标准方案
本方案为【酒店运营物资采购 （工程工具、安保器材、库房用品、宿舍物资）项目投标方案】，全文Word格式，方案目录清晰，字体统一，条理清晰明确，排版完整，内容针对性强，具备专业性，清晰无水印，可直接编辑。
精选部分内容展示，具体内容详见方案
1.1 供货方案
1.1.1 根据对本项目的采购需求理解、分析，对关键技术问题提供对策措施
采购需求的主要内容：采购需求的一项重要内容是技术规格，如质量、性能、功能等，技术规格一方面反映了采购的需求，对预算单位而言，这种要求往往是一种基本要求，另一方面技术规格也是响应情况的评审依据，技术规格的编制是一件技术型非常强而又费时的工作，编制的好坏直接影响整个项目的采购效果。
一、技术需求
注：1、实际供货数量以采购人发出的定单为准；
- 除招标文件推荐的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所推荐品牌相当或更优的产品参加投标。
- 上述技术要求如出现某类品牌型号特有的技术指标或性能，则供投标人参考,不作为实质性响应条款。
▲工程量清单数量按照招标文件提供的数量报价，不得增减。
我方供货前，根据投标承诺及招标文件技术要求提供货物供采购人选样校对，采购人选样校对完成后，我方保证正常供货；若我方未按投标承诺及招标文件技术要求提供货物的，须无条件进行更换。
二、样品情况
1、宿舍四人间高低床床垫、2.床上用品三件套（高低床用）、3.秋冬被（高低床用）、4.中型钢质货架（L1800×D600×H2000×4层）、5.无盖塑料周转箱（690X495X370cm）以上5款产品提供样品，保证样品严格按照本招标文件的“第二章招标需求”，保证样品的质量、款式、材质、规格尺寸等完全满足和优于招标文件。详见现场提供样品。
三、工作范围：
根据招标文件要求，投标人须按国家有关标准及规范完成下列工作：
（一）货物的提供、运输、安装、检验、通过验收，供应商须按国家有关规定及标准完成本次招标货位的提供、运输、安装、检验。
（二）售后服务的措施及承诺，质保期上门服务等各项工作，并保证货物的安全。
四、质量保证
1、我方按国家有关规定及标准完成本次采购的供货、运输、检验、质保期上门服务等各项工作，验收过程中，由于质量不合格或运输等原因所造成的一切费用均由我方负责。
▲本项目所有产品质保期1年。保证所有质保期自项目验收合格次日起计算。质保期内要求免费上门服务，并严格按照国家三包规定执行。
（二）项目售后服务要求：
我方在接到采购人的报修电话后保证在2小时内作出响应，维护人员应在8小时内到达现场，一般维护应在4小时内完毕，如24小时内不能修复，必须采取提供备品、备件或备机等措施，以保证采购人的正常使用。若在24小时内未到达现场的，采购人（或使用单位）有权从其它的供应商中得到服务，由此造成的全部费用由我方承担。
五、付款方式
合同签订后付合同总价的30%，货到安装验收合格后支付至实际结算价的97%，剩余3%作为质量保修金，质量保修金待质保期满后15个工作日内结清（无息）
六、原辅料质量保证措施
原辅材料的检查
原辅材料是构成商品成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个产品生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
1、材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
2、材料的包装是否完好、整洁。
3、核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4、检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
1、仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
2、仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
3、材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
（一）生产通知单的审核
对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
（二）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：
1、部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；
2、各部位操作规程、技术要求是否准确明白；
3、特殊的缝制要求是否明确指出。
（三）样板质量的审核
样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
1、样板的复核内容
①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；
②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；
③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
④各样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合；
⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；
⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；
⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；
⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。
2、样版的保管
①各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。
3、利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
七、加工过程中的质量保证措施
范围
加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。
职责
2.1、生产部负责全厂工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作
2.2、生产部负责工艺纪律的监督检查。
2.3、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
内容和要求
3.1、工艺技术文件的管理
3.1.1、工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2、生产部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3、工艺文件的发放、使用、管理应执行《文件控制程序》。
3.1.4、各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产部报告，由生产部工艺员负责对原工艺文件进行更改。
3.1.6、工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7、在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。
3.2、生产现场的工艺管理
3.2.1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
3.2.6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸 按工艺 按标准）和“三检”制度（首检 中间检 完工检）。
3.2.7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。
3.2.8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。
3.2.9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。
八、产品质量保证流程
原面、辅料检验
严格按照工艺要求材料采购流程进行操作。
1、主料：面料进厂后，保管员与技术部必须在两天内对于品质要求做出检测，根据业务担当提供颜色给于确认，由技术部出具书面合格使用报告。
2、辅料：收到辅料当天保管员进行数量核实，由辅料采购员与技术部同时对于品质、色牢度、检针给于检测确认，写出检测报告。
裁剪工段
严格按照裁剪车间流程进行管控，做到不合格面料不裁剪，不合格裁片不发放。
缝纫工段
严格按照缝纫车间流程进行管控。
1、大货投产前，由技术部组织各班长进行工艺学习，质量要求及注意事项。
2、缝纫班领取正确样件与工艺后，组织本班组人员进行工艺学习，然后进行首件制作，由技术部与质检班长进行首件确认，对于反单产品，必须与上次大货留样由质检班长与缝纫班长进行同时进行确认后，方可进行大货生产。
3、大货生产中质量管控员随进行抽查检验，每天出具书面报告并上交生产部经理。
质检工段
严格按照质量管理制度进行管控，根据质量质检工作流程进行操作。
1、由质检班长组织学习工艺质量要求及注意事项。
2、根据工艺单进行大货检验，每日出具质量报告书。
3、每日下班前由班长召开质量分析会。
4、每日要对包装成品进行10%抽检，出具检验报告。
包装工段
严格按照包装车间流程进行操作。
1、统一组织学习包装方法，严格按要求操作。
2、做好质量倒查工作，注意核对规格、颜色、品质等。
3、检针员做好检针工作，出具检针报告书。
4、装箱时要先核对箱唛，根据工艺根据装箱，保证货物与箱唛一致，出具装箱单。
1.1.2 提供针对本项目的供货组织方案、整体服务方案的主要保证措施
我公司有完整的供货、安装、调试、验收及维护方案。
- 1）项目交货流程
（1）供货质量保证
如我公司中标，将按照投标文件和合同要求，安排专门针对该项目的负责人、采购员和配送及售后人员，严格按照招标文件对于产品的参数技术要求，提供甲方所需产品，保证供货质量，按时供货。
（2）项目实施计划步骤
1）交货
