项目需求

食品科技学院教学实训楼改造配套项目废水处理系统、特气系统清单（报价表）及技术规格要求；

 技术规格要求

实验室废水处理部分

特气系统报价清单
序号	产品名称	材料或工艺描述	规格	数量	单位	单价	合计	备注
1	★ 半自动 切换装置	ss316L单级膜片式减压结构，自动跳装实现连续供气，保证进气纯度，2“压力表，泄漏率2*10-8atm，内置过滤CV0.15，BA级，3000PSI	1/2"	7	套
2	固瓶架	壁面安装，绷带式稳固，橘色外观，高强度	40L	14	套
3	钢瓶接头	连接钢瓶，BA级，根据气体选择使用	G-5/8"	14	只
4	高压软管	不锈钢编制软管3000psi	1/4"	14	根
5	阻火器	氢氩混合气，氧气	1/2"	2	只
6	双外丝	软管及减压器转换连接头，双卡套，BA级，3000PSI	1/4"	14	只
7	外牙卡套	半自动出口接头，双卡套，BA级，3000PSI	1/2“	7	只
8	排空系统	单向阀，三通，管道等	1/4"	7	套
9	★ 球阀	特氟龙内衬阀芯，双卡套连接，BA级，耐压1000psi	1/2“	12	只
10	★管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi	1/4”	290	米
11	★管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi	3/8“	58	米
12	★管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi	1/2“	720	米
13	焊接三通	管道连接件，自动加长焊接结构，BA级，3000PSI	1/4“	12	只
14	焊接三通	管道连接件，自动加长焊接结构，BA级，3000PSI	1/2“-1/4“	22	只
15	焊接三通	管道连接件，自动加长焊接结构，BA级，3000PSI	1/2“	9	只
16	焊接三通	管道连接件，自动加长焊接结构，BA级，3000PSI	1/2“-3/8“	6	只

 备注：以上带★项需提供原材料小样，定标后成交供应商样品采购方留存作为验收依据，未成交供应商样品退还。

一、主要材料技术要求

1. 半自动切换特气控制面板：

双侧高压气瓶通过减压压力差原理，自动切换的连续型供气装置，最大输入压力3000psi(20.7mpa)，出气范围：0-250psi（0-1.7mpa）可调，适用于实验室、气体分析等高纯气体场合。

1.1结构特点：

▶ 采用特气单级式减压器

▶ 膜片阀旋钮，带开关指示窗

▶ 配置单向阀

▶ 可采用汇流管具扩展性

▶ 采用墙式安装

▶ 每侧两级过滤装置（每级双层过滤网）

▶ 可选配压力报警装置

1.2材料结构：

▶ 减压器母体：316L

▶ 减压器密封材质：PTFE、PCTFE、PEEK

▶ 膜片阀母体：316L

▶ 减压器膜片：316L

1.3技术参数：

▶ 最大输入压力：3000Psi

▶ 输出压力：0-250 Psi（0-1.7mpa）可调

▶ 安全测试压力：1.5倍的最大输出压力

▶ 适用温度：-40℃-+74℃

▶ 泄漏率：2*10-8atm cc/sec He

2. 二级减压器：

  膜片式减压器，输出压力稳定，适用于实验室气体分析仪、高纯气体、腐蚀性气体场合。

2.1结构特点：

▶ 采用特气单级式减压器

▶ 母体与膜片采用硬密封形式

▶ 母体螺纹：1/4”NPT(F)

▶ 内部结构易吹扫

▶ 内设双层过滤网

▶ 可采用面板或墙式安装

2.2材料结构：

▶ 减压器母体：316L

▶ 减压器密封材质：PTFE、PCTFE、PEEK

▶ 减压器膜片：316L

2.3技术参数：

▶ 最大输入压力：3000Psi

▶ 输出压力：0-150 Psi（0-1mpa）可调

▶ 安全测试压力：1.5倍的最大输出压力

▶ 适用温度：-40℃-+74℃

▶ 泄漏率：2*10-8atm cc/sec He

▶ CV：0.15

3. 管路：

统一采用进口BA级 316L气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用自动焊接而成。管道的内表面处理值要小于0.37u；管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.89mm ,管壁的厚度不得减小。

