招标内容与技术需求

（一）全自动三坐标测量机主要技术参数要求

1. ★测量范围（XYZ）≥ 800*1000*≥600mm；

2. 载荷≥500kg

3. 工作台材质：大理石

4. 横梁结构：获得专利的“精密三角梁”（Tricision)横梁，并提供专利证书。

5. 整体框架采用具有超强刚性的经过表面阳极化的轻质合金铝；三轴均采用空气轴承，完全消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性；

6. CNC控制，要求设备结构设计合理，测量机的工件平台需要整体大理石平台，Y向导轨与平台齐平，与平台开敞性要好，操作者在平台左右两边都可方便得实现对工件底面的测量。

7. X向横梁在结构上应具有刚性强、重心底、稳定性高的特点。

8. Y向导轨方式：整体燕尾式导轨

9. 3D运动速度≥520mm/s；

10. 3D运动加速度≥1730 mm/s2

11. 光栅尺：三轴均采用表面镀金光栅尺，分辨率≤0.078μm；

12. ★精度指标：

(1) 最大允许示值误差MPEE ≤2.8+L/300 um

(2) 最大允许探测误差MPEP≤3.0μm

13. 控制系统：优质高效的直流伺服系统，具备最新的脉宽调制技术，提高了电机放大器的稳定性，可通过自动电机调谐能力，提高整机的动态性能

14. 软件系统：

(1) 专业的CMM测量软件,测量软件包(Windows操作平台)，支持I++协议，核心算法通过PTB国际认证；强大的测量功能和智能化的操作，配置快速的CAD三维数模导入导出功能模块，使程序编辑更加容易，并提高了安全性（具备防碰撞测试能力）

(2) 几何元素的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及圆环和球面等。相对基准几何要素真实位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动

(3) 方便地实现各种特征类型的构造，根据不同特征类型，设置不同的构造方法，包括：投影、相交、最佳拟合、垂直、平行等，同时可以构造3D曲线和曲面，并可以对测量数据进行高斯过滤，剔除粗大误差数据。

(4) 允许用户采用三维 CAD数据，脱机或者联机生成工件检测程序，同时完成图形化工件模型和探测路径的模拟。利用功能强大图形功能，能够模拟测量运行，从而在该测量程序下载到车间现场实测之前，找到并纠正测量程序错误。

(5) 完全的三维仿真功能，可以使操作者能够在实际进行各种元素测量前，图形化检验初始化设定和零件检测程序。同时，通过插入图形帮助，使用者能够更好地理解复杂的测量任务。

(6) 能够实现对未知数据工件的检测，以便在CAD软件中生成数模，最终完成逆向工程的应用。自动产生检测路径，脱机模拟及时准确反馈碰撞信息，方便操作人员及时修改程序，大大降低碰坏测头的机率，提高操作的安全性。

15. ★测头系统：

(1) 自动分度测座：

分度角A(俯仰)旋转范围≥ 0°~ 105°，最小步距≤7.5°；

分度角B(旋转) 旋转范围≥ ±180°，最小步距≤7.5°；

(2) 旋转扭矩：1.4Nm，

(3) 定位重复性：0.5µm

(4) 旋转一个分度的时间：1s

(5) 旋转90度的时间：2s

(6) 加长杆最大长度：300 mm；

16. 测量数据管理与分析软件 1套

（1）测量数据管理与分析软件，可轻松收集测量数据并对数据进行管理与分析，帮助教师实现无纸化测量考评。

（2）测量管理：根据不同的产品信息，导入相应的测量表格进行数据检测，数据异常或超差会高亮显示；

（3）记录查询：用户根据日期，工件种类，可查询测量历史记录；可根据客户要求查询某组数据，实现数据的可追溯性。根据分析需求从外部导入测量数据；

★（4）SPC分析：基于6σ标准提供了常用的分析方法，包括CP/CPK计算，过程能力分析，正态分布图、均值控制图、极值控制图等功能。

★（5）MSA测量：可由同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和，进行可重复性分析；同一零件的同一种特征由多名工作人员使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和，进行再现性分析。

