采购需求

A分标

一、项目要求及技术需求

项号

标的名称

数量

所属行业

技术参数及性能（配置）要求

1

煤制甲醇半实物装置

1套

工业

一、装置工艺

本装置实物装置由甲醇合成和甲醇精制两个工段工艺组成。

1.1 投标时须提供甲醇合成和甲醇精制两个工段装置的工艺流程图。

1.2 投标时须提供煤制甲醇半实物装置场地规划布局图。

1.3 投标时须提供不少于6张煤制甲醇半实物装置场地包含设备的三维效果图。

二、框架平台

2.1 整体框架（包括主梁、支撑、次梁、平台楼板等）均采用碳钢喷塑材质。

2.2 主体框架二层结构，,整体尺寸不小于10×8米，依据现场场地进行合理布局，保持整套装置的协调性。

2.3 平台周围均设置有学员操作通道，平台两侧设置承重楼梯，并考虑人身安全，并考虑安全因素，预留消防通道。

2.4 对框架各区域采用警示线划线区分，标明区域。按要求设置安全通道，并标注。

2.5 平台及楼梯均设有安全护栏，护栏高度不小于1.2m，采用碳钢材质。

2.6 框架平台的固定以焊接和螺栓固定的形式组成。

2.7 设备的分布严格按照化工相关的工艺流程，管道的排布，阀门、仪表的安装均符合工艺要求。

2.8 焊缝质量基准：外观成形美观、余高和熔宽基本一致、表面无缺陷、无损检测结果符合国家和行业标准。

2.9 平台楼板：采用菱形花纹板，用于平台楼板及楼梯台阶。

2.10 室内：整个框架平台标注有各种安全标识。

2.11 设备的分布按照各子装置的工艺流程，管道的排布，阀门、仪表的安装均符合工艺设计规范要求。

2.12工艺展板、物性表、安全警示牌等

三、工艺设备

实训装置中的化工单元设备要求包含甲醇合成和甲醇精制工段设备，含塔、换热器、离心泵、罐等，可分为有机械转动的动设备和无机械转动的静设备，其中静设备不少于30台，动设备不少于10台。

1.各类设备设计原则要求如下：

3.1静设备

静态设备的尺寸根据工业实际设备按比例缩小，并根据协调美观的原则进行调整。设备结构形式与工业设备保持一致，静设备技术参数如下：

3.1.1 静设备材质选用不锈钢304材质，设备壁厚不小于1.5mm±0.1，满足安装和使用。

3.1.2 设备中所用到的钢材的品种、规格、性能均符合现行国家产品相关标准和设计。

3.1.3 设备中用到的法兰、管件、阀门等的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计。

3.1.4 设备的连接件螺栓等紧固标准件的品种、规格、性能等符合国家产品相关标准和设计。

3.1.5 设备焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计。

3.1.6 设备所用到的橡胶垫等特殊材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品相关标准和设计。

3.1.7 考虑各设备的高（长）和直径的相对大小，主设备适度加大直径，以便突出主设备。特别是对于主要设备，应保持高径比在适度的范围内，以使设备外观协调。

3.1.8 所有设备均在明显位置用标牌注明设备位号和名称，便于学员学习。

3.2塔设备

塔器类设备考虑到在实际装置中可能很高，严格按比例缩小可能出现超高或塔径过小的现象，该情况下将适度加大直径，总体协调，达到适宜的高径比，并且在整套装置中塔器设备的相对尺寸按工程实际体现出设备的差异。

