序号

名称

备注

1

七轴工业机器人

核心产品

2

MES 系统

核心产品

3

加工中心

核心产品

4

工业级导轨 5 米(含移动支架)

核心产品

5

工业机器人快换工装

核心产品

6

机内在线测量系统

核心产品

4） 生产线中包括了多个数据采集模块，方便与 MES 和仿真软件交换数据，也便于对整个生产线进行监控和检修。

5） 所有工位及机器人、地轨、立体仓库、切削加工设备、检测设备、供料装置等所有组成部分之   间均可断可连（即各部分可单独进行实训，且当其中一部分工作时，其临近部分不工作或安全工作从而保证人员安全）。

6） 以上功能实现所用工具或设备需要满足功能要求，其费用包含在总费用中。

7） 智能制造金属切削应用实训区能与传感器与电气液传动综合实训区、控制系统数据无缝对接。   注:以上对项目的功能描述为基本要求，投标人可以在此功能上增加。

以下对设备的详细技术参数要求，仅是为明确表述产品的功能和关键技术能力，不代表任何唯一   产品品牌或型号的指向性。投标人在投标中可以自由选择合适的型号代替，但产品功能和技术参

数不得低于以下要求。所有设备包含安装和调试、培训。

一、智能制造金属切削应用实训区

名称

技术参数

数量

1.加工中心

技术参数要求：

1.数控系统：

1) 具有相同的显示画面、操作性

2) 支持相同的维护功能

3) 支持相同的网络

4) 可使用相同的外围设备

5) 支持同一 PMC 功能

6) 可以在 CNC 上直接编辑、运行存储卡内的程序

7) 综合操作和编程引导功能

8) 加工循环丰富的编程引导功能

9) 强大的 PMC 功能标准配置了 PMC 梯形图指令扩展功能、

10) 通过将旋转平滑的伺服电机、高精度的电流检测、快响应和高分辨 率的脉冲编码器等硬件与新的伺服 HRV＋控制进行融合，可以实现纳米级的高速、高精度加工此外，还可通过共振追随型的 HRV 滤波器，避免频率变动的机械共振

11) 通过对反转时的损失运动进行恰当补偿的“智能反向间隙补偿”以 及抑制机床前端振动的“机床前端点控制”来改善加工点的动作，提高加工面质量

12) 主轴 HRV 控制：

通过高速电流控制，提高增益，减轻电机高速旋转时的发热、安装有最佳定向功能，在工件和刀具的惯量发生变化时，也能以优异的加速度进

1 台

行减速

位置控制中采用纳米插补，在主轴上实现与进给轴同样的纳米控制，安装有智能型刚性攻丝功能，利用主轴电机的最大功率进行加减速，无需调整就能实现快速的攻丝动作

13)作业准备支援功能： 端面测量（端面的 1 点）

外径测量（外径上的 3 点）

拐角外侧的测量（拐角外侧的 4 点）

拐角内侧的测量（拐角内侧的 4 点）

倾斜的工件角度的测量（倾斜面的 2 点）

内径测量（内径上的 3 点）

外侧宽度测量（凸部的外侧 2 点）

内侧宽度测量（凹部的内侧 2 点）

14） 优异的操作性：

通过远程桌面功能，可从 CNC 对通过以太网连接起来的电脑进行操作， 更便于使用（CAD/CAM 的利用、手册的查阅等）

可利用 WEB 浏览器

15） 综合操作和编程引导功能：

ISO 代码形式的程序强有力的程序编辑操作丰富的加工循环

逼真的加工模拟 作业准备支援功能

16） 加工循环丰富的编程引导功能：

ISO 代码形式的程序

G 代码以及 M 代码帮助功能丰富的加工循环

轮廓编程

17） 网络支持：

标准配置支持 100Mbps 的嵌入式以太网，可以将 CNC 与电脑连接起来， 进行 NC 程序传输和监视 CNC 状态。

18)工业以太网／现场网络：

通过丰富的工业以太网以及现场网络，可利用梯形图程序对防水型 I/O 设备等外围设备的 I/O 信号进行控制、监视

支持各种网络： FL-net EtherNet/IP PROFINET

PROFIBUS-DP(主控/从控）

DeviceNe（t 主控/从控） CC-Lin（k 从控）

19) PMC 功能：

可利用 1 台 PMC 执行最多 3 个路径的独立的梯形图程序。

各梯图程序具有独立的数据区域，可进行独立性强的模块化的程序开 发。便于根据每个用户的机床配置来开发梯形图程序和实现机床系统 化，如分别创建工件装卸控制用梯形图和外围设备控制用梯形图等。

20) 序容量：最多 100,000 步(全部 PMC 路径的总和）

21) 内部继电器(R)： 最多 60,000 字节

22)数据表(D)：最多 60,000 字节

23) PMC 路径：最多 3 路径（总共最多 16 个程序)

24) 双检安全功能+伺服 STO 功能：

双检安全功能是内置于 CNC 的安全功能，符合“功能安全”的国际标准“ISO13849-1 PL d”。

采用多个处理器双重监视伺服电机和主轴电机的实际位置、速度、以及安全相关的 I/O 信号，并具备双重路径来切断动力源，从而确保高度安全。

将 2 个 PMC 功能内置于 CNC 中，实现了安全相关 I/O 信号的顺序控制的双重化。

机床厂商能够独立定义与安全相关的 I/O，对用于控制外围设备的 I/O 信号进行双重监视。

25) PMC 梯形图以及自定义功能：

通过使用 PMC 模拟功能，可在电脑上执行梯形图程序或进行调试。

可执行 PICTURE、C 语言执行器以及宏执行器，用于机床制造商调试所创建的自定义画面。

可在电脑上执行 PMC 梯形图程序

可与 CNC 模拟功能协同调试梯形图程序

可与 LADDER-Ⅲ协同编辑或显示梯形图程序

可通过机床信号模拟功能，在接近实机的环境下调试梯形图

可执行用 PICTURE／C 语言执行器／宏执行器上所创建的用户自定义软件

2. 工作台：

工作台尺寸：≥1000*500mm 允许最大荷重：≥600kgmm

T 型槽尺寸：18*5mm

3. 加工范围：

工作台最大行程-X 轴：≥850mm 滑座最大行程-Y 轴：≥500mm 主轴最大行程-z 轴：≥540mm 主轴端面至工作台面距离：

最大：660mm 最小：120mm

4. 主轴：

锥孔（7:24）：BT40

转数范围：50～8000r/min 最大输出扭矩：≥35.8N.m 主轴电机功率：≥7.5/11kw

可使用刀柄型号：MAS403BT40 可使用拉钉型号：MAS40340BT-I 拉刀机构：45 度四瓣拉爪

5. 速度

进给速度：1-20000mm/min 快速移动：

X 轴：≥32m/min

Y 轴：≥32m/min

Z 轴：≥30m/min

6.刀库：

刀库形式：机械手刀库容量：24

换刀时间：≤2.5s

最大刀盘直径（满刀）：φ80mm

最大刀盘直径（相邻空刀）：φ125mm 选刀方式：双向就近选刀

最大刀具长度：250mm 最大刀具重量：7kg

7. X、Y、Z 轴定位精度 mm：≤0.005/500

8. 加工中心自动门：

自动门：侧向升降式自动门约为 600×400； 通讯端口数控系统改造：

具备自动门开到位，关到位信号输出; 信号电流：≤4.7Ma/24V；

具备手动与自动开关门模式；

9.机床尺寸（长*宽*高）：≥2786*2200*2622mm

10. 机床重量：≥5800kg

11. 电气容量（标准配置）：18KVA

12. 其它电气元件：

1） 行程开关：需具备防水、防油功能，并有信号输出至 MES 系统；

2） 电器元件：需具备防水、防油功能，并有信号输出至 MES 系统；

3） 气动元件：需具备防水、防油功能，并有信号输出至 MES 系统；

4） 感应开关：需具备防水、防油功能，并有信号输出至 MES 系统；

13.设备并网通讯模组要求：

1) 具备工业远程 I/O 端口 24、10K 热敏电阻输入、气压检测输入通道；

2) 具备 modbus-RTU 并网协议；

3)信号电流：≤4.7Ma/24V；

4)设备状态输出：起动、停止、机械报警、系统报警、运行状态、维护  提醒、并网实时状态；

14. 加工中心系统应有以太网接口

15. 提供自动化接口，能实现设备的远程启动、程序可上传到系统内 存，能获取机床的状态信息、机床的模式、各轴的位置信息

16. 加工中心自动化夹具和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的 I/O 模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给工控机

17. 加工中心能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机

18. 加工中心可实现独立操作与自动化操作切换

19. 加工中心配套夹具须有安全信号检测，与输出

20. 提供具有宏代码二次开发功能，不得对数控系统梯形图、PMC 程序进行加密

21. ★能够与该项目配套的仿真软件实时通讯，机床动作状态、三轴位 置需与仿真软件模型窗口一致

22. 全新设备。

2.数控车床

技术参数要求：

1.数控系统：

1) 工业以太网总线 Link 总线控制

2) 6 个进给轴，任意 3 轴联动，支持车铣复合加工

3) 最小指令单位 0.1μm，最高移动速度 100m/min

4) 在线伺服自动调谐

5) 支持光栅尺闭环控制

6) 示波器功能

7) 在线编程向导

8) 在线调试向导

9) 支持伺服参数在线配置及伺服状态的实时监测

10) PLC 梯形图在线编辑、实时监控

11) 零件程序后台编辑

12) 独立式按键，按键功能可重定义

13) 具备网络接口，支持远程监控和文件传输

14) 标配 GS-L 系列伺服驱动单元及高分辨率绝对式编码器的伺服电机

15) 准备功能：包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、圆 柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、单一固定循环和复合固定循环等