4. 球阀：

本次投标的阀门应满足实验室内的纯度要求，端口与管子的内径尺寸相匹配，具有很好的密封性，在许多应用领域具有超凡的性能，工作压力达到2500PSI

5. 焊接接头：

材质：316L BA级

进出口连接方式：焊接

用途：用于管路连接

工作压力：3000psi

6. 钢瓶接头：

材质：316L BA级

采用不锈钢316L BA级材质，耐压3000psi，一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端为全自动焊接而成。

用途：用于连接钢瓶接口

工作压力：3000psi

7. 泄露报警探测器：

 检测气体:可燃气体/有毒气体

 供电电源：24VDC (正常工作电压范围：10~30VDC)

 输出信号：显示+两线制4~20mA或显示+三线制4~20mA+继电器输出或显示+三线制4~20mA+继电器+声光报警

 继电器容量：一组开关量输出声音强度： 85dB@1米处

主体材料：ADC12铝合金/316不锈钢

连接螺纹：G3/4内螺纹

低报：当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的低报值且低于高报值，控制器处于低报状态：数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯亮，并发出声音报警信号。低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作。

高报：当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的高报值且低于超高报值，控制器处于高报状态：数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯亮，并发出声音报警信号。低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作。

 主要材料列表

材料名称	规格型号	备注
1/2"半自动切换装置	ss316L单级膜片式减压结构，自动跳装实现连续供气，保证进气纯度，2“压力表，泄漏率2*10-8atm，内置过滤CV0.15，BA级，3000PSI	气瓶切换
1/2“球阀	特氟龙内衬阀芯，双卡套连接，BA级，耐压1000psi	气体阀门
1/4”管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi	不同管径特种气体不锈钢管道
3/8“管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi
1/2“管道	内外抛光禁油去脂，洁净清洗包装，BA级，3000psi
1/4“球阀	软管及减压器转换连接头，双卡套，BA级，3000PSI	气体阀门
3/8“球阀	软管及减压器转换连接头，双卡套，BA级，3000PSI	气体阀门

 

注：本表主要材料提供厂家授权及检测报告复印件加盖厂方公章。

 

二、验收标准：

1 污水处理系统验收标准

出水提供满足污水综合排放标准（DB31/199-2018）三级标准，直接纳入市政污水管网排放，提供第三方检测报告。

2 特气系统验收标准

2.1 管道在施工结束前，管内需始终充有高纯氩，以防治空气中的水份和氧的进入。

2.2 焊接检验员确定该焊缝为合格焊缝后，焊工应当在焊接检验记录表记录所有成品焊缝的焊接参数。此记录表至少应包括：焊缝号、早晨开始焊接时的焊接样品号、焊机型号、焊机序列号、焊接机头型号、焊接机头序列号、焊接母材类型、焊材尺寸、焊机操作工标识号、检验人员的签名。管道切割时和切割应带好洁净手套，首先将管的一端接通有99.999%的高纯氩气做吹扫，另一端打开，用合适的出气帽盖上让气通过,然后进行自动焊接。严禁焊接中断或调动焊接气体。为防止管道内壁产生氧化膜，焊接好的管路两头应用堵帽及时盖上以防微粒进入。自动焊接操作需要有焊接认证和上岗证书,每次焊接前必须提交焊接样品和焊接数据,焊接好的焊缝需要焊接人员签字并列表,做到有据可查。

2.3 焊接外表面按要求使用镜子和光照进行100%的全方位目视检查，以确保表面无缺陷，每一个焊接的检验结果将记录在焊接记录中。焊道的外表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，有清晰的鱼鳞纹路，且外表面的突起与凹陷，小于壁厚的10% 。外表面呈黑色时该焊道为不合格焊缝。焊缝外表面宽度要大于管道壁厚3倍以上。焊道的内表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，要求无内凹和氧化变色。内表面宽度要小于管道壁厚2倍。

