工厂生产物流场景布局设计实验】按钮，进入实验。

环节二：认知模块体验

进入实操界面后，学生首先进入认知模块。该模块以虚拟生产物流场景为背景。通过标签、悬停提示框或动画介绍，学生可以详细了解各个功能区域的具体功能、核心设备、关键流程和操作。点击任意功能区域，系统将以高亮形式展示并讲解该区域的相关信息，帮助学生建立直观的认知。

环节三：布局模块实践

1实验启动：学生通过实验启动完成实验数据的初始化，并进入实验界面。

2任务发布：在实验界面，通过图文及界面引导的方式描述实验的目的与要求。讲解智能工厂各功能区的作业环节、生产线布局的原则与生产线的布局类型和掌握设施设备布置的原则。

★3智能工厂3D仿真：采用基于Web的3D技术对智能工厂的布局和生产过程进行仿真展示。（针对本要求响应文件中提供系统功能截图并加盖供应商公章）

★4智能工厂物流认知：以虚拟生产物流场景为背景。通过标签、悬停提示框或动画介绍，学生可以详细了解各个功能区域的具体功能、核心设备、关键流程和操作。点击任意功能区域，系统将以高亮形式展示并讲解该区域的相关信息，帮助学生建立直观的认知。（针对本要求响应文件中提供系统功能截图并加盖供应商公章）

5工厂入场物流认知：采用图文、视频或动画讲解展示智能工厂入场物流的工作流程和内容。

6线边物流认知：采用图文、视频或动画讲解展示智能工厂线边物流的工作流程和内容。

7组装生产认知：采用图文、视频或动画讲解组装生产工艺的生产过程和典型任务。

8设备认知：采用图文、视频或动画讲解智慧工厂中各物流设备的特点和工作方式。

9工厂布局实验；学生进入布局模块进行实操。该模块提供了设备工具箱，学生可以使用鼠标拖拽工具箱中的设备图标到场景中的空白区域或指定位置，模拟真实生产环境的布局过程。系统会根据预设的规则（如设备间距离、设备朝向等）评估学生布局的合理性，并通过颜色变化、文字提示等方式即时反馈给用户。此外，系统还会在拖拽过程中提供布局建议和限制，帮助学生优化布局方案。

10工厂布局仿真评价：完成布局后，系统会根据学生的布局合理性及认知内容学习情况进行自动评分。

（3）实验评价：系统根据学生的实验过程进行自动评分。

3.实验三：智能工厂原材料入库作业实验

（1）技能要点及详细操作步骤

本实验旨在通过模拟企业实际运营场景，让学生掌握原材料入库作业的全流程管理，包括入库计划制定、入库量精准计算及运用WMS（仓库管理系统）完成入库操作。学生将首先学习原材料的入库作业流程，理解不同入库策略的应用场景与制定方法，掌握基于需求预测、库存安全水平等因素的入库量计算逻辑。通过实操演练，学生能够独立完成入库量计算，并熟练运用WMS系统执行入库作业，从而提升入库作业的设计能力和规范操作意识。本实验不仅加深了学生对供应链管理理论的理解，还增强了其解决实际物流管理问题的能力。