16) 主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0rpm～20000rpm

17) 主机：1 对 GSK-Link 总线通信接口、1 个电源接口（DC24V 输入）、

2 路编码器接口、1 个机床操作面板通信接口、1 个 USB-H（前置）、1 个 LAN 接口、1 个高速输入端子（8 点输入）

2. 最大加工直径为φ360mm，最大加工长度为 500mm

3. 卡盘 8 寸中实液压卡盘，规格为φ210。

4. 床身上最大回转直径：≥550mm

5. 最大切削长度：≥500mm

6. 最大切削直径：≥360mm

7. 标准切削直径：≥240mm

8. 滑板上最大回转直径：≥320mm

1 台

9. 主轴端部型式及代号：A2-6

10. 主轴直径：≥65mm

11. 主轴箱：

1） 主轴转速范围：50～4500mm

2） 主轴最大输出扭矩：177Nm

3） 主轴转速级数：无极变速

4） 主电机输出功率 KW：15/11

12.快速移动速度：

X 轴：≥30m/min

Z 轴：≥30m/min

13.机床行程：

X 轴：≥200mm

Z 轴：≥350mm

14. 标准刀架形式：卧式 8 工位

15. 刀具尺寸：

1）外圆刀：≥25*25mm

2）镗刀杆直径：φ40/φ32/φ25/φ20

16. 最大承重：

1） 盘类零件：≥200kg

2） 轴类零件：≥500kg

3） 机床重量：≥4000kg

17.机床外形尺寸（长*宽*高）：≥2200*1890*1945mm

18. 定位精度：

X 轴：≤0.005mm

Z 轴：≤0.005mm

19. 加工精度：IT6

1)加工工件圆度:≤0.0025mm/Ф75

2) 加工工件圆柱度:≤0.008mm/180mm

3) 加工工件平面度:≤0.008mm/Ф200mm

4) 加工工件表面粗糙度:≤Ra1.25μm

20.数控车自动门：

自动门：侧向平移自动门通讯端口数控系统改造：

具备自动门开到位，关到位信号输出;

信号电流：≤4.7Ma/24V；

具备手动与自动开关门模式；

21. 数控车床有以太网接口

22. 提供自动化接口，能实现数控车床的远程启动、程序可上传到车床 内存，能获取车床的状态信息、机床的模式、各轴的位置信息

23. 数控车床自动化夹具和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的 I/O 模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给工控机

24. 数控车床能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机

数控车床可实现独立操作与自动化操作切换数控铣床配套夹具须有安全  信号检测，与输出。

25. 提供具有宏代码二次开发功能，不得对数控系统梯形图、PMC 程序进行加密。

26. ★能够与该项目配套的仿真软件实时通讯，机床动作状态、三轴位 置需与仿真软件模型窗口一致。

27. 全新设备。

3.七轴工业机器人

技术要求：

1. 动作类型：多关节型；

2. 控制轴数：≥7 轴； 工作范围：

轴 1≥340° 轴 2≥260° 轴 3≥458° 轴 4≥400° 轴 5≥360° 轴 6≥900°

最大速度： 轴 1≥195º/s 轴 2≥175º/s 轴 3≥180º/s 轴 4≥360º/s 轴 5≥360º/s 轴 6≥550º/s

手腕部允许负载力矩：

1 台

轴 4≥44N.m 轴 5≥44N.m 轴 6≥22N.m

手腕部允许负载转动惯量： 轴 4≥1.04kg ㎡

轴 5≥1.04kg ㎡轴 6≥0.28kg ㎡

3. 机器人结构：6 轴全齿轮结构。

4. 放置方式：地装；

5. 最大活动半径：≥1800mm；

6. 手部最大负载（手腕部）：≥20KG；

7. 第 3 轴手臂上：≥20KG；

8. 第 3 轴外壳上：≥20KG；

9. 驱动方式：AC 伺服电机；

10. 自带防碰撞检测，无需外配，灵敏度可以设置调节；

11. 重复定位精度：≤±0.03mm；

12.重量：≤250kg；

13.环境温度要求：0℃~45℃；

14. 环境湿度要求：75%RH；

15. 防尘防水标准：IP54；

16. 振动要求：0.5G；

17. 配套机器人原厂控制器、控制柜和示教器；

18. 设备并网通讯模组要求

1） 具备工业远程 I/O 端口输入输出 16 点、10K 热敏电阻输入、气压检测输入通道

2） 设备状态输出：起动、停止、机械报警、系统报警、运行状态、维 护提醒、并网实时状态

3） 具备工件夹紧反馈输出功能

4） 支持 cclink 协议与以太网通讯，并与 plc 和 mes 系统互联

19.离线仿真编程软件要求：

1） 可脱机使用，能在短时间内进行机器人系统的学习；

2） 三维布局仿真：围绕一个离线的三维世界进行模拟，在这个三维世 界中很容易模拟现实中的机器人和周边设备的布局；

3） 机器人运行轨迹仿真：通过其中的 TP 示教，既可利用机器人动画进

一步来模拟它的运动轨迹，又可在短时间内编写好程序；

4） 机器人动作节拍预估：通过这样的模拟可以验证方案的可行性，同 时获得准确的周期时间；

5） 软件能够对应机器人控制装置的各种应用工具软件；

6） 利用此软件可以实现从机器人系统设计到动作确认的简单化、高精 度化；

7） 利用此软件进行机器系统构筑，流程简单，便于操作，易学易用；

①从模型库中选择模型或者读入 CAD 数据就可以非常简单地建模，利用布局功能进行机器人、工件的布局，利用可视化点动进给功能进行机器  人姿态的研讨。

②利用 TP 示教盘编写程序或者利用工件形状自动生成机器人的动作程序。

③模拟全部的机器人指令，进行高精度的仿真。

④下载程序、在实际机器人上使用。

8） CAD 文件接口：支持 DXF/IGES 格式文件导入，其他的离线系统模型

（ExROBCAD）可以导入；

9） 三维模型编辑功能，可以实现在软件中进行三维模型的编辑操作；

10） 在线仿真，实现仿真画面与实际机器人动作的仿联动。

11） 仿真软件模型库需包含该项目所有设备辅件模型可离线示教编程， 并能同步至机器人系统；

12） ★机器人仿真软件可与工业机器人、加工设备、自动化辅助设备互 联动态时时监控，并同步做出仿真逻辑轨迹动作；

13） ★设备连接通讯要求：能与 MES 系统信息互通机器人动态时时交互；

14） ★能实时与实际产线进行一对一完整的功能模拟仿真及联动，并可 以进行脱机、半脱机虚拟仿真，方便及满足不同的教学场景。

15） ▲投标人提供案例视频截图，数量不少于 3 张，截图中主要设备需与本次采购内容相符、需体现实际产线与模拟仿真产线对应的场景，工  业机人逻辑运动內容至少完成三个以上的工段，工业机器人运动与模拟  仿真软件工业机器人模型运动轨迹同步一致。

20. ▲模拟仿真软件截图：投标人须提供数量不少于 3 张，工业机器人动作至少包含工具自动互换、加工机床上下料、产品出入库逻辑动作，  所呈现的场景模型需与本次投标内容完全相符的 3D 效果图截图，投标

人所提供的截图必须清晰标注对应的设备名称并加盖投标人公章。

21.全新设备；

技术参数要求：

1．看板：

1）能效等级≤3 级；

2）屏幕比例：16:9，1080；

3)屏幕尺寸：≥55 寸

4）CPU 核心数≥2 核；

5）运行内存≥2GB；

6）存储内存≥8GB；

7）影像呈现方式：可本地、PC、移动终端

8）需吊顶安装

2.可视化监视系统：

1）具备动画监控功能，实时显示智能仓储的运动状态、运动参数、动

画监控、状态信息、数据列表统计、可追溯性管理功能。

4.仿真系统

2）支持 C#Winform 和 VB 类型的平台，支持 VisualStudio2010 以后的

看板、可视

化监视系统

版本。支持微软的 XP，Win7，Win8 和 Win10；同时支持虚拟机系统开

发。

2 台

及显示终端

3）可采用高级编程语言进行二次开发，接口开放，支持 HTML、PHP、

JAVA、Python 编程和二次开发。

4）通信接口：支持 WIFI、4G/5G、485 等多种通信方式。

5）支持与客户端、MES 系统通信，通过局域网、设备信息相互传递。

具备与自动化产线的、信息交互，自动化产线的动态时时呈现交互软

件。

6）▲需提供可视化监视系统软件著作权与源代码，并授权可二次开

发。提供相应证明资料文档并加盖投标人公章。

3.系统能实时显示自动化平台中加工中心、料库、车床、LED、PLC 及生

产任务的状态显示，并能自动进行日志信息的刷新；

4.系统支持日志信息的筛选、清除及刷新，不同的日志类型使用不同的

颜色显示，错误信息使用红色字体、正常信息使用黑色字体、告警信息

使用橙色字体等；

5.全新设备。

5.防护围栏

(满足 TUV 安全标准)