3.3冷换类设备

3.3.1 冷换设备的外形与工业设备保持一致，设备尺寸根据工业实际设备尺寸进行缩小，外形大小差异与工业设备保持一致，能体现出换热量大小不同。

3.3.2 冷换设备的外观能体现出换热器形式，换热器选型与工业氨醇联产装置保持一致。

3.3.3 流体进出管口设计符合工艺要求和实际运行的合理性；液相流体的流动方向是下进上出，气相需要冷凝的物料上进下出。

3.4其他设备

其他静态设备尺寸原则上按照工业设备按比例缩小，并根据协调美观的原则进行调整。设备结构形式与工业设备保持一致。

3.5机泵类设备

机泵的选型按照实物仿真装置的运行要求进行选型，所有机泵均配备标牌注明设备位号、名称等设备信息。

3.6设备清单

要求实训装置设备不少于以下清单。

投标文件须提供以上(限于)设备的生产厂家、品牌、规格型号和技术参数。

四、工艺管路

4.1 管线设计与安装要符合化工装置设计规范，管道布置要求横平竖直，各管线垂直正交安装。除工艺要求外，不得出现斜向安装。管路走向与管架成垂直方向。

4.2 配管方式与工业装置配管要求一致，采用多种化工配管方式结合。

4.3 主设备和管路之间、阀门（含调节阀）与管道之间采用法兰连接方式，管路之间连接牢固。

4.4 弯头、变径、三通等管件采用符合国家标准的标准件，便于安装和维护。

4.5 管径大小与管路流体流量要大致匹配，体现流量不同管径不同的要求。考虑到稳定牢固和避免出现过于夸张的管道，对于主工艺物料管线，直径在DN20～DN50之间选择。

4.6 物料管线材质为不锈钢 304，并按照国家相关标准根据物料的不同贴上不同颜色的标识箭头，如水管道绿色、水蒸汽管道红色、可燃气体管道棕色等，便于识别。

4.7 装置调节阀安装符合工业检维修要求，配备四阀组，装置调节阀四阀组不少于25个。

五、自控仪表

本装置仪表包括流量、温度、压力及液位显示等相关仪表，均采用特制仿真模拟仪表，执行机构采用真实调节阀，并可输出和接收连续信号、现场显示阀位动作。

5.1 温度：仿真温度变送器，数量不少于40个；

仿真数显温度表，数量不少于4个；

5.2 压力：仿真压力变送器，数量不少于24个；仿真压力表，数量不少于20个；

5.3 流量：仿真远传流量计，数量不少于10个；仿真数显流量计，数量不少于15个；

5.4 液位：仿真差压变送器，数量不少于18个；LED仿真液位计，数量不少于15个；

5.5 信号手阀：开关量手阀：数量不少于5个；模拟量手阀：数量不少于3个；

5.6 调节阀：仿真调节阀，数量不少于40个；

六、DCS控制系统

实训装置需配套相应的真实的工业级DCS控制系统，并能通过该控制系统实现对装置的测量、控制和监控功能。工程师站能对控制系统进行离线功能配置和组态下载，并且在控制系统运行时，也可实时监控网络各节点的运行情况，操作站实时监控、调整有关配置和某些参数设定，使其运行在最佳状态。同时还能实现对实训装置的监控数据趋势浏览和报表分析、报警查询等特殊功能。

建成的中控室包含：现场I/O接口单元、控制站单元、中央监控单元。

6.1 DCS控制系统配置要求：

工业标准控制柜，高≤2500，宽≤1000，深≤1000，数量：≥1套。

6.2 机架：最多安装16个I/O模块，含导轨、母板、匹配电阻等，数量≥1套。

6.3 控制器：采用≥3个32位嵌入式微处理器；扫描周期可组态；扫描周期≤20ms；控制软件和算法模块模块化设计，核心程序固化在Flash存储器中；本地连接支持≤64模块；远传扩展I/O节点≤7；控制网络采用冗余100Mbps工业以太网；支持FF现场总线；控制器、控制网支持1：1热备冗余；支持通道级综合的故障诊断；支持组态单点在线下载；站间通讯速度≤200ms；提供故障安全功能，确保在故障情况下，系统输出安全可靠，数量≥1套。

6.4 控制器基座：控制器基座上最多可安装两个互为冗余的控制器模块，非冗余工作模式的控制器模块可插在任一模块插槽中。在控制器基座中配置有：域地址拨码开关、主机地址拨码开关、64针连接器、48针连接器、通信指示灯、RJ45线接口插座、本地总线接口、时钟同步和系统电源接线端子等，数量≥1块。

6.5 系统电源：自动选择（90～132）VAC和（180～264）VAC输入，单相；频率范围（47～63HZ），内置保险丝；电压稳定度±0.5%；额定功率240W；输出电压（22.5～28.5）VDC，数量≥2个。

6.6 8路模拟信号输入模块，能够实现III型电流信号的输入。具备自由量程功能，在（4～20）mA范围内可根据量程设置自动调整测量范围，实现高精度测量。模块可按1:1冗余配置使用。 模块前面板上的指示灯为模块状态、网络状态、供电状态等提供直接的指示信息，数量≥1块。