合同签订后按合同约定的时间地点提供采购方所需的货物。提供产品的相关资料：
（1）发票；
（2）制造厂家出具的质量检验证书等；
（3）装箱单；
（4）验收合格证；
（5）使用方加盖公章证明货物交付使用合格的验收表。
2）现场验收
在合同物资到达采购方指定的地点后，采购方与我公司代表将共同进行初步验货，依招投标文件要求对产品进行验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决。
我公司在货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达甲方指定地点。
产品数量及检测报告清单一并附于货物内。
我公司在货物发运手续办理完毕后24小时内或货到甲方48小时前通知甲方，以准备接货。
货物在交付甲方前发生的风险均由我公司负责。
货物在规定的交付期限内由我公司送达甲方指定的地点视为交付，我公司同时需通知甲方货物已送达。
1.产品质量保证措施
（1）质量保证
我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
（2）产品质量保证措施
1）对于本项目所配备的工作人员，严格控制工作人员的素质，不仅普通工作人员的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
2）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质。
3）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
4）严格控制本项目的产品质量，防止出现不合格产品。
5）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量等几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
6）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
7）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
8）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
9）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，制定有针对性的技术措施，以保证产品质量。
5）技术能力保证措施
我公司与产品的制造商已达成协定，本次项目所提供的产品的制造商除对产品的质量负责、为产品提供优质的售后服务外，还将为产品提供专业的技术支持。
（1）技术支持人员：制造商将针对售出的产品提供售后服务热线，安排专业的人员进行接听来电，负责解决关于产品的技术性问题，所有的负责接听来电的人员在上岗前均经过培训，合格后方能上岗。
（2）技术支持时间：产品售后将提供免费的7×24小时的技术支持热线，采购方使用人员可随时拨打电话寻求技术支持。
（3）技术指导：在产品验收无误进行使用前，我公司技术人员将同时将产品的一些基本使用要点及维护常识进行讲解，通过产品的实际调试操作简单明了的将产品的相关技术知识传授给产品的使用人员。
（4）技术培训：若采购方有需要，我公司组织制造商对采购方产品使用人员进行产品技术培训，具体的技术培训时间及地点将根据采购方的实际情况进行制定。
为认真做好突发事件应急处置保障工作，特制定预案如下：
1、组织领导。
公司成立由经理挂帅的应急处置小组，全面负责突发性事件的组织领导及处理。
2、报告制度。
遇有自然灾害、突发性事件发生，应立即在最短时间内向公司领导及上级有关部门报告。
3、应急响应。
遇有发生自然灾害、突发性事件，将立即启动应急预案，确保通讯畅通，人员到位，物资到位。
4、物资储备。
为做好自然灾害、突发性事件的处置，应储备相应的应急物资。
5、应急演练。
公司应定期组织有关人员惊醒应急演练。
6、执行应急事件处理应根据当时的实际情况，做到统一领导、统一思想认识、相互协调，有序进行，确保应急高效运作，尽最大力量减少事故的损失。
7、完成应急任务后，必须认真做好整个事件的调查工作和总结工作，提高应急应变能力和处置能力。
我司成立以来，以市场为导向，以酒店为中心合法运营。
8）标的物的交付、检验和验收
1.标的物的交付
标的物的所有权自标的物交付时转移。
我应当按照约定的期限和约定的地点交付标的物。
我方应当按照约定或者交易习惯向甲方交付提取标的物单证以外的有关单证和资料。
2.检验和验收
在交货前，我方应对标的物的质量、规格、性能、数量等进行详细而全面的检验，并出具一份合格检验证明，合格检验证明作为甲方验收的依据，但不能作为有关标的物质量、规格、数量或性能的最终检验结果。
甲方根据合同规定的内容和验收标准进行验收，同时比较我方出具的检验证明，经检验无误后出具验收合格证明，该证明作为最终付款所需文件的组成部分。
如双方对验收结果有分歧，则以市场监督管理局下属法定检验机构的检验结果为准，检验费用由有过失的一方支付。
签订合同后按照合同要求供货，我方所提供的货物达到采购方规定的的技术标准和规范要求；
我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过严格的生产线生产的合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；
在交货前，由采购方规定的检测单位对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和检测报告。
我公司的供货宗旨是“三按”，按时、按质、按量。“三专”，专人、专车、专线。
按时——严格按照招标方的时间要求和规定配送;
按质——保证提供质量合格的优质产品，并登记记录每个送货批次；
按量——按照招标方的配送明细、数量、认真执行配送工作。
专人——公司安排工作人员实施配送方案，由配送中心经理具体负责；
专车——公司针对本项目的实施。计划从公司配送中心专派运输车辆，实施专车配送，完全能够确保按时送达到各目的地；
严格执行公司的“五心”标准
诚心---- 诚心诚意
贴心---- 站在对方角度考虑问题，以心换心
细心-----细致周到，不漏掉一个问题，不放过一个细节
耐心-----始终保持服务耐心，最苛刻的酒店是我们最好的教练
舒心-----酒店放心，更开心，这就是我们的工作
酒店1%的不满意等于 100%的不满意，在整个服务链上我们确保服务的精致性，不漏掉一个问题，不放过一个细节。
我公司就项目工期保证措施如下：
我公司一定会严格按照招标文件中的交货时间完成本次项目的采购工作，我公司将成立专项项目小组，配备足够的人员及车辆，结合甲方的采购需求，完成本项目。
为了快速送货，公司成立了的相关部门，实行部门负责制，专人专事，明确职责，保证整个配送的及时性与稳定性。
一、配送时间
为了保障送货时间的及时性，员工上班时间从早上6：00开始。通过配送时间前提，保证配送时间在顾客要求范围内有一定的弹性。
二、快速响应
接到采购方要货订单后，订单经过汇总、分析后交到我公司采购部，由采购部负责备货工作。然后由配送部进行配送。做到整个流程连续作业、无间断作业。
三、送货
根据采购方需求，进行线路调整。中标后我公司将贵局的订单需求列为重点酒店，实施优先对待；做到优先分割，优先装车，优先发车，优先配送，优先开票，保证贵方配送的时间需求。
四、售后处理
当产品配送出去后，发生顾客纠纷，在第一时间内快速处理。质量问题无条件退货，然后以最快的时间给酒店进行调货。其它问题，在第一时间内与酒店进行沟通，解决酒店问题。
一、运行安全控制
1、GPS监控机制
产品在运输过程中必须进行严密管制，全程进行GPS监控；
2、运输启动前的检查： 运输启动前必须对加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除；
3、运行过程中的检查：弯道检查：通过弯道大于90°的道路，必须慢行，确保产品处于相对水平的状态；
二、运输保障控制
对准备运输的产品做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行：
2.1装载前的验证:装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；
2.2选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；
2.3正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。
2.4人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。
三、安全行车控制
驾驶员在道路行驶中严格遵守以下安全行车制度：
1、了解任务、道路、现场和气候情况，根据本车技术状况和各种不利安全因素，采取必要的预防措施。
2、检查汽、柴油、机油、轮胎气压是否适当，各部件安全、转向系统、制动、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜装置、行车证、驾驶证、车辆牌照、保险证等证件的安全有效。
3、行车途中发现问题及时排除。
5、不开“英雄”车，不强行超车，不客货混装，不侥幸绕道通过，严格遵守交通规则和安全操作规程。
6、坚持中速行车，坚持礼让“三先”（先让、先慢、先停），坚持各行其道，合理操作。
7、服从交通管理人员和相关部门的指挥、检查，在没有交通民警指挥的交叉路口做到“一慢、二看、三通过”，通过没有栏杆和无人看守的铁路道口，要做到“一停、二看、三通过”
1.1.3 提供针对本项目的工作组织、保障措施、应急预案和质量保证措施
（1）工作组织、保障措施
1）组织结构
由于本次项目属于酒店需用，所有产品需要高标准高要求，严格控制质量，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司组建适于本项系统平台实施和管理的组织和领导机构。本项目组织机构如下图：
2）人员职责
项目经理：总经理兼任，负责统一组织指挥、协调各部门的工作、下达指令、批准方案。
项目执行经理：负责执行项目经理的职责。
财务经理：负责组织资金，保证项目全过程的顺利进行。