技术参数要求

1. 包含安全围栏及安全门，安全门具备电磁锁；

2. 立柱：长*宽≥50*50mm，壁厚≥2mm，颜色为黄色烤漆；

1 套

3. 立柱固定脚：W 型一次冲压结构件，使立柱更加稳固且结实，板厚≥

3mm，颜色为黑色烤漆；

4. 网板卡扣：口型一次冲压成型结构件，承受高冲击的最佳选择，安装  方便，板厚≥3mm，颜色为黑色烤漆；

5. 网片：包边方管双层≥20*20mm，丝径≥D3.5mm，颜色为黑色烤漆；

6. 自动门要求：一处升降式自动门并匹配指示灯具备状态判断功能

7. 安全锁滑动多功能机械离合器、命令处理、多功能紧急处理，4 级联动微系统。

8. 设置安全围栏及带工业标准安全自动锁的安全门，用来防止出现工业  机器人在自动运动过程中由于人员意外闯入而造成的安全事故。

9. 产线安全仿护功能：产线运行中安全门被打开，除加工生产设备外的  所有设备处于暂停状态,自动化生产线三色灯红色警示；

10. 安全围栏高度≥1800mm；

11. 满足 TUV 安全标准；

12. 全新设备

6.旋转仓库

技术参数要求

1.外形尺寸长*宽*高：≤800mm*800mm*1800mm；

2. 料架观察遮板材质：钢化玻璃；

3. 料架的层数≥5 层、层距能自由调整；

4. 料架总料位数：≥60 个、每组料位的定位方式可独立进行调整并配套对应组件；

5. 底层接油盘采用 Q235 冷板制作，表面烤漆接油盘下方有漏油孔及手动球阀；

6. 外部钣金护罩采用 Q235 冷板制作，表面烤漆；

7. 圆盘每层配置 PMMA 材质接油盘；

8. 承重大底板采用 45#钢制作，厚度≥35mm，表面发黑处理；

9. 支撑脚采用重型可调脚杯，定位后采用 L 型板固定于地面；

10. 料架单层荷重：≥200kg；

11.总荷重：≥1200kg；

12. 旋转料库每层具备 RFID 读写器，可自动识别料位的身份；

13. 可与自动化 MES 系统连接达到自动运行功能；

14. 托盘平面度：≤0.1mm；

15. 料位重复定位度：≤0.02mm；

16. 安全防护：需具有电磁安全开关、程序互锁；

1 套

17. 驱动电机：绝对值伺服电机；

18. 控制方式：全闭环控制；

19. 料位较准传感器：直连式绝对值编码器；

20. 通讯方式：TPC/MC/OPC 以太网协议；

21. 操作面板功能：需具有手动自动切换、点动、持续驱动、紧急停 止、上料、下料、料位监控等；

22. 料位身份识别：RFID 无线数据传输、60 个料位扫描时间≤12S；

23. ★具备工位有无物料判断，避免操作人员放料错误，防撞击功能；

24. ★项目完成后投标人需提供 plc 编程梯形图，并提供为期不少于 5 天 PLC 编程培训。

25. 能够与仿真软件通讯，完成仿真实时动态，位置，与状态等。

26. 全新设备。

7.托板式料架

技术参数要求

1. 采用 PLC 控制智能化存取；具备手动、联机自动操作方式；

2. 可进行上位机管理:管理监控系统采用网络结构,可与 MES、ERP、系统无缝连接；

3. 托盘承重：≥100kg；

4．整机承重：≥1000kg；

5. 整机数层：≥5 层 15 工位；

6. 料位定位精度：≤士 0.2mm；

7. 最大托板料位尺寸：≥300mm×300mm×200mm(可调整)；

8. 托板料位数：工位按工件尺寸要求可调整；

9. 托盘材料：6065 合金铝喷沙氧化处理；

10. 托盘安装结构：托盘层距可调具备独立水平调整功能；

11. 各层距离：层距可调整；

12. 工件识别方式：工件 RFID 位置自动识别；

13. 库位状态：多色 LED 灯库位时时状态显示

14. 电气要求：带电气安全门锁，LED 智能照明系统可自动；

15. 读取 RFID 芯片，人性化操作设计；

16．设备质量：≤1000kg；

17．外形尺寸（长×宽×高）：≤2000mm×800mm×2500mm；

18. 设备连接通讯要求：能与 MES 系统信息互通；

19. 具备工业远程 I/O 端口 24、10K 热敏电阻输入、气压检测输入通道；

1 套

20．具备 modbus-RTU 并网协议；

21.信号电流：≤4.7Ma/24V；

22. 设备状态输出：运行状态、并网实时状态；

23. 可放置不同规格，形状工件。

24. 全新设备。

技术参数要求

1.材料：采用优质冷轧钢板，钣金厚度≥2mm；

2.控制台柜体的主体结构，安装方便、美观大方

3.标配≥23.5 寸电容式液晶显示器；

4.柜体设计活动门板，检修、维护方便；

5.控制台柜体具备多方位布线功能，方便跳线管理及布线工程；

6.控制台每位柜体背部安装风扇，高透气设计，系统正常运行的先决条

件；

7.控制台每位下柜体配置一块层板，可进行高度和深度的调整，便于设

备安装；

8.操作台结构设计严谨，层板净载≥100Kg，下柜体底部开口进出线

孔；

9.柜体表面处理：脱脂、酸洗、磷化、静电喷塑、高温烤漆，表面细

8.主控制台

腻、美观；

(满足 TUV

10.控制台主体颜色：乳白色；

1 套

安全标准)

11.控制台需有键盘鼠标抽屉；

12.支撑脚采用福马轮，搬运时，控制台可推动，定位后调节支撑杆固

定于地面，总载荷≥1000kg；

13.控制台与 MES 控制终端互联、能够监控所有执行设备、监控系统、

相配套的智能装备工作状态;

14.可视化电控柜(集成 PLC、总线通讯模块、无线通讯模块、接线端

口)；

15.PLC：

1）CPU:1217C；

2）电源模块：DC/DC/DC；

3）输入输出：14 输入/10 输出；

4）集成：2AI/2AO 模块；

16.触摸屏：

1）显示尺寸：≥7 寸；

2）分辨率：≥800*400 像素；

3）储存器：≥128m;

4）使用寿命：≥50000 小时；

5） 外壳材料：防火；

6） 通讯方式：以太网；

17、通信集成模块

1) 通信交互功能：具备与客户端、MES 系统通信，通过局域网、设备信息相互传递。

2) 具备与自动化产线、信息交互，自动化产线的状态时时呈现功能。

3) 具备移动终端 PLC、IO、TCP、串口调试监控功能。

4）★能与本项目 8 组开发实训平台互连，并完成动作模拟、状态监控、远程控制等

18. 低压电器采用防火材质；

19. 具备产线故障设置及排除；

20. 具备自主控制操作面板；

21. 提供控制线路排障图；

22. 通讯方式：TPC/MC/OPC 以太网协议；

23. 工业控制服务器：1 台

1）处理器：≥2 个；

2）线程：≥12 核 24 线程；

3）主频：≥2.4G 主频；

4）内存: ≥DDR4*16G/240G 固态+1T；

5） 显卡：≥2G 独显；

6） 具有 DVD 光驱；

24. 控制柜所有进线需为快插结构；

25. 满足 TUV 安全标准；

27.全新设备；

9.机器人控制器存放、落地式触摸控制台柜

技术参数要求

控制器存放：1 台

1.规格：≤780*650*1400mm；

2.质量：≥50kg；

3. 采用≥2mm 厚钢板；

4. 表面白色烤漆处理；

5. 左右安装通风过滤网组 ；

1 套

6. 配 1 个绕线支架；

7. 预留航空插头安装孔；

8. 采用水平调节支撑福马脚轮；

9. 配≥5mm 电木板 1 件。卧式查询机：1 台

1. 外壳材质：钢化玻璃、铝合金边框

2. 液晶屏工作时长：≥50000 小时

3. 显示面积：视尺寸而定

4.分辨率：≥1920*1080

5.尺寸：≥32 寸

6.可视化角度：≥178°

7. 产品亮度：≤350cd/m²

8. 相应时间：≤5m/s

9.对比度：1000:1

10.产品颜色：16.7M

11.产品功率：110W-400W

12.背光寿命：≥70000H

13.产品电压：110-240V

14. 机器接口：USB/SD 卡槽

15. 显示方式：横屏显示

16. 产品包装：珍珠棉、蜂窝纸箱、木架

17. CPU：Intel 双核

18. 主板：内嵌式工控主板

19. 内存：≥2GDDR3

20.硬盘：≥32G

21. WIFI：WIFI（可选）

22. 接口：USB、LAN、VGA、3G/4G（可选）

23. 支持系统：XP、WIN7、8，LINUZ；或通过网线，WIFI 连接到互联网，可通过触控操作

24. 具有智能设备通讯控制软件，能实时监控设备状态，加工任务，生 产效率等。

25. 具备动画监控功能，实时显示智能仓储的运动状态、运动参数、动 画监控、状态信息、数据列表统计、可追溯性管理功能。

26. 紧急状态下可通讯控制产线停止。

27.全新设备

技术参数要求

1.测量行程：≥300mm*200mm*150mm

2.主机外形尺：≥650mm*980mm*1750mm

3.承重：≥50kg

4.重量：460kg

5.X、Y 轴坐标示值误差为：（2.5+L/200）μm

6.Z 轴坐标示值误差为：（3.0+L/200）μm

7.速度：

X 轴 mm/s：≥400

Y 轴 mm/s：≥400

Z 轴 mm/s：≥100

8.工作环境：

温度：20℃±2℃

温度变化：2℃/hr

湿度：30～80%

10.三次元检测仪

振动：0.002g，15Hz

电源：200～240Vac，50/60Hz，单相，700W

9.机械主体：

1 套

1)主机：测量系统三轴 CNC 控制

2)机械结构：三轴花岗岩主体结构，物理性能稳定

3)光栅尺：密封式光栅尺，分辨率 0.1μm

4)导轨：精密线性滑轨

5)X/Y 轴电机：伺服电机

6)Z 轴电机：伺服电机

10.探针系统：RENISHAW 测头

1)软件系统：Ins 测量软件，VME 版

2)电控系统：VME 版

11.自带电脑可编程

12.设备结构：需采用移动桥式结构，大行程全自动测量，三轴 CNC 控

制

13.工作台：需采用精密花岗岩机台，精密高、稳定性好

14.控制方式：需采用全鼠标、手柄式的自动化控制，简单易用

15.光栅尺要求：密闭式光栅尺、精度高、稳定性好

16. 软件：需 Vispec 全自动影像测量软件

17. 可测几何量：点、线、圆（最大、最小和平均）、弧、样条曲线、 椭圆、矩形、四边形、槽、R 角、环、间距、点群等

18. 构建：中心点、极值点、端点、交点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、合并、轮廓分割、半径画圆、三线内切圆、两  线半径内切圆等

19. 编程与自动化操作

可生成任务进行全自动批量测量，并支持自动和手工交互操作

20. 输出及数据统计

1) 可输出 Word、Excel、HTML、TXT 报表和 AutoCAD 文件

2) 支持实时输出至 excel 模板，可定制模板

3) 可以只输出最后一次任务运行的数据

4) 运行任务时自动生成 rst 格式文件，记录任务运行的详细信息运行完打印：任务运行完直接打印

5) 输出任务数据文件：输出任务运行结果显示文本中，同名任务的数据  输出至同文件

6) 可按指定目录：根据任务名称自动输出任务结果至 csv 文本中，便于同种工件结果的统一分析

7) SPC 统计功能：导入 rst 文件，可进行有效的品管控制

21.其他增强型功能

1) SPC：对测量数据管制分析

2) 全景扫描：任意选择区域进行影像的扫描拼图

3) 图纸对比：可载入图纸与测量数据进行比对

4) 试验筛：自动取样扫描试验筛，生成任务，运行结果直接分析输出

5) 温度补偿：根据环境温度与标准温度差值，计算膨胀系数，使得结果  更精确

6) 焦距测高：用聚焦方式测量高度差

7) 自动轮廓提取：给定起始结束点，对指定轮廓进行提取

8) 显示边缘图：显示图形的边缘轮廓，快速查看边缘情况

9) 十字线提取模式：多种显示模式，十字，井字，圆形，网格，方便快  速比对

10) 导航：图片导航，类似于电子地图，可快速定位

11) 导入 CAD 图纸：可导入 DXF 图纸，与 CAD 互相导入导出，完成图形处理

12) 3D 显示：显示图像的三位状态

13) 可多语言切换：简体、繁体、英语、日语、韩语等

21. 系统设置中各种细节设置选项

附加硬件控制：探针、定位激光、手柄等待

22. 具备工业以太网接口：

1) 提供自动化接口，能实现设备的远程启动、程序可上传，能获取设备  的状态信息、机床的模式、各轴的位置信息等

2) 设备自动化夹具和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的

I/O 模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给工控机

3) 设备能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机

4) 设备可实现独立操作与自动化操作切换

5) 配套夹具须有安全信号检测与输出功能。

23. ★能够与仿真软件通讯，完成仿真实时动态、位置与状态等。

24. 全新设备。

11.RFID 信

息识别系统

技术参数要求

1.芯片 100 个

1） 产品规格：直径≤14.5MM，芯片部分厚度≤8.5MM;