6.7 8路模拟信号输出模块：能够实现III型电流信号的输出。模块可按1:1冗余配置使用。 用户可通过组态对模块通信故障安全模式进行设置，当模块与主控制器发生网络通信故障时，模块进入故障安全模式，模块输出组态按照预先所获得组态输出保持或者按设定值输出。同时在模块发生热复位时，模块保持输出状态，维持正常工作。 模块具有超量程输出功能、自由量程功能、自由设定故障安全模式等功能。可结合工程现场进行自由组态，数量≥10块。

6.8 16路数字信号输出模块：模块支持1：1冗余配置；直接或通过配套继电器端子板驱动电动控制装置；具有单触发脉宽输出功能，根据组态时设定的时间范围输出从0.01秒～60秒的单脉冲；支持通过组态对模块通信故障安全模式进行设置，数量≥2块。

6.9 I/O模块基座：可安装两块非冗余的I/O模块；不带辅助电源接线端子，支持系统统一配电，数量≥8块。

6.10 端子板：可供一块非冗余16点开关量输出模块或一对冗余16点开关量输出模块使用。系统侧控制开关量信号经端子板继电器隔离后传送至现场侧，一般用于驱动大功率现场设备装置。端子板通过DB37线连接于转接基座上使用。 端子板每个通道提供了3个接线端子，可配置无源常开信号输出、有源常开信号输出。每通道带有指示灯和可更换保险丝，配电电源均带有可更换式保险丝和配电指示灯，继电器带插座，方便更换、维护。端子板采用DIN导轨安装方式进行安装，支持单边进线，数量≥1块。

6.11 HUB（系统公用部件）：符合IEEE802.3 10BASE-T和IEEE802.3u 100BASE-TX/FX标准。具有存储转发交换方式。具有MDI-X自适应功能。具有广播风暴控制功能。采用IEEE 802.3x流量控制方式支持全双工流量控制。采用背压技术支持半双工流量控制。电接口为10/100M自适应RJ-45端口。光接口为100M SC多/单模端口。主芯片集成16个接口。其中2个光接口，14个电接口，数量≥1块。

6.12 系统组态软件：包含系统组态、流程图制作、报表制作、编程软件（工程师站功能），数量≥1套。

6.13 实时监控软件：操作站功能软件，数量≥8套。

6.14 须提供所投DCS的省级或以上国家认证认可检验单位出具的合格检测报告。

6.15 须提供DCS生产厂家在真实化工企业业绩证明，不少于5个（提供合同复印件）。

6.16 须提供DCS控制系统的CE认证证书。

6.17 须提供与仿真实训装置匹配的DCS控制系统软硬件配置清单。

6.18 须提供操作培训：采购方至少2人到DCS控制系统制造企业进行至少15天DCS控制系统操作培训并颁发相关证书。

七、工业物联网设备

7.1 视频监控系统

7.1.1 全彩网络摄像机网络摄像机（4台）：不低于400万1/3 英寸ProgressiveScan CMOS，4mm；

7.1.2 广角摄像机（4台）：不低于 400 万 1/3 英寸ProgressiveScan CMOS，180度广角；

7.1.3 网络硬盘录像机（1台）

不少于16路视频接入，最大支持600万像素高清网络视频的预览、存储与回放；支持IP设备集中管理，包括IP设备参数配置、信息的导入/ 导出和升级等功能；支持H.265高效视频编码码流，支持H.265、H.264、MPEG4IP设备混合接入；支持HDMI与VGA同源输出，支持HDMI 接口4K超高清显示输出，支持VGA接口高清1080p显示输出；

7.1.4 监控硬盘（1块）

不少于6TB,5900RPM,3.5"。

7.1.5 POE交换机（2台）

支持9口POE供电，8个千兆POE电口，1个千兆电口（高优先级端口：Port1-2），端口供电：≥30W，整机供电：≥120W。

7.1.6 推流服务器1台；

支持不少于40路rtmp流转rtsp流。

7.2安全用电模块1台

7.2.1 具有1路剩余电流和4路温度检测功能；具有三相电压、电流、功率、四象限电能等电参量检测功能；支持4路联动信号输入功能（四路无源干接点输入、输入方式:内置电源）；支持1路继电器输出功能，触点容量AC220V/1A，DC30V/1A； 具有剩余5、电流、温度、过压、欠压、错相、过流等多种保护功能；

7.2.2 具有谐波功率（有功、无功、视在）检测功能；具有基波功率（有功、无功、视在）检测功能；具有2~63次谐波电压、电流检测功能；测量精度为：频率0.05Hz、电压电流0.2级、有功电能0.5S级、无功电能2级；变比：PT变比1~9999，CT变比1~9999。