（6）模板管理：针对不同用户特点,自主添加产品信息，测量规格的编辑高度灵活。

（7）用户管理：用户角色和权限的分层级设定与管理。

（8）测量考核：文件上传、文件下载、随堂测试等功能，可将教师端试题下发给学生端进行考核，考核完成后自动统计分数。

★（10）包含3年的软件维护及升级服务。

17. 《三坐标检测技术》教学资源1批

教学资源内容包括校本教材、配套教学演示文稿（PPT）、教学综合案例、动画和视频、微课、试题库等；

17.1教学演示文稿（PPT）数量要求≥400页；

17.2教学演示文稿（PPT）内容要求，包括但不限于：

（1）包括基础零件、轴类零件、复合多轴零件测量等：含零件测量分析、测头配置及校验、零件检测准备工作、建立零件坐标系、元素测量、元素构造、公差评价、检测报告输出；

（2）包括发动机缸体检测、汽车气缸模具检测、航空发动机叶片检测内容：均含测量任务分析、提供CAD数模的测量方法（测头及测头角度的构建和标定、建立零件坐标系实现数模对齐、编制自动测量DMIS程序）、没有CAD数模的测量方法（建立零件坐标系、手动测量圆元素和键槽元素、通过“拷贝创建元素”进行圆和键槽的构造）；

17.3 《三坐标检测技术》教学案例要求：

（1）每个教学案例内容均包括：教学视频1份，IGS格式CAD数模1份，检测报告1份；其中教学视频总时长≥300分钟；

（2）教学案例≥20个，包括：教学标准件、轴类工件、多轴加工类零件、箱体类工件、叶片类工件、帝豪EV300引擎盖、离心机—涡轮叶片、轮毂盖、航空发动机、叶片、汽油泵盖、汽车钣金件、汽车气缸模具等内容（提供5个以上教学案例投标现场演示，演示设备自带，时间不超过5分钟）；

17.4 教学动画和视频要求：

（1）总时长≥90分钟；

（2）内容包括：直线度误差的测量、径向圆跳动、圆柱度、同轴度误差、平行度误差、平行度误差的检测、同轴度误差的检测、圆跳动度误差的检测、圆柱度误差的检测、直线度误差的检测、轮毂盖曲面的3D比较、汽车筋板件初始对齐及RPS对齐、汽车筋板件曲面的3D比较、汽车筋板件曲面的3D比较等；

17.5教学微课要求：

（1）每个微课时长：5-10 分钟；内容与校本教材配套；格式：MP4 或swf；分辨率：640*480 以上（4：3）或者 1280*720（16：9）；码率：1M 以上； 视频帧率：25 帧/秒以上；

（2）教学微课≥50个，总时长≥300分钟；

（3）包括以下内容：标准公差系列和基本偏差系列；特殊尺寸误差评价和报告输出；三坐标测头配置及校准；元素构造功能及方法；发动机缸盖零件的坐标系建立方法；基于CAD的复合多轴零件的离线测量程序编制；叶轮零件的叶片测量方法等（提供5个以上教学微课投标现场演示，演示设备自带，时间不超过5分钟）；