2） 工作频率：约 125KHZ；

3）读写距离:30-100mm；

4） 数据保存时间:≥10 年；

5） 内存：≥512byte；

6）重复读写次数：≥80000 次；

7）电气环境要求：耐油，耐酸碱，抗电磁场；

2.RFID 读写器（固定 6 套、手持 1 套、无线接收器 1 套）

1）RFID 感应距离：≥15mm；

2）工作频段：2.4～2.4835GHz；

3） 使用寿命：≥10 年以上；

4） 通信机制：基于 HDLC 的时分多址和同步通信机制与 MES 系统接口进行通讯信号传输；

5） 抗干扰性：使用频道隔离技术，多个设备互不干扰；

6） 安全性：加密计算与认证，确保数据安全，防止链路窃听与数据破 解；

7） 接口标准：内嵌 PDA 手持机中；

8） 尺寸：≤190mmx80mmx25mm；

1 套

9）芯片数据无重复性;

技术参数要求

1.动力源：伺服电机为机器人原配附加第七轴；

2.减速机类型：精密行星减速机，减速比 1:10-15；

3.齿轮-齿条：斜齿，精铣硬齿面，齿面硬度 HRC42 以上，模数 3；

4.直线导轨副：重载型直线导轨副，导轨宽度≥45mm，高度≥38mm，基

本额定动载荷≥77.57kN；

5. ★导轨主体结构：整体铸造结构、材质国标 HT250、导轨基座具备水

平可调功能；

6.坦克链：半封闭桥式。将机器人动力线、编码器线、信号线等集中保

护，信号线采用高柔性线；

7.行走轴总长度：≥5 米；

8.行走轴有效行程：≥4.5 米；

9.最快直线运行速度：≥1.5m/s；

10.具有零点校正功能，误差≤0.02；

12.工业级导轨 5 米

(含移动支

架)

11. ★重复定位精度 mm：≤±0.02/15m

12. 导轨的平行度 mm/m：≤0.10mm/10m

13. 导轨的直线度 mm/m：≤0.10mm/10m

14. 机器人滑板承重：≥1000kg；

1 套

15.驱动方式：多轴联动式

16.线性滑轨：35mm

17.齿轮齿条：30mmHK

18.组合方式：分段拼装式

19.顶面护板：不锈钢装饰板厚度≥3mm

20.布线方式：内嵌导轨式

21.防护方式：

1)机械柔性缓冲式

2)滑轨、齿条全封闭式

3)带自动清洁功能

22.自动化随行台 1 组

1）安装方式：与机器人行走轴配合安装；

2）支架：国标 Q235 碳钢型材焊接，外观烤漆

3）缓存料位：≥2 个手爪位置，≥2 零件位置

4）传感器组：手爪、零件料位下方均配备接近开关，以感应每个料位

上方有无物体。

5）底部配备接水盘，采用 Q235 冷板制作，表面烤漆下方有漏油孔及手动球阀；

23.全新设备；

技术参数要求

1.材料：采用优质冷轧钢板，钣金厚度≥1.2mm；

2.柜体设计活动门板，检修、维护方便；

3.外部钣金护罩采用 Q235 冷板制作，表面烤漆，烤漆颜色乳白色；

4.分控台具备信号反馈、外部报警接入输出功能；

13.分控台

(满足 TUV 安全标准)

5. 可视化分控台：集成远程通讯模块

6. 具备产线故障设置及排除，以太网协议

8. 满足 TUV 安全标准；

9. 操作窗口：可视化双向液压杆结构

2 套

10.阵列式排布操作面板：集成气源、24V 低压快换模块，数显气压实时

监测反馈信号输出，LED 工作状态实时指示灯，人机交互性强；

11.★能与本项目 8 组开发实训平台互连可实现全自动、半自动、和手

动控制；

12.全新设备；

技术参数要求

MES 系统需智能制造国赛系统供应商提供

（一)基础信息:

MES 系统具备一键安装功能，使用可执行的 exe 文件可进行完整的 MES

系统安装，加密狗可安装在与主机同一局域网及同一网段的任意电脑

上，并通过网络进行识别；

MES 系统在与主机同一局域网及同一网段的任意电脑上可以使用

14.MES 系

统

MicrosoftEdage 或 Googlechrome 浏览器通过输入系统地址的方式打开

MES 系统主界面，主界面包含国赛标准的六个模块；

1 套

MES 系统具备国赛考试须知专用页面，用来公布当前考试的规程以及

MES 系统操作的规则及注意事项，每个模块的操作要领；

系统为 BS 架构，支持用户账号、密码基础信息设置；

可对不同用户进行操作权限的设置，根据不同角色定义系统的操作权

限；

系统使用开源的数据库（如 mysql），利于后续的维护和升级；

系统支持至少 4 种控制系统的设备连接，并能在设置页面中选择加工设

备如加工中心、数控车床的控制器类型，设备 IP 地址的设置；

(二)系统功能要求

MES 系统功能要求包含：工艺设计模块、排程管理模块、设备管理模块、测量与刀补模块、生产统计模块及系统设置模块；

1、工艺设计模块功能及参数要求

（1） EBOM 管理

将根据 NX 软件内整体设计的装配结构 3D 档案，生成设计 BOM，在 NX 软件界面内提交 BOM，MES 自动接收设计的 BOM 信息，且自动导入设计档案到服务器

支持从外部使用标准格式的 xls 文件导入 BOM，支持 MES 系统内操作新建的方式进行单个零件的 BOM 信息建立；

支持在 MES 系统文档管理指定位置导入 DWG 文件，系统自动进行文档的解析，在 MES 系统内生成对应的 BOM 信息，DWG 文件解析不正确的，系统自动将解析的文档进行更名提示 BOM 导入失败;

以上 BOM 信息产生后，可以在 MES 系统内进行零件名称、数量、材质、图片的上传及信息编辑修改，并能在 EBOM 管理页面中进行零件 BOM 的信息删除；

MES 系统 EBOM 管理模块内进行零件名称、数量、材质、图片的上传及信息编辑修改，并能上传每个零件的设计图片和 3D 设计档，EBOM 中零件上传的图片在 PBOM、排程页面中可以显示；

EBOM 管理页面面具备场次、图号的筛选功能，能快速进行目标零件信息的查找；

BOM 系统导入后可以对 BOM 信息进行发行操作，系统自动生成零件对应的工艺 BOM 即 PBOM；

（2） PBOM 管理

MES 系统页面能清楚显示零件的图号、图号版次、零件图片、数量、材料及状态；

MES 系统页面能进行零件设计档案的下载；

PBOM 管理中能进行零件加工工艺的设计，包含数控车床、加工中心工序的顺序调整、工序的删除以及每道工序的计划时间的填写；

PBOM 管理页面中能进行零件工艺的下发，下发后的 PBOM 信息在加工工艺管理页面中进行正确的信息显示；

（3） 加工工艺

加工工艺页面能进行零件图号、图号版次、图片、数量、材料以及 PBOM

的状态的查看；

加工工艺页面中能进行零件工艺卡的下载以及上传，系统自动将零件的  工艺卡更新为最新版次；

加工工艺中进行工艺卡上传及发行后，系统自动在排程管理中生成同等  数量的加工订单信息；

2、排程管理模块功能及参数要求

（1） 加工程序管理

加工程序管理页面能进行零件图号、图号版次、零件图片、数量、材料  的正确显示；

加工程序管理页面中能对加工工艺页面中定义的零件每道加工工序进行  加工程序的上传及下载，系统自动对多次上传的加工程序进行版次管 理，系统自动下载最新一次上传的加工程序；

加工程序发行后，系统自动创建于 EBOM 中零件数量一致的加工订单数量，不需要人工干预进行订单的生成；

（2） 自动及手动排程

系统在自动及手动排程页面中可以进行加工订单排程模式的选择，包含  自动排程及手动排程，其中自动排程可以分为质量优先、数量优先两种  模式；

系统能对加工订单进行加工优先级的设置调整；在具备 3 个以上订单的情况下，MES 系统自动及手动排程页面可以针对某个零件的加工顺位进行上移或下移，进行加工顺序的调整；

在手动模式下，用户可以在系统页面内进行每道加工工艺任务的下发，  系统对加工任务进行下发后，机械手按照下发的加工任务自动进行零件  的上下料动作；

在自动模式下，用户可选择数量优先，系统自动对加工订单任务进行排  序及加工任务的下发；

在自动模式下，用户可选择质量优先，系统对需要进行在机测量的工序  进行加工后返修的提醒，用户可在系统页面进行是否返修进行选择，如  用户不进行返修，系统将继续按照排程顺序进行加工任务的下发及执 行；

在 MES 系统自动排程页面中，可以在 MES 系统页面内人工点选进行任意工序的完工，完工的工序在排程页面显示绿色等已完工颜色，并能对完  工的工序通过人工点选进行返修，返修的工序显示为灰色等未加工颜

色；

3、设备管理模块的功能及参数要求

（1） 设备监控

系统可以显示自动化平台中加工设备、机械手、料库的显示，并自动对  设备的状态进行动态反馈及实时显示；

系统页面中能进行自动化的启动、停止及复位的操作；

（2） 机床数据采集

机床数据采集页面能进行自动化平台中加工设备的状态、工作模式、轴  位置、当前加工程序的显示；

（3） 机器人数据采集

能进行机器人每个轴的数据显示、以及机器人状态的显示；

（4） 料仓管理

料仓管理页面具备零件状态说明信息，根据不同颜色显示零件的状态，  状态包含无料、待加工、加工中、加工异常、加工完成、不合格六种状  态，能进行每个仓位的零件选择；