①原材料入库作业理论知识储备：

理解原材料入库的流程和标准操作程序。

学习RFID、条形码等自动识别技术在入库作业中的应用。

②入库量计算：

掌握基于需求预测、库存安全水平等因素计算入库量的逻辑。

根据实际需求调整入库量，以确保库存的合理性。

③原材料仓库设施设备数量计算：

识别原材料仓库中各类设施设备（如货架、机器人、充电桩等）的主要功能及其在仓库作业中的作用。

根据入库和出库作业量，正确计算所需的入库工作站、拣选工作站数量。

根据搬运设备的工作负荷和效率，合理配置搬运AGV及充电桩数量。

④物料存储策略制定：

明确储位规划的原则，对原材料进行合理的分类、分组、分区和定位。

根据现有储位规划情况，在WMS系统中完成原材料的存储策略配置。

⑤入库计划制定：

结合需求量及现有库存量等数据，合理制定原材料入库作业计划。

能够评估并调整入库计划以适应突发状况。

⑥入库作业全流程管理：

熟练掌握WMS系统的使用方法，包括数据录入、库存查询、入库指令下发等功能。

能借助RF手持系统完成原材料的入库理货、搬运、上架等步骤。

（2）交互设计描述

环节一：登录与进入实验

①打开虚拟仿真实训平台并登录。

②在主界面上点击【智能工厂原材料入库作业实验】按钮，进入实验环境。

环节二：制角色与数据初始化

①据系统提示，使用键盘上的“A”“S”“D”“W”键控制角色在虚拟环境中行走，直至到达电脑旁。

②点击高亮提示的电脑屏幕，系统将打开【生产物流系统】。

③在【生产物流系统】中，点击【数据初始化】，确保产品、库存等基础信息已加载完毕。

环节三：原材料存储策略配置

①进入【物流管理－物流计划】，点击【进入WMS】按钮。

②进入WMS系统后，点击【规则配置】，再点击【存储策略配置】，点击【新增】按钮，开始录入原材料存储规则。

③录入确认无误后，点击【提交】即可成功新增原材料存储策略。

环节四：原材料入库计划制定

点击【任务描述】，获取任务基础数据。完成制定原材料入库计划。

计算1小时成品生产量

计算原材料需求量

计算原材料入库量

环节五：原材料入库计划实施

原材料入库信息处理

①进入【物流管理 - 物流计划】，点击【进入WMS】按钮。

②选择【入库管理 - 入库单】，点击【新增】进行入库单的编制。

原材料入库单审核并下达

①选择该入库单，点击【发送指令】，对原材料入库单进行审核。

②进入订单审核界面，根据原材料入库计划审核订单信息及订单货品。审核无误后，点击【确认】，完成入库单的审核及下达。

原材料入库理货

①点击【入库理货】按钮，切换到“手持系统”模式，虚拟手持RF设备出现在屏幕中，用户扫描或选择待入库货品条码。

②点击【入库作业】，并点击【入库任务】。选择入库单并开始理货。

③将待理货的货品条码填入对应位置及货品名称及数量，输入容器编号，并点击【确认】。完成所有货品的理货操作。

原材料入库上架

①点击【入库上架】按钮，开始进行原材料上架作业。

②在虚拟场景中使用虚拟手持设备扫描容器编号，选择货品并放置到指定储位，完成上架。

（3）实验评价：系统根据学生的实验过程进行自动评分

4.智能工厂生产计划编制与策略实验

（1）技能要点及详细操作步骤

本实验旨在全面提升学生对生产管理与排产规划的理解与实践能力。学生将通过模拟真实生产环境，掌握生产计划从制定到执行的完整流程，包括基于系统的任务智能分派与实时数据采集。实验重点聚焦于排产计划的策略制定，学生需依据历史案例与当前需求，灵活调整生产计划，确保资源最优配置。实验过程中，学生还需全程追踪生产任务，及时应对生产过程中的物料短缺问题，进行补料操作，以锻炼其应急处理与资源调配能力。通过本实验，学生将培养出良好的生产计划与排产组织能力、协调沟通能力及问题解决能力，强化全局观念与目标导向意识，为未来职业生涯奠定坚实基础。