17.6试题库要求：包含填空题、选择题、判断题及问答题等；题量≥300题；

18. 设备随机配置要求：

(1) 控制PC机及配套桌椅：1套

(2) A4彩色打印机：1台；

(3) 测量测针、测针加长杆组件1组（不少于26件）；

(4) 标准定位球及球座各1个。

（二）手持式三维扫描仪主要技术参数要求

1. 扫描方式：手持式三维激光扫描；

2. ★光源形式：

（1）高速扫描≥14束交叉蓝色激光线；

（2）精细扫描≥7束平行蓝色激光线；

（3）深孔扫描≥额外1束蓝色色激光线；

3. 扫描时，物体及设备均可移动，无需固定，不影响扫描精度；

4. 快速标定：软件具备用户快速标定校准功能，熟练时标定时间小于30秒；

5. ★.扫描速率≥1,250,000次测量/秒；

6. .分辨率≤0.05mm；

7. ★精度≤ 0.035mm, 即多次重复扫描300mm球棒数据偏差均小于0.035mm；

8. 体积精度≤0.02mm+0.06mm/m，无需借助任何外部设备可达到上述体积精度；

9. 基准距≥300mm，景深≥360毫米，单幅最大扫描面幅：≥410mm×400mm；

10. ★设备采用全金属外壳，设备重量≤600g，设备尺寸≤210 mm × 90 mm × 50 mm；中标后3天内提供证明文件或客户现场演示证明，不符合要求视为虚假应标。

11. 输出格式：. ply、.xyz、.dae、.fbx、.ma、.obj、.asc、.stl等，可定制；

12. 接口方式：采用千兆网线连接，能支持远距离正常工作；

13. 三维扫描软件功能：

（1）软件具备新建工程、保存、设置、读取等系列功能，对应的数据格式主要包括工程格式、标记点格式、点云格式和三角网格面格式；
（2）三维数据自动生成STL 三角网格面，可以直接在扫描软件上对STL数据进行简化、开流形、细化和去除特征等操作；
（3）具备点云/面片处理功能，包括：网格优化、工程文件合并、数据裁剪、自动删除杂点、自动选取并删除非连接项、删除钉状物、松弛、网格优化、去除特征、细化网格、手动填补孔洞和开流形等功能；
（4）小型薄壁件扫描：扫描小型薄壁件时，可以通过在三侧分别独立贴一个点，实现三点拼接，完成正反面扫描，无需借助其它方式完成正反面拼接；
（5）背景扫描模式：仅需通过平面上的三颗标记点，即可建立参考背景，被扫描物体放置在该参考背景平面上进行扫描时，仅获得被扫描物体的三维数据，平面上的三维数据不会被获得；
（6）扫描软件具有多个扫描工程文件自动合并功能，扫描软件可以通过公共标记点自动对齐两个独立且坐标系不同的扫描数据。

★（7）三维扫描软件终身免费升级，提供原厂家承诺函（加盖厂家公章）。

13. 比对检测软件1套

13.1模型格式的全面支持，CAD导入格式包括：IGES、 STEP、 SAT、SAB、X_T、X_B、VDA-FS等主要的通用格式，以及专业三维绘图软件CATIA、AutoCAD、Creo(Pro/Engineer)、Siemens NX和Solidworks项目文件类型；

13.2扫描数据可导入格式包括：Ascii、STL、OBJ和CyberWare格式。

13.3 对其功能：

（1）自动对齐功能：智能、自动对齐能完成大部分对齐工作，拟合得到最优的对齐结果。

（2）特征对齐功能：基准对齐、3-2-1对齐、RPS对齐，根据特征进行对齐。

（3）手动对齐：变换对齐，手动调整进行粗略对齐。

（4）替换扫描数据后，可自动重复性对齐。

13.4检测功能：

（1）整体偏差：分析参考数据和扫描数据之间所有对应点的偏差，结果采用彩色云图全方位显示；

（2）截面偏差：分析在指定截面上参考数据和扫描数据之间的偏差，生成二维柱状图；

（3）点偏差：高效读取单点计算结果，比对偏差分析；

（4）GD&T：完全支持3D/2D的ANSI/ASMEY 14.5 形位公差标准，公差标签带颜色指示；

16.5基于模板自动生成PDF、Word、PPT格式检测报告书，快速导出分析图像和计算数据，包含检测数据、多重视图、测量结果，提高检测效率。

★16.6软件需含加密配件，并至少包含3年的软件免费维护及升级服务（投标文件中须提供承诺函）。

16.7 投标现场提供比对检测软件现场演示，演示设备自带，演示时间不超过5分钟。

17、逆向工程技术综合实训课程资源

★本课程资源涉及到的所有视频、动画等供货时均需以学校LOGO或制造商LOGO进行封装，中标后2天内至客户现场进行全部课程资源演示，不符合要求视为虚假应标，并上报上级相关部门。