料仓具备料架盘点功能，系统将调度机械手进行仓位 RFID 芯片信息写入；

料仓管理具备 RFID 读取功能，系统调度机械手进行料位 RFID 信息的读取；

系统具备自主开发的 RFID 读写器及芯片，以及 RFID 通信协议的自主定义，系统支持开放 RFID 通信协议，用于教学等的设计及培训的拓展；

（5） 监控功能

系统能与监控系统进行对接，在 MES 系统页面进行监控摄像头场景的实时显示；

监控功能页面能显示加工设备的名称、加工零件名称、料位、设备的状  态、以及在线测量中各变量的理论值、实际值、上下公差、结果等；

4、测量与刀补模块功能及参数要求

（1） 刀补信息采集

系统能实时显示加工设备内的刀具号、刀具长度、半径、长度磨损、半  径磨损、刀长补偿、半径补偿；

系统能进行刀具补偿修正、刀具半径修正的数据输入，并自动对输入的  数据进行放错提醒，超出限定值的输入系统自动进行无效处理；

（2） 测量数据采集

系统能对零件在线测量的每个变量进行理论值、上公差、下公差的设  置；

（3） 刀补返修

MES 系统刀补信息采集及刀补返修的页面中，能进行刀具补偿修正、刀具半径修正的数据输入，并自动对输入的数据进行放错提醒，超出限定  值 0.5 的输入系统自动进行无效处理。

系统根据输入的刀长、半径补偿量自动对设备中的刀长和半径进行计算  修正，并能根据返修指令进行加工程序的返修加工；

（4） 质量追溯功能

系统自动对加工的零件进行总数量、加工零件合格数量的统计，并能将  统计的数据进行 xls 格式的导出；

5、生产统计功能及参数要求

系统具备至少三种看板，看板内容包含：料仓状态的实时监控，自动化  设备状态的实时监控、加工设备刀具信息的监控、以及摄像头的监控页  面等；

料仓状态看板能显示不同的生产状态颜色，并能根据各种状态零件比例  自动计算并生成图形化分析；

6、系统设置功能及参数要求

（1） 网络拓扑图设置

系统能对自动化平台中设备，包含加工中心、车床、机械手、PLC、工控机、设计电脑的网络进行连接设置，系统根据不同设备输入的 IP 地址，自动进行连接的状态显示，如为接通状态，连接线自动显示绿色合  格，如不能进行接通，连接线将显示红色异常状态；

（2） 设备测试

系统具备自动化平台中加工中心、车床的开关门、主轴速度、卡盘状态  的测试，并自动在系统页面反馈测试结果；

（3） 机械手测试

系统具备自动化平台中机械手的状态的测试，并能实时反馈机械手第六  轴、第七轴的姿态数据；

（4） 料仓测试

系统能对指定的料位进行加工中、加工异常、加工完成、不合格等 4 中状态的不同颜色的状态灯测试，系统指定料位的状态后，料仓自动对指  定位置的 LED 灯进行相同颜色的显示；

（5） 摄像头配置测试

系统能对摄像头实时监控系统的 IP 地址，用户名及密码的输入，输入正确后，系统自动进行位置的连接，并实时显示监控的页面，测试页面

可进行录像、抓图等的操作，并能指定录像、图片的存放地址的指定，  以及抓图格式的选择等；

（6） 手动试切

系统支持手动试切的零件测量结果的获取，能显示测量的变量号、实际  值及测量结果信息；

（7） HOME 程序

系统支持对自动化平台中的加工中心、车床的测试程序的上传及下载；  系统页面内上传的程序自动推送到加工机床内存；

（8） 参数配置

系统支持对 MES 系统及 PLC 变量表的导入，并自动显示导入的各变量的名称及地址；

系统具备功能代码的筛选功能，能进行不同类型的功能代码的筛选显  示；

MES 系统具备独立的系统设置模块，在系统设置模块中，加工中心及车床的控制系统至少包含：凯恩帝、广州数控、华中数控、FANUC 等五种及以上的控制系统，MES 系统服务器中能有对应的控件或 API 库文件与之对应；

（9） 日志

系统能实时显示自动化平台中加工中心、料库、车床、LED、PLC 及生产任务的状态显示，并能自动进行日志信息的刷新；

系统支持日志信息的筛选、清除及刷新，不同的日志类型使用不同的颜  色显示，错误信息使用红色字体、正常信息使用黑色字体、告警信息使  用橙色字体等；

（三）系统与机器人仿真软件对接功能

1. 系统具备与机器人仿真通信，实现在线仿真，仿真画面与实际机器人  动作的仿联动。

2. 系统具有查询仿真软件里的信息,如 IO、寄存器。

系统具有单独控制仿真软件,可供离线仿真、学习、开发。

提供仿真软件通信配置,与实际配置一样,做到脱机学习,在软件上实  现。

3. 系统界面图形化人机互动友好界面，方便查询物料库工件在库状态信  息、机床状态信息，加工任务信息等。

4. 可以将搭建的智能制造产线进行逻辑连接，使设备可以相互通讯；

5. 具有离线仿真生产组织引擎，可以仿真模拟组织产线生产；

6. 具有在线生产管理功能，可以连接智能制造产线，组织真实生产；

7. ▲投标时提供厂家技术偏离确认表，需加盖厂家投标专用章或公章，  并加盖注明招标项目名称、项目编号等项目信息。

8. ▲满足全国智能制造应用技术技能大赛“切削加工智能制造单元安装

与调试、切削加工智能制造单元生产与管控、精密模具智能制造单元综  合应用”使用要求，提供证明资料。

技术参数要求

快换盘 1 套，机器手爪 2 套

1.工业机器人工具库 1 组：

1）支架：国标 Q235 碳钢型材焊接，外观烤漆，颜色为深灰色；

2）缓存料位：≥2 个手爪位置，≥2 个产品位置；

3）传感器组：料位下方均配备接近开关，以感应每个料位上方有无物

体。

4）底部配备接油盘，采用 Q235 冷板制作，表面烤漆，颜色为深灰色；

2.工业机器人互换盘 1 套

1)驱动方式：自动控制

2)密封材料：X 型加耐磨四氟青铜带

3)材质：整体材料为 S136、功能结构件 440C

15.工业机器人快换工装

4) 状态信息反馈：活塞运动状态具备气密性检测基础增加感应器进行判  断。

5) 安装方式：与机械手连接可选择背面或上面。

6) 重复定位精度：≤±0.03mm

1 套

7)夹紧力：需在 1000N-3000N 之间可控

8）可与夹具信号交互，且点位不少于 9 组

9）▲不更换互换盘的情况下可更换夹持不少于 3 种夹具，并提供 3D 截

图盖公章。3D 图需与实际供应产品一致。

3.工业机器人夹紧手爪 2 套

1)活塞结构为：夹紧时靠弹簧压紧活塞带动斜滑块运动锁紧，松开时气

压推动活塞--滑块打开，整体结构紧凑。

2)密封材料：X 型加耐磨四氟青铜带

3)材质：整体材料为 S136、结构件 440C

4)状态信息反馈：活塞运动状态在气密性检测基础上增加感应器进行判

断。

5)夹紧方式：平行式

6)重复定位精度：≤±0.03mm

7)夹紧力：≥500N

4.全新设备。

技术参数要求

1 套

1.标准装载卡盘（用于加工中心）1 套：

1）主体材料：优质不锈钢；

2）主题调质：真空热处理加深冷

3）锁紧力：≥10000N；

4）重复定位精度：≤0.005mm；

5）使用压力：≤0.8mpa；

6）具有夹紧型号输出；

7）具有气压大小输出；

8）▲不更换卡盘情况下可夹持不少于 3 种类型零件。如壳体零件、电

极零件、钢料零件等。提供 3D 截图并盖公章，3D 图需与实际供应产品

16.设备配

一致。

套夹具

2.气动精密平口钳 1 套：

1）规格：≥5 寸

2）工作原理：气液增压。

3）气源压力：≥0.7MPa。

4）最大夹紧力：≥5000KgF（可调）。

5）钳口型式：V 型,夹持直径范围Φ55-Φ70mm。

3.标准装载夹具 50 套

1）主体材质：不锈钢；

2）重复定位精度:≤0.005mm；

4.安装方式：夹紧松弛自动控制并与工业机器人 MES 系统配合

5.安装标准：100%互换

6.夹紧时间：≤0.3s

7.全新设备。

技术参数要求

1.支持中文、英文、德文、日文等多种软件语言；

17.智能制

造仿真软件

2.包含主流品牌的工业机器人模型库，包含不少于 100 组的工业机器人

模型，包含数控机床、传送带等模型的总数不少于 500 组，且模型库可

2 套

根据用户需求进行编辑与扩展；

3.可以进行复杂的智能工厂或智能生产线的虚拟仿真设计，包含工业机

器人、数控机床、传送带、料库等仿真布局方案；

4. 具备轻量化的仿真设计，可提供加工中心、工业机器人及物流线的海  量仿真的处理能力；

5. 具备虚拟仿真布局与 PLC 程序创建链接，内置 OPCUA 客户端，可以直接或间接连接各种 PLC 品牌进行逻辑验证和虚拟调试；

6. 当出现干涉或错误设置（参数和位置等），可以获悉故障点的位置与  原因，具备碰撞检测、坐标锁定、限位停止等功能便于调整布局；

7. 智能工厂仿真布局可以通过图像、PDF、视频等多种形式进行导出， 包含 PDF、3DS、PDB、DWG、DXF、STL、OBJ、PNG、JPG、AVI、MP4、MOV