技术总指挥兼质检部主任负责：认真研究本项目产品标准，组织编写具体的生产技术文件，保证各项技术规格合格。检验产品，确保产品无质量问题。
采购部主任：原材料采购，认真研究本项目内容。按要求组织原材料采购。保证不出现由于原材料的短缺耽误工期，保证原材料技术规格、质量合格。
后勤人员：认真理解项目的内容。按项目要求组织原材料和产品的仓储工作。严把质量关，坚决杜绝仓储中出现的受潮、生锈、腐蚀、鼠虫危害等。和综合办公室配合组织产品运输。
生产部主任：坚决执行IS09001质量管理体系标准、ISO45001职业健康安全管理体系标准、IS014001环境体系标准，搞好生产管理。认真研究本项目内容，根据项目单位指定交货期制订生产计划。组织技术工人按质按量按时地完成生产任务。
运输人员：按项目要求及时组织产品运输。安排送货人员，保障产品安全到达目的地，等待验收完毕。
3）生产计划
- 生产进度计划的制定
我司承诺，保证严格按照我司与采购方沟通确定的交货时间及产品质量要求进行供货，并送达到指定地点（具体交货时间及地点由采购方与我司沟通确定）。产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
按合同要求及装箱清单、产品一致并且随附产品出厂合格证等全套资料。
我方中标后，将成立项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
4）保证交货期措施
为加快急需品种的生产进度，保持急需品种生产的正常进行，提高生产服务水平，保证酒店供货，对低于安全库存的品种和营销公司订单品种的生产，应采取以下应急预案：
- 准备工作
1、生产部与营销结合，制定各品种规格的月度安全库存量。
2、生产部做好每日收发货统计，时刻掌握每日实际库存情况。
3、原辅包装材料计划人员要保证在成品低于安全库存量前将生产该品种所需的各种原辅包装材料提前计划并购进到厂检验合格备用。不能按时到货的必须及时分别向主管部门和公司领导书面汇报，并追要处理结果。
- 组织过程
1、对低于安全库存的品种和订单品种，有生产管理部负责通知各有关单位及时启动应急预案。并同时向应急预案领导小组组长报告。
2、对启动应急预案生产的品种有关部门必须在所涉及的购物计划单、货款申请单、车辆申请单、生产指令单、请验单、检验报告单等单据上注明“加急”字样。
3、供应部、财务部、总务部、生产部部在接到带有“加急”字样的申请单时，要迅速办理，在规定时间内完成任务。
4、对启动应急预案生产的品种，各生产车间必须优先安排生产，在接到生产指令的第一时间进行转产，上下工序之间的生产衔接不得拖延时间。需加班生产的车间自动安排加班。
5、生产过程中存在的技术问题，生产单位要提前与技术部沟通，技术部在接到通知后要迅速到达生产现场，拿出解决方案，进行跟踪指导。
6、质检部门对启动应急预案生产品种的检验（包括原辅包装材料、半成品、成品）必须在接到请验单后十分钟内到达现场取样，立即检验，检验需要加班的自动加班。检验结果出来二十分钟内将检验报告下发到请验单位。
7、对于欠货品种客服部必须做到随时入库随时发货，不得延误。
8、各有关单位对全过程的信息传递必须及时准确，不得拖拉和隐瞒。
- 异常情况的处理
1、生产过程中遇到突发情况如供电、供水、供汽、空压、中央空调等出现故障时，必须迅速组织人员进行抢修，并及时将故障情况及抢修情况报告小组组长和生产管理部。
2、遇到问题影响正常购进、运输、生产、检验、发货的，部门负责人必须第一时间向小组组长报告，并索要明确指示意见，按指示意见迅速开展工作。
- 监察与处理
1、监察部负责对启动应急预案品种生产情况进行全过程监督和考核。并对违背预案要求的部门和单位拿出处理意见。
2、对违背预案要求，不能在规定时间内完成任务或不能及时向小组组长报告而造成断货、影响市场发货者，按照以订单为业务单元的绩效考核标准对该单位进行考核，并根据情节对该单位负责人100-500元罚款。
（2）应急处理方案
产品供应、运输是保证项目质量、满足工期要求、成功交付使用关键两个环节。投标人以高度负责的态度，组织各相关部门认真研究了贵公司关于针对招标文件对于产品供应、运输、售后服务的要求，明确各部门责任，建立产品生产、供应、运输、售后服务快速通道，并制定以下相应具体的保障措施和应急预案，确保产品及时供应、运输、售后服务。我们一定严格控制工期，严保设备质量，努力把该项目建成精品项目。
1、生产计划应急预案
项目负责人为产品供应、运输应急第一责任人：
（1）有权立即停止其它品类产品生产，调动公司一切人力、物力第一时间完订单生产。跟单人员作为应急生产现场实施责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度。
（2）对于本项目的应急生产计划，负责人需于1周时间内组织：检测、质检、加工、等，项目负责人及库管人员进行生产评审，并制定落实排产计划，任何阻止或拖延计划实施的人员，负责人有权将其就地免职或开除以保证项目的进度。
（3）加强生产设备的日常点检和维修保养，保证设备运转良好。
2、备品、配件物料保证应急预案
采购部负责人为备品、物料供应、运输应急第一责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度，根据物料供应周期情况：
（1）有权立即增加生产周期较长的部分后备储蓄供应商数量。
（2）召开全体供应商交易合作会议，做好供应网络的管理，确保物供网络实现高效、顺畅的多重保障。
（3）确保在接到供应计划后，确保完成所有定单。
（4）对于紧急订单的物供需求，采购部负责人有权力根据客户的实际时间要求，在确保质量标准和检验标准、方法、地点及期限的前提条件下，调动公司一切可用的资源，不考虑结算方式及时间，以最快速的方式全力满足。
3、技术人员保证应急预案
综管部为技术人员、工人，招聘、培训、上岗应急第一责任人，密切跟踪各人才市场、招聘网站、公司网站等招聘信息，及时根据根据生产部用人要求及时招聘专业技术人员和操作人员由技术部把关培训、考核上岗。
4、运输组织管理的应急预案
项目的建设地点位于沧州市黄骅市，投标人将密切关注发运前后一周路况信息、天气预报，灵活机动、采取安全的运输手段满足货物运输要求，货物运输的应急预案可实现安全、快捷目标。
物流运输、储运、应急配送期间的组织管理由公司综管部负责人任总指挥，公司项目负责人负责实施，公司综管部部负责监督、检查、考核。
5、售后服务工作的应急预案
（1）售后服务应急预案的组织管理
售后服务应急期间的组织管理由公司总经理任总指挥，公司售后服务部负责人组织实施，公司综管部负责监督、检查、考核。
（2）售后服务配件供应的应急预案
1）如果由于货源短缺，导致用户服务不及时的，公司售后实施人必须第一时间向公司售后服务部汇报。
2）对于紧急情况，立即安排从其他订单调剂。
3）仍然无法解决的，安排从新机拆件解决。
（3）上门服务不及时的应急预案
1）售后服务专业工程师无正当理由上门服务迟到的，给扣罚处理，问题严重者降职。
2）由于售后服务部负责人管理不到位导致的上门不及时，同时追究售后服务部负责人的管理责任。
（4）服务质量差导致用户投诉的应急预案
服务质量差导致的用户投诉按照公司服务质量管理办法对售后服务部执行考核。
由当事服务人员上门对用户赔礼道歉，取得用户的谅解；取消当事服务人员服务投标人产品的资格，培训合格后才能重新上岗。
（5）异常产品质量信息跟踪处理应急预案
投标人设有专门的反馈处理通道服务热线和服务站，接到需方反映的质量问题信息后，做出答复，快速到现场制定可行措施并技术处理问题。在需方急用的情况下，启动应急预案及时的组织发货，到达使用现场并及时制定应急措施。
（3）质量保证措施
企业质量方针
“100%满意”是我们追求的目标！在不断地学习中吸收新的理论和经验，改进我们的工作，提高我们的创新能力！在各个环节产品研发、技术研究、生产工艺、品质管理等方面创造更高的标准，使我们的产品不断满足顾客的要求并超越顾客的期望。
质量控制
- 制定质量保证措施方案
- 依据国家、招标文件规定及用户要求制定质量保证措施方案。
- 明确质量保证内容和各项工作标准和检测内容。
- 配备管理人员和技术管理人员明确责任。
- 总体布置：合理布局、突出重点、全面展开、科学组织生产、运输、调试方案。
组织机构及施工队伍任务划分
组织机构人员主要职责范围：
项目经理职责：对本项目的质量、安全、进度、成本和实现合同目标负全责。合理配置资源，组织均衡开展工作。定期召开例会，分析本项目质量、安全、进度情况，发现问题，采取纠正措施，促进项目管理的提高。
技术负责人职责：负责本项目产品采购的质量，确保产品按质、按量、按期交付。主管技术工作，组织检查配送调试情况，对调试过程存在的问题及时采取措施，验证效果。
组织措施
建立质量保证体系，任命富有采购经验的项目经理，对本项目全面负责。从原材料和生产过程给予保证。
监督措施
无条件接受招标方的质量监督管理（监造），对产品到场和生产工序主动请招标方人员到场检查。
本公司和供应方质检主管部门的质量考核。
质量控制是ISO9000 质量保证体系中的重要组成部分。
生产企业贯彻ISO9000 标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。
生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于生产的具体实践工作中去，从而加强生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高。
一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则
所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000 质量保证体系的最终落脚点。生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、物资运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、物资、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。由于上述特点及ISO9000 质量保证体系“领导发挥作用”的基本要求，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要企业经营者(通常是总经理或厂长)的支持和他所授权的企管办或全质办的组织、指导和协调。也就是说，生产过程的质量控制的实施应当由企业经营者直接领导，企业管理权威部门（企业管理办公室或质量保证办公室）具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。
