标准方案
目录
（1）施工准备
①材料方面
涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。
②主要机具
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
③作业条件
1.墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2.抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.门窗玻璃要提前安装完毕。
4.管道设备安装完，试水试压已进行完毕。
5.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（2）操作工艺
①基层处理：因该工程是旧墙面改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。
②工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。
③基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
④修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
⑤刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定。
⑥施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。
⑦施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑧施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）施工工具
①底材处理工具：
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工具名称 |
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作用 |
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钢丝刷、铲刀 |
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清理底材 |
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空鼓棒 |
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检查底材空鼓情况 |
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砂纸 |
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打磨底材 |
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砂轮机 |
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打磨底材 |
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其他 |
抹布、砂纸、刷子、小桶、清洁剂、溶剂等。 |
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②底材检查工具
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工具名称 |
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作用 |
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湿度仪 |
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检查底材湿度 |
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温度仪 |
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检查底材温度 |
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PH试纸 |
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检查底材碱性 |
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遮蔽带 |
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遮蔽不需要的位置 |
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其他 |
靠尺等。 |
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③施工工具
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工具名称 |
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作用 |
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毛刷 |
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涂装边角 |
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强力尼龙滚刷 |
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13毫米毛高，吸漆较多，涂刷效率高，涂刷手感好，纹理均匀。特点：“超强耐用” 适用基面：各种半光滑和粗糙的表面如木板、石棉板、混凝土和水泥墙面等。 适用涂料：各种光泽的内外墙水性涂料。 使用特点：吸漆量大、效率高；涂刷时不掉毛、经久耐用、适合于大面积涂刷。 涂刷效果：均匀纹理。 建议配套工具：配合托盘使用，将沾满涂料的滚刷头在托盘斜面滚动，可使滚刷头均匀吸附涂料。 |
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普尔龙滚刷 |
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13毫米毛高，快速吸漆，且吸漆量大，抗各类化学腐蚀剂，在不同黏度系数的涂料应用环境下都有良好表现，是国外专业技术人员首选产品。特 点：“极品滚刷” 适用基面：各种光滑的表面，如刮过腻子的混凝土墙面、水泥墙面、木板、石棉板等。 适用涂料：各种高光、半光、蛋壳光和哑光的内外墙水性涂料。 使用特点：吸漆量较低但释放均匀，涂刷时不掉毛。 涂刷效果：平滑细腻纹理，与喷涂效果相近。 |
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搅拌机 |
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调漆 |
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其他 |
批刀、漆盘、纸胶带等。 |
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④防护、消防用品
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工具名称 |
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作用 |
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面罩 |
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施工人员个人防护 |
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护目镜 |
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安全带 |
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安全帽 |
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防滑鞋 |
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手套 |
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其他 |
工作服、消防设施等。 |
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（4）质量标准
①主控项目
