标的提供的时间

合同签订后30个日历日内交货

标的提供的地点

通辽市工业职业学校

投标有效期

从提交投标（响应）文件的截止之日起90日历天

付款方式

1期：支付比例95%，项目验收合格后，一次性支付。

2期：支付比例5%，1年质保期后付款。

验收要求

1期：符合国家及采购单位相关验收要求。

履约保证金

不收取

其他

序号

核心产品

（“△”）

品目名称

标的名称

单位

数量

分项预算单价（元）

分项预算总价（元）

面向对象情况

所属行业

招标技术要求

1

教学专用仪器

新能源汽车检测与维修及营销设备采购项目

批

1.00

1,549,090.00

1,549,090.00

面向中小企业

其他未列明行业

详见附表一

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

1

1.新能源实训平台1套

（一）产品要求：

新能源实训平台可搭载众多驾驶辅助系统，可以进行新能源汽车的认知、操作、高压部件及结构认知、高压系统的断电/上电操作，高压系统及低压系统的数据流读取和故障诊断等教学内容。

（二）产品功能要求：

1. 平台各种工况正常，可以启动、行驶、各系统功能操作等；能够通过原厂诊断电脑与诊断座，读取车辆信息、读取故障代码、高压数据流等测试功能，真实贴近维修一线的工作和内容。

2. 基于平台的高压维修可以真实反映诊断维修状态，并且标准实施诊断维修过程时需要对高压系统进行高压警示线、高压警示牌的放置，表现维修专业度和高压安全意识。

3. 电池管理系统（BMS）、交流充电单元（OBC）、电机控制器（JX1）、高压加热装置（PTC）、空调压缩机控制单元（J842）、电压转换器（A192）等控制单元安装在车辆底盘下方或前部机舱内，其安装位置不便于操作和测量。为保证设备高效运行，进行车辆改装，通过专用外接设计，实现新能源实训平台与故障设置和故障检测盒之间无损连接，以便于设故、测量、诊断等实训操作。

（三）产品规格参数要求：

续航里程：≥550km

电池容量：≥84.8KWh

电机功率：≥150KW

最大扭矩：≥310N·m

平台尺寸：≥4592×1852×1629MM

轴距：≥2765MM

电池类型：三元锂电池

电机类型：永磁同步电机

驾驶辅助系统：车道偏离预警系统、车保保持辅助系统、道路交通标示识别、主动刹车/主动安全系统、全速自适应巡航系统、自动驻车等。

该产品须符合2022年全国职业院校技能大赛（中职组）新能源汽车检测与维修赛项技术要求。

2.故障设置平台和故障检测盒(含软硬件)1套

（一）产品要求：

该产品须配套新能源实训平台使用，基于原厂最新电路开发。检测盒与车辆进行无损连接后，可实现与车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑的无损连接，进行原车配套的检测与维修。检测盒便于教师设故和学生实时在线信号测量，可根据教学实际需求选用，检测盒故障点大于200路，可以设置断路、短路、虚接等故障，并可任意组合复合故障满足不同的教学需求标准，最大程度支持工学结合人才培养模式的应用。对课程改革与创新也起到良好的运用功能，能进一步提升学生专业技能，促进高职院校相关专业毕业生就业，为行业、企业培养实用性紧缺人才。

（二）产品功能要求：

1. 故障设置平台和故障检测盒以新能源实训平台为基础，在不破坏原车电路情况下，可以轻松的串联在控制模块和原车线束之间。各控制系统、传感器、执行器功能齐全，可正常运行。

2. 故障设置平台和故障检测盒一盒多用，既可以作为教师故障考核设置终端，也可以作为学生信号测量终端。支持车辆电池管理系统、电机控制器、交流充电单元、无钥匙进入系统、车身控制系统、车身电气系统，网关，车门电脑部分的信号测量与故障设置。

3. 通过与原车插头配套的线束插接器连接检测盒，可实现教学、实训考核的训练要求。

4. 故障设置平台背面部分为机械故障设置终端，采用隐藏式机械故障设置系统，通过U型连接端子可设置断路、短路、偶发、CAN线反接故障。能有效的模拟系统发生故障时的各种现象，提高学员的故障判断能力，有效的保护设备的使用效率。

5. 故障设置平台前面部分为学生测量部分，可直接用万用表、示波器在面板上实时测量电压、电阻、频率、波形信号等。

6. 故障设置平台单针脚采用双测量点设计方式，可有效帮助学生在故障诊断过程中，判断元件端故障或是控制单元端故障。

7. 故障设置平台采用航空插头设计，可无损与车辆快速进行连接。通过配套线束和检测面板,可实现新能源实训平台不同部位，不同模块的故障设置、检测、排除功能。避免了重复测量导致的线路损耗，检测端子与相关检测仪表、接线盒端子完全配套。