按照ISO9000 质量保证体系“全员参与”、“过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是“人人参加”和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的人员都积极参与质量控制活动。所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点，以质量要求为目标和依据，阻止不当生产行为发生，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。生产过程质量控制的环节主要有物资（主要是原辅材料）质量控制、生产物资质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。
二、产品和生产过程质量控制环节及其内容
按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：
1、生产原辅材料的质量控制。
生产原料通常是指制作时所采用的面料、里料；生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、牵带、商标标识等。对生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地——包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能——包括缩率、色牢度、强牢度等；品质——包括色差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是生产的头道质量控制，它对保证产品质量有着十分重要的作用。曾经有一些企业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发生了因原辅材料质量不符合要求而造成产成品产生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH 值、异味、有害微生物等。
执行标准国家相关及内控标准要求执行，产品的规格及品质不得低于双方确认样。
1）款式确定后，货物供应商需提供与样品质量一致的面辅料的打样色卡给公司技术科确认颜色，品质，根据公司确认意见或更改意见进行整改和生产准备，（不符合要求的整改后需重新确认），符合要求后才可投入，再次到我公司确认后方可投入批量生产。
2）面辅料供应商投入生厂后，样品辅料需直接寄送至我公司指定的国家检测中心进行检测，检测项目按《质量技术要求、验收标准》执行，并需将面料、里料、辅料、相拼、等颜色寄送公司，以便备样及抽检（参照成品产前所需样品及资料）。
3）辅料供应商需选择优质的大货辅料，并加强对大货辅料的检验，如拉链、气眼、铆钉等其它小部件必须牢固、顺滑、不沾色、不掉色、气眼、铆钉等其它小部件。
4）公司对大货产前来样面辅料进行检测，质量必须符合FZ/T81008-2004要求及质量内控标准要求。检测不合格的如有疑义可送第三方权威检测机构进行复检。检测结果仍不合格的要求供应商支付相关检测费用。
5）面辅料供应商必须在大货送货前将检测报告提供给公司进行审核，并对其所提供的检测数据真实性负责，承担相应责任。
6）公司品质检控部检验人员会不定期在其大货中对其随机进行面辅料质量、质量的抽查送检，抽查结果不合格的由供应商承担一切责任。
7）面辅料供应商在其生产过程中，须对大货批量面辅料进行内在质量抽检检验及外观检查，不符合要求的面辅料不可送至我公司。
2、裁剪、缝纫物资的质量控制。
“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工道，物资的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。裁剪用的机械物资主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械物资而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械物资加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于自动裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。
缝纫物资一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝纫机。随着技术进步和科技发展，自动扎驳机、自动开袋机、自动绱袖机等专用物资也已普遍用于产品缝纫流水生产。批量性产品在流水生产开始之前，必须做好各类缝纫物资的保养和调试，确保其能够正常运转。缝纫物资的质量控制应做好两方面工作。首先是根据产品生产标准要求，调试好各类缝纫物资。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫物资的针距密度，确保缝制线路针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如，拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，要使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。其次要加强各类缝制物资的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫物资运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器物资，避免因各类缝纫物资发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。
另外，在生产过程中还应注意加强对整烫物资的质量控制，防止因物资因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫物资的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断等。
3、生产工序质量控制。
在工业性批量化生产企业内部，产品生产分工比较细，各类批量化生产通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证在各个生产阶段中的局部质量，最终使产品的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道、部件制作工序、装配工道等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
4、产品设计和生产工艺性文件的质量控制。
产品生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指采购方提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、文件对产品生产质量起着规范性的指导、督促作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强产品设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当采购方对某一产品合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，采购方的具体变更意见便成为此款产品最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到采购方提出的变更要求。采购方的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询
5、产品成品检验和出厂检验的质量控制。
产品成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。成品检验是以逐件（条）检验的方式对产品产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批产品产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或采购方指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的产品产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。
三、产品企业实施生产过程质量控制应注意的几个问题
首先，企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识。因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及计划、供销、技术、生产、质检等诸多部门，没有企业经营者的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。企业经营者要视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。