17.1教学演示文稿（PPT）≥600页；

17.2校本教材和配套教学演示文稿（PPT）内容要求：

（1）逆向工程技术概述：逆向工程的本质、逆向工程的应用、逆向工程的装备、如何学好逆向工程技术；

（2）玩具类逆向工程技术、雕塑工艺品逆向工程技术、生活用品逆向工程、工业产品逆向工程、综合实例（基础案例）、综合实例（进阶案例）：以上内容均含行业特点分析、案例简介、逆向分析、软硬件选配、常用功能指令、产品测绘、数据处理、建模实施；

★17.3逆向工程造型技术教学案例要求（投标现场提供5个以上的教学案例演示）

包含以下案例（每个案例均含逆向造型视频、PRT格式数据、PPT教学课件）：轴零件的造型、托架零件的造型、餐具造型的造型、端盖零件的造型、减速器上箱体零件、减速器下箱体零件的造型、家电零件的造型、风扇零件的造型、灯罩零件的造型、吊钩零件的造型、涡旋部件零件的造型、车身曲面的造型、小家电的造型、冷藏箱灯罩零件的造型、U盘造型零件的造型、手机外壳底板的造型、阀端盖零件的造型、箱体零件的造型、接管零件的造型、螺栓特征的修改、吹风机喷嘴的造型、车灯类零件的逆向实施（花纹）、手机共鸣音箱案。

17.4至少包含以下动画或视频：

工程制图实例、草图绘制实例、实体建模实例、曲面建模实例、装配实例、基于UG的运动与结构分析、通用件设计变更与光学面增厚处理、助动车后备箱上盖、车头大灯反射镜逆向建模、生活用具建模动画果渣桶建模、模动画蒸蛋机底座建模、玩偶类建模、轴套类零件建模、泵体类零件建模、齿轮泵建模、齿轮类零件建模、生活休闲用具建模、咖啡机网箱外壳主体建模、清洁设备外壳建模、剃须刀外壳建模。

17.5 教学微课要求：

（1）时长：5-10 分钟；内容与校本教材配套；格式：MP4 或swf；分辨率：640*480 以上（4：3）或者 1280*720（16：9）；码率：1M 以上； 视频帧率：25 帧/秒以上；

（2）包括以下内容：创建方块、实体补片、边缘补片、产品坐标的定制方法、扩大曲面、替换实体、设计区域、分型之定义区域、分型之曲面补片、创建分型面、模架设计、模板开框设计、定位圈和浇口套设计、创建分流道、创建潜伏式浇口等教学微课；

（3）包括数据初始对齐及最佳拟合对齐；曲面的3D比较及比较点色布分析；数据初始对齐及最佳拟合对齐；2D比较截面的色布分析；2D尺寸测量（平行度、垂直度 、角度等、位置度、对称度、长度、直径、角度、直线度、圆度等）；3D尺寸测量（长度、直径、角度等）；检测报告生成及输出等。

17.6 试题库要求：包含填空题、选择题、判断题及问答题等；题量≥200题；

18、逆向视频教学课件要求≥30节点：提供不少于2个主流逆向造型软件的全视频教学课件（2款软件为同一个案例），需讲述逆向造型的原则、方法、思路、技巧和步骤，并带有不少于4个工程实例模块（投标文件中需详细叙述所提供软件名称、具体的组成及工程实例模块），提供投标现场演示。

★19、提供三维数字模型≥30000个，投标现场提供8000个以上模型演示；

20. 投标方所投产品的制造厂商为全国职业院校技能大赛决赛、全国青年职业技能大赛决赛、全行业职业技能竞赛-增材制造设备操作员赛项国赛技术支持单位（投标文件须提供证明文件）。