1.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2.水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。
（5）成品保护
①进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。
②涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
③拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
④严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。
⑤严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。
（1）施工准备
①铁艺基层干燥，无明显浮灰，被施工基层无油脂和其它粘附物。
②所用油漆有出厂合格证明，同是经检验达到国家相关规范标准要求。所做样板经甲方监理同意。
③地面保护等设施已搭设，准备完毕。
（2）铁艺翻新施工方法：
①根据我公司多年施工经验，采用丙烯酸油漆进行翻新，其特点是施工简单材料耐候性强，防开裂，不易污染，易清洗。
②表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土的浮浆，以及镀锌后表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都与涂装之前表面处理正确与否有直接相关。表面处理的主要目的确保所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，确保金属表的粗糙底，保证即将涂装的油漆具有充分的附着力。
③铁艺表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护且成本过高，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：
1.刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
2.喷漆用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。
3.根据该项目具体情况，如不易保护等因素，本公司决定采用人工刷漆的方式施工。
④施工工艺：
1,成品保护一清理--打磨一防锈漆施工--第一遍面漆--第二遍面漆--清洁。（该工艺根据基面具体情况，包括但不限于重复，弹性，局部，整体施工），其作用如下：防锈漆，采用封闭施工基层，防酸碱，抗氧化，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。第一遍面漆，主要作用提高附着力和遮盖力，增加丰满度,并相应减少面漆用量。第二遍面漆具有装饰功能，抗拒环境侵害，抗污染，耐清洗，增加美观度等功能。
1、玻璃门施工顺序
墙位放线→型材画线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁
2、墙位放线
根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装
3.1.根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
3.2.隔墙框架就位：
3.3.框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
3.4.将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
3.5.组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定
4.1.当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入Ø4或Ø5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
4.2.组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
4.3.框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃
按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃
清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次用干净的布擦。
1工艺流程
施工准备→路面摊铺→振捣→做面养护→切缝
2施工准备
1)混凝土生产单位应按各种材料检验批规定送检。
2)有条件的混凝土厂砂石料应在室内，或者砂石料堆设顶蓬或覆盖，以减少低温、下雨、大风和强光对原材料的影响，搅拌运输车辆应加保温隔热套。
3)砂石料表面不得沾染尘土，连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。
4)混凝土每次供应前必须做开盘鉴定。
5)新拌混凝土出厂检验每5车为一个检验批，检验项目应包括：水灰比、温度、预测28天强度、坍落度等物理性能。
6)混凝土浇筑前应洒水湿润基层，同时对周围环境也要洒水，保证空气湿度。
3路面摊铺
1)混凝土路面摊铺应分两次进行，第一层摊铺厚度不应小于设计板厚的2/3，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前摊铺完毕。
2)在摊铺第一层混凝土时，坍落度控制接近下限。第二层的混凝土坍落度控制靠近上限，以确保做面操作时间短。
3)人工摊铺时应采用扣锹方式，严禁抛掷和耧耙作业，防止混凝土拌合物离析。
4振捣
1)边角应先用插入式振捣棒振捣，振捣时间应以拌合物停止下沉、不再冒泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，也不宜少于30秒。
严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒。
2)第一层混凝土浇筑后，静停至坍落度损失到3cm时，平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面应重叠10-20cm，平板振捣器在一个位置振捣时间不应少于15秒，且不得自由放置或长时间持续振动
3)第二层混凝土浇筑后，振捣上层混凝土时，先用插入式振捣棒插入下层混凝土拌合物5cm振捣，振点间距不宜大于其作用范围的1.5倍，同时应保证在下层混凝土初凝前完成。
4)在面层经过行夯整平时，往返不少于两遍，随时填补混凝土，严禁用纯砂浆填补找平，随后可再用滚筒进一步碾平提浆，往返碾压不少于两遍。
5做面
1)当烈日暴晒时做面应采取遮阳降温措施，如现场不具备条件，可调整浇筑时间(在夜间施工)，避免在高温条件下浇筑混凝土。
2)干旱季节风力较大时，应在上风头采取挡风措施和加强周围环境增湿措施，否则应停止施工。
3)商品混凝土浇筑道路面层应配置3台可调速的抹面机,抹面机作业速度快、作用范围大，可强制提浆，有利于混凝土面层快速成活。
4)使用抹面机作业时，边角部位不易覆盖到，必须保证人工把边角部位处理到位，因此要对工人进行培训，加强其责任心。
5)做面时抹面机要进行粗抹、中抹、细抹三遍，最后还有一遍人工抹面，前三次抹面要跟随刮杠，纵横找平，以确保平整度符合要求，做面时严禁在混凝土面层上洒水或水泥。
6养护
养护主要由以下几个方面：混凝土面层成活行走无脚印后开始洒水养护；早期覆盖塑料薄膜养护；喷膜养生；覆盖养生：
1)养生时间：应达到抗折强度的80%，高温天气不少于14天，低温不少于21天，掺粉煤灰的混凝土最短养生时间不宜少于28天，低温天应适当延长。
2)昼夜温差大于10°C以上时应采取保温保湿措施，预防混凝土板断裂。
3)严禁用石粉、石硝砂子养护。
4)养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后行人方可通行，注意成品保护。
7切缝
1)切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种，切缝方式的选择应根据施工期间的具体情况确定；
2)对于分仓摊铺的路面应在先摊铺的混凝土板横缩缝已断开的部位作标记，在后摊铺的路面上应对齐已断开的横缩缝提前软切缝；
3)商品混凝土浇筑的路面在混凝土终凝后30小时内不得全部采用硬切缝方式，可采用软硬结合切缝，每隔1-2条提前软切缝，其余用硬切缝补切。
4)缩缝的切缝深度不得小于路面板厚1/3，最浅不得小于60mm
四、特殊天气条件下施工
1混凝土路面浇筑期间遇有影响施工质量的天气时应停止施工或采取必要防范措施，制订特殊气候的施工方案。
2如遇下述情况之一者必须停工1)现场降雨；
2)风力大于6级，风速在10m/s以上的强风天气；
3)现场气温高于40°C或拌和物摊铺温度高于35°C；
4)摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5°C，夜间最低气温低于-3°C。
一、花坛砌筑
1．定位放样：根据花坛设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高.
