项目需求书
【本项目属于工业】
一、名称:焊接排烟除尘系统,1套
(一)项目需求概况
适用于在焊接工位中进行焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、自保护下向焊等各种方法焊接的排烟除尘。净化大量悬浮在空气中对人体有害的烟尘等。系统应具有根据工位开启数量自动调节风量功能,达到净化效率高、节能、噪声低、使用灵活、使用寿命持久、使用成本低等特点。
(二)结构形式
车间内设置24个焊接工位,每个工位面积9平方米,并排设置2列,每列12个工位,各焊接工位中的万向柔性吸尘臂与主烟道相连,通过外部主风机引力作用将主烟道中烟尘排出,加装烟尘净化装置,高空排放装置(含避雷装置及接地安全装置)及消音装置,实现低噪声,洁净排放。
(三)技术参数
★1、治理目标
1.1、治理后车间内粉尘浓度值应达到国家室内环境标准,焊接烟尘收集效率在90%以上,车间内治理区域的环境能达到符合以下标准要求;
GBZ2.1-2019中华人民共和国国家职业卫生标准 |
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污染物名称 |
PC-TWA |
备注 |
电焊烟尘 |
4.0mg/Nm3 |
工作场所粉尘容许浓度,按标准要求在监控点测量 |
1.2、净化后排放到大气中的烟尘符合如下国家及地方环保标准要求。
《大气污染物综合排放标准》 |
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污染物名称 |
排放浓度 |
排放速率 |
排气筒高 |
备注 |
颗粒物 |
10mg/Nm3 |
0.78kg/h |
≥15m |
按标准要求测量 |
2、安装地点
项目地点位于:天津市;要求除尘设备安装在厂房外,设备使用年限≥10年以上。
3、设备机械结构
3.1、除尘主机由动力模块、过滤模块、粉尘收集模块、压差反吹模块、气水分离模块、电控柜等部分组成。因场地限制,除尘主机占地尺寸应不大于2X2.5米;设备采用一体化设计风机需配备消音箱体,消音箱体内铺贴波峰消音棉,以降低噪音。
3.3、除尘主机采用优质冷轧板生产、焊接而成;板材厚度t=1-3mm。
3.4、设备外观采用静电喷涂工艺,颜色大气、美观;涂层厚度:80-120μm。静电塑粉,长期使用不褪色、翘皮、脱落。
3.7、除尘主机压差反吹模块设计有不少于2个维护检修口,开口尺寸不小于400mm×200mm;
3.8、除尘主机有不少于4个有高强度吊装点,方便设备吊运安装。
★3.9、除尘主机滤筒数量:≥24只,总过滤面积不小于400㎡。滤筒寿命不小于8000个工作小时,设备过滤材料过滤性能达到0.3um及以上颗粒,过滤效率不低于99.9%(提供证明材料),滤芯材质要求选用聚酯/PTFE覆膜/阻燃型高效滤材。
4、设备电气要求
★4.1、除尘主机要求:设备处理风量不低于28000 m3/h,同时风机流量不小于30000 m3/h,全压不低于2000Pa(提供风机曲线图),电机功率:≥30kW 三相异步变频电动机,在满足风量、风压要求的前提下,同时考虑节能减排;使用寿命要求在10年以上。除尘主机稳态运行噪音值按标准监测平均值不大于80dB(A)。
4.2、除尘主机控制柜要设有触摸屏控制,触摸屏可实时显示:主机运行时间、滤腔内实时运行的压差、反吹状态等,并具有自诊断功能,自动显现设备运行中的异常和错误状态。控制柜中的主要电气元件:PLC、接触器、保护器、按钮、指示灯等。
4.4、触摸屏尺寸不小于7寸,包含但不限于起始画面、操作画面、设置画面、报警画面等;同时配置有触摸屏专用操作笔。
4.5、除尘主机设计有压差、短路等各种保护装置;电器控制部分采用PLC进行逻辑控制,采用触摸屏技术进行人机操作,主要元器件保证电气元件质量优良;
★4.6、除尘主机具有自动变频功能,当部分阀门关闭时,变频器会调节风机达到节能的作用。同时配置有远程和就地控制功能。
5、吸气臂要求
5.1、柔性吸气臂要求:万向吸臂可360°随意活动。
5.3、外部阻燃软管耐温应不低于140°C;内部管道支撑为不锈钢/铝合金材质,吸气罩罩口应有不锈钢拦截网防止纸张或其他轻质较大物质吸入。
5.4、柔性吸气臂要求:耐磨、阻燃、耐酸碱、防静电;不会被焊接熔渣烧穿;柔性吸气臂拉动伸缩便捷、自如,可任意悬停,无需外力支撑。
5.5、吸气罩处装有风量调节阀,可开关和调节风量。
5.6、吸气臂支座采取防锈防腐处理。
6、高空排放及管道要求
6.1、排烟除尘系统安全性高、使用性能稳定,室外高空排放应作好防雨避雷措施,排气筒应固定牢靠。
6.2、烟道支架须能同时承受电缆桥架等重量,安全性高、使用性能稳定。
注:带“★”标记的内容为实质性条款,不得有任何偏离,否则做无效响应处理。带“●”号为重要技术参数。