等格式。

8. 通过鼠标拖拽方式进行工业机器人的自动化编程，降低繁琐的路径规  划编程工作；

9. 软件应具备开放式通用接口模块，采用通用 3D 技术，与 CAD 教学衔接，可针对组件库中未包含的非标机型建立模型导入

10 具备将搭建的智能制造产线进行逻辑连接设备通讯功能；

2) 具有离线仿真生产组织引擎，可以仿真模拟组织产线生产；

3) 具有在线生产管理功能，可以连接智能制造产线，组织真实生产；

11. 提供系统使用手册；

12. 系统具备接口开源,可供二次开发；

13. 系统使用开源数据库, 利于后续的维护和升级；

14. 系统在 Microsoft Windows 平台上运行，支持用户账号、密码基础信息设置；

15. 通信方式：全/半双工；

16. 传输方式：基带；

17. 主基板插槽数：≥3 个；

18. 二次开发：基于以太网通信协议进行上位机程序开发，实现远程控 制。

18.预调台

技术参数要求

1. 工作台作业面尺寸：≥600mmx400mm；

2. 工作台作业面精度等级：≥00 级；

3. 工作台材质：≥00 级大理石；

4．较正范围：320mm*520mm；

5．★较正精度：±0.005mm/500mm；

6．线性滑轨等级：优于 SP 级；

1 套

7. 滑轨组数：≥2 组；

8. 工作台承重：≥300KG；

9. 支撑脚采用福马轮，搬运时，控制台可推动，定位后调节支撑杆固定  于地面；

10. 全新设备。

技术参数要求

1.无线电通讯接收器

1）测头与接收器采用无线电编码信号通讯；通过按一定规律触发测针

实现；

2)测头与接收器的通讯配对，抗干扰；

3)测头启动方式：通电启动；

4)发射三种无线电调制信号：触发、联络、电池电压低；

5)接收两种无线电调制信号：启动测头；

6)测头与柄部的调整功能：通过调整测头主体与柄部的连接环节，可以

19.机内在

将测针上测球的中心与测头锥柄中心线重合（偏差≤2μm）；

线测量系统

7)指示灯的显示的状态：通讯正常、触发、电池电压低；

1 套

8)防护等级：IP68。

2.无线电通讯测头

1)针触发方向：±X,±Y,+Z；

2)针各向触发保护行程：XV±15°,Z+5mm；

3)针各向触发力（出厂设置）：XY=l.ON，Z=6.0N；

4)针任意单向触发重复(2σ)精度：≤1μm；

5)无线电信号传输范围≤8M；

6)新电池（单班 5%使用率）的工作天数：≥150 天；

7)防护等级：IP68。

3.全新设备

技术参数要求

1.工业摄像头：≥1 个

2.像素：≥200 万

20.CCD 工

业视觉系统

3. 焦距：≥4mm

4. 数据接口：RJ45 千兆以太网

1 套

5.感光器件：CCD 芯片。

6.相机属性：可编程控制

7.信息交互：图像信息实时采集与分析，并与机器人、控制系统实时交

互。

8. AI 人工智能化：

（1)具备机器深度学习，基于卷积神经网络（CNN）学习。

（2)多物体识别与判断，多任务处理。

（3)界面图形化：可视化操作，提供用户界面。

（4)支持二次开发：支持 Opencv、halcon 等视觉库。

9. 支持 C#Winform 和 VB 类型的平台，支持 VisualStudio2010 以后的版本。支持微软的 XP，Win7，Win8 和 Win10；同时支持虚拟机系统开发。

10. 可采用高级编程语言进行二次开发，接口开放，支持 HTML、PHP、

JAVA、Python 编程和二次开发。

11. 通信接口：支持 WIFI、4G/5G、485 等多种通信方式。

12. 支持与客户端、MES 系统通信，通过局域网、设备信息相互传递。具备与自动化产线、信息交互，自动化产线的状态可以呈现在软件。

13. ▲需提供 CCD 工业视觉系统软件著作权与源代码并授权可二次开

发。提供相应证明资料文档加盖投标人公章。

21.编程和设计工位计算机

技术参数要求

1.计算机配置如下：

（1）21.5 寸显示器；

（2） 处理器：Inteli7 同等以上处理器；

（3） 内存：≥8GB；

（4） 硬盘：≥1TB；

（5） 显卡：独立显卡，显存≥2GB；

（6） 系统为 windows1064 位版本。

2. 配置三个工位电脑桌包含配套椅子。

3. 全新设备。

1 台

22.数字化设计与制造管控软件

（PDM）

技术参数要求一、技术框架

1. 三层体系结构，技术，面向对象的 SOA 技术和组件化的组织形式。

2. 支持分布式电子仓，实现异地电子仓数据同步、多语言（简体中文、  繁体中文、英文、日文、韩文、德文）、多时区、多区域，多数据库运  用。

3. 动态建模，自定义的客户化定制，完全自定义数据模型、流程模型、  组织模型及资源模型。

二、系统兼容性及稳定性

1 套

1.完全兼容

Windows7/10/server2003/server2008/server2012/server2016 操作系统。

2.完全兼容 Windowssqlserver2003/2005/2008/2012/2014/2016/2017 数据库。

3. 可管理目前所有常用数据格式文件。

4. 提供与各种主流 CAD 系统进行集成的功能接口和工具，集成的三维

CAD 系统包括 Pro/ENGINEER、Solidworks、UG 等，二维 CAD 系统包括

AutoCAD、CAXA 电子图板及其他数据格式为 DWG 的各类 CAD 绘图系统；

5. 提供与主流 ERP 系统的集成功能，如物料库同步，系统直接导出产品

BOM 并发布至 ERP。

三、系统易用性及安全性

基于 Winsdows 界面风格，界面直观亲切友好，操作及培训难度小，可快速掌握使用。采用用户与密码、用户与角色、用户与设备、用户与角  色（岗位）及用户对象权限绑定的安全体系，严格保障系统数据安全。  四、系统功能

1.工作窗口

1） 工作提醒：工作邮件、业务流程、工作计划、未完成的图文档（检出文件列表）、新闻公告首页集中提醒，工作一目了然，整齐的工作桌  面，及时的任务提醒。

2） 邮件系统：集成式邮件系统，可作为公司内部邮件系统，也可跟公司的邮件系统集成，不能上网的电脑也可根据授权设置收发外部邮件；  通过内部传输文件，一是控制版本随意产生，二是实现文件秒传输。

3） 收发管理：发布回收图纸实现系统管理，文控管理的重要支持模 块。

4） 工作日历：工作日历可提醒员工日常工作计划，主管可以查看员工 工作安排。

5） 新闻公告：单位内部日常公告、通知发布管理平台。

6） 个人文档管理：未分类的及私人文件管理区，可共享给其他用户。

7） PC 端交流平台：智能移动办公 APP 的 PC 端自动打包在系统的客户端内，当成功运行系统客户端，系统右下角呈现缩略图标，PC 端的智能移动办公室 APP 功能包括内部即时通讯、通讯录、邮箱、新闻公告、工作流程（电子审批）、收发管理、考勤、报告、任务、文档管理常用功能

模块。

8） 个人设置：修改个人系统登陆密码及基于个人帐号的客户端配置信 息。

9） 打印管理：实现图纸文档并发打印和批量打印问题。在打印过程中快速搜索、收集需打印图文档，详细记录打印信息，并且提供各种统计  报表和日志。

2.图文档生命周期管理

1） 图文档的集中管理：按照类 Windows 文件目录管理各部门及各种类型的图文档资料，实现图文档资料的集中管理、方便共享；文档库分为  文档工作区、文档归档区、文档发布区，根据资料受控状态进行分区管  理，形成规范的知识库，有效沉淀的图文档资料。图文档根据状态自动  分区管理，文档库分为工作区、归档区、发布区、废止区。

2） 图文档的分类管理：可设置图文档自动关联审批流程、编码、归档 位置。

3） 图文档的模板管理：设置和管理各类图文档的标准模板，实现文档 格式标准化及统一管理。

4） 图文档的编码管理：各类业务文档自动关联相应编码器，实现自动 编码。

5） 图文档的可视化浏览：强大的图形浏览器，支持直接浏览 200 多种文件格式的文件，包括主流的 CAD 数据及办公软件数据，图纸可以圈阅；自主知识产权开发的浏览器当前支持 DWG 及办公文件。

6） 图文档的版本控制：自动维护和管理各类图文档版本，提供科学的 图文档版本管理机制，版本号自动维护，历史版本可追溯。

7） 图文档的权限管理：细粒度的权限和授权管理，控制对象的浏览、  修改、新增、删除、发布/重发布、归档、变更、导出、打印、工作流  及授权等权限。

8） 图文档的生命周期管理:实现文档从创建、归档、发布、变更、废 止、回收等生命周期管理，清晰标识图文档状态，可通过权限或流程严  格控制图文档状态的改变。

9） 图文档的检索管理：高效的检索引擎帮助用户在知识库中快速查找所需图文档资料，提高便捷检索及高级检索，用户可自定义检索条件，  保存历史检索条件。

10） 图文档打印水印控制:图文档输出打印时自动添加水印，标识文档 状态、版本情况，帮助识别文档的合法合规性。

11） 图文档发布时可选择 DWG 格式文件转成 PDF 格式文件进行发放，同

时支持导出时设置带水印导出。

11） 图文档的提醒功能:可针对具体文档设置提醒功能，实现文档跟 催。

12） 支持 3D 文件的管理:自动识别各类 3D 文档，智能维护 3D 装配关系。

3.流程管理

1） 工作流程模板管理：自定义及维护各类业务流程模板，实现业务流程的标准化及模板化；选用模板创建流程，实现业务流程的电子审批，  大大调高流程效率；可以不断修改流程模板来优化和固化业务流程。

2） 工作流程监控：自动推送各类业务流程，详细监控各种状态流程， 如当前流程、未到达流程、待启动流程、未完成流程、已完成流程等，  可以查看流程的每个过程执行情况。