2．土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。待土方开挖基本完成后,对各点标高复核。
3．基层施工
施工顺序:基层素土夯实→塘渣灰土垫层→压实→碎石垫层→摊铺碾压→素砼垫层施工
（1）塘渣灰土基层
塘渣灰土基层采用人工摊铺压实,根据各桩点设计标高进行，塘渣灰土要求回填厚度一致，颗粒大小均匀。摊铺完成后采用重锤夯实，用平拱板及小线检验其平整度.
（2)碎石施工在已完成的塘渣灰土垫层上采用人工摊铺、按各坐标桩标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。
（3)素砼垫层施工
①在已完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处,放置施工档板，档板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线.
②对基层杂物等应清理干净,并浇水湿润，待稍干后进行浇筑.
③在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。
④砼垫层施工完成后应及晨养护。
4．花坛砌筑
（1）砌砖前，应首先对花坛位置尺寸及标高进行复核,并在砼垫层上弹出其中心线边线及水平线。
（2)对红砖进行浇水湿润，其含水率一般控制在10-15％左右.（3)对基层砂灰、杂物进行清理并浇水湿润。
（4)砌筑时，在花坛四周转角处设置皮数杆,并挂线控制（一般控制在每10皮砖63-65cm左右）。
（5）砖砌花坛要求砂浆饱满,上下错缝,内外搭接，灰缝均匀。二、花坛装饰
1．材料选用:严格按设计图纸及甲方要求选用材料、块料面层要求尺寸、规格一致、无缺棱掉角、开裂等现象。
2．在基层抹灰前，应先对花坛砌体表面杂物进行清理,并浇水湿润.
3．基层后灰应分遍进行,不能一次性完成，应特别注意抹灰表面平整度及边线角方正，其表面平整度可用2m长直尺进行检查，使其表面平整度严格控制在允许偏关范围内。
4．面层铺装
(1）根据块料面层尺寸在已做好的基层上预摆，达到满意效果后在基层上弹线控制。
（2）铺装时应先进行两边转角处铺贴，转角接缝处铺装需切边处理，使其转角方正密实.
（3）转角两边贴好后,进行拉线铺贴，严格控制面层平整度和灰缝水面度。
（4)铺贴完成后，应用1∶1水泥砂浆嵌缝，要求灰缝粗细均匀、深浅一致。
（5）施工完成后，面层应无空鼓、缺棱掉角现象。
1、内容
主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵、排水、人工清掏（小管径人工配合高压疏通）、流沙及垃圾外运等。
施工前了解管道水流方向、管径、交汇井位置等，便于今后准确查找和施工，确保不损坏其它已有管线。
2、图纸分析
了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，以便今后准确查找和施工。
3、实地勘察
结合图纸对需要施工段的管道进行现场踏勘，便于提高封堵安全性及有效性。
4、封堵
根据实际管道情况和关内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，用气体检测仪对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。
（1）潜水封堵
由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。
（2）橡胶气囊辅助封堵
由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影响疏通正常进行。
5、排水
在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。
6、人工清理管道沉沙、沉积物，吊运沉积物、吸泥车吸污，外运
由于污水管内沉积物基本为沉沙，必须要工人进入管道内清掏沉沙，小管径工人无法进入的采用人工配合高压射水机清掏。先由吸泥车吸污，沉沙由工人清掏至井位再吊运到地面装车外运。
1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验
1.2施工方法
1.2.1新建检查井井口砌筑高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。
1.2.2井圈加固及井盖安装应在路面砼面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。
1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。
1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。
1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。
1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。
1.2.7井框、井盖配套使用；井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。
注：○立（平）沿石上的控制点；Δ自捡收控制点；Δ户安装临时控制点（由验收控制点引出）；——安装控制线（2m），验收控制线（摊铺宽度或平衡梁长度）；——检验井盖的横坡（位于摊铺范围内的井）、或纵坡（位于路中心或摊铺边线上的井）的控制线；——道路中心线或摊铺边线；——路边线或构筑物外形线。
1.2.8混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两步进行，第一步浇至上层钢筋底，混凝土终凝后剔毛、刷浆，起垫三点（可预制混凝土楔形垫块），紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。
1.2.9混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂，缩短养护时间。
1.2.10沥青上面层施工前应将井框周围清理千净，混凝土表面凿毛（也可在混凝土终凝前进行拉毛）以便于与沥青结合，混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前，应在井盖表面刷涂适量柴油，以保证井盖不被污染。
1.2.11井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接，井内建筑垃圾应及时清理干净。
1.3规范、规程
1.3.1井口、加固井圈、井框必须吻合。
1.3.2开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
1.3.3必须采用商品混凝土浇筑；混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土；混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。
1.3.4预埋螺栓不得少于6个；无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。
1.3.5在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。
1.3.6井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳；井口内模必须采用定型模板。
1.3.7井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳，位置正确。应保证完整无损。
1.4检验和试验
1.4.1井盖安装高程的检验施工项目部自检，按安装时参照的控制点进行检查；监理有要求时，配合监理进行检查验收；沥青上面层摊铺前（至少提前5天），施工项目部会同沥青摊铺项目部联合检查验收，大型或重点工程由工程部组织检查验收。
1.4.2混凝土抗压强度试验按工作台班留置混凝土抗压试件（不少于三组），应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业抹灰工程项目。
4、搭好顶棚施工操作架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备
轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、双面石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
（一）暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装双面石膏板→石膏填缝→点防锈漆→涂料→饰面清理→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于等于900mm。
3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨:次龙骨间距为300mm,采用次挂件与主龙骨连接。
5、板材及方材固定，固定点需牢固均匀。固定点间距不宜过疏。应保持在300mm~400mm.
6、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
7、安装双面石膏板:安装前需在双面石膏板板面弹线确定龙骨位置。双面石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装9.5mm厚双面石膏板。固定前在双面石膏板上弹出龙骨线，安装双面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
8、龙骨、方材、吊杆、板材等材料均需在加工车间根据所施工房间尺寸加工成型，运输至作业面直接安装施工。
9、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。双面石膏板不能在转角处拼接，接缝处与转角处间距需大于150mm
