招  标  需  求

序号

子项

招标需求

一

采购标的需实现的功能或者目标，为落实政府采购需满足的要求

为了满足宁波职业技术学院的使用需求，进行本次采购

二

采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准规范

由投标人提供的所有产品和服务必须符合下列规范、条例及标准，并不限于下列规范、条例及标准：

由招标人认可的有关国家权威标准。

注：本技术要求所列的规范、标准不意味着全部的或最新的，承包单位必须执行国家、地方、有关机构所有相关的技术规范与标准，且确保所采用的技术规范、标准必须是国家或有关机构发布的最新版本，无论此版本在此有无提及。

三

采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求

详见技术需求

四

采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点

详见商务需求

五

采购标的需满足的服务标准、期限、效率等要求

详见商务需求

六

采购标的的验收标准

详见技术需求

七

采购标的的其他技术、服务等要求

详见技术需求

八

核心产品

无

九

现场踏勘

       不组织，自行前往踏勘项目现场，风险自担；

       组织，踏勘时间：2021年//月//日//://(北京时间)；踏勘集中地点：

十

样品要求

无

十一

现场演示要求

无

采购标的的数量

精密及特种加工实训室扩建各1批

交货时间及地点

交货期：合同签订后30天内交货并安装调试完毕。

地点：宁波职业技术学院（业主指定地点）。

付款条件

合同签订后5个工作日内支付合同金额的30%，甲方在验收合格后，30日内一次性支付合同金额的70%。

质保金

无。

备品备件及耗材等要求

质保期内，投标人对主要设备须免费提供备品备件；备品备件、附件和耗材保证是原厂生产，以满足设备正常运行的需要。

列出质保期后所需的备品备件清单及价格，不计入投标总价。

质保期

1、质量保证期（或质保期限）：2年，其它要求详见技术需求部分；

2、质保期内被免费更换的零部件质量保证：自更换之日起计不少于24个月；

3、卖方应保证合同项下所发产品完全是崭新的未曾使用过内。在质量保证期内，卖方应负责修理和替换不合格的部件并承担一切费用，包括部件调换的内陆运输费用，急用部件应免费空运。

售后服务要求

1、售后服务：卖方应在 宁波地区 设立服务机构，便于买方购买备件，便于在需要时及时安排相关服务。

2、售后服务的响应速度要求：免费维修与更换缺陷部件的时间为卖方收到买方通知后4小时内有响应，24小时内解决。

注：如技术需求有要求，则以技术需求为准。

履约保证金

履约保证金金额：5%

履约保证金的形式：银行转账等非现金的形式

提交履约保证金的时间：合同签订后，乙方在3个工作日内交纳至甲方指定账户。

履约保证金退还时间：履行完采购合同约定事项后，甲方在10日内无息退还。

验收标准

应符合国家或行业有关的质量标准或验收规范并按照中标人提供的投标文件及中标人和采购人签订的政府采购合同为标准进行验收。

具体要求详见招标文件技术需求。

标项

货物名称

数量

单位

1

精密三轴加工中心（含CAD/CAM随机软件1套）

3

台

2

特种加工实训室扩建

中走丝线切机

2

台

电脉冲成型机

2

台

项目

名称

参数

工作台

工作台尺寸 (mm)

≥590×440

T型槽尺寸 (mm)×槽数

8×16×5

最大承重量 (kg)

≥150

机床尺寸

机床本体尺寸 （mm）

≥1860×1750×2520

整体尺寸 （mm）

包括电控柜、油箱等附件

≥1990×2270×2520

附件尺寸

油箱容积 （L）

≥130

进料高度

Z轴部件最下端至工作台面的最大高度 （mm）

≥535

锁紧螺母下端至工作台面的最大高度 （mm）

≥400

机床重量

机床总重量 (kg)

机床所有部件重量的总和

≥3200

★数控系统

机床控制系统

1、数控系统基于 PC-Based 体系架构，采用嵌入式工控机及 Windows XP Embedded 操作系统平台；

2、具有多种测量模块的接入和支持能力，并可同时接入进行复合测量；

3、具备较强的自动化装备接入能力，可通过以太网与工厂管理服务器连接，支持工厂自动化监控管理；

4、具备丰富的补偿功能，为基于在机测量技术的自适应加工提供了简单、高效的解决方案；

5、支持数控系统提供了刀具中心点控制、倾斜面加工、工件补偿、刀具轴向长度补偿以；

6、具有方便易用的“手轮试切”功能；

7、具备权限管理功能，实现分级生产管理支持；

8、系统品牌与设备品牌相一致，提供软件自主著作权证明资料复印件，不提供视为一条参数负偏离。

驱动系统

交流伺服

机床动力源

电源电压

三相380V/50Hz

总电源容量 (kVA)

≤15.5

耗气量（L/min）

不含切削风冷

≤200

气压源 (MPa)