7.3 智能数据采集网关1台

工业级Cortex-A8架构的AM335x处理器；

系统主频800MHZ，最大可达1G MHZ；不少于2个10/100M自适应工业以太网接口；不少于2路RS232/485接口；1路GPRS/3G/4G接口。

7.4 网络设备

7.4.1服务器1台

CPU:不小于十核心，内存：不小于16G，硬盘：2×1T，显卡：4G，单电：700W；显示器不小于23英寸；

7.4.2 网络交换机1台

以太网端口:不少24*10/100/1000Base-T，SFP:4*1000Base-X。

7.4.3 服务器机柜1台

尺寸：宽深高不小于600*1000*2055mm，支持服务器安装，钢化玻璃门，采用冷轧钢板材质。

7.5 AI行为分析系统

7.5.1 边缘计算一体机要求：不少于6TOPS INT8峰值算力；不少于4路视频流实时智能分析；不少于4路高清视频硬件解码能力；不少以8G内存，128GB eMMC存储板载；提供HDMI、mSATA USB3.0、USB2.0 RS485、RS232等接口；

7.6 系统算法要求

系统提供不少于以下算法：（提供以下算法功能截图）

7.6.1 烟火检测:可对作业区域内的烟雾、火焰进行自动识别，若检测到烟雾火焰，立即报警。

7.6.2 抽烟检测:可对进入作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员有抽烟的动作，立即报警。

7.6.3 打电话检测:可对进入作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员有打电话的动作，立即报警。

7.6.4 玩手机检测:可对进入作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员有玩手机的动作，立即报警。

7.6.5 安全帽反光衣检测:可对作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员未穿戴安全帽反光衣，立即报警。

7.6.6 工作服（防护服）检测:可对进入作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员未穿着工作服（防护服），立即报警。

7.6.7 禁区闯入检测（区域入侵）:可对进入作业区域的人员进行自动识别，若检测到人员，立即报警。

7.6.8 人员离岗检测:可对作业区域的人员进行自动识别，若未检测人员，且超过离岗时间，立即报警。

7.6.9 人员睡岗检测:可对检测区域的人员进行自动识别，若检测到人员有趴桌睡觉，立即报警。

7.6.10 人员摔倒检测:可对检测区域的人员进行自动识别，若检测到人员摔倒时，立即报警。

7.7 可视化功能要求

功能要求如下：（提供以下13项功能截图，每项功能截图不少于2张）

7.7.1 支持基础模式和可视化模式自由切换功能；

7.7.2 支持1/9画面实时预览功能；

7.7.3 支持多种分屏展示功能；

7.7.4 支持多类型数据态势分析大屏功能；

7.7.5 支持告警事件事件处理闭环功能；

7.7.6 支持告警等级分类；

7.7.7 支持多类前端设备管理功能；

7.7.8 支持算法配置管理、算法分析任务管理功能；

7.7.9 支持算法在线安装、加载、升级功能；

7.7.10 支持加载地图替换现场场景图功能；

7.7.11支持监控设备在地图中在线标注功能；

7.7.12 支持角色及权限、用户在线管理功能;

7.7.13 支持算法详细参数配置、检测区域ROI/自定义标签等功能(ROI数量无限制、ROI多边形配置)；

2

煤制甲醇OTS仿真系统

1套

软件和信息技术服务业

一、动态仿真建模平台要求

1.1 应采用专用的仿真平台，应支持与虚拟控制器对接；工艺仿真应严格按照物性方法、热力学方法来计算相平衡、焓、熵、密度等属性，设备模型以工艺机理为基础；

仿真系统的仿真模型应保证与生产装置的动态响应保持一致性；

1.2 仿真系统应具备图形建模工具，系统易学易用；

1.3 仿真平台应支持单机培训和联合培训模式；

1.4 仿真平台应具备工艺仿真能力，并采用图形化建模技术，有严格的物性数据库，至少有PR、SRK、Wilson、NRTL、UNIQUAC等五种以上热力学方法；（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料）

1.5 装置仿真的逼真度应和实际装置之间基本接近。模型的动态响应应在插入故障后的适当时间内达到精确水平，使学员有充分的时间识别和诊断问题。控制变量值仿真过程变量的动态响应，应在方向、幅度和响应顺序等方面与装置的实际响应一致。在开车、停车和紧急操作的所有操作步骤中工艺模型的动态精度应一致，关键工艺测量参数的标准偏差应在设计数据的 5% 范围内；

