序号

名称

技术规格、参数及要求

单位

数量

一、控温储粮系统

1

空调洞开孔

定制

个

150

2

空调供电线

RVV3×6+2×4, 纯铜国标。

米

2250

3

空调控制线

RVVP4×1.0，纯铜国标。

米

3375

4

冷凝水管

φ19波纹管

米

1125

5

穿线管

PVC32管

米

2250

6

空调联动控制

空调独立控制模块

套

75

7

空调配电柜

空调配电箱

套

10

8

空调配电系统改造

包含配电分箱、电源线等。

处

30

9

安装配件及辅材

包含安装所用配件、电工辅料等。

套

75

10

安装调试费

设备安装调试

台

75

11

作业面配套改造

对二期平房仓周边作业面进行硬化，为移动谷物冷却机工作提供作业空间，同时确保地下管网安全。

平方米

2100

12

作业面配套修复

一期区域，水泥混泥土作业面破损修复。

处

8

二、制氮及控制系统

1.气调设备

13

空气缓冲罐

1.额定压力：0.8Mpa。
2.设计压力：0.84Mpa。
3.容积：3m³。
4.材质：碳钢。

台

1

14

氮气缓冲罐

1.额定压力：0.8Mpa。
2.设计压力：0.84Mpa。
3.容积：3m³。
4.材质：碳钢。

台

1

15

撬体

1.结构：钢结构底座。
2.材质：低碳结构钢。

套

1

16

空压机排热风道

制氮机组配套排风道，连接空压机至制氮机房,外镀锌板加工。

套

1

17

安装调试

设备安装调试

套

1

2.氮气管网配套

18

镀锌钢管

氮气管道在穿越廒间门、主干道、次干道等路面，套镀锌钢管敷设，套管部分配套填充减震棉。

米

420

19

阀门沟井

氮气管网配套设施，含阀门沟井三通、四通接头等辅材。

个

6

20

氮气管网阀门

阀门沟井手动控制阀门。

个

13

21

氮气进仓管道

Φ89mm 304不锈钢，壁厚≥2.0mm，管径匹配主供气管道。原预埋管道为PPR管，从硬化路面以下和原PPR管通过法兰盘对接，将氮气进气管道引入阀门箱中，阀门箱总离地高度1.5米左右，包含管道材料、人工焊接、法兰盘及对接、弯头、以及相应电动球阀对接法兰盘和安装。每通风处1套，长度约4米，弯头一个，包含地下对接部分法兰盘一对，连接波纹管防沉降。

套

30

22

辅助材料

1.包含安装所用配件、电工辅料等。
2.电动阀门控制电源线、预埋线管、地面上304不锈钢线管、阀门箱304不锈钢软管、波纹管等。

廒

30

23

安装调试

设备安装调试

廒

30

3.检测及联网控制系统

24

PAD 工业手持一体机

1.配置：核心≥2.0GHz；内存≥8G；存储≥128G。
2.显示：≥7''高清 IPS/AFFS显示屏 720X1280HD 1000cd/m2。
3.摄像头≥前置500万、后置1300万像素。
4.电池/续航类型：内置锂聚合物电池，容量≥9650毫安。
5.4G：4G全网通。
6.网络连接：WiFi 802.11 A/B/G/N（2.4G/5G双频）+蓝牙BT 4.0。
7.GPS：GPS&北斗双模定位模块。

台

2

25

工业路由器

1.散热方式：自然散热。
2.类型：无线路由器。
3.企业VPN：支持。
4.企业VPNLAN输出口：千兆网口。
5.机身材质：金属。
6.天线：外置天线。
7.管理方式：APP管理，远程管理，WEB页面。
8.防火墙：支持防火墙。
9.WAN口类型：电口。
10.支持IPv6：支持。
11.IPv6WAN接入口：千兆网口。
12.上网行为管理：支持上网行为管理。
13.AP管理：支持AP管理。
14.无线协议：Wi-Fi 5。
15.LAN口类型：电口无线速率：1200M。
16.VPN类型：IPSec VPN，L2tp VPN。
17.其他建议宽带：501-800M。
18.LAN口数量：其他。

台

2

26

网线

超五类单屏蔽网线305米。

箱

1

27

压力传感装置

每廒间1路压力传感器，传感器均固定在柜体内，仓内无任何传感器，只有抽气管和过滤探头。

套

10

28

浓度检测管PU气管

≥PU 5×8mm空压管，每个厫间5根，仓内快接处理，每根50米。

廒

30

29

抽气探头(氮气检测)

每廒间5个，ABS材质。

个

150

30

安装调试

设备安装调试

套

11

4.制氮机房配套设施

31

制氮机房配电柜及安装

制氮机组用电保护，具有过载、高压、欠压保护，降压启动。配套1套配电箱，內含1个总断路器CM1-400/3P，1个空气压缩机断路器CM1-350/3P，1个冷干机断路器DZ47--63～25A空气开关，1个制氮机断路器DZ47--63～25A，1个DZ15～100A 3P断路器、2个DZ47-63断路器作为备用，相应的安装配套辅材。