21、随机配置：

1、三维数据处理器：十一代I7处理器、32G运行内存，独显6G、15寸显示器、1T固态硬盘。

2、三维扫描仪手持端1个、校准板1块、6mm反光标记点4000个、3mm反光标记点1000个、防水箱1个。

（三）工业视觉检测系统主要技术参数要求

1、设备参数要求：

(1) ★设备尺寸≥ L800mm×W800mm×H1700mm

(2) 设备重量≤100kg

2、主要软硬件要求：

(1) ★视觉控制器：处理器：i5；支持相机个数：5个（6个网口，其中一个用于其他数据传输）；内存：4GB（可定制）；固态硬盘：64G（可定制）；电源供电方式：DC24V±10%；视频接口：1xDVI、1xVGA； DI:4 DO:4；USB接口：2xUSB3.0，2xUSB2.0；显示器：15寸，供电DC12V 2A

(2) 触摸屏：7寸；分辨率1024*768；24位真彩；LED背光源；银色；24VDC供电；串口RS422/RS485；1个USB；1个RJ45

(3) 相机：标配工业面阵相机，分布于传送带前端上部、机器轴上及台面上。标配面阵相机为帧曝光、CMOS芯片、像素500万；分辨率2448*2048；数据接口GigE PoE；光学接口:C；黑白相机；支持软件触发/硬件触发/自由运行等多种模式。支持锐度、降噪、伽马校正、查找表、黑电平校正、亮度、对比度等ISP功能；支持多种图像数据格式输出，ROI、Binning、镜像等。

(4) 镜头：远心镜头：工作距离：110±2mm；放大倍率：0.3x；光圈:6.5F/#；畸变：＜0.1；景深：5.96mm；像方MTF30：145lp/mm；重量：0.25kg,视场最大为36.67mm 。

(5) 光源：配备两种光源：环形光源及背光源。其中环形光源配备发射角30度，光源直径90mm；背光源采用高指向性高亮光源，面积150*150mm，用于工件轮廓尺寸测量。光源控制器参数如下：道数：标准4路（可扩展8/16路）；触发方式：电平触发；输出电压：24V；单通道功率：48W；总功率：4/8路:48W；16路:150W；光源应用种类：24V光源；通信方式：以太网/RS232。通过光源控制软件，可以直接设置数字控制器参数实现对控制器的操控，从而控制光源亮灭及亮度等级。数据通信模式支持串口与网口，可实现自定义编程触发，控制光源。支持简体中文、繁体中文及英语语言切换。可自由设置每路0-255间亮度等级，支持WINDOWS系统安装使用，简单易用。最多可支持32通道的光源控制器，可设置或读取常用触发时间及常用触发脉宽。可设置或读取触发延时时间单位，可设置或读取增亮电流百分比，可设置或读取设置单通道最大电流等。

(6) 运动执行机构：包含X、Y、Y、θ四个运动轴，及气动吸盘。每轴额定电压：AC220V；额定功率：100W；XY轴行程范围200mm；Z工作行程范围：100mm；θ旋转范围0-360度。

(7) PLC：数字量输入点数16（漏型/源型方式）；数字量输出点数16（晶体管输出）；高速输入4路10KHZ；高速脉冲输出3路100kHz ；端口数1个以太网口；20.4-28.8VDC供电；尺寸170*90*90mm(WHD).

(8) 图像采集软件：包含GigE与USB3接口驱动，SDK：支持多种图像处理软件调用OPT相机，可通过相机SDK进行二次开发；支持C#、C++、VB、delphi、python、Labview语言开发。

(9) 棋盘格标定板；单位格尺寸10*10mm。

3、图像处理软件：

(1) ★自带图像处理软件算法库；集成了预处理、定位、测量、检测、识别、3D聚焦、自动对焦、3D结构光测量、双目立体测量、光度立体技术一系列图像处理工具。具体包含：