①MES/WMS系统应用：

熟悉MES系统的基本架构和功能模块，如生产监控、数据采集、任务管理等。

掌握如何通过WMS进行库存查询、盘点、调拨等操作。

②生产补货区域设施设备需求计算：

识别生产补货区域中各类设施设备（如输送带、自动拣选系统、叉车等）的主要功能及其在补货作业中的作用。

根据搬运设备的工作负荷和效率，合理配置补货AGV及充电桩数量。

③物料补货策略配置：

根据企业的具体需求和资源情况，确定最合适的补货策略，并计算补货点等关键指标。

根据库存水平和物料存储数据等信息，在WMS系统中完成线边缓存区的补料规则配置。

④生产作业控制：

理解生产作业控制的流程，包括任务分配、进度跟踪、质量监控等。

掌握通过MES系统下达生产任务、监控执行过程、调整生产计划的方法。

⑤执行物料齐套性检查：

根据生产计划和任务需求，在下达排产计划前执行物料齐套性检查，确保所有所需物料齐全无误。

在WMS系统中正确下达原材料补料单，并利用RF手持完成原材料的初始补料作业。

⑥排产计划的制定与执行：

在MES系统中完成成品生产工艺及工序配置，并根据成品生产流程制定生产排产计划。

全程追踪生产任务的进展情况，及时发现并解决问题。

⑦生产补料作业实施：

识别生产过程中出现的问题（如物料短缺），并迅速采取补料措施。

合理安排生产补料作业时间及顺序。

（2）交互设计描述

环节一：登录与进入

①打开虚拟仿真实训平台并登录。

②在主界面上点击【智能工厂生产计划编制与策略实验】按钮，进入实验环境。

环节二：制角色与数据初始化

①据系统提示，使用键盘上的“A”“S”“D”“W”键控制角色在虚拟环境中行走，直至到达电脑旁。

②点击高亮提示的电脑屏幕，系统将打开【生产物流系统】。

③在【生产物流系统】中，点击【数据初始化】，确保产品、库存等基础信息已加载完毕。

环节三：原材料补料策略配置

①进入【物流管理－物流计划】，点击【进入WMS】按钮。

②进入WMS系统后，点击【规则配置】，再点击【补料策略配置】，点击【新增】按钮，开始录入补料策略规则。

③录入确认无误后，点击【提交】即可成功新增补料策略。

环节四：生产计划制定

点击【任务描述】，获取任务基础数据。完成制定生产计划计算。

原材料初始补料

原材料生产补料计划

成品生产计划

环节五：生产计划下达

原材料初始补料：

①根据生产计划，在排产计划下达前，需要先对线边缓存区低于补货点的原材料进行手动补货，避免生产时出现停产。

②进入生产物流系统，点击【在库作业】下的【补料单】，点击【新增】。

③待补货的原材料进行添加，点击【保存】生成补料单。

④选中该新增的补料单，点击【补货作业提交】。

⑤点击界面的“补货”按钮，界面弹出手持操作菜单，开始补货上架工作。用户按照系统提示控制角色前往货架补货处。

⑥点击【手持系统】，进行生产补料作业。手持系统中点击【在库作业】，并点击【补料任务】。

⑦进入补料任务界面，选择该补料单。点击【开始】。

⑧点击【注册容器】，进行周转箱绑定的操作。

⑨将待补货的货品条码填入对应位置，点击回车。待出现货品名称及数量后，输入容器编码，并点击【确认】。

⑩点击【补料拣货】，将需要拣选货品的容器编码和储位编码分别填入对应位置，点击回车后，得到货品名称及包装单位。接着，输入货品数量，并点击【确认】。

⑪点击【补料搬运】，将需要搬运货品的容器编码填入对应位置，点击回车，得到货品名称、数量及地点信息。

⑫使用鼠标先点击搬运货品的容器，再点击AGV上高亮的空储位。

⑬绑定【AGV编号】，并点击【确认】，完成所有货品的补货搬运操作。

⑭点击【工位补料】，将容器编码填入对应位置，点击回车，得到货品名称及数量后，储位编码会自动填入，然后点击【确认】。

⑮使用鼠标先点击待补货的货品，再点击工位上高亮的空储位，货品则被放置到货架的空储位中。

⑯完成原材料的补货作业。

★排产模拟：模拟MES系统中的排产计划进行排产新增，发起生产模拟过程。（针对本要求响应文件中提供系统功能截图）

①在MES系统中点击【生产管理】，再点击【排产计划】。点击【新增计划】，开始下达排产计划。

②填写信息，确认无误后，点击【保存】。

③点击【下达】，完成下达排产计划的操作。

环节六：补料作业

①根据各工序的亮灯情况（灰色表示尚未开始，绿色表示生产运行中，黄色表示到达补货点需要进行补货作业，红色表示产线停工）判断是否需要补货、何时补货。

②当工序显示黄灯时，可直接进入RF手持系统，选择相应的补货任务进行生产补货。

③进入RF手持系统，点击【在库作业】，并点击【补料任务】，开始补料任务。

④进入补料任务界面，选择该补料单。点击【开始】。

⑤将待补货的货品条码填入对应位置，点击回车。待出现货品名称及数量后，输入容器编码，并点击【确认】。

⑥点击【补料拣货】，将需要拣选货品的容器编码填入对应位置，点击回车，得到货品名称及数量。接着，输入储位编码，并点击【确认】。完成货品的补货拣货操作。

⑦点击【补料搬运】，将需要搬运货品的容器编码填入对应位置，点击回车，得到货品名称、数量及地点信息。接着，绑定【AGV编号】，并点击【确认】。完成货品的补货搬运操作。