1.6 工艺仿真应以物料平衡、工艺机理为基础；工艺仿真不能采用黑箱仿真模式；

1.7 动态模拟软件应具备完善的常规化学组份物性库，收录纯组份至少2000种以上，同时用户还可以自定义添加虚拟组份（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料）；

1.8 支持加速减速，最大支持超过20倍速（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料）；

1.9 设备支持故障算法；

1.10 高精度模型的建立，要基于严格的机理模型，以满足工艺研究需求。模拟平台针对各类常规工艺设备，如泵、压缩机（包括压缩机防喘振模拟方案）、容器、塔器、换热器、反应器、阀门、加热炉、调温器、传动装置的模拟策略进行描述（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料）。

二、煤制甲醇OTS仿真软件：

2.1 OTS操作仿真系统工艺流程涵盖气化、变换、净化、合成和精制工段，体现实际工厂工艺流程的主要特点。

2.2 OTS操作仿真系统教师站设置教师级访问。教师站可以实现学员站的所有功能，此外，还可进行有监督和无监督的培训，所有培训功能应能通过简单步骤执行。

2.3 OTS操作仿真系统学员站设置学员级访问，供学员学习DCS操作和现场操作，单学员站既可以独立培训本项目所有装置OTS系统，又可以实现多装置的联机培训。

2.4 学员站的显示画面和功能应至少包括下列内容（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料）

2.4.1 工艺流程显示画面：应提供仿真装置的工艺流程显示画面，包括DCS操作站画面和现场站画面。DCS操作站画面应与真实DCS功能和流程图画面一致。可在画面上进行中控室的操作。现场站画面内容应与P&ID图一致，显示出就地管道、现场阀等，可模拟非DCS 上的操作。

2.4.2 过程变量显示画面：该画面应能实时显示模型数据库中任何变量的值或状态。

2.4.3 多趋势显示画面：模型中应可提供任何变量的趋势显示。

2.4.4返回/快照/回放功能：能自动和手动保存模型数据库变量的瞬时值（快照）。学员能够使用快照和报警及OTS事件日志重建实现回放。回放可以在任何时候终止，培训课程应从回放中断处重新开始。

2.4.5 减速功能：学员能降低仿真（包括回放）的速度，至少可达实时的二分之一，方便对快速变化的过程动态进行更细致的检查或审查。时间系数可至少按十分之一的增幅修改。仿真时间比例应显示在激活画面上。

2.4.6 加速功能:学员能提高仿真（包括回放）的速度，至少可达实时的2倍，降低较长过程操作或较慢的过程瞬时量的实时周期。时间系数可至少按0.5倍的增幅修改。仿真时间比例应显示在激活画面上。

2.4.7 报警和事件记录：在每一次培训课程中，学员动作以及仿真系统报警均应记录在临时文件中。各种条目应按时间顺序自动存储并打上仿真时间标记。日志文件应进行打印并存储在永久文件中。

2.4.8 模型选择功能：应提供模型选择显示菜单，允许学员加载和运行所需的模型。加载最复杂的模型所需时间不得超过3分钟。

2.4.9 显示画面：所有学员动作以及OTS生成的报警在事件显示画面上以时间顺序显示。事件显示画面还显示各种报警或模型操作超出合理逼真度范围的工况。事件显示画面应在发生报警或事件时自动刷新。

2.4.10 初始条件显示画面

2.4.11 故障显示画面

2.4.12 操作指导及考核鉴定

2.5 DCS仿真要求：

2.5.1 必须采用虚拟控制器技术，必须具有真实DCS直连功能；

2.5.2 为了能够准确模拟实际工厂DCS I/O和场景，投标人的供货范围包括所有必须的接口硬件及软件。这些模型交付后，能够使用实际工厂DCS图形画面及动态链接；

2.5.3 应具备DCS系统的组态功能和方法模拟实际生产装置的各种控制系统、安全保护的人机界面和控制方案、以及控制算法，以保证学员操作环境的逼真性；

▲2.5.4 应具备DCS系统的各类控制算法功能，包括逻辑联锁、各类回路控制、顺序控制等，并且仿真平台应具备对各类程序的调试功能；（提供相关的文字描述、证明图片等佐证材料，结果公告之日起5个工作日内用户可要求此项功能现场演示核实）