其次，要强化有关人员的质量责任意识。通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。产品生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不管是企业经营、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。要使得全体员工明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的重要前提。再次，要健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制和应达到的质量目标。通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任。相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任，以便在制度落实时能够提高针对性，从而使相关人员平时工作都能有章可循，工作质量好否都能有据可查。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来，日常通过检查质量控制实施情况的好坏，为进行奖罚提供具体条件和依据。确立生产过程质量控制实施应达到的质量目标，必须和每一个岗位，每一个工序和工道的具体工作要求、工艺要求结合起来，做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。各控制环节均应随时做好纪录，做到有案可查。
最后，企业的质量工作管理权威部门——全面质量管理办公室或质量保证办公室要负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给企业经营者。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。
总之，对于产品生产企业而言，生产过程质量控制是一个必不可少的重要的管理手段。通过实施和强化生产过程质量控制，既可以保证产品质量，又能锤炼干部职工队伍素质，形成好的工作作风和技能，有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力。
1.1.4 项目服务要求，提供项目管理方案，具体包括质量保证、人员安排、实施计划、送货方案，对交货期的控制有具体的保证措施；
（1）项目管理方案
1）供货计划
本公司根据现代物流管理学，在传统的运输概念基础上建立了自已的一套物流配送体系。由采购部专职将采购来的服装根据不同需要、所处地点、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。在观念上明确“用户第一，质量第一”的原则。配送的地位是服务，因此本公司时时刻刻从用户的利益出发，在满足业主项目进度需求的基础上，通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益。
2）管理制度
为保证生产计划的规范性，让生产部门有效地开展工作，特此制定本管理制度。本制度明确了各部门的计划职能，对综合计划的内容、执行、考核等都做出了具体规定。
第一章 制度内容
各部门要根据公司总体目标要求进行拟定年度、季度、月度计划，并且将其报至综合管理部，综合管理部根据各部门的计划做出公司的综合计划，并且以计划表的形式来下达。同时，综合管理部门对公司的年度、月度生产经营也会做出综合性的安排和协调。
另外，月度计划实行全方位动态管理模式，如果有重大工作安排，那么根据相关会议精神和指示会对此进行计划调整。
第二章 职责
第一条 综合管理部
（一）汇总和编制公司年度和月度生产综合计划表。
（二）根据其生产计划的执行情况，对各部门做出一定的考核。
（三）编制各部门的生产计划。
（四）对本部门上一期月底计划的执行内容和情况进行合理检查和考核。
第二条 生产管理部
（一）编制各部门的计划，计划内容不包括新工艺开发计划、设备计划、安全技术措施等。
（二）对本部门上一期月度计划的执行内容和情况进行检查，并将检查结果汇报至综合管理部门。
第三条 技术经营部
（一）技术经营部编制本部门具体的计划内容。
（二）对本部门上一期月度计划的执行内容和情况进行检查和考核，并且将其结果汇报至综合管理部。
第四条 质量保证部
（一）编制本部门的各项生产计划。
（二）对本部门上一期月度计划的内容和执行情况进行检查，并且将其结果汇报至综合管理部。
第五条 总设计师办公室
（一）编制本部门生产计划。
（二）对本部门上一期月度计划的内容和执行情况进行详细检查，将其结果汇报至综合管理部。
第三章 计划编制规定
生产计划的编制必须要以公司长远的发展计划为基准和指导，与公司生产研发水平以及市场发展状况相互适用和协调。另外，各部门在编制生产计划时要秉承实事求是原则。
第一条 年度计划的制订
各部门要完成各项年度计划的编制，经过审批之后应当于每年的1月1日前汇报至综合管理部，综合管理部负责汇总各个部门的计划，最终汇报公司综合计划会议，进行审定。首先要提交总经理，经过总经理批准之后，于每年1月15日前发布最终年度计划。
第二条 季度计划的制订
各部门要依照程序来完成部门季度的生产计划编制。经过审批之后，应于上季度末汇报至综合管理部门。
第三条 月度计划的制订
综合管理部门按照各部门季度计划的各种内容来进行拟定月度计划，并于当月5日之前发布各部门。另外，各部门上一月度的计划执行情况和检查结果要于当月10日之前汇报至综合管理部。
第四条 计划项目的重要分类
第一类：非常重要的公司层面安排的项目；第二类：比较重要的各部门为完成公司计划而布置的项目；第三类：一般重要的各类日常事务工作。
第五条 公司每季度会召开一定的计划分析协调会，对各部门的计划进行综合分析，从而解决计划中出现的一些疑难问题
附则：本制度由综合管理部修订且做出解释。
三、生产计划管理制度表格范本
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项目 |
2022年生产数量计划 |
本月计划生产数量 |
占年度计划（%） |
平均日产量 |
工作天数（天） |
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3）投诉处理制度及流程
客户投诉处理制度
1）目的
为求迅速处理客护投诉案件，维护公司信誉，促进质量改善与售后服务，制定本办法。
2）范围
包括酒店投诉表单编号原则，客户投诉的调查处理、追踪改善、成品退货、处理期限，核决权限及处理逾期反应等项目。
3）适用时机
凡本公司产品遇客户反应质量异常的申诉（以下简称“客户投诉”）时，依本施行办法的规定办理。（如未造成损失时技术部或有关单位前往处理时，应填报“异常处理单”反应有关单位改善）。
4）客户投诉分类
①非质量异常客户投诉发生原因。
②服务人员怠慢对待产品更换服务。
③服务人员工作态度不好与客户有争执口风等。
④产品存在质量问题。
⑤服务回复时间较长等。
5）处理职责：
①详查客户投诉产品的订单编号、教材种类、数量。
②了解客户投诉要求及客户投诉理由的确认。
③协助客户解决疑难或提供必要的参考资料。
④迅速传达处理结果。
⑤综理客户投诉案件的调查、提报与责任人员的拟定。
⑥发生原因及处理、改善对策的检查、执行、督促、防之提报。
⑦客户投诉质量的检验确认。
客户投诉处理流程
流程一：发行客服中心人员收集记录客户（读者）投诉意见，包括投诉人的联系方式，投诉时间，投诉的问题，投诉的对象以及客户（读者）希望得到的解决方法。
流程二:判断投诉是否成立，要先将投诉整理分类，然后将相应投诉转到相应的责任部门（发行总站或发行站），责成在规定时间内给出解决方案，并实际解决。对于不成立的投诉，需要用婉转的方式答复客户，消除误会；
流程三:责任部门需要查明客户投诉的具体原因，以及造成客户投诉的责任人，追究其责任；提出问题的解决方案，报相关领导批准，并在规定的投诉处理时间内实际解决问题。对于近段时间无法解决的问题，需要给出客户相关的承诺，并将处理结果报客户投诉处理部门或人员；
流程四:投诉处理部门，需要跟踪整个处理过程，并及时收集客户的进一步反馈意见，对于客户对处理结果仍然不满意的投诉，需责成相关责任部门更改解决方案进一步处理，直到客户确实满意；
流程五:投诉处理完毕，投诉处理部门，需将投诉已经处理方案，处理结果等资料归档，以备进一步的总结和考核工作。相关责任部门，也需要将投诉处理的资料归档，进行分析总结，作为以后发行调研和管理实施的借鉴。
售后服务守则
①公司及各地区工作人员必须经培训合格后方可上岗。
②兑现公司对客户承诺的售后服务体制，并建立好服务档案。
③及时把客户和行业的各种信息反馈给公司，及时搜集和发布各种相关信息。
④一流的服务态度，超值的服务质量，宣传公司文化，树立公司形象，做到诚心、精心、细心。
⑤对客户来访应热情接待，对客户通过热线电话、公司邮箱或者其他途径反映的产品质量信息应及时处理，并注意礼貌用语，安抚好客户的情绪，避免与客户发生冲突。
⑥服务及时、快捷，最短的响应、等待时间。认真听取客户的服务咨询、意见和建议反馈、投诉处理，努力提高服务质量和服务意识。
（8）售后信息整理分析
1）由售后专门人员每月对《电话服务记录》，《客户产品质量处理意见表》，《产品质量处理单》，《售后信息反馈意见表》，《客户服务处理单》，故障视频，照片，实物，电子文档等进行整理，并提客户服务部专门人员审阅。
2）对于本月、本季、本年度连续出现的问题进行层层重点预警分析出现此类问题的原因。
3）对客户意见进行归总处理，总结售后服务中所存在的问题，客户的需求点，以及我公司产品的客户感知度、满意度，从中分析产品应当得到改善的地方。
4）归类我公司的产品客户使用过程中会出现哪些问题，针对某一类产品所出现的问题，售后服务人员与技术开发人员进行协商讨论，出现此类的问题要如何妥善解决，达到高效快速，得出针对每一个问的完善解决方案。
（9）技术支持
1）我公司保证所提供的货物是原装的、全新的、未使用过的，形状、规格、性能及指标完全符合强制性的国家技术质量规范和招标文件规定的技术、质量、安全标准；质量符合国家质量检测标准及环保要求，并提供使用说明书及相关材料。
2）在产品寿命期内，我公司保证产品的备货与储存量以满足采购方应急性采购或产品的更换需求，并及时响应维修需求。
3）我公司承诺向采购方提供7×24小时全天候技术服务与指导，随时解答采购方关于产品技术方面的疑问。
4）我公司免费提供技术培训。
4）产品质保期
我公司将为本次项目所投货物提供1年的质保期（质保期限为验收合格之日起出厂3年），在质保期期间，因产品制造质量不良而产生损坏的，我公司免费更换。
5）售后服务响应时间及完成维修时间承诺
我公司有专业售后服务团队，为用户提供及时、周到、满意的售后服务。在我们承诺的质保期内，货物的退换免收费用。对质保期以外，我公司按同类货物的优惠价格提供换货服务。