⑧点击【工位补料】，将容器编码填入对应位置，点击回车，得到货品名称及数量。接着，绑定【AGV编号】，并点击【确认】。完成货品的工位补料操作。

⑨工序均亮绿灯时，说明已经补货完成，产线处于正常生产状态。根据生产计划，依次完成补料任务，完成生产。

（3）实验评价：系统根据学生的实验过程进行自动评分

5.实验五：智能工厂产成品入库作业实验

（1）技能要点及详细操作步骤

本实验专注于产成品入库流程的深入学习与实践。学生将亲身体验从产品下线到最终入库的全过程，掌握产成品入库作业的各个环节。通过模拟实际生产场景，学生需根据既定的生产计划，精准执行成品入库操作，确保流程顺畅无误。此过程不仅锻炼了学生的实际操作能力，还显著增强了其质量意识与安全生产意识。同时，实验强调规范操作的重要性，培养学生严谨细致的工作态度，为未来的职业生涯奠定坚实的基础。

①产成品入库流程管理：

根据企业库存管理目标，合理选择最适宜的产成品入库原则。

明确从产品下线到最终存放入库的初步验收、入库单录入等关键步骤。

②生产补货区域设施设备需求计算：

能够识别产成品移库区域中各类设施设备（如搬运AGV、充电桩等）的主要功能及其在移库作业中的作用。

根据搬运设备的工作负荷和效率，合理配置搬运AGV及充电桩数量。

③物料存储策略制定：

明确储位规划的原则，对原材料进行合理的分类、分组、分区和定位。

根据现有储位规划情况，在WMS系统中完成产成品的存储策略配置。

④产成品入库计划制定：

按照既定的生产计划，合理制定原材料入库作业计划。

理解如何考虑库存容量、存储位置等因素来优化计划。

⑤产成品入库作业实施：

按照既定的生产计划，在RF手持系统中执行成品入库操作，及时完成产成品的入库作业。

掌握入库操作的标准程序和注意事项。

⑥保障高效生产：

能够确保成品入库流程的顺畅，及时发现并解决入库过程中的任何问题。

掌握如何通过有效的沟通和协调，保证入库作业的高效进行。

（2）交互设计描述

环节一：登录与进入实验

①打开虚拟仿真实训平台并登录。

②在主界面上点击【智能工厂产成品入库作业实验】按钮，进入实验环境。

环节二：制角色与数据初始化

①据系统提示，使用键盘上的“A”“S”“D”“W”键控制角色在虚拟环境中行走，直至到达电脑旁。

②点击高亮提示的电脑屏幕，系统将打开【生产物流系统】。

③在【生产物流系统】中，点击【数据初始化】，确保产品、库存等基础信息已加载完毕。

环节三：成品存储策略配置

①进入【物流管理－物流计划】，点击【进入WMS】按钮。

②进入WMS系统后，点击【规则配置】，再点击【存储策略配置】，点击【新增】按钮，开始录入成品存储规则。

③录入确认无误后，点击【提交】即可成功新增成品存储策略。

环节四：产成品入库

①点击【任务描述】，获取任务基础数据。完成产成品入库作业。

②点击【物流管理】下的【物流计划】，点击【进入WMS】。

③点击【入库管理】下的【入库单】，点击【新增】按钮进行入库单编制。

④在【订单信息】中选择【入库时间】，再选择相应的【库房】并点击【确定】。

⑤在【订单货品】中选择【添加货品】，添加货品完成后，点击【保存订单】。

⑥选中入库单，点击【发送指令】按钮，对成品入库单进行审核。

⑦进入订单审核界面，根据成品入库计划审核订单信息及订单货品。审核无误后，点击【确认】，完成入库单的审核及下达，然后点击【手持系统】，进入RF手持系统，开始成品入库操作。

⑧进入RF手持系统，开始成品入库操作，点击【入库作业】-【入库任务】，进入理货、搬运及上架任务。

（3）实验评价：系统根据学生的实验过程进行自动评分。

（二）技术指标要求

1.总体技术要求

（1）采用前后端分离的B/S技术架构，采用用户交互界面局部加载以及数据的异步加载，提升用户体验。

※（2）所有使用的技术组件均应具有知识产权终身授权，不应有限时授权等第三方版权冲突。（响应文件中提供加盖供应商或所投产品生产厂家公章的书面承诺函，格式自拟。作为后续验收付款的证明材料）

★（3）系统所有功能均应采用网页版本的成果形式，提供与国家虚拟仿真平台（ilab实验空间）对接能力，可传递实验成绩、实验报告、实验开始时间、实验结束时间、实验时长数据。（响应文件中提供加盖供应商或所投产品生产厂家公章的书面承诺函，格式自拟，对接工作的计划方案并加盖公章）