(2) 图像：采集设置、图像采集、导入图像、图像缓存、导出图像、标定、坐标系转换、自动标定、光源标定；

(3) 增强：预处理、滤波、二值化、缩放、通道提取、形态学、灰度操作、旋转、镜像、LUT、图像拼接、图像操作、图像裁剪、直方图均衡化、光度立体技术；

(4) 定位：找点、找边、找圆、灰度匹配、特征匹配、轮廓匹配、ROI校正基准设置、生成ROI、霍夫找圆、霍夫找边、角点检测、贴合；

(5) 测量：卡尺测量、间隙测量、几何关系、颜色测量、亮度测量、自动对焦、激光三角测量、对焦3D测量；

(6) 检测：Blob分析、划痕检测、轮廓提取、轮廓处理、轮廓度、轮廓对比、变量模型、数据转换、崩边检测；

(7) 识别：OCR、条码、二维码、分类器；

(8) 通讯：TCP、串口、通用IO、Modbus、HID、键盘响应；

(9) 控制：逻辑运算、Scriptor、变量赋值、变量读写、延时、交互对话框、算法扩展、CSV记录、Overlay、数据库操作、点数组转换、退出程序等；

(10) 兼容市面上可见的主流相机品牌和GenlCam协议。支持串口、TCP等多种通讯模式及主流的通讯协议，能够方便的与各品牌运动控制设备建立数据交互。可灵活、便捷的对相机进行参数设定；

(11) 支持与数字型光源控制器通讯的方式，对光源进行亮度、模式、频闪等设定，呈现了软件的智能性、高效性，有利于用户的日常调试；

(12) 软件采用流程设计、流程复用方式以及流程与事件触发机制的组合方式；

(13) 图形化编程代替代码编程，图形化界面友好，操作简易；

(14) 支持自定义用户运行界面，丰富且可自由拖放的控件，快速布局管理器,方便用户快速完成运行界面定制；

(15) 二次开发可基于COM和.NET接口技术，支持编程语言包：C/C++/C#/VB6/VB.NET/；

(16) 基于并行异构计算加速技术、线程池及任务级并发技术、指令级和任务级并行处理技术，使图像分析速度全面提升；

(17) 10)支持在线调试功能，使应用项目能够在不停机的情况下，通过快速调整视觉参数设定以获取最优检测效果；

(18) 支持自由配置的模块化UI，能满足用户的特殊显示需求，解决了标准视觉软件界面亲和性差的应用障碍；

(19) ★UI脚本编辑器，配合UI自定义界面上的按钮动作，对流程事件、算子块事件等进行执行响应控制；

(20) ★软件中ECMA脚本、多种标定方式、3D视觉工具、自定义工具开发、通信监控功能、运动控制等工具，有效协助提升软件的灵活度和高效性，使其在项目应用中更加简洁、智能；

(21) 软件系统支持多线程、多分支、循环等流程，可以兼容不同应用场合的流程搭建，适应复杂、多变的项目工艺流程；

(22) ★包含子流程功能，事件触发、独立于主流程运行等多种运行方式，更直观的实现多工位流程并行工作；

(23) 可作为后台运行程序。用户按需求自定义开发程序，满足项目应用的特殊需求；

(24) 硬件管理功能，可配置光源控制器、相机参数以及串口、TCPIP、ModBus、PLC等通讯参数配置，进入界面会自动扫描并连接扫描到的相机和控制器；

(25) 事件管理，主要用于子流程事件和运行界面部分控件的事件触发管理。事件的来源主要是主程序的初始化、退出前、开始运行、结束运行以及各算子块的算子的开始运行、结束运行、算子运行OK或者算子运行NG状态；

(26) 窗口管理，用于自定义配置运行界面，设置算子块到指定窗口编号进行显示；

(27) 扩展管理，按指定规则封装好的动态库文件，支持客户自己开发的工具在软件里面进行应用；

(28) 软件功能模块的可见性、灵活性设计：集成性的预处理算法，当成像效果无法满足我们的检测要求时，可以通过图像增强模块中算子的应用，对图像进行二次处理，将图像的特征更直观地呈现出来，提高检测质量；