套

1

32

制氮机房配电线路及安装

预埋电缆规格为YJV22-0.6/1.0K-4X95+1X50，配套包含开挖、回填，过路镀锌钢管等。

米

180

33

配电间配电系统改造

对现有配电系统规整，空气开关改造。在原5#低压配电柜右端增加同型号600宽低压配电柜1面，内设CM1-630/3P、CM1--500/3P断路器2个，CM1--630/3P断路器供本期氮气机组机房配电柜使用，清理原二期库房断路器不足的2个仓，割接到新增的CM1一500/3P断路器上。

套

1

34

制氮机房改造

制氮机组配套用房整改，新增蒸压加气混凝土砌块，内墙乳漆粉刷加附助材料，电路铺设加辅助材料；配套新开大门, 热风排气口及设备间1间。

项

1

序号

名称

技术规格、参数及要求

单位

数量

一、控温储粮系统

1

▲粮仓专用工业空调

1.制冷量（KW）：≥18.5。
2.送风量（m³/h）：≥3800。
3.送风温度：5~26℃。
4.匹数：6P。
5.送风距离（m）：≥25。
6.进/出口尺寸（mm）：300（±2）。
7.总功率（KW）：5.5。
8.制冷性能系数：≥3.2w/w。
9.电源规格：三相四线制，AC380V、50Hz。
10.制冷剂：R22。
11.安全措施：高压、低压、压缩机及电机过载、逆相等保护措施。
12.信息化与智能化：具备数据采集信息化接口，标准配置RS485通讯控制接口并提供通讯协议，实现运行数据的监测与在线传输、远程控制功能。
13.机组工作环境湿度：10％～99％RH。
14.机组检测温度精度：≤±0.1℃。
15.机组使用寿命：≥10年。
16.机组运行噪音：≤62dB。
17.机组凝水量：≤0.15L/h（温度：10/40℃、湿度：30％～75％RH)。
18.室外机供电方式：TN-C-S/仓外取电。
19.设备接入网关：标准配置 RS485/RJ45 通讯控制接口。
20.控制方式：自带就地控制，并配合粮库智能化/工程信息化系统的电脑控制。
21.空调部件：合金铝制蒸发器、合金铝制冷凝器、进出风口具有防熏蒸防腐蚀功能。

台

75

2

▲移动谷物冷却机

一、产品技术参数要求：
1.制冷量：≥88kw。
2.整机运行功率：≤45kw。
3.风量：≥6000m³/h。
4.出风静压：≥700pa。
5.出风口直径尺寸：DN600mm。
6.制冷剂采用R22或者环保工质。
7.整机制冷COP不小于2.9。
8.热交换器应采用高效亲水铝箔翅片，换热器寿命应≥5年。
9.制冷管道采用不少于1.0mm壁厚紫铜管。
二、产品性能
1.出风温度：8℃-30℃可调；出风口温控精度0.1℃。
2.出风口湿度：60-95%。
3.出风口不可有明水和飞水现象。
4.可在环境温度+5至+43℃正常使用。
5.可新风运行也可以接回风内循环运行。
三、谷物冷却机控制方式及安全装置
1.控制系统应采用PLC可编程控制箱，设有进出风口温湿度显示，送风机配备变频器根据出风口设定温度自适应调节，控制系统含有压缩机智能控温加减载逻辑。
2.保护功能含有：压缩机热过载保护，电源缺逆相保护，压缩机超压力保护，送风机热过载保护，传感器断路保护。
3.送风机频率调节范围：10-50Hz可调。
四、基本结构及配置
1.采用热风上排方式，送回风口水平布置，底架带有牵引车。
2.钣金表面平整，边角平滑，应采用厚度1.5mm的无磁性无指纹不锈钢；无明显的凹凸不平之处。
3.带有风管软连接接口和电气防水接口。
4.谷冷机控制箱侧带有电缆绕线把手。
5.回风口带有防尘滤网，结构考虑方便拆卸易清洗。
6.冷凝器铜管翅片设有防撞孔板且不影响散热。
7.变频电机设有散热风扇。
8.PLC控制箱设有散热排风扇。
五、谷物冷却机材质及使用寿命
1.板材制件采用压力成型，表面平整，边角平滑，安装后的网板和干燥机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。
2.谷物冷却机的使用寿命不少于10年。

台

6

二、制氮及控制系统

1.气调设备

3

▲PSA制氮装置

1.氮气排量：310Nm³/h（99.99%纯度，标准状态时）。
2.氮气/空气温度：环境温度＋10～15℃。
3.额定氮气排气压力：0.1-0.6MPa。
4.露点：-40℃。
5.结构形式：撬装。
6.驱动方式：电驱。
7.冷却方式：风冷。