8. 故障设置平台采用4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板为基底，上面安装喷绘有不同控制单元端子针脚，方便学生进行对照测量。

9. 故障设置平台框架采用40mm×40mm一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁。

（三）技术参数要求：

1.检测盒外形尺寸：≥920*260*600mm（长*宽*高）

2.设备电源：DC12V

3.工作温度：-40℃-+50℃

（四）配套软件要求：

一）产品介绍

系统APP课程资源包以主机厂技术资料和经销商真实案例为蓝本，通过云计算和教学模式演练，真实的系统知识和维修案例再现在教学场景中；以原厂维修手册和培训体系进行资源包整理，通过微课程和动画的形式进行视频演示课程内容；以翻转课堂方式为指导，系统性的进行模块化处理。每一个知识点或故障案例下含有与课程匹配的能力要素说明和微视频、结构原理介绍的图文展示和微视频，通过案例将知识点和技能联系起来，让学生在学习过程中反复记忆反复验证，收获理想的学习效果，达到技术培训的目标。教师在授课过程中，只需要引导学员完成工作任务，恰当的介绍关键信息通过智能APP展示案例中已经设计好的能力要素说明和知识要点内容就可以完美的呈现课堂。

二）产品功能要求：

1. 根据课程不同选择：

1.1 通过故障模块的选择，教师可自由直观快速的对各种故障模块进行选择。

1.2 每个故障模块都有相对故障现象，通过故障还原说明在智能实训室可以再现维修案例中的故障现象，手册中记录了故障还原所需要的故障配件和操作指引，让教师和学员可以轻松的再现故障案例，并对故障形式和设置要求有更加全面的认知，做到带着问题进入学习的目的。

2. APP应用检修步骤模块功能：

2.1 点击检修步骤可查看该故障案例的检修方法。

2.2 检修视频基于实车真人检修为引导，视频微课程内容包括故障原因的真实展现，诊断执行的方法、故障结论分析等，视频操作过程中实训设备、工具、量具、教学场景与一体化教具匹配，减轻了教师的授课压力、提高了教学效率，避免了由于微课程和硬件无法对应的教学痛点。

2.3 视频播放的过程中可以任意快进、快退、暂停等操作，视频播放时可直接进行检修步骤的切换、知识要点的展现讲解、能力要素的展现讲解、评价考核的展现讲解。视频播放时可以在屏幕的右侧上下滑动即可控制音量大小。智能化的快速切换使教师授课更加高效。

3. APP应用知识要点功能：

3.1 知识要点筛选的都是主机厂培训教师基于案例和技术部门发布的技术信息经过内部讨论、反复验证总结出来的精华，做到配合职业教育特色，符合课程转换率的内容。

3.2 微课程视频检修模块的理论支撑，通过对知识要点的讲解可使学员充分掌握排除该故障所需的理论知识点，知识要点内容主要是提供该故障点相对应的知识信息，知识点信息主要包括故障原因分析、电路分析、安装位置、系统组成、工作原理等教学内容扩展。

3.3 知识要点讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大，使课堂教学素材更加丰富多彩。

3.4 每个知识要点都是从简单到困难的分布，让教学过程由浅入深，便于学生理解。

4. APP应用能力要素功能：

4.1 能力要素根据维修一线的标准和厂商的技术要求制作，将每个故障案例必须具备的能力要素分层级展现出来，让维修过程的各项标准和要求完全展示出来，培训目标清晰可见，教学关键点落地。

4.2 学生需要具备的技术能力和等级标准就是通过故障的排除和标准的维修操作体现出来。整个教学过程都围绕着能力要素展开，分层设计会让学员操作和教师讲解过程有侧重点，达到“知行合一”的学习目标。能力要素讲解过程中可通过两个手指的拉动直接进行授课内容放大。

5. APP应用评价考核功能：

5.1 根据响应知识点的教学内容，结合主机厂实际的工作需要，开发相应的考核题目。

5.2 考核题目形式多样，包含如选择题、问答题、实操题等多种方式。

5.3 真实的将知识与技能连接起来，让学生真正掌握相关的知识、技能，并培养相关的职业素养。

三）安全工艺标准要求：

2

新能源实训平台检修（HVT级别）系统APP课程资源包以智能APP和教材的形式呈现到使用者面前，资源包的制作采用德国原厂技术培训资料和培训框架进行设计，通过主机厂要求的培训目标进行课程框架的设定和资源整合

，每个课程都使用很好的课程导入方式；通过案例导入和话题导入的形式进行制作，每个视频课程都有详细的分镜头脚本和旁白，每个课程使用的设备都配置设备使用说明书和图文介绍；通过微视频制作集成到智能APP“车e修”当中。后台数据根据使用情况和技术更新可以通过阿里云盘进行修改和升级，做到技术的准确性和实时性。