在质保期内，货物出现质量问题，采购人可拨打我公司售后服务电话，保证全年每天24小时接听售后服务电话，确保2小时内响应反馈，并在贵局要求的时间内进行修补或退换货。无法修复的予以换货，造成贵局的损失，由我公司负责，贵局应尽快以书面形式或口头通知我公司，并向我公司提出索赔。如我公司在接到通知后3天内没有答复或处理问题，则视为我公司承认质量问题并承担由此而发生的一切费用。维修点提供足够的备件以适应招标方维修需求。
6）售后服务技术人员的保障措施
我公司将专门针对本项目组成一个售后服务小组，随时电话或远程协调解决产品使用方面的问题，并根据需要派人到现场服务。
售后服务人员均经过良好的技术培训，并具有良好的工作态度和专业精神，可以为采购方提供良好的售后服务。
建立用户信息质量档案，长期提供优质售后服务工作，定期派售后服务人员上门回访，与贵局紧密合作，进行技术指导及技术支援，满足用户信息反馈、技术咨询，及时做好售后跟踪服务。
我方也将在所有货物验收结束后，向采购方提供我方的售后维修网点及公司的联系方式和地址等相关信息，便于对采购方得售后服务。
7）免费保修期内的服务费用
①质保期内，同一严重质量问题，修理两次仍达不到标准要求的，我公司为采购方免费调换合同规定的产品。
②质保期内，修理、更换产品所产生的费用，由我公司承担；因产品质量问题给采购方造成损失的，我公司将按照有关法律、法规的规定进行赔偿。
③产品自交货之日起，发生严重质量问题，采购方可以选择换货、退货或修理。换货时，我公司将免费为采购方调换合同规定的产品。
④符合换货条件，因无同规格型号、同样式的产品，我公司将为采购方掉换满意的其他规格型号和样式的产品。换货时，凡属残次产品、不合格产品或者修理过的产品我公司均承诺不提供给采购方。换货后，产品质保期自换货之日起重新计算。
⑤货物交付使用后，我公司将不定期通过电话询访、派员走访等方式了解用户使用状况。
⑥质量保证期内，因质量问题退、换货产品合计价格若超过合同总价的1%时，超过1%的部分在支付卖方质量保证金时从中扣减，作为对买方的赔偿。
8）保修期满后的售后服务和费用
1）服务内容
免费保修期满后，我公司将继续提供上门维修维护。承诺在产品保修期满后所提供售后服务的响应时间与保修期内相同，不以任何理由推诿或拒绝提供现场服务。质保期后，我方承诺将提供按同类货物的优惠价格提供保修服务。
2）服务费用
免费保修期满后，我们每次上门维修所需维修成本及所发生的相关费用，只收取更换材料成本费，其他费用由我公司承担。我们把每次维修的情况及原材料成本费，应事先告知用户，用户同意后才执行。同时我公司与用户建立长期有效的服务机制，把维修及技术服务做好，让广大用户使用我们的产品，提供有力的服务质量保证。
9）客户投诉处理制度及流程
客户投诉处理制度
1）目的
为求迅速处理客护投诉案件，维护公司信誉，促进质量改善与售后服务，制定本办法。
2）范围
包括客户投诉表单编号原则，客户投诉的调查处理、追踪改善、成品退货、处理期限，核决权限及处理逾期反应等项目。
3）适用时机
凡本公司产品遇客户反应质量异常的申诉（以下简称“客户投诉”）时，依本施行办法的规定办理。（如未造成损失时技术部或有关单位前往处理时，应填报“异常处理单”反应有关单位改善）。
4）客户投诉分类
①非质量异常客户投诉发生原因。
②服务人员怠慢对待产品更换服务。
③服务人员工作态度不好与客户有争执口风等。
④产品存在质量问题。
⑤服务回复时间较长等。
5）处理职责：
①详查客户投诉产品的订单编号、教材种类、数量。
②了解客户投诉要求及客户投诉理由的确认。
③协助客户解决疑难或提供必要的参考资料。
④迅速传达处理结果。
⑤综理客户投诉案件的调查、提报与责任人员的拟定。
⑥发生原因及处理、改善对策的检查、执行、督促、防之提报。
⑦客户投诉质量的检验确认。
客户投诉处理流程
流程一：发行客服中心人员收集记录客户（读者）投诉意见，包括投诉人的联系方式，投诉时间，投诉的问题，投诉的对象以及客户（读者）希望得到的解决方法。
流程二:判断投诉是否成立，要先将投诉整理分类，然后将相应投诉转到相应的责任部门（发行总站或发行站），责成在规定时间内给出解决方案，并实际解决。对于不成立的投诉，需要用婉转的方式答复客户，消除误会；
流程三:责任部门需要查明客户投诉的具体原因，以及造成客户投诉的责任人，追究其责任；提出问题的解决方案，报相关领导批准，并在规定的投诉处理时间内实际解决问题。对于近段时间无法解决的问题，需要给出客户相关的承诺，并将处理结果报客户投诉处理部门或人员；
流程四:投诉处理部门，需要跟踪整个处理过程，并及时收集客户的进一步反馈意见，对于客户对处理结果仍然不满意的投诉，需责成相关责任部门更改解决方案进一步处理，直到客户确实满意；
流程五:投诉处理完毕，投诉处理部门，需将投诉已经处理方案，处理结果等资料归档，以备进一步的总结和考核工作。相关责任部门，也需要将投诉处理的资料归档，进行分析总结，作为以后发行调研和管理实施的借鉴。
售后服务守则
①公司及各地区工作人员必须经培训合格后方可上岗。
②兑现公司对客户承诺的售后服务体制，并建立好服务档案。
③及时把客户和行业的各种信息反馈给公司，及时搜集和发布各种相关信息。
④一流的服务态度，超值的服务质量，宣传公司文化，树立公司形象，做到诚心、精心、细心。
⑤对客户来访应热情接待，对客户通过热线电话、公司邮箱或者其他途径反映的产品质量信息应及时处理，并注意礼貌用语，安抚好客户的情绪，避免与客户发生冲突。
⑥服务及时、快捷，最短的响应、等待时间。认真听取客户的服务咨询、意见和建议反馈、投诉处理，努力提高服务质量和服务意识。
10）售后信息整理分析
1）由售后专门人员每月对《电话服务记录》，《客户产品质量处理意见表》，《产品质量处理单》，《售后信息反馈意见表》，《客户服务处理单》，故障视频，照片，实物，电子文档等进行整理，并提客户服务部专门人员审阅。
2）对于本月、本季、本年度连续出现的问题进行层层重点预警分析出现此类问题的原因。
3）对客户意见进行归总处理，总结售后服务中所存在的问题，客户的需求点，以及我公司产品的客户感知度、满意度，从中分析产品应当得到改善的地方。
4）归类我公司的产品在酒店使用过程中会出现哪些问题，针对产品所出现的问题，售后服务人员与技术开发人员进行协商讨论，出现此类的问题要如何妥善解决，达到高效快速，得出针对每一个问的完善解决方案。
5）对以上的所有问题进行总结归类，得到最终的售后问题结果，对不同的问题进行不同的处理，技术上的问题交由技术开发人员对产品完善；服务问题交由服务部人员进行处理，一是对售后服务人员的知识培训；二是对售后服务人员的行为礼节培训；三是要进行服务流程的熟悉；必须使得公司的售后服务质量高效快速，得到顾客最满意的评价。
11）技术支持
1）我公司保证所提供的货物是全新的，完全符合国家有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求，我公司提供的产品完全符合强制性的国家技术质量规范和招标文件规定的技术、质量、安全标准；质量符合国家质量检测标准及环保要求，并有货物“合格证”或“检测报告”，严禁提供假冒伪劣货物，一经发现，采购单位有权解除本合同，且因此而产生的一切费用和责任由我公司承担。
2）在产品寿命期内，我公司保证产品的备货与储存量以满足采购方应急性采购或产品的更换需求，并及时响应维修需求。
12）完善的故障解决方案
我公司对产品售后服务的一贯要求和目标是确保产品正常运行，功能完善、性能稳定可靠、技术指标高和使用效果好，不断提高顾客的满意度。
产品在质保期内实行“三包”（保修、包换、包退），即产品保修作业、故障处理、质保期内因质量问题更换等工作均免费。
（1）包括产品的包装、保险、运输、装卸、安装、调试、培训、验收、保修、检验等。
（2）免费提供技术支持、定期回访、跟踪反馈、建立技术档案。
（3）质保期内、外备品供应均免费送货上门。
1、售后服务机构
我公司售后服务部专职负责工程的后续售后服务。并配备有技术经验丰富的售后人员团队，团队人员均具有丰富的工程经验，接受过正规技术培训，并获得售后认可，足以承担起相关的售后服务和技术维护工作，他们将负责用户的日常咨询、用户现场培训和应急抢修。
售后服务部将在项目的安装、调试时就深度的参与到本项目中，熟悉本项目的实现目标和要求，熟悉项目的设计架构和使用产品，也能够熟悉售后服务的要点和重点，在本项目售后服务中负责进行协调，负责用户产品的检测和返回维修、对相关使用人员的技术指导、对用户提供咨询、建立售后服务档案、派精干技术人员赶赴用户现场解决疑难问题等。
2、使用培训
公司对所供应产品在安装调试完成后，编制相关产品的操作使用手册，分别对甲方操作、使用人员进行5~7天的统一培训，并根据使用情况再进行不定时、不定期的跟踪指导培训，确保每个使用人员熟悉所用产品的使用方法，了解和学会查看产品的运行状态的方法，并对产品的简单问题进行调试排除。
3、响应和故障恢复时间
我司12小时内到达现场并开展服务工作，并在一个工作日内进行免费更换、维修、维护完毕。
4、产品备品备件
公司根据实际情况提供备品及备件，并确保备品、备件的及时足量供给，满足售后服务需求，以保障产品运行正常。
对使用的产品，均提供相应库存。
5、档案建立
项目档案：在产品调试交接时，将提供完整的相应文档，操作、维护手册，产品清单等，并帮助酒店建立产品的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障。
公司建有完整的用户档案及相关项目档案，记录产品安装数量和安装时间、部位，维护时间、故障现象、解决问题的方法、更换零部件的名称和位置、数量、版本升级记录、扩容记录等，并进行质量跟踪。
每次的维护服务完成后都将由维护人员出具正规的售后服务报告，完整记录售后维护内容，并得到酒店在售后服务报告的签字盖章为有效，售后服务报告将长期妥善保存在用户档案中。
6、定期巡检
我公司建立有定期巡检制度，我公司所有的项目将根据产品运行情况及年限安排定期巡检，保修期内每个季度巡检一次，由售后服务部组织技术、工程服务人员会巡检产品的运行情况，会同使用单位测试各项产品的运行情况和效果，及早发现隐患并及时排除。并出具巡检报告，列举巡检内容、产品状态及后续使用应注意的事项。保修期后可根据用户要求进行有偿巡检维护，巡检标准和保修期内巡检标准一致，发现损坏或需更换印版，其结算价格不高于本次投标价格。
7、质保期后的服务
验收合格之日后，公司维修响应时间、服务质量承诺不变。可以提供免费技术咨询及无偿维修服务。
8、售后反馈
我公司售后服务部建立有定期回访制度，协同厂家定期回访追踪项目产品的运行情况和酒店意见，同时抽查售后服务人员的维护情况。根据酒店反馈的信息进行有针对性的改性和升级，以保证更好的服务酒店。