※（4）实验交互：每个实验模块具有决策性质的交互动作与场景不少于10个。（响应文件中提供加盖供应商或所投产品生产厂家公章的书面承诺函，格式自拟。作为后续验收付款的证明材料）

（5）配套资料：每个实验应提供实验指导书、实训手册等配套教学资源。

※（6）保密和知识产权：以上制作的5个实验资源均应取得由重庆工商职业学院拥有的软件著作权，本项目需取得5个及以上（每个实验至少1个）。（响应文件中提供加盖供应商或所投产品生产厂家公章的书面承诺函，格式自拟。作为后续验收付款的证明材料）

2.满足虚拟仿真课程的要求，系统必须包含实验课程开设管理功能，包括：课程维护、开课管理；可以设置实验课程的开始时间和截止时间，可查询每个开课周期的教学情况，可查询参与实验的学生数、学习时间、成绩等数据；系统自动生成虚拟仿真课程开课日志。

3.为了满足实验交付后的项目升级和改进，系统架构设计要能够提供一个开放的，零编程环境功能，各虚拟仿真实训资源的基本要素和实验功能的改进和完善，进行持续建设。实训项目功能修改和编辑必须基于B/S自主架构的课件模型和场景修改和编辑系统。

4.各虚拟仿真实训资源在线开放支撑系统。

（1）基础信息

▲开课管理：包括课程维护、开课管理；可以设置实验课程的开始时间和截止时间，可查询每个开课周期的教学情况，可查询参与实验的学生数、学习时间、成绩等数据；系统自动生成虚拟仿真课程开课日志。（针对本要求磋商时提供系统功能演示）

组织管理：系统对用户的组织架构进行信息编辑和批量导入。

系统日志：系统日志数据为系统的安全性提供了可恢复、可追溯、集中查询、分析处理的可能。

后台管理：对系统的运行数据进行统计分析、敏感词过滤、数据备份等功能。

信息编辑：对系统的资源信息按评价规则（如点击率、好评率）对热门资源进行自动排名和统计。提供开放的实验资源管理功能，教师可以在系统中创建实验项目，维护实验项目的相关信息，包括实验简介、实验背景、简介视频、教学团队等，教师可以对创建的课程进行查看、修改、删除等操作。

▲项目展示页：提供一个虚拟仿真运营的门户网站，保证虚拟仿真项目的正常运行，门户网站支持管理员自主编辑相关内容。（针对本要求磋商时提供系统功能演示）

（2）学习功能

查询功能：系统按照专业门类、资源归属进行资源分类，支持资源的一站式智能搜索。允许访问用户按照资源的发布时间、所属专业、所属学校、资源分类进行定向快速查找和对关键字的快速查找。

▲预习功能：支持文本、图片、动画、视频、音频等传统的媒体资源，还需包含全景仿真交互实验等多种类型和格式的资源上传，供学习者课前打开预习。（针对本要求磋商时提供系统功能演示）

自测功能：系统支持在线自测，需提供题库、试卷管理；可自行在题库中创建、抽取不同类型的习题，支持手动及设定策略自动组卷。学习者通过作答客观题、判断题、主观题的试卷，提供理论强化、错误纠正和知识拓展等功能。

实验操作：系统支持网上实验，系统提供仿真实验视频观看、实验过程模拟操作的网上界面，无须下载专业软件，学习者直接进行知识点的实验应用操作。支持断点续学，学习者可以快速定位到上次学习的节点，继续进行实验的下一步操作。

系统需提供各虚拟仿真实训资源课件库的创建和分享功能，并能够生成站点地址，用于上传国家虚拟仿真课程工作网。

▲实验指南编辑：教师端可以通过网页格式编写实验操作指南，实验指南编辑系统基于B/S架构。教师自主编写实验操作指南，对应生成web网页格式供学生查看，并能够在实验项目中自动调用生成。（针对本要求磋商时提供系统功能演示）

实验报告编辑：支持实验报告编辑功能，从元件库中选择元件编辑实验报告，可以保存报告，撤销编辑，重做报告，预览报告，发布报告。教师端可以通过网页格式编写实验报告，对应生成web网页格式供学生填写，并能够在实验项目中自动调用生成。学生的实验报告数据能够完整的储存在服务器端，供教师和学生在实验后查看。