2.5.5 应具备DCS系统中的工程师站和操作员站各类功能，包括画面菜单、画面动画、趋势、报警等，使学员在仿真平台上得到的操作体验与真实DCS一致。

3

数智孪生中控室

1套

工业

一、数字孪生中控室硬件

1.1 智慧大屏20块，布局：4*5；尺寸：55英寸；分辨率：1920x1080；视角：178°(水平)/ 178°(垂直)；响应时间：12ms(G to G)；

对比度：4000:1；亮度：不低于400cd/㎡；

物理拼缝：不大于3.5mm；大屏支架：液压壁挂安装；HDMI线缆：15米高清线20根；

网络解码器：支持分屏、视频监控解码上墙。

1.2虚实联动操作台1套

8工位，豪华操作台采用钢木结合工艺，尺寸长宽高不小于8000*950*750（8工位）；

1.2.1 柜体为钢制，主体框架采用焊接工艺（坚固耐用）整体打磨光滑平整；

1.2.2 主体框架1.8毫米优质冷轧钢板，背板1.5毫米冷轧钢板，前后门板1.0毫米钢板。

1.2.3 木质部分采用25毫米厚优质防火板，面板前端橡胶压边手枕，抗磨防腐；

1.2.4 柜体采用静电喷涂工艺（打砂，脱脂，酸洗，防锈磷化，静电喷涂）；

1.2.5 侧面板Logo可按需定制，尺寸和组合形式可根据项目场地灵活调配，配套键盘托架；

1.2.6 所有操作台灯带颜色保持一致；

1.2.7 配高级座椅。

1.3 虚拟仿真操作台1批

40工位。主框架为2.0mm优质冷轧钢板，其他装饰件为1.5mm优质冷轧钢板表面处理，表面经典喷塑，桌板基材为EO级中纤板，表面贴优质防火板，封边为金属漆。

1.4 工作站

48个，工作站参数不低于：CPU4核，3.2GHz；内存：16G；硬盘：1T×2，RAID1；独立显卡：2G；显示器：>23寸LCD。

1.5网络交换机1台

不少于48*10/100/1000Base-T，SFP:4*1000Base-X。

1.6仿真服务器1台

CPU:不小于十核心，内存：不小于16G，硬盘：2×2T，单电：700W；

二、三维数字孪生系统

构建甲醇合成和精制流程三维数字孪生虚拟场景，在三维场景中可全方位的了解仿真工厂的实时信息：

2.1 人员信息：在使用仿真工厂的相关岗位、工位人员信息，包括中控室工位登录的人员信息，现场外操或执行巡检任务的人员信息。

2.2 物联网信息：包括该项目涉及的视频监控和用电能耗等物联网设备数据。

2.3 OTS生产数据：物料数据、生产产品数据、各工段运行工况状态、全局报警和异常信息。

2.4 以全景3D方式进行数据展现，完全真实的描绘实训室布局、区域分布和设备状态，包括工段场景三维可视化和关键单体设备的场景三维可视化。

2.5 关键单体设备的场景三维可视化：通过搭建设备数字双胞胎，把数字虚体的改变反馈给物理实体，实现设备数据交互协同、远程监测。

2.6 工段场景三维可视化：将生产阶段各工段的各种要素（工艺、设备、业务数据），集成融合在一个三维可视化管控场景中，根据既定的工业软件要求完成不同条件组合下的三维数字化过程管理，实现自动化生产过程的数字化、三维化。

2.7 应用虚拟与现实结合的数字工厂，将虚拟三维工厂、二维DCS操作画面和实物装置相结合，实现内操和外操的紧密结合，快速便捷获取数字工厂的状态信息，提升工厂操作、运维与巡检的安全性和智能化应用。

2.8 利用2D与3D的混合空间，过程监控结合数字工厂提供一站式生产管理、运维服务应用。虚拟工厂以二维和三维图形为载体，集成工艺、设备、环境和管理数据，构建数字化工厂应用：立体化的生产运行动态虚拟工厂监控。

2.9 平台支持空间多人协同应用，支持各种应用终端的一键全端同步分发数字孪生工厂实时数据信息。

2.10 提供统一数据采集接口，支持DCS系统接口、OTS仿真系统接口和相关工业物联网系统接口功能，预留智能工厂后期可扩展的接口功能。

▲2.11 三维数字孪生工厂可视化管控功能，一张图展示装置的生产数据和工况状态。（需提供相关的文字描述和证明图片等佐证材料并加盖投标人公章并在项目结果公告之日起5个工作日内用户可要求此项功能现场演示核实）