（2）质量保证措施
“100%酒店满意”是我们追求的目标！在不断地学习中吸收新的理论和经验，改进我们的工作，提高我们的创新能力！在各个环节产品研发、技术研究、生产工艺、品质管理等方面创造更高的标准，使我们的产品不断满足顾客的要求并超越顾客的期望。
质量控制
- 制定质量保证措施方案
- 依据国家、招标文件规定及用户要求制定质量保证措施方案。
- 明确质量保证内容和各项工作标准和检测内容。
- 配备管理人员和技术管理人员明确责任。
- 总体布置：合理布局、突出重点、全面展开、科学组织生产、运输、调试方案。
国家相关技术参考及遵行标准：
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910 纺织品 定量化学分析（所有部分）
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量
GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定
GB/T 16988 特种纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 22378 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带
GB/T 22796 被、被套
GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱
QB/T 3811 塑料打包带
组织机构人员主要职责范围：
项目经理职责：对本项目的质量、安全、进度、成本和实现合同目标负全责。合理配置资源，组织均衡开展工作。定期召开例会，分析本项目质量、安全、进度情况，发现问题，采取纠正措施，促进项目管理的提高。
技术负责人职责：负责本项目产品采购的质量，确保产品按质、按量、按期交付。主管技术工作，组织检查配送调试情况，对调试过程存在的问题及时采取措施，验证效果。
组织措施
建立质量保证体系，任命富有采购经验的项目经理，对本项目全面负责。从原材料和生产过程给予保证。
无条件接受招标方的质量监督管理（监造），对产品到场和生产工序主动请招标方人员到场检查。
本公司和供应方质检主管部门的质量考核。
质量控制是ISO9000 质量保证体系中的重要组成部分。
生产企业贯彻ISO9000 标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。
生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于生产的具体实践工作中去，从而加强生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高。
一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则
所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000 质量保证体系的最终落脚点。生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、物资运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、物资、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。由于上述特点及ISO9000 质量保证体系“领导发挥作用”的基本要求，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要企业经营者(通常是总经理或厂长)的支持和他所授权的企管办或全质办的组织、指导和协调。也就是说，生产过程的质量控制的实施应当由企业经营者直接领导，企业管理权威部门（企业管理办公室或质量保证办公室）具体负责，通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。
按照ISO9000 质量保证体系“全员参与”、“过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是“人人参加”和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的人员都积极参与质量控制活动。所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点，以质量要求为目标和依据，阻止不当生产行为发生，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。生产过程质量控制的环节主要有物资（主要是原辅材料）质量控制、生产物资质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。
二、产品和生产过程质量控制环节及其内容
按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：
1、生产原辅材料的质量控制。
生产原料通常是指制作时所采用的面料、里料；生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、牵带、商标标识等。对生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地——包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能——包括缩率、色牢度、强牢度等；品质——包括色差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是生产的头道质量控制，它对保证产品质量有着十分重要的作用。曾经有一些企业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发生了因原辅材料质量不符合要求而造成产成品产生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH 值、异味、有害微生物等。
执行标准国家相关及内控标准要求执行，产品的规格及品质不得低于双方确认样。
1）款式确定后，货物供应商需提供与样品质量一致的面辅料的打样色卡给公司技术科确认颜色，品质，根据公司确认意见或更改意见进行整改和生产准备，（不符合要求的整改后需重新确认），符合要求后才可投入，再次到我公司确认后方可投入批量生产。
2）面辅料供应商投入生厂后，样品辅料需直接寄送至我公司指定的国家检测中心进行检测，检测项目按《质量技术要求、验收标准》执行，并需将面料、里料、辅料、相拼、等颜色寄送公司，以便备样及抽检（参照成品产前所需样品及资料）。
3）辅料供应商需选择优质的大货辅料，并加强对大货辅料的检验，如拉链、气眼、铆钉等其它小部件必须牢固、顺滑、不沾色、不掉色、气眼、铆钉等其它小部件。
4）公司对大货产前来样面辅料进行检测，质量必须符合FZ/T81008-2004要求及质量内控标准要求。检测不合格的如有疑义可送第三方权威检测机构进行复检。检测结果仍不合格的要求供应商支付相关检测费用。
5）面辅料供应商必须在大货送货前将检测报告提供给公司进行审核，并对其所提供的检测数据真实性负责，承担相应责任。
6）公司品质检控部检验人员会不定期在其大货中对其随机进行面辅料质量、质量的抽查送检，抽查结果不合格的由供应商承担一切责任。
7）面辅料供应商在其生产过程中，须对大货批量面辅料进行内在质量抽检检验及外观检查，不符合要求的面辅料不可送至我公司。
2、裁剪、缝纫物资的质量控制。
“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道贺缝纫工道，物资的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。裁剪用的机械物资主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械物资而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械物资加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于自动裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。
缝纫物资一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝纫机。随着技术进步和科技发展，自动扎驳机、自动开袋机、自动绱袖机等专用物资也已普遍用于产品缝纫流水生产。批量性产品在流水生产开始之前，必须做好各类缝纫物资的保养和调试，确保其能够正常运转。缝纫物资的质量控制应做好两方面工作。首先是根据产品生产标准要求，调试好各类缝纫物资。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫物资的针距密度，确保缝制线路针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如，拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，要使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。其次要加强各类缝制物资的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫物资运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器物资，避免因各类缝纫物资发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。
另外，在生产过程中还应注意加强对整烫物资的质量控制，防止因物资因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫物资的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断等。