四）课程资源内容不少于：

1. 新能源HVT高压维修人员级别系统课程体系按照训练任务类型分成动力电池、驱动电机、高压系统能源管理和高压系统检测与维修，案例详实，系统更加全面。

动力电池系统：高压电池概述、高压蓄电池、高压电池拆装；驱动电机：电机系统概述、驱动电机控制策略、驱动电机拆装；高压系统能源管理：充电系统、高压互锁；

高压系统检测与维修：高压系统部件故障、高压系统运输处理。

2. 每个系统的课程模块有故障案例导入做话题和现象引入，包括现象的完整测试和案例再现，使学生对故障案例的可能原因产生兴趣，并在每个课程导入的后面详细描述了课程的相关知识，讲解相关课程的工作原理和技术要求。

3. 新能源HVT高压维修人员系统应用型课程体系包含：动力电池、驱动电机21个课程学习任务知识点，高压系统能源管理、高压系统检测与维修系统16个课程学习任务知识点。

动力电池、驱动电机课程目录：

课程模块一:高压电池概述

1. 锂离子电池

学习任务1：锂离子电池的发展学习任务2：锂离子电池的应用

2. 氢燃料电池

学习任务1：氢燃料电池的原理学习任务2：氢燃料电池的应用学习任务3：氢燃料电池的发展

3. 高压蓄电池的组成

学习任务1：新能源车的高压蓄电池

课程模块二高压蓄电池

1.高压电池介绍

学习任务1：高压电池介绍

2.高压电池的检测

学习任务1：高压电池的数据分析学习任务2：高压电池的数据讲解

课程模块三:高压电池拆装

1. 车辆高压系统断电操作

学习任务1：断电操作的标准流程学习任务2：验电操作的标准流程学习任务3：上电操作的标准流程

2. 高压电池的拆卸与安装

学习任务1：高压蓄电池拆装流程

学习任务2：高压电池安装后的测试过程

课程模块四:电机系统概述

1. 驱动电机概述

学习任务1：驱动电机的介绍

2. 驱动电机结构

学习任务1：驱动电机的组成

课程模块五:驱动电机控制策略

1. 电动机能量转换

学习任务1：驱动电机的工作状态

2. 驱动电机的数据

学习任务1：读取驱动电机传感器数据学习任务2：驱动电机传感器故障检修

课程模块六:驱动电机拆卸与安装

1.驱动电机的拆装

学习任务1：驱动电机的拆卸与安装学习任务2：驱动电机的安装后测试

高压系统能源管理、高压系统检测与维修课程目录：

课程模块一:充电系统

1.充电系统组成

学习任务1：交直流充电设计标准充电系统工作原理

学习任务1：充电控制逻辑

课程模块二:高压互锁

1. 高压互锁原理

学习任务1：高压互锁的设计

2. 高压互锁测试

学习任务1：高压互锁回路的测试标准

3. 高压互锁故障排除

学习任务1：高压互锁回路故障检测与排除

课程模块三:高压系统障

1. PTC系统

学习任务1：PTC的作用与说明

学习任务2：PTC部件的检测与维修

2. 空调压缩机

学习任务1：空调压缩机原理

学习任务2：空调压缩机的检测与维修

3. 高压线路的检修

学习任务1：高压线路绝缘检测

4. 电位均衡线

学习任务1：电位均衡线的讲解与拆卸

5. 发动机发声作动装置

学习任务1：发动机噪声形成执行器检测与维修

6. 高压充电装置

学习任务1：高压充电装置拆卸与安装

7. 电机功率控制器

学习任务1：电机功率控制器拆卸与安装

一体机规格：

1.板卡配置：运行内存2G，储存内存16G

2.分辨率：1920*1080像素

3.整机尺寸：760.8*452.6*62.3MM

4. 整机功率：45w

5. 屏类型：LED

6. 亮度：300cd/㎡

7.对比度：3000:1

8.系统：安卓8.1

该产品须符合2022年全国职业院校技能大赛（中职组）新能源汽车检测与维修赛项技术要求。

3

3.诊断仪1套

产品要求;

1. 专业诊断软件ODIS配套诊断电脑、诊断接头；

2. 支持读故障码、清故障码等诊断功能；屏幕尺寸：≥13.3英寸

内存：≥8GB RAM

硬盘：≥256GB SSD

CPU：英特尔酷睿i7

操作系统：Windows 10 802.11ac Wireless Bluetooth 4.2 SD Card Reader Main battery(46WH)

该产品须符合2022年全国职业院校技能大赛（中职组）新能源汽车检测与维修赛项技术要求。

4.新能源汽车动力总成拆装实训台1台

一、产品要求

设备须符合2021年全国职业院校技能大赛（中职组）新能源汽车检测与维修-动力电池总成装调与检修项目的技术要求。应基于新能源车用电机及控制系统定向开发，配套电机控制器及动力电源箱。在实现动力总成拆装实训的同时又可实现车用永磁同步电机运行状态演示及常规信号检测。具有新能源汽车动力总成拆装检测、维修考核的功能。