套

1

4

▲冷冻式干燥机

1.额定压力：1.0MPa。
2.额定处理量：17Nm³/min。
3.系统压力损失：≤0.2bar。
4.额定进气温度：≤50℃。
5.出口空气露点温度：3℃。
6.额定功率：3.5kw。

台

1

5

▲精密过滤器

1.额定压力：1.0Mpa。
2.额定处理流量：17Nm³/min。
3.过滤后空气质量：微粒≤0.01μm，油≤0.003ppm。
4.过滤压降：≤0.2bar。
5.配置系统各级过滤器配置电子定时排放阀。

个

3

6

▲螺杆空压机

1.额定气量：≥15.5m³/min。
2.额定压力：0.8MPa。
3.空气含油量：≤3ppm。
4.空气温度：≤环境温度+70-80℃。
5.冷却方式：风冷。
6.额电功率：75KW。
7.传动方式：直联。
8.电源：380v/50HZ。
9.启动方式 ：Y-△。

台

1

2.氮气管网配套

7

▲氮气管网施工

含≥90mm(压强1.25Mpa)PPR管道，预埋管道的开挖、回填、热熔；配套进行管道压力测试。

米

1420

8

▲氮气蝶阀控制箱

气调阀门，每个箱体配3个电动阀门，整体304不锈钢铸造，配套观察孔，手动摇臂，支架、垫片、弹片及螺钉等，配套材质也均为304不锈钢。

套

30

3.检测及联网控制系统

9

▲自动化控制系统

根据设置氮气浓度及廒间温度，自动启闭制氮机及为仓房内充氮，同时具备根据软件设置的温度，自动启闭粮面控温器。

套

1

10

▲移动端远程控制平台

1.CPU：核数≥4核，频率≥3.4GHz。
2.内存：配置≥32G DDR4。
3.硬盘：配置≥1TB SATA。
4.PCIE扩展：≥1个PCIE。
5.网口：≥2个千兆电口。
6.其他接口：≥1个千兆RJ-45管理接口，≥6个USB 3.0接口，≥1个VGA口，≥1个COM口。
7.电源：≥300W高效单电源。

台

1

11

▲移动端远程控制软件

实时显示各廒间的氮气浓度与仓内温度，支持远程启闭控制。

套

1

12

▲设备自动控制系统一体柜

1.综合控制柜采用304不锈钢材质制作，厚度≥1.5mm。
2.柜体室外安装，内外双层门设计，加装帽檐以达到防尘、防雨效果，柜内包含控制部分及低压电气件等。
3.集成智能控温、充氮气调等设备的控制电器及线路，所有功能模块均能实现数据共享、功能联动。
4.控制柜配备≥10寸工业组态触摸屏，可现场操作相应功能，并查看数据。
5.包含板载继电器控制模块、采集模块、传输模块、控制电源，触摸屏，氮气浓度检测系统包含3D离子流传感器。
6.具备良好接地、防雷、防浪涌功能，各电机动力电路中必须具备热过载保护设备。
7.耐压试验：电源输入端与系统机壳之间应能承受2500V 50HZ历时2min的耐压实验，试验期间无击穿或闪络现象。
8.绝缘电阻：设备电源端与地之间绝缘电阻≥500MΩ。
9.射频电磁场辐射抗扰度：能承受GB/T 17626.3-2016中的试验等级1级1V/m 80MHZ-1GHZ，工作正常。
10.浪涌（冲击）抗扰度试验：线对线±2kV 的干扰信号；线对地±2kV 的干扰信号。
11.静电放电抗扰度接触放电±5kV，空气放电±5kV。
12.电快速瞬变脉冲群抗扰度士4kV .重复频率：5kH。13.每栋仓由PLC控制电动阀门，具有远程控制功能。
14.具有远程控制功能。
15.温度模块测量范围 -55℃~+125℃。
16.在线检测粮仓温度、粮仓内外温湿度数据功能。
17.实时在线检测粮仓磷化氢、氧气、 二氧化碳、氮气浓度分析数据功能。
18.实时在线检侧粮仓仓内外压力功能（充氮气调压力检测）。
19.空调控温控制功能。

套

11

13

▲密封性改造

在粮面，门，窗周围开槽并预埋双槽密封管，回填后刷白色乳胶漆；同时配套复合粮膜及密封胶条。

套

30

14

▲氮气检测装置

氮气浓度检测系统包含3D离子流传感器，每廒间5路氮气浓度检测、氮气浓度检测所用抽气泵、电磁阀、过滤器、传感器均固定在柜体内，仓内无任何传感器，只有抽气管和过滤探头。

套

10