8、双面石膏板灯槽上口需用双面石膏板条封口，并粘贴纸带做抗裂处理。
9、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
五、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
3、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
5、现场施工人员有义务保证施工完成及半成品的完整、无损坏。
六、安全措施
l、现场临时水电设专人管理,各作业面人员同样有义务保证不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机器的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。
（一）施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理
（二）施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2）弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（4）铺贴:
铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（5）勾缝:
地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（6）清理:
施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理
（三）地砖铺设的质量要求:
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
1工艺流程
作业准备→砂浆搅拌→砖浇水→砖砌→验评
2砖浇水
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3砂浆搅拌
砂浆搅拌，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4砌砖墙
a）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
b）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动位置时，应注意立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活；
c）选砖；砌应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上；
d）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高、控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙；
e）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础；
f）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后拆除。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为8mm～10mm，深浅一致，面清扫干净。应随砌随将舌头灰刮尽；
g）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝处，不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋φ6钢筋至少2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°弯钩；有抗震要求的按有关规定长度留置。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧；
h）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2m～2m，每边放3块；高2m～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
成品保护
a）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
b）砂浆稠度应适宜，砖砌时应防止砂浆溅脏墙面；
c）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖；
d）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面浩净；
e）当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
工艺流程：墙面浇水---贴灰饼---做护角---抹水泥窗台板---墙面冲筋---抹底灰----修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒----抹罩面灰
1、墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。
2、贴灰饼
一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：
普通抹灰----18mm高级抹灰----25mm
外墙抹灰层厚度宜控制在30mm以内。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。
3、抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）
洒水润透墙面，并把污物冲干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。
4、做水泥护角
室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5、抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
6、墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
7、抹底灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
8、抹预留洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
9、抹罩面灰
当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按工艺操作。
外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固。
操作工艺
（1）基层处理：
用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
（3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。
（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜
1）准确计量，充分搅拌
聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；
2）薄涂多遍，确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
3）防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；
涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；
4）成品保护
防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。
（5）5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。
（6）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。
（7）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图
纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
（8）选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（9）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。
（10）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。
3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。
培训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。
1、施工准备
基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设黏结层→铺砖→勾缝、擦缝→养护
2、施工技术措施：
（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）铺设垫层：铺设混凝土。
（3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。
（4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶黏剂粘贴。
（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。