3） 工作流程统计：汇总统计各种流程信息，可将统计信息导出 EXCEL， 辅助管理决策。

4） 流程与表单关联：业务流程可与表单单元格自动关联，实现表单单 元格的流程权限控制和电子签章。

5） 业务规则管理：自定义各种工作业务，执行业务工作时自动启动相 关工作流程，在流程中完成业务过程的管理及相关文档的输出。

4.编码管理

1）编码器管理：自定义各种编码规则，生成各种编码器，并可以设置  自动关联编码对象（不同的图文档类型）。

5.权限管理

1） 组织架构及用户管理：按照组织架构来管理部门及用户，管理用户 的账户、密码及联系信息及相关人员简历、可设置直接主管信息。

2） 角色管理：设置及管理用户角色，设置不同的角色拥有不同的权

限，一个用户可以拥有一个或多个角色，工作流程中可设置流程角色。

3） 岗位管理：可设置岗位，岗位是指相同角色的用户组，可按岗位进 行权限管理。

4） 授权管理：细粒度的权限和授权管理，控制对象的浏览、修改、新  增、删除、发布/重发布、归档、变更、导出、打印、工作流及授权等  权限。

6．变更管理

1）变更评估及申请：确定变更对象，系统自动评估与其相关的文档、物料影响数据，导入或直接建立变更申请单，启动相应审批流程来确认

变更的可行性。

2） 变更执行：变更执行人获取变更权限后，可以对已归档的文档、物 料等进行修改，变更对象自动生成新的版本。

3） 变更确认：新版本的数据修改完成后，通过流程进行审批。

4） 变更通知：通过邮件、系统消息等将变更通知发到各部门，并跟踪 其接收情况。

5） 变更记录：可以完整记录数据的变更过程和更改信息，如更改原

因、更改内容、每个审核者的意见、时间、更改的产品批号、更改前后  对比等。这些都会在流程中完整的记录下来，以便将来追踪。

7．表单管理

1） 表单模板管理：自定义及维护各类业务表单模板，实现业务表单的标准化及模板化；选用模板创建业务表单，实现业务表单的电子审批。

2） 表单与流程关联：表单与流程绑定可实现业务流转，并且流程可与 表单单元格自动关联，实现表单单元格的流程权限控制和电子签章。

3） 表单查询与统计：自定义表单查询界面，实现对表单信息及表单内 容的查询与统计。

8．物料管理

1） 物料库管理：分类管理标准件、通用件、零部件、元器件库及相关成品、半成品、原材料等物料库，做好新物料的承认管理工作，方便快  速查找引用、促进物料管理的标准化、提高基于物料的模块化组件化设  计水平。

2） 物料与文档的关联管理：产品、零件等物料与相关技术资料（2D/3D  图纸、工艺、品质体系文件等）关联管理，方便查询。

3） 零部件的借用关系管理：自动维护和管理图纸、零部件借用关系， 提供原件定位、借用件汇总、原件和借用件修改联动管理；完善的原件  和借用件图标识别、断开借用处理机制、修改或删除原件的系统保护机  制及物料变更时的影响范围处理机制。

4） 物料反查:查看物料的使用情况。

5） 物料属性设置:定义产品、零部件等物料的属性，属性字段可扩展。

6） 物料的快速查找:高效的检索引擎帮助用户在产品库、物料库中快速  查找所需产品、零部件或物料信息，提高便捷检索及高级检索，用户可  自定义检索条件，保存历史检索条件。

9．产品结构管理

1）产品库管理：组织管理产品系列，建立产品库，实现产品 BOM 的结

构化管理。

2） 符合机械/电子/机械一体化的产品结构管理：从物料的组织来讲可以分为如下物料：结构类物料（主要按照装配关系来组织 BOM）、电子类物料（主要按照功能模块来组织 BOM），包装物料（按物料组织单层

BOM）。

3） 基于标准产品的快速改型变形设计：产品结构 BOM 可通过新创建、零部件库中选取、从 CAD 中直接导入、从已有的产品结构中选取生成产品结构；支持产品子结构、零部件子结构的复制/粘贴、任意拖动等可视化操作；支持产品 BOM 权限控制、BOM 审签。提供基于标准产品的快速改型变形设计模式，提高协同设计水平及设计质量的控制。

4） 基于 2D/3DCAD 的集成设计：提供与各种常用 CAD 集成功能，可以直接浏览常用 CAD 图纸，可以读取 CAD 图纸信息自动生成产品 BOM。

★五、项目二次开发功能要求：

1. 具备任务调度:用户可设置生产任务的优先级别,系统将根据优先级别  进行任务调度；

2. 数据采集:系统以太网通信协议从 PLC 读写设备运行关键状态和数据；

3. 信息录入:系统支持 RFID 与加工工件的身份绑定，通过读取 RFID 芯片系统可显示零件的工艺及任务信息；

4. 设备管理:

1) 系统可对设备启用与禁用, 禁用的设备不进行加工任务的分配及自动化控制。

2) 系统对设备的安全位置的设置,并将数据返回到系统。

3) 系统支持设备工艺管理,并且可以灵活调度工艺路线

5.任务执行：

1) 系统对自动化加工进行启动、停止、复位操作。

2) 系统支持对自动化线中的异常设备的警示显示，点击警示设备可获取  设备的报警状态信息。

3) 系统能实时反馈自动化线体中每个件的状态信息，通过不同的颜色进  行区分无料、待加工、加工中、加工完成、加工异常状态信息，能进行  自动化加工任务的优先级的调整。

4) 系统支持零件某加工工艺绑定某台或某几台加工设备，零件将自动分  配到指定机床加工。

5) 系统可自由指定对自动化料库中任意料位进行身份扫描

6. 数据管理:系统具备运行日志的输出功能，对每个设备、任务进行信  息输出；

7. 系统功能扩展: 系统必须支持后期加工设备及检测设备的拓展；

8. POM 系统与机器人仿真软件对接要求：

1) 系统具备与机器人仿真通信，实现在线仿真，仿真画面与实际机器人  动作的仿联动。

2) 系统具有查询仿真软件里的信息,如 IO、寄存器。

系统具有单独控制仿真软件,可供离线仿真、学习、开发。

提供仿真软件通信配置,与实际配置一样,做到脱机学习,在软件上实  现。

3) 系统界面图形化人机互动友好界面，方便查询物料库工件在库状态信  息、机床状态信息，加工任务信息等。

具有仿真搭建模块，可以按项目任务，从系统模型库中选取

23.多功能实训台

技术要求：

1.训平台外形尺寸规格：≥长*宽*900mm*1000mm*1100mm；

2. 最大可夹持工件规格：≥长*宽*高 300mm*300mm*300mm；

3. 最大可夹持工件重量≥200kg；

4. 具有性能稳定、高精度、高效率的机床结构；

5. 基础板材料：耐磨、耐腐蚀 S136 热处理精磨处理；

6. 基础板硬度：≥50HRC

7.基础板尺寸：（长*宽*高）≥600×500×45mm；

8. 基础板 T 槽中心距：60×60mm；

9. 型块采用 S136H 材质线割加工处理；

10. 工作台平面精度：A≤0.02mm；

11. 底层接油盘采用 Q235 冷板制作，表面烤漆接油盘下方有漏油孔及手动球阀；

12. 外部钣金护罩采用 Q235 冷板制作，表面烤漆

13. 支撑脚采用福马轮，搬运时，实训平台可推动，定位后采用 L 型板固定于地面，总载荷≥1500kg；

14.导轨行程 X/Y：≥280*280mm；

15.导轨精度：0.005mm/250mm；

16. X/Y 快速移动速度≥0.5M/min；

17. 加工槽开闭方式：四面自动升降；

18. 最大升降高度≥250mm；

1 套

19.实训平台恒温控制系统，具有热变量补偿功能，冷却液 20 冷却装置；

1) 加工液供给装置与实训平台一体型；

2) 冲油式喷嘴装置；

3) 加工液总量≥50L；

4) 过滤器类型：内压或外压式纸滤芯方式；

21. 阵列式排布操作面板：集成气源、24V 低压快换模块，数显气压实时监测反馈信号输出，LED 工作状态实时指示灯，人机交互性强；

22. 实训台需必备可开展的项目

1）3D 虚拟装配

2） 基础板、基准轴安装校准

3） 冷却系统的应用

4） 传感器连线调试应用

5） 气路、电路、状态显示接入调试

6） 具备与自动化工装夹具自动交互的功能；

23. ▲投标人提供多功能实训平台的 3D 模型库文件清单和 20 种以上的

3D 装配组件模型图片并加盖投标人公章。

24. 全新设备；

24.模具零部件工装夹具、导磁材料零件工装夹具

技术参数要求

1、模具零部件工装夹具：

模具零部件工装夹具资源，与多功能实训平台配套使用，硬件资源用  于日常实训教学，软性资源辅助日常教学。

配套硬件：

1）定位片 50（10 片）、80（5 片）、G 片（2 片）；

2） 夹持架(U 型夹头、平面夹头、方型夹头、圆柱夹头、V 型夹头)各 2 套；

3） 工装较正工具(磁性分中球、平面零位基准座、柱型零位基准座、

EDM 中心棒)；

4） 卡盘(D100 手动卡盘、D100 气动卡盘）各 1 套；

5） 拉钉（标准拉钉、自动化拉钉）各 5 套；

6） 模具零件及胚料(型芯、型腔、电极)；不锈钢紧固件，气路、电路 连线配件。

配套资源：

1）3D 模型库；EROWA 夹具选型手册；

1 套

2） 定位片、夹持架、拉钉安装调试作业指导文件及视频夹具备料作业 指导文件及视频；

3） 夹具安装校准作业指导文件及视频；

4） 冷却系统接入作业指导文件及视频传感器连线调试作业指导文件及 视频；

夹具动作控制气路、电路安装调试作业指导文件及视频；

5） 气路、电路、状态反馈接入作业指导文件及视频。

2.非导磁材料零件工装夹具

非导磁材料零件工装夹具资源，与多功能实训平台配套使用，硬件资  源用于日常实训教学，软性资源辅助日常教学。

配套硬件：

1） 内嵌升降定位式真空工作平台 1 套；

2） 真空保压控制器 1 台；

3） 硅胶发泡密封条 5 米；

4） 侧向辅助支撑模 1 组；

5） 可调式支撑柱 1 组；

6） 万能旋转式支架 1 组；

7） 工程塑料、非导磁薄板材料薄箱体零件胚料各 2 件；

8） 不锈钢紧固件、连接件、气路、电路连线配件 1 组。配套资源：

1）3D 模型库；

2） 真空工作平台安装调试作业指导文件及视频；

3） 真空控制器作业指导文件及视频

4） 硅胶发泡密封条安装调试作业指导文件及视频；

5） 冷却系统接入作业指导文件及视频；

6） 可调式弹簧顶销应用案例示范；

7） 万能旋转式支架应用案例示范；

8） 传感器连线调试作业指导文件及视频；

9） 夹具动作控制气路、电路安装调试作业指导文件及视频； 气路、电路、状态反馈接入作业指导文件及视频。

3. ▲投标人提供非导磁材料零件工装夹具 3D 模型库文件清单和 20 种以上的 3D 模型组件图片并加盖投标人公章。

4. 全新设备。

25 电、气

技术要求：

1 项

控制线路优

1.电源线路：

化

1）按制造生产线工位布置及要求布置设备电源线路；

2）所有设备必须独立控制，并配有独立的漏电保护装置；

3）电源端口必须有良好的接地，380 伏的工业设备，需放三相五线；

4）电源线路需与通讯线路与气路不同线槽；

5）电控柜进电端必需顶部走线；

2.通讯线路：

1）按制造生产线工位布置及要求布置设备控制通讯线路；

2）所有设备必须独立控制，并可快速安装拆卸；

3） 通讯线路需与电源线路隔离布置线槽；

4） 通讯线路必须具有屏蔽层；

3．气路；

1)主气管管径需大于 2 寸;