≥0.52

工作行程

X轴 (mm)

≥550

Y轴 (mm)

≥400

Z轴 (mm)

≥350

★进给

快速移动/旋转速度

X/Y/Z轴(m/min)

≥15

最高切削进给速度

X/Y/Z轴(m/min)

≥15

★位置精度

定位精度

X/Y/Z轴 (mm)

≤X:0.006/550 Y:0.006/400 Z:0.006/350

重复定位精度

X/Y/Z轴 (mm)

≤X:0.0045/550 Y:0.0045/400 Z:0.0045/350

★电主轴

[配主轴100-28-ISO25/C（标配）]

主轴直径 (mm)

Φ130

最高转速 (r/min)

≥24000

刀柄型式

BT30

输出功率(S6-60%) （kW）

8.9

输出扭矩(S6-60%) (Nm)

8.5

松刀气压 (MPa)

0.52

★刀库

刀库形式（横梁下推出）

链式刀库

刀库容量

36

刀柄型式

BT30

项目

名称

参数

★CAD/CAM

软件

三维建模、数控自动编程软件

1、2D 产品加工模块：多种基准点、钻孔、扩孔、单线切割、轮廓切割、区域加工等命令应用。2.5 轴加工方法，编程简单、功能实用、细节完善，轮廓切割、三维清角、铣螺纹及等量切削功能在规则零件加工、 玻璃面板磨削、文字雕刻、广告设计与制作等应用，其使用范围广范。

2、三轴曲面加工模块：针对三轴曲面加工提供开粗、残补、半精加工、精加工、清根等完整的加工工序方法， 每种工序都可以根据曲面特征选择不同的加工策略，生成安全可靠的高质量加工路径，满足精密模具、精密电极、光学零件、工业产品等加工行业的需要。

3、四轴旋转加工模块：提供四轴旋转功能支持开粗、半精加工、精加工、清根加工方式， 主要用于对类似旋转体零件的开粗、半精和精加工编程，方便地解决了四轴旋转体、凹腔零件的四轴编程， 路径生成效率高，弥补三轴加工模块的不足。

4、路径安全检查、分析及模拟功能模块：软件提供路径安全检查分析功能，通过过切检查、刀具碰撞检查、加工载荷分析、线框模拟、实体模拟、机床模拟等一系列手段，避免出现路径参数设置或加工工艺规划不当造成工件过切报废、撞机等问题，确保机床加工中的安全，完善加工智能化，做到质检合一。

5、设计模块：用户可以根据自己的操作习惯新建和定制新的工具条；系统允许用户根据自己的操作习惯来更改系统提供的快捷键和建立新的快捷键。具备导航功能键，使用者可以通过敲击一个按键快速启动一个新的命令，或者完成命令功能选项的选择。具备功能定制，用户可根据需要加载或卸载指定的软件模块。支持简体中文、繁体中文和英语操作界面。具有平面绘图、图纸设计、机械制图、尺寸测量、图纸修改，最终实现图纸到机械零件实体加工的二者结合。

6、承诺中标后7日内，向采购人提供正版软件著作权证明资料。

7、CAM软件具有工步管理等功能，能输出工步中的管控程序，使精加工精度更加稳定，加工前能输出主轴热伸长管控程序。加工后，能输出刀具磨损自动检测程序，检测磨损是否在要求以内。