（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好。
（7）铺设5厚DAT砂浆黏结层。
（8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无时，方可使用。
（2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行黏结,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的黏结。
（3）将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。
（4）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
（5）勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。
（6）整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。
（7）铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。
（8）灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。
（9）养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。
三、质量标准
1、主控项目：
（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层结合（黏结）必须牢固，无空鼓。
2、一般项目：
（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
四、成品保护
1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。
2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
4、做油漆、浆活时不得污染地面。
五、施工中应注意的问题
1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：
（1）楼面标高超高。
（2）黏结层砂浆过厚。
（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或黏结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。
3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响黏结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌和砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
5、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。
门窗的安装
立门、窗框：将门、窗框放入内，并用对拔木稧将门、窗临时固定，然后按以弹出的水平、垂直线位置，将其在垂直、水平、对中、内角均符合要求后，再将对拔木稧且紧。对拔木稧的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。
门、窗框与墙体的固定：固定时应先固定上框，后固定边框。混凝土墙和砖墙均采用塑料膨胀螺丝钉固定，但不能固定在砖缝上。
嵌缝密封：门、窗与墙体固定后，卸下对拔木稧，清除墙面和边框的浮灰，然后采用泡沫剂进行嵌缝处理，内外表面应留出10mm左右的空槽，然后在空槽内注入嵌缝密封胶。注入嵌缝密封胶时室内外均应注满、打匀，注嵌缝胶后应保持24小时不得见水。
安装门、窗扇：推拉门窗与窗框不连接，因此先装好玻璃后再安装门、窗扇。对出厂时框、扇就连在一起的平开门、窗，将其直接安装即可。
镶配五金：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉之间的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。在安装平开门、窗时，剔槽铰链不可过深，不允许将框边剔透。平开窗安装时，应开启扇留一定的吊高，门扇吊高2mm，窗扇吊高1~2mm。门窗的五金配件应安装牢固，位置端正，使用灵活。
清洁保护：门、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆等，应在凝固前清理干净。门框下部应采取措施加以保护。粉刷门、窗时，应将门、窗表面覆盖严密。门、窗一旦污染时，应立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。
质量检查验收
门窗安装质量标准
主控项目
门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
门窗框和副框的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。
门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检验；检查进场验收记录。
门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
门窗的开关力应符合下列规定：
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不少于30N。
推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连接缝应平整，不卷边、脱槽。
检验方法：观察。
排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
|
1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500mm |
2 |
用钢尺检查 |
|
〉1500mm |
3 |
|||
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000mm |
3 |
用钢尺检查 |
|
〉2000mm |
5 |
|||
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
3 |
用1m垂直检测尺检查 |
|
|
4 |
门窗横框的水 |
3 |
用1m水平尺和塞尺检查 |
|
|
5 |
门窗横框标高 |
5 |
用钢尺检查 |
|
1.1管道安装及配件安装工艺流程
施工准备→定位放线→器具安装→给水配件及洁具安装→满水通水试验
1.2管道安装操作工艺
（1）施工准备
1.材料准备
a.进入施工现场的卫生器具及配件必须符台国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品出厂台格证明等，在进入施工现场时应认真检查。
b.材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在能避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
2技术准备
a.设计及其他技术文件齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向旖工操作人员进行技术交底。
（2）放线定位
根据设计要求和土建确定基准线，确定好卫生器具的标高，并在相应位置按要求安设预埋件。
（3）器具安装
器具下水管与排水管道连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封平。
1.小便器安装
a.角阀出水口中心应对准小便器进永口中心。
b.配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器固定孔的位置打眼、楔入镀锌膨胀螺栓。
c.把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
2大便器安装
a.蹲式大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。蹲便器下水口中心距后墙面距离应符合有关图集要求，左右居中。安装时将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线.并划在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，将下水口内抹上油腻子，蹲便器位置下铺垫油灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，蹲便器周围宜用其他松散材料填实、垫平。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵、横双向找平、找正，并应安装胶皮碗。
b.坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用镀锌膨胀螺栓固定在地面上。地脚螺栓不得小于M6。
c.安装多组蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙距离是否一致。找出标准地面标高，向下量好蹲便器需要的高度用小线找平，量好离墙距离，然后按上述方法逐个进行安装。
d.高（低）位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并确定高度后，用镀锌膨胀螺栓周定水箱。固定螺栓不得小于M10。螺母下应垫铅质垫片或橡胶垫片，螺栓丝扣外露长度不小于螺栓直径的1／2。
e.多组高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间的水箱。水箱拉杆方向应一致。
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