三、数字孪生辅助教学应用

通过数字孪生虚实互动技术应用，提到对现场操作的引导和辅助教学作用，将传统的教学资料三维化、动态化，推送到移动终端，内容包括：

3.1 至少100种化工设备的多媒体资料库，可以通过移动客户端进行浏览，互动学习。

3.2 阀门、换热器、塔器、泵类设备的结构拆装原理教学资料，可以通过移动客户端进行浏览，互动学习。

3.3 通过移动客户端进行危险源辨识教学点的互动信息。

3.4 通过移动客户端获得操作规程的引导教学信息。（需提供相关的文字描述和证明图片等佐证材料并加盖投标人公章）

四、数智教学管理平台

平台基于B/S架构，为整个培训基地提供通用信息管理服务、仿真考培服务、实操考培服务、实训基地一体化管控服务，数据共享服务，对整个实训中心考培数据进行一体化、全方位考培管理。具体功能包括：

4.1 理论教学资源管理：课程分类、媒体课程管理、题库资源、课程授权；

4.2 素材资源管理：素材库授权；

4.3 智能助教资源管理：资源分类、资源内容维护；

4.4 理论试卷管理：理论试卷考核管理；

4.5 题库分类：题库管理；

4.6 个人中心：个人信息管理；

4.7 设备与授权管理：设备授权、软件授权；

4.8 培训班管理：培训计划、培训班管理、培训学员、培训课程、培训记录。

（需提供以上8项相关的文字描述和证明图片等佐证材料并加盖投标人公章）

4.9 APP功能参数要求（提供功能演示视频，在项目结果公告之日起5个工作日内到校进行此项功能现场演示）

该功能设计需满足教师查看学生实训信息,包括当前实训画面、实训报告、穿戴情况、用电情况、装置状态等信息，同时兼顾智能化在化工企业中的部分典型应用，学生可以在实训过程中去体验、学习、使用企业中的智能化应用。APP需支持安卓系统或者iOS系统安装。

4.9.1 登录界面

支持API设置，配置所需IP地址；支持多学校选择；支持学号密码登录或者验证码登录。

4.9.2 首页

首页上部支持展示后台上架的轮播图；主体区域功能九宫格，包含但不限于以下功能模块：实训装置、学习视频、学习资料、监控视频、实训报告、设备报警、能耗数据。

4.9.3 实训装置功能要求

实训装置页面支持以教室分类显示所有实训装置，可实时查看装置当前使用状态；支持扫描设备上的二维码进入装置页面；装置页面支持预览设备区域的摄像头；支持查看学习视频和学习资料；实训页面支持显示学生登录信息及实训时长、工艺流程图、能耗数据和点位数据；支持设置采集频率自动记录数据变化；实训报告支持保存到相册或者生成Excel表格文件；实验数据支持选择并生成曲线。

4.9.4学习视频

支持在线查看学习视频。

4.9.5 学习资料

支持在线查看学习资料。

4.9.6 监控视频

支持在监控视频页面查看所有监控的画面。

4.9.7实训报告

实训报告界面支持查看所有完成的实训记录。

4.9.8 设备报警

设备报警页面记录全部报警信息，包含但不限于以下报警信息：装置报警、安全帽报警、能耗报警、巡检报警；报警截图支持点击放大显示预览。

4.9.9能耗数据

能耗数据页面支持设备关键字查询记录，点击筛选按钮选择按实训室显示；支持查看历史数据曲线图。

4

化工实训室环境改造与文化建设

1项

建筑业

中控室环境整治面积不小于200㎡，中控室正面采用双层轻钢龙骨+木结构+石膏板形式制作大屏嵌入背景墙，表面乳胶漆墙面，采用黑色烤漆板进行装饰，四周设计LED铝型灯带；后侧采用钢化玻璃隔断，设置两扇玻璃门；中控室需进行封顶设计，采用铝格栅进行吊顶，并配套灯光系统；地面进行自流坪处理，设计四层阶梯式台阶并贴附加厚地胶，阶梯式台阶需符合承重及结构牢固要求。配套至少2台5P变频冷暖天花机，制冷功率≥4200W,制热功率≥4000W,制冷量≥12000W,制热量≥13000W，能效等级三级。