二、产品组成

产品重要组成件应具有动力总成拆装实训模块、多功能信息采集检测板、设备动力电源模块、三相高压连接线缆、低压通信连接线缆等。

三、功能要求

4

1.动力总成拆装实训模块

（1） 电动机类型为三相永磁同步电机，电动机最大输出扭矩应≥310N.m,额定扭矩应≥160N.m,最大输入功率应≥160kW，额定功率应≥80kW，最大输出转速应≥12000rpm。

（2） 变速器为单挡固定齿比变速器。

（3） 桌面承重采用方管支撑，台面上装有优质不锈钢折弯面板，真不锈钢材质，耐腐蚀，易清洁，受力均匀，桌面下有加厚钢板支撑，承重能力强,不易变形。

（4） 桌面平铺应≥5mm厚度绝缘垫，可有效的避免拆装过程中，部件或油污的滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成元件损坏。

（5） 平台提供的动力总成应完全满足电机绝缘电阻、接地电阻、气密性等检测和调试要求。

（6） 电机正常转动时，可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号。

（7） 平台应具有电机与变速箱分离丝杆机构、电机定转子分离机构、变速箱360°任意翻转机构以及包括差速器轴承分离等拆装检测工装，实现电机与变速器、变速器各齿轮、差速器轴承等分离、清洁、检测、装配。电动机与变速器分离不需要吊装操作，无事故隐患。

（8） 平台台面四周应设计油槽，齿轮拆卸、清洗、安装时油污直接可以回流到集油装置，保持环境整洁。

（9） 平台采用上下双层结构梁支撑，承重大梁采用重型型材制作而成，安全稳固。平台采用钢质材料，加重阻尼脚轮，可承受不低于1.2吨的有效载荷。

（10） 平台具备有效解决学员动力总成拆装与调试的高频率技能训练的要求。

2.多功能信息采集检测板

（1） 多功能信息采集检测板要装有电机低压控制信号输入及输出插头，插头采用新能源原车低压信号插头，轻松实现对旋变传感器、高低压线束拆检。

（2） 多功能信息采集检测板装要有低压通讯线缆插座，通过配套低压通信线束完成设备动力电源模块与多功能信息采集检测板之间的低压线路装配与连接。

（3） 要求设备配套有电机旋变信号和定子温度信号检测点，具有信号波形、阻值等进行诊断与分析的功能。

3.设备动力电源模块要求

（1） 设备动力电源模块，模块结构选用坚固冷轧钢板，经过严格的脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷涂等工艺流程，色泽自然、稳定性高、不易变形、耐水、耐老化。

（2） 配套车规级电机控制器，设备通电后，可动态展示电机正反转状态并实现转速可调，硬件加速、换档等操作增加真实实车操作感。

（3） 平台配有电机线接口、电机旋变传感器接口及地线接口，可方便连接多功能信息采集检测板为电机供电。

（4） 技术平台具有外接电源端口，可采用单相AC220V电源供电，同时控制柜内预留电池供电空间，可实现电机模块的单独运行。

四、技术参数具体要求

1. 电动机类型为三相永磁同步电机，电动机最大输出扭矩≥310N.m,额定扭矩160N.m,最大输入功率160kW

，额定功率80kW，最大输出转速12000rpm。

2. 变速器为单挡固定齿比变速器。

3.拆装台外观尺寸(长*宽*高):≥2000*1070*1270mm。

4. 桌面平铺≥5mm厚度绝缘垫，避免拆装过程中部件或油污的滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成元件损坏。

5. 控制柜外观尺寸(长*宽*高):550*350*1200mm,柜内装有车规线永磁同步电机控制器，接线简洁，功能可靠，可实现电机正反转速1000以内可调，具有硬件启停、调速功能，控制器输出信号：输入电压、电机电流、电机转速，供电电压：DC72V，总功率小于7KW，配备通讯CAN通信接口。

6. 控制面板采用3mm亚克历背喷工艺，外观美观大方，色彩丰富不褪色，面板上置机械开关及CAN通信接口。

7. 配套提供设备使用手册（投标时提供）和原厂维修手册。五、可完成的实训项目：

1. 永磁同步电机与变速器的分离

2. 永磁同步电机与变速器的组装

3. 输入轴齿轮的分离

4. 输入轴齿轮的装配

5. 副轴齿轮的分离

6. 副轴齿轮的装配

7. 差速器齿轮的分离

8. 差速器齿轮的装配

9. 齿轮组磨损状况

10. 电机定转分离与安装

11. 电机定转子的检测

12. 副轴与差速器工作数据的检测