2)分管需大于 3/4 寸;

3)各工位需具有气压报警系统；

4）每个气源端口需有独立开关和快速接头；

5）气源端口位置按图纸设备摆放要求进行设置(管道采取设备顶部铺设型

式)；

4．▲投标人需提供该项目场地布局图、3D 效果图并标注对应的设备名

称，电源线路图、通讯线路图、气路图并加盖公章。所有线路图纸必需与

实际施工一致；

26.增值服

培训要求：

务(培训及

1.中标人提供至少三名老师到设备生产现场集成调试培训，时间不少于一

配套资源)

周(包含上述培训期间的差旅费)

中标人提供智能制造现场实施全过程培训,时间不少于 2 个月并完成该项

目作业指导手册的制作。

资源要求：

1.包含所有设备的安装与调试，产线所有项目的教学资源配套，售前及售

1 项

后相关师资培训；

2.包含以智能制造应用技术开发中心至少能够完成五个不同零件的混流加

工（包括零件自动检测），并通过配置在设备上的夹具实现不同零件的自

动定位(位置)自动夹紧（固定）自动判断（交互)、自动上下料、抓手自动

互换、任务自动分解、品质自动管控高效高智能完成零件固定、品监、传

送等任务；

3. 教学资源包含:智能制造生产线（系统）、立体库系统与物料搬运系统、  加工工作站、装配工作站、质量系统、控制中心、智能制造执行系统、综合实例等课程章节；

4. 素材包包含配套产品图纸、工艺卡片、加工程序；

5. 智能制造安装与调试资源包：

项目一智能产线的控制结构、3D 虚拟搭建

项目二仓储站控制（轴控制、RFID 控制、库位控制）

项目三生产加工站控制（机器人控制、夹爪库控制、装配台自动上下料控  制、设备运行数据监控）

项目四检测站控制（自动上下料控制、质量数据处理）

项目五装配站（零件的装配、视觉检测控制、激光雕刻控制）

6. 智能制造生产与管控资源包：

项目一智能制造生产线控制逻辑概述

项目二自动化立体仓库工作站（智能仓储系统的认知、自动化立体仓库的  出入库操作）

项目三生产工作站（生产工作站认知、设备的上下料操作、在线检测的操  作与应用）

项目四质量检测工作站(质量检测工作站认知、对比仪的上下料操作、质  量检测设备的程序设置、案例零件的自动检测操作)

项目五装配工作站（装配工作站认知、视觉检测系统操作、激光打标系统  操作、工装夹具安装与调试、自动化装配案例）

7. ▲提供项目安装、培训所需耗材(刀具、油料、样件材料等)，投标人需

提供详细列表注明名称、数量、规格打印盖公章。

二、传感器与电气液传动综合实训区

1.75 寸电子白板黑板

技术参数要求

一、显示屏参数：

1.尺寸：≥75 寸

2.屏类型：LED

3.分辨率：1920(H)×1080(V)

4.亮度：500cd/m2

5.对比度：5000:1

6.可视角度：水平 178 度垂直 178 度

7.寿命：＞50000 小时

1 台

8. 识别原理：红外识别

9. 响应时间：＜4 毫秒

10. 触摸有效识别：单点≥5 毫米，多点≥8 毫米（可支持 10 点触摸）

11. 通信方式：全速 USB

12. 书写屏表面硬度：物理钢化莫氏 7 级防爆

13. TV 制式：PAL/SECAM

14. 视频解码：3D 数字梳状滤波器、3D 图像运动降噪、3D 运动自适应梳状滤波等

15. 处理核心：高清智能引擎单核 1Ghz，双核图形加速芯片

16. 智能操作系统：Android4.0.4

17. 存储容量：≥4GROM

18. 系统内存：≥512MRAM

19. 频道存储：200

20. PC 类型:超薄插拔式 IntelCore 系列模块化电脑

21. CPU:优于 IntelCoreI5

22. 显卡:集成 Intel®HDGraphics/IndependentGraphicsGT730M

23. 声卡:集成高清晰立体音效声卡

24.网卡:集成 10/100/1000M 自适应网卡

25. Wi-Fi:集成无线网卡 802.11b/g/n

26. 内存:DDR34G 标配

27. 硬盘:SATA500G/1T 可选

28. 具备会议系统，白板软件，批注，投屏等功能

29. 全新设备。

2.液压元器件组件

技术参数要求

1. 电源：AC220V50HZ

2. 直流电源输入 AC220V 输出 DC24V/3A

3. 液压实验泵站电机功率：400W-500W 调速范围 0－1500RMP

4 外型尺寸：500mm×350mm×400mm

5. 液压泵工作时离液压台 1.5m 远处噪声≤58dB。

6. 实训油路液流压力要求需 0.3－0.8Mpa（油泵最高压力： Pmax=1.5Mpa）

7. 电磁换向阀：湿式 DC24V30W，得电时会有指示灯亮起。

8. 每套需包含小型泵站，基本实训换向回路≥25 种，仿真动态回路≥18 种，气管 1 圈，不同缸体阀类≥40 种，

8 套

9. ▲投标人需提供详细列表不同回路名称和不同缸体阀类名称，打印 盖公章。

10. 全新设备。

3.气动元器件组件

技术参数要求

1.每套里面包含小型空气压缩机，基本实验回路≥30 种，不同缸体阀类

≥35 种，气管 1 圈，气动仿真软件。

8 套

技术参数要求

1.每套里面包含气压数显，拉绳式，磁性，接近，红外，轻触，行程，

4.传感器组

件

激光，RFID，电磁，温度，电感式，颜色传感器≥20 种。

2.全新设备。

8 套

3. ▲投标人提供传感器组件详细列出不同感应器名称对应图片名并打

印盖公章。

技术参数要求

16 套

5.实训工具

1.每套里面包含数显万用表，螺丝刀，电铬铁，焊锡，镊子，尖咀钳，

包

工具包，电笔，剪刀，活动板手，内六角扳手，卡簧钳，卷尺工具类≥

30 种

2.全新设备。

6.开发实训平台

技术参数要求

1. 电源：AC220V50HZ

2. 直流电源输入 AC220V 输出 DC24V/3A

3. 可编程控制器（PLC）： CPU:1217C；

电源模块：DC/DC/DC；

输入输出：14 输入/10 输出； 集成：2AI/2AO 模块；

4. 液压实训泵站电机功率：400W

5. 调速范围 0－1500r/min

6.外型尺寸：500mm×350mm×250mm

7. 演示实验油路液流要求压力 0.3-0.8Mpa(油泵最高压力：Pmax1.5Mpa)

8. 液压泵工作时离液压台 1.5m 远处噪声≤58dB。

9. 实训油路液流压力要求需 0.3－0.8Mpa（油泵最高压力： Pmax=1.5Mpa）

10. 电磁换向阀：湿式 DC24V.30W，得电时会有指示灯亮起。

8 套

11. 实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm

12. 液压 PLC 控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

13. 配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快换封闭式接头，拆接方便，不漏  油。

14. 实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回  路快捷、方便。

15. 电气主控单元采用 PLC 可编程序控制器控制，可与 PC 微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对 PLC 控制可编程序控制器的学习及应用。

16. 液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、  电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。该软件强大  的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

17. 液压油：本实验台采用的液压红油，在实验工程中，可清晰的观看 到液压油流向，且增加了透明液压元件的美观性；

18. ★可与主控台互联完成夹具控制，设备状态获取、信号检测，自动 运行等动作；

19. 全新设备。

7.方凳

技术参数要求

1.规格：400×250×450mm，

2. 钢木结构（金属脚架），凳面橡木面板，凳脚管厚≥1.5mm

3. 全新设备。

40 张

8.编程电脑

技术参数要求

1.计算机配置如下：

（1）21.5 寸显示器；

（2） 处理器：Inteli5 同等以上处理器；

（3） 内存：≥8GB；

（4） 硬盘：≥1TB；

（5） 显卡：独立显卡，显存≥2GB；

（6） 系统为 windows1064 位版本。

8 套

2. 配可翻转式电脑桌。

3. 全新设备

技术参数要求

1、每套电器元件须包含 PLC，继电器模组，24V 电源模块，普通电机，

变频器，触摸屏，伺服电机，伺服驱动器，编码器，步进电机，步进驱

动器，接触器，LED 指示灯 3 种颜色，电路组装板，气动、液压 PLC 控

制实训装置使用说明书。

2.电气主控单元采用 PLC 可编程序控制器控制，可与 PC 微机通讯实现

微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对 PLC 控制可编程序

控制器的学习及应用。

3.实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过

比较，突出 PLC 可编程序控制的优越性和先进性，加深对 PLC 编程器的

了解与掌握。

4.PLC 智能控制软件

1)具备任务库管理功能：包含多种任务、比如常见的（交通灯控制、电

机正反转等任务）

9.PLC 电器

元件

2) 支持多种 PLC 组网功能。

3) 学习任务引导功能：具备任务需求、任务定义、任务分解、过程引

8 套

领。

4)验证功能：根据任务，验证 PLC 程序是否正确，硬件接线回路是否正

确。

5)具有信息反馈追溯时时呈现、错误排查引导功能。

6)人机交互功能：可实现人机交互，可以作为上位机，也可以作为服务

7)自动开发功能：支持 Python、C++的二次开发、任务库支持自定义添

加与自定义信号定义。

8)远程控制功能：具备远程启动功能，远程启动加工、开关门、远程上

传程序，远程监控设备。

9)机器人调试功能：具备移动终端远程启动、外部自动运行、命令定

义、命令上传功能

10)通信交互功能：支持与客户端、MES 系统通信，通过局域网、设备信

息相互传递。

11)调试工具：软件具有 TCP、串口调试工具。

5.全新设备。