（提供不少于5张不同角度中控室三维渲染效果图，具体工程量详见工程量清单。）

附表1：“化工实训室环境改造与文化”技术要求

二、商务要求

交货时间、地点及方式

交货时间：自合同签订之日起30个日历天。

交货地点：广西工业技师学院指定地点。

交货方式：现场交货，中标供应商应免费送货上门并保证设备在运输途中完好无损，免费安装；所需工具、器材由中标供应商自理。

报价

1. 本分标投标报价为总价包干，以人民币为结算单位。

报价应包括供应商完成项目的货物费、人工费、运输费、安装调试费和税费等工作中产生的所有费用以及应由中标人承担的义务、责任和风险所发生的一切费用。除此之外，采购人不再支付任何费用。

2.对于本文件中明确列明必须报价的货物或服务，中标人应分别报价。对于本文件中未列明，而中标人认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，采购人将不予支付中标供应商没有列入的项目费用，并认为此项目的费用已包括在响应总报价中。

合同签订

1.合同签订期：自中标通知书发出之日起7个日历天内。

2.中标供应商在接到中标通知书后，应按中标通知书规定的时间、地点及时与采购人签订合同。

供货及质量要求

1.质量保证期 叁 年（自交货、施工安装并验收合格之日起计）。

2.按国家有关产品“三包”规定执行。采购需求表中有规定的按文件规定，未作规定的，质保期均按一年计算，质保期自验收合格之日起1年。

3. 中标供应商须保证向采购人提供的货物（含硬件和软件）是全新、完整、未使用过的，具备正规合法经销渠道，符合国家各项有关质量标准的合格产品并且能够达到相应的使用要求。

付款方式

1.按采购文件合同格式所述条款支付。

2.如合同格式条款未明确时，按以下方式支付：

（1）预付款：合同签订后10个工作日内，甲方向乙方支付合同总价30%预付款，支付前由乙方按规定向甲方开具正式发票；

（2）提货款：乙方货物准备完毕，具备发货条件，甲方收以乙方相关证明材料后，向乙方支付合同总价40% 款项作为提货款，支付前由乙方按规定向甲方开具正式发票。

（3）到货验收款：乙方交货完毕并验收合格后，甲方向乙方支付合同总价30%的到货验收款，支付前由乙方按规定向甲方开具正式发票。

（4）质保金：本项目不留质保金，双方另有协议的除外。

培训及售后服务

1.中标供应商除承担运输、安装、调试、验收与培训等义务外，还须为采购人提供技术支持，包括保修期外的修理及技术指导、配件供应等。

2.负责免费培训2-3名相关人员掌握操作及日常维护。

3.质保期内，货物（含硬件及软件）发生任何非误操作或人为原因造成的故障和损坏，均由中标供应商提供免费上门维修服务（含免费更换零部件、免人工费）；

如设备发生大故障（指主要部件出现质量问题）时，中标供应商应负责免费更换相同品牌、型号的新设备，设备维修或更换后其保修期相应顺延；如只需要更换配件的，所更换的配件应当为原供货产品品牌、类型相一致或者是同等档次的替代品，后者需征得采购人书面同意；若采购人发现产品存在制造上的缺陷，中标供应商应负责采取补救措施，若该缺陷导致产品存在安全隐患或不能使用的，中标供应商应负责免费更换整件产品。

4.质保期满后，如需更换零部件，中标供应商须保证提供优惠价格的配件，终身提供维修服务，同时保证长期供应投标设备的备品备件；其他售后服务按厂家标准执行。

5.服务响应时间：

（1）质保期内，中标供应商须提供7*24小时技术支持和服务，对用户维修或维护要求应在30分钟内作出响应，提出处理意见；如需现场服务的，保证技术人员在3小时内到达现场，8小时内解决问题；如需更换零配件及消耗品，不超过24小时解决问题。

（2）质保期外，中标供应商须提供7*24小时电话技术支持或网络在线技术支持。出现故障必须在3小时内做出响应，若电话或网络无法解决问题则8小时内到达维修现场。一般问题应在8小时内解决，重大问题或其它无法迅速解决的问题应在48小时内解决。

6.采购文件如要求中标供应商在项目交货（或验收）前提供生产厂家针对本项目开具的售后服务承诺函及授权书（如中标供应商为生产厂家的无需提供授权书）原件的，如中标供应商无法提供资料原件或资料提供不齐全的，采购人有权不予收货（或验收），并可以单方面终止合同，同时保留追究中标供应商的违约法律责任。

三、进口产品说明

进口产品说明

本分标货物不接受进口产品（即通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品）参与竞标，如有进口产品参与竞标的，其响应文件作无效处理。

四、核心产品

核心产品

本分标核心产品为：第 1 项