2.4 焊接吹扫气体要求

2.4.1 焊接时使用气体为高纯氩气，对焊接及保护用氩气其出口处应达以下指标：

氩气纯度不低于	99.999%
氧含量不大于	10.0ppm
水分含量不大于	10.0ppm
总的碳氢化合物不大于	10.0ppm

2.4.2 吹净气体分流筒使用高洁净度阀件，调压阀及0.5um过滤器，过滤器置于最末端气体出口位置。

2.5 验收测试要求

2.5.1强度实验：试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时， 如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压15min，再将试验压力降至设计值，停压时间应根据查漏需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

2.5.2气密性实验：用氮气对管道系统进行整体保压24小时，标压下压降≤0.02MPa为合格。

2.5.3洁净实验：管路中充入高纯氮气，关闭所有阀门，打开末端用干净白布遮住管口五分钟，如白布上无杂质和水份即为合格。

2.5.4气体管路设有安全泄压装置（泄压值为出口压力的1.25倍）并连接排空管道，一旦减压阀失效，泄压阀会自动打开进行泄压排空，以确保末端仪器不受损坏。同时可燃性气体须加装回火防止器。

2.5.5采用两级调压方式，即在气瓶出口处设置一级压力调节阀（切换系统），在使用点设置二级压力调节阀，以保证实验的准确性。

2.5.6气体管路工程主要材质为316L BA不锈钢无缝钢管，三通弯头等采用成品配件，连接方式采用自动焊接。仪器台气体管路使用功能柱铺设到实验台上，同时所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于实验人员的控制。

2.5.7为了保证高压钢瓶更换方便及用气安全，气源区主要的控制阀门(自动切换、一级减压阀)、单向阀排空等装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

2.5.8从高压钢瓶出来用一段Pigtail连接到汇流排上的各个控制阀，配备自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。有足够的韧性，连接钢瓶的一端需用自动焊接，防止更换钢瓶时摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。气体汇流排配置高纯氮吹扫和排空尾气处理以残留。

2.5.9钢瓶设置防倾倒措施，安装钢瓶固定支架（包括备用钢瓶）。

2.5.10所有管路标明连接的气体和气体的流动指向，指示标识的颜色须用国家规定对应气体颜色来区分。

2.5.11助燃气体和易燃气体分别存放于2个钢瓶室，所有气体均采用多钢瓶自动切换汇流，为不间断供气提供有效的措施。

2.5.12针对易燃易爆特殊气体配置泄漏报警器。

检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m～0.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄露点，其安装高度应据地坪（或楼地板）0.3m～0.6m。检测比重小于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m～2m。

检（探）测器应安装在无冲击、无震动、无强电磁场干扰，易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

2.5.13所有管道采用内表面BA级316L标准不锈钢管道，管道之间的连接采用TIG轨道自动焊接（数码焊接）。禁止使用快装和法兰等容易泄漏的连接方式。但阀门、减压阀、压力表和汇流排元件连接处可以采用可拆卸的丝扣连接方法（选用的卡套配件承压安全值是管道的3倍）以便维修。

2.5.14对于要求单独进行压力调节的仪器，工作台上气体出口点需要安装单独的阀门来控制。

2.5.15管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板）100mm。穿墙或楼板的套管根据所用管道规格进行匹配。

2.5.16用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行防腐处理。表面采用热度锌处理，禁止使用容易生锈的支架辅材。气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径最小的气体管路确定支撑距离。所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。管卡环必须套上聚乙烯管。不锈钢管与支架之间应填3～4mm的聚乙烯板。

2.5.17管道的连接除与设备、阀门等一些必要的卡套连接外，所有气体均采用全自动数码无缝焊接连接。外径大于等于3/4"的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于3/4"的则采用弯管器机械来执行。

2.5.18所有管路沿天花板上方布设，若无天花板，则沿楼板下方铺设，进入实验室通过功能柱连接到中央仪器台，控制阀和减压器安装在功能柱内或墙壁上，便于检查和维修。

2.5.19所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。仪表配件为各气体的专用品不得代用或混淆使用，氢气要有良好的接地装置，氧气的材料禁止接触到油脂和粉尘颗粒。

2.5.20所有系统部件安装完毕后，应用99.99%的高纯氮气进行吹扫，吹扫时边敲打管壁，让管内壁粉尘颗粒脱落，以保证系统内部清洁。所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。