(29) 算法工具界面集图像窗口、参数设定、结果数据于一体，通过精简的参数调节，便可得到处理结果，直观呈现在图像窗口中，并附有详细的结果数据。灵活的配置输出变量属性和图形显示自定义，提升工具效率，呈现人性化、智能化的设计；

(30) 便捷的通讯应用，实现信息交互（数据接收和发送），包含TCP/IP、串口、通用I/O、Modbus、USB-HID、键盘事件、PLC等几大模块。标准化、模块化的通讯配置，直观呈现配置信息并能够实时监控通讯过程发送、接收数据，出现异常时能方便及时分析排查问题所在；

(31) 基于指令级和任务级并行处理技术，使图像分析速度全面提升。

4、功能要求

(1) 实现物料分拣计数检测：配有相关实训模块硬件、仿形物料，能够通过拍照确定物料有无，并对物料进行计数、摆放等操作；

(2) 实现物料尺寸检测：配有相关实训模块硬件、仿形物料，能够实现相机自动运行至检测位置，拍照检测物料的多个尺寸；

(3) 实现目标定位：配有相关实训模块硬件、仿形物料，能够通过拍照确定目标的具体位置，并能够根据此位置将物料进行转移或组装等操作；

(4) 实现缺陷检测：配有相关实训模块硬件、仿形物料，能够实现对仿形物料的外观划痕、碰伤等缺陷的检测和结果分析；

(5) 实现字符识别检测：配有相关实训模块硬件、仿形物料，能够对物料上的标示字符进行检测，并根据字符标识进行排列、组合等操作；

(6) 实现工业生产过程中的物料运输、抓取、检测、码垛等自动化作业功能。

(7) 实现运动机构、PLC、工业视觉综合集成应用功能。

5、 教学配套资源包

5.1成像技术教学资源包（电子版）：包含视频课程及教学PPT等，内容涵盖光学基础、光源基础知识、镜头基础知识、工业相机基础知识、成像系统应用知识。其中PPT 不少于200页，视频时长不少于3小时。

5.2图像处理技术教学资源包（电子版）：包含视频课程及教学PPT等，内容涵盖数字图像处理基础知识、图像处理算法基础知识、图像处理软件应用知识等；其中PPT 不少于200页，视频时长不少于3小时。

5.3 机器视觉工业案例资源包（电子版）：包含制造业典型的机器视觉现场应用案例（覆盖售前需求分析、解决方案制订与验证），如3C电子、锂电制造等。涉及面阵相机、线阵相机、3D传感相机，定焦镜头、远心镜头、线扫镜头的使用，常用条形光源、环形光源、背光源、同轴光源等打光应用。资源包形式以PPT展开，包含照片、项目技术方案等。涉及3C电子、半导体、光伏、锂电、汽车制造等行业，每个行业不少于2项案例。

5.4 机器视觉项目管理教学资源包（电子版）：包含机器视觉工程项目在售前需求分析、解决方案制订与验证、项目实施与交付过程中，涉及项目管理架构、流程与各类管理文档使用的相关知识，其中PPT不少于30页。

6、设备配置要求：

(1) 设备主机 1套；

(2) 工业视觉软件 1套；

(3) 软件加密狗 1个；

(4) 使用说明书1 本。

（四）教学服务要求

1、 质保期：不少于1年。

2、 售后服务：提供不少于8天现场人数不限的免费培训（每天不少于8个课时）,培训内容应包含有三坐标测量机、手持式三维扫描仪等设备操作、维护等培训，投标文件中需提供具体培训方案。

3、 项目实施团队要求：团队成员需为投标单位人员且具备教师资格（提供教师资格证书复印件）、高级工及以上机械类等级证书（提供人社部门颁发的证书复印件）。

4、 能提供精密检测技术、数字化设计与制造等机械大类相关竞赛免费指导。投标文件中至少1个赛项详细培训计划表。

5、 技能培训团队负责人需为投标单位人员且曾担任省级及以上裁判或专家组成员或市级比赛裁判长（提供证书证明文件复印件）。