3、生产工序质量控制。
在工业性批量化生产企业内部，产品生产分工比较细，各类批量化生产通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证在各个生产阶段中的局部质量，最终使产品的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道、部件制作工序、装配工道等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
4、产品设计和生产工艺性文件的质量控制。
产品生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指采购方提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、文件对产品生产质量起着规范性的指导、督促作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强产品设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当采购方对某一产品合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，采购方的具体变更意见便成为此款产品最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到采购方提出的变更要求。采购方的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询
5、产品成品检验和出厂检验的质量控制。
产品成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。成品检验是以逐件（条）检验的方式对产品产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批产品产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或采购方指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的产品产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。
三、产品企业实施生产过程质量控制应注意的几个问题
首先，企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识。因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及计划、供销、技术、生产、质检等诸多部门，没有企业经营者的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。企业经营者要视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。
其次，要强化有关人员的质量责任意识。通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。产品生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不管是企业经营、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。要使得全体员工明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的重要前提。再次，要健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制和应达到的质量目标。通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任。相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任，以便在制度落实时能够提高针对性，从而使相关人员平时工作都能有章可循，工作质量好否都能有据可查。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来，日常通过检查质量控制实施情况的好坏，为进行奖罚提供具体条件和依据。确立生产过程质量控制实施应达到的质量目标，必须和每一个岗位，每一个工序和工道的具体工作要求、工艺要求结合起来，做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。各控制环节均应随时做好纪录，做到有案可查。
最后，企业的质量工作管理权威部门——全面质量管理办公室或质量保证办公室要负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给企业经营者。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。
总之，对于产品生产企业而言，生产过程质量控制是一个必不可少的重要的管理手段。通过实施和强化生产过程质量控制，既可以保证产品质量，又能锤炼干部职工队伍素质，形成好的工作作风和技能，有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力。
1、提供合格的产品
我方按照采购人提供的要求的品种和数量向采购人提供满足本项目技术规定要求的质量合格、全新的，未使用过的，并且是非长期积压的库存商品，完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求的产品。
2、不合格产品的处理
采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。
我方供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。
在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我方自己承担。
3、检验（测）、试验
我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，做出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。
4、包装、运输
我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同交货现场。合同货物包装前，我方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。我方认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我方应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我方承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因我方车辆限制或调配原因无法运输而由买方车辆承运部分，则我方按市场价格向买方支付运输费用。
5、交货
若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应本项目所需货物。并根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。我方在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），确保交货质量。如果合同货物是易燃和危险的，我方在发运前向买方提交6份说明合同货物名称、性能、保护措施和处理事故的方法的报告。我方负责办理发运合同货物所需要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约定交货地点前的毁损、灭失风险由我方承担。我方应负责及时对因风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担由于补充或修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。
- 质量管理目的和内容
目的：满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；
内容：
质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；
质量控制——监视过程，发现、排除不合格；
质量保证——满足质量要求，取得需方信任；
质量改进——完善、改进质量体系
- 质量方针与承诺
我们将按照ISO5000的要求在全公司所有项目中实行质量管理，并定期进行内审，同时在公司内制定了严格的奖惩措施，确保质量承诺的实现。
我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。
优秀的产品：配备高素质的项目师，选用先进、稳定的开发工具和开发方法；开发全过程的严格的质量控制；确保产品功能丰富，满足用户的实际需求。
一流的服务：设置客户中心和专业的技术中心，提供专业水准的服务；设有客户服务热线电话，保证为客户提供及时的服务；全员具有“客户的成功才是我们的成功”的服务意识。
质量目标是：
――职责明确，管理规范；
――响应迅速，服务满意；
――过程有效，提供符合客户要求的产品。
- 质量管理的基本要求： P D C A
想做的写下来（Plan——计划）
按写的作出来（Do——执行）
把做的记下来（Check——检查）
过程充分受控（Assure——验证）
- 质量管理要点
1、文件化的质量保证体系——质量体系文件
质量体系文件的的三个层次：
质量手册：描述质量方针，是系统集成质量管理的纲领性文件；
规程文件：按要素制定的若干规定，系统集成质量管理的支持性文件；
操作指导书：具体作业流程和操作指导，补充性文件；
2、制定计划
综合计划——确定项目的资源要求、进度规划等内容；
质保计划——确定项目的质量要点和控制措施等内容；
配置管理计划、测试计划、验收计划、用户培训计划；
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