标准号

标准名称

JB/T10082-2010

电火花线切割机技术条件

GB/T7926-2005

电火花线切割机（往复走丝型）精度检验

JB/T6559.2-2006

电火花加工机床数控系统可靠性试验规范

GB13567-1998

电火花加工机床安全防护技术要求

JB/T8356.1-1996

机床包装技术条件

JB/T10208-2000

电火花加工机床操作指示形象化符合

GB5226.1-2008

机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

1、自适应加工

*对不同的材料厚度工艺数据库、无需用户修改放电参数、大大降低了对操作人员的技术要求、即使对线切割不熟悉的操作工、也能加工出质量较高的工件。

2、极速加工

每分钟速度可达300m㎡。

3、辅助校验：

*在需要校验垂直度或找中心时、用户只需按一下碰丝键、放电火花自动变小、无需用户手动改校验参数。

4、辅助边停：

*在加工小孔或开粗时、用户可以选择靠边停或即停的两种方

式，防止小孔废料脱落不干净而靠边停机带来的断丝现象。

5、恒功率驱动：

即使外部电压处于较大波动、FEC恒功率无阻驱动依然能保持良好的性能、使电机始终处于平稳的运行状态、能有效改善普通有阻驱动因电压波动而导致的易失步现象。

6、安全反馈：

低能耗、低噪音、低热量、保证良好的教学环境

7、表面粗糙度

表面粗糙度：最低粗糙度可达RA≤1.0um

8、穿丝系统：

*在穿丝过种中钼丝能自动落入导轮槽、无须手动勾入、不可以掉导轮。

9、电动辅助升降

线架升降采用扭力电机。

10、高压过虑

高压水泵及多层次过虑方式。

11、精细放电控制专家系统

要求多次切割时、能获得较好的表面粗糙度、

12、大厚度加工专家系统

*大厚度加工表面粗糙度和切割精度、最高可加工≤400MM的工件。

序号

项目

参数

1

机型

*环保型中走丝线切割、F型结构

2

电器电柜形式

智能电源

3

导轨

直线导轨

4

丝杠形式

滚珠丝杠

5

XYUV运动电机形式

步进电机

6

XY丝杠与电机联轴器    

*精密斜齿

7

丝杠、导轨润滑方式

集中润滑油泵

8

手持单元

手轮

9

运丝电机工作方式

变频器控制可调

10

机床防护

运丝及工作区环保封闭

11

切割电源

极速双高频电源系统

12

控制系统

AUTOCUT/HL/HF

13

工作台尺寸

720×500mm

14

X、Y轴向行程

400×320mm

15

U、V轴行程

30×30mm

16

加工锥度/加工厚度

±3°/80mm

17

最大直线切割厚度

*350mm（Z轴电动升降）

18

控制方式

4轴4联动

19

最大承载重量

250kg

20

运动轴运动分辨率

0.001mm

21

双向定位精度（步矩规或激光测量）

≤0.015mm/300mm

22

重复定位精度（步矩规或激光测量）

≤0.008mm/300mm

23

反向间隙（步矩规或激光测量）

≤0.008 mm

24

丝与工作台的垂直度

≤0.02mm

25

储丝筒径向跳动

≤0.02mm

26

钼丝直径范围

0.12~0.22mm

27

储丝筒储丝量

300m

28

最大加工效率Cr12,H=60mm

≥300 mm²/min

29

表面粗糙度

一次切割Ra≤2.5μm

三次切割Ra≤1.0μm（选配）

多次切割Ra≤ μm

30

多次切割精度Cr12,H=40mm

*≤0.01mm

31

钼丝损耗Cr12,H=40mm

≤0.01mm /200000mm²，

32

通讯接口

LAN、RS232、USB

33

操作功能

绘制或CAD图形导入

34

主要电气元件

西门子、欧姆龙、施耐德、双科

35

工作液箱容积

≥100L

36

工作液过滤方式

水泵过滤系统

37

整机重量

≈1500kg

38

主机外形尺寸

≈1700×1300×1800mm

39

电柜尺寸

630×560×1620mm

40

电器额定功率

≤ 2kW

序号

产品名称

部位

数量

1

主机

1台

2

底角（垫铁、调节螺杆）

工具盒中

4只

3

工作灯

主机上

1只

4

夹具（工件支持架）

工具盒中

1套

5

过滤系统（水箱、水泵及电机、进出水管、水泵电缆）

水箱组件

1套

6

控制柜（电柜、线切割专用主机、液晶显示器、20芯航空线、30芯航空线、高频线、电源线、键盘、鼠标）

控制柜内

1套

序号

名称

规格

市场通用

数量

1

上丝轮

1根

2

工作液

水剂工作液，

1瓶

3

电极丝

推荐0.18mm钼丝

300m

4

导轮

直径50mm

2只

5

轴承

625ZZ

8只

6

导电块

12mm×12mm

2只

序号

产品名称

规格型号

数量

1

显示器

LCD

1台

2

交流步进电机

2只

3

交流步进驱动器

2只

4

轴承

SKF/NSK

5套

5

运丝电机

异步

1只

6

XY滚珠丝杠

Φ40×4，Φ50×4，C2级

2组

7

导轨

滚珠导轨

2组

8

联轴器

弹性联轴器

4只

9

UV滚珠丝杠

2组

10

UV导轨

2组

11

冷却泵

1只

12

变频器

1只

13

继电器

多组

14

接触器

多组

序号

名称

规格型号

1

工作液

水剂工作液

2

电极丝

0.13-0.2mm，

3

导轮

直径50mm

4

轴承

625ZZ

5

导电块

12mm×12mm

6

纸质滤芯

通用型

序号

项目

详情

1

场地

水泥地基。

2

电源

三相稳压电源，保持电源稳定，电压380V误差±2%。

3

收货

学校方协同供方验收

4

安装调试工作

供方负责派员指导安装并进行调试。

5

性能、功能验收

依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行逐项测试。

6

机械精度验收

生产厂家提供随机出厂检验记录为验收依据，检验所需相关用具、量具等由需方负责提供。如有异议，请需方出示用具、量具的检验合格证书。

7

技术培训

供方有义务在安装现场，进行操作、编程及保养方面的简单培训，如需方需要对操作人员进行详细培训，建议派操作人员到供方指定地点进行培训，、食宿费由需方承担。