系统需提供美术资源管理功能，支撑场景切换。

（3）实验资源改进和完善功能要求

▲工具能够基于Web制作实验相关的数据面板，如控制面板、实验报告、实验指南、模型和场景资源的修改和编辑；（针对本要求磋商时提供系统功能演示）

可使用二次开发工具进行场景设计，使用提供的场景资源进行切换，支持静态场景与动态场景的编辑；

交互编辑：老师可自主设计实验交互，设置环节初始状态，以及各种触发下的实验流程，结合二次开发工具功能块，实验多种交互效果，具体包括：特定逻辑编辑、内置功能编辑、虚拟仿真项目流程编辑、动作编辑；

支持市面主流三维建模软件制作模型的导入，至少包含以下格式：fbx、obj、gltf2、stl、ply、3mf，并支持导入模型材质的编辑与替换；

交互编辑全程无代码，各虚拟仿真实训资源提供不少于50项事件触发方式，不少于100个常用功能块，不少于150个常用逻辑块；

支持实验数据的捕获以及实验评价指标设计等功能，与国家虚拟仿真项目运营系统（ilab实验空间）数据接口接通和数据接口升级。

三、服务范围、要求及标准

（一）安装要求

1.平台上线、调试和验收：供应商应在交付使用的同时向采购人提供详细的使用说明并提供技术咨询；合同生效后3个月内平台上线与调试，直至通过验收。相关费用由成交供应商承担。

2.成交供应商需提供数据对接服务，根据采购人要求，成交供应商需提供与校级虚拟仿真平台（若有）数据对接服务，在采购人提供的平台运行的项目，需要按照本校平台的技术接口要求完成课程与平台的数据对接。

3.成交供应商需全力配合采购人完成涉及本项目的二级等保工作。

4.成交供应商须在项目实施前把详细的项目实施方案报送采购人审批，经批准同意后方可以组织操作。在项目实施期间成交供应商应遵守项目现场及采购人的各项规章制度，所有产品根据采购人要求安装到位。

5.成交供应商在项目实施期间应无条件的接受采购人的监督管理，提出的质量问题要及时整改，整改完毕后通知采购人检查验收，合格后书面报送采购人备案。

6.成交供应商须按照技术要求实施，不得擅自修改设计。

7.成交供应商需提供虚拟仿真实验平台软件著作权申报所需的全部资料，并全力协助完成申报。

（二）质量保证

1.供应商须保证响应文件所有材料的真实性及中标（成交）后所供产品的一致性。中标（成交）后，采购人有权指定相关权威部门对供货产品质量进行随机抽样检测，由此产生的所有费用由成交供应商承担，对产品进行合理的破坏性检测后成交供应商须无偿补全该产品，如检测不合格，采购人有权要求整改到位，并不予结算相关费用或终止合同，相关损失和责任由成交供应商承担。

2.本次采购项目的产品质量、运行质量及与此相关的所有项目质量安全问题均由成交供应商负责，如因上述原因造成的一切后果均由成交供应商自行承担，与他人无关。

3.为了保证施工顺利有序，供应商必须提供周详的实施方案，主要内容应包括以下方面：组织架构与职责，描述项目成员的组成以及成员的职责。实施方案，描述各个实施步骤的工作范围、内容、过程、交付成果等。

4.供应商必须对所提供货物和服务等知识产权方面的一切产权关系负全部责任，由此而引起的法律纠纷以及费用投标人须全部承担。因本项目产生的开发成果（包括源代码、系统技术文档、软件、数据等）由采购人享有知识产权。未经采购人书面许可，供应商不得许可第三方阅读、使用或复制。

5.建成资源能充分体现行业企业新理念、新技术、新工艺、新规范、新标准。

（三）技术培训

1.成交供应商须提供设备软硬件技术培训，包括为采购人提供必须的培训和后期技术支持，直至掌握平台的使用原理和操作方法，原则上提供不少于5人3小时培训。

2.供应商派出的培训教员应具有丰富的同类课程的教学经验和应用经验；所有的培训教员必须按照常熟理工学院要求，必须用中文普通话授课。

3.技术培训费用应包含在投标总价中。

4.提供相关指导书、实训手册等配套教学资源。

5.协作学校将以上具有重庆工商职业学院产权的资源进行推广使用，推广学校数 不少于5 所、企业数不少于2个，且需要获取使用证明。

※四、人员配置要求

供应商拟投入本项目负责人1人，负责全面负责项目的需求沟通、管理组织、质量控制；技术架构师1人，负责项目整体的技术架构设计和技术管理；质量保障工程师不少于1人，负责项目测试工作；技术服务人员不少于5人，负责美术设计、代码编写、运维配置等工作。