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新能源汽车零部件智能制造实验室仪器设备采购
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文档编号:202211230000323036 文档页数:96页 所需下载券:10
新能源汽车零部件智能制造实验室仪器设备采购

章 采购需求

一、项目概况: 

(一)采购清单一览表

采购包1(多级传动实验系统与测试系统等设备):

序号

设备名称

数量

技术参数要求

备注

1

多级传动实验系统与测试系统

1套

具体详见采购包1技术标准与要求附表一

 

2

高精度电液伺服多轴疲劳试验机

1套

具体详见采购包1技术标准与要求附表一

 

 

采购包2(液压元件综合性能及可靠性试验台等设备):

序号

设备名称

数量

技术参数要求

备注

1

液压元件综合性能及可靠性试验台

1套

具体详见采购包2技术标准与要求附表一

 

2

微机控制立式万能摩擦磨损试验机

1套

具体详见采购包2技术标准与要求附表一

 

 

采购包3(新能源汽车动力电池测试系统等设备):

序号

设备名称

数量

技术参数要求

备注

1

新能源汽车动力电池测试系统

1套

具体详见采购包3技术标准与要求附表一

 

2

人机交互机器人感知计算平台

1套

具体详见采购包3技术标准与要求附表一

 

3

高速相机

1套

具体详见采购包3技术标准与要求附表一

 

 

  

采购包1(多级传动实验系统与测试系统等设备)1.主要商务要求

标的提供的时间

 合同签订生效之日起90天内完成设备安装、调试,验收合格并交付使用。

标的提供的地点

 采购人指定地点。

付款方式

 1期:支付比例100%,自本合同签订5个工作日内,乙方向甲方提供相当于合同总金额100%的保函(其中10%的保函为履约保函),甲方15个工作日内向乙方预付本合同货款总额。乙方供货物时提供合同货款总额正式增值税专用发票给甲方,货物通过甲方验收合格后5个工作日内,甲方退回乙方保函。乙方开具的保函有效期一般为1年,如货物在保函有效期届满前30日未能完成验收合格,乙方应当在有效期届满前20日向甲方提供新的或续期的有效保函。如乙方不按期提供新的保函,甲方有权单方解除合同,乙方须退还合同总金额给甲方,乙方承担相应违约责任。

验收要求

 1期:(1)验收时间:产品安装、调试完毕,产品试用后,由中标人提出验收申请,采购人应于收到验收申请后组织验收。验收测试由中标人进行,测试的过程和结果必须如实详细记录,整个测试过程需在采购人指派的人员参与和监督下进行。验收合格后应当出具验收报告,需要其他管理机构验收的由验收机构出具验收报告。(2)验收标准:①单证齐全:应有产品合格证(或质量证明)、使用说明、保修证明、发票和其它应具有的单证。②产品质量:应符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准、行业标准或货物来源国官方标准。③产品所有技术性能规格及参数:应符合招标文件和中标人投标文件所要求的技术标准。④产品是全新未使用过的原厂合格正品(包括零部件),表面无划损、无任何缺陷隐患。

履约保证金

 不收取

其他

 投标要求,1、本次招标为整体采购的交钥匙项目,除招标文件中明确由采购人提供的货物外,所有涉及招标项目的配套辅材、管线及满足货物使用要求所需配套设施完善均包含在本次招标范围内。投标人应根据项目实际需要,完整提供系统所需配件及配套辅材。投标人必须提供所投标货物的全套配置清单(含数量及型号)详细列出投标货物名称、品牌、产地、规格型号、数量、价格、性能参数、技术指标和功能说明等。2、投标人提供的设备必须为合法的、全新的、安全的、符合国家有关行业标准的设备,如果投标人提供的设备与招标要求出现偏差,投标人应该列出设备的差异数据。如果投标人所提供的设备被有关部门认定为违反国家有关行业安全和质量规定及违法侵权等,由此而引起的一切后果和责任均由投标人负全责。3、投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,按招标文件的要求提供投标文件,并保证所提供的全部资料的真实性,以使其投标对招标文件做出实质性响应,否则其投标可能被拒绝。4、投标人所投货物须符合国家有关标准,设备及其元件、配件必须原厂原装、未经拆封,不能是自行拆装。在投标文件中须提供投标货物的品牌、型号、详细配置及主要技术参数、性能说明和功能介绍。5、本项目所述产品及技术要求,应视为保证项目投入运行所需的最低要求,所列品牌型号(如有)只作为投标人报价的参考,并无指定。投标人可选用技术参数相当或更优的设备进行投标,也可以对配套施工的细节部分加以明确和优化。所提供产品或技术要求如有遗漏,投标人应予以补齐并将价格计入投标总价,保证实现项目所有功能。否则,一旦中标将视为投标人认同遗漏部分并免费提供。6、投标人应免费提供技术力量,按时提供本次采购的所有硬件、软件和服务的全部内容,并完成系统的应用集成、安装测试和验收工作,在建设中负责解决全部技术问题。7、投标人应明确投标货物和招标要求存在正负偏离情况。 8、投标人应提供适合本项目的详细配置及结构的技术方案,以及施工、技术培训、验收、服务响应及售后服务方案。9、投标人必须在标书中对产品和工程质量、售后服务、日常维护等做出承诺,严禁使用假冒、伪劣、贴牌产品,违规使用上述产品的,一旦发现假冒品牌产品,采购人有权取消其参与系统建设的资格并承担相应的经济赔偿。10、投标人须承担本项目下保密义务, 未经采购人许可不得将因本次项目获得的信息向第三方外传。11、投标人应具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度,具有履行合同所必需的产品和专业技术能力,有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。12、投标人必须具有完善的售后服务机构和售后服务体系。

 

售后服务要求,1、投标人必须拥有相应的设备和人员,有稳定的售后服务体系,能提供良好的售后服务。应按照本采购项目特点提供长期良好的售后服务,并在投标文件中提供详细具体的售后服务承诺条款及保证。2、本项目要求投标人在投标文件中承诺对所投产品提供符合国家、行业相关规范标准要求,投标人所投产品质量保修期为自验收合格之日起不少于壹年(下附表一中对质保期有特别规定的,从其规定)。具体时长由投标人根据实际情况填报。所需的费用应包含在报价中。所有设备的包换和包修服务遵从国家三包规定,并提供终身跟踪服务。3、保修期自供需双方代表在设备验收单上签字之日起计算。货物在保修期内更换的零部件,其保修期应从更换验收合格之日起计算。4、在质保期内中标人免费提供货物正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内货物本身质量出现问题或由于货物本身质量原因造成的任何损伤或损坏,中标人应及时给予免费维修或者更换,由此产生的施工费、人工费、材料费等其他一切费用由中标人负责,被更换的零部件的质保期则从更换验收合格之日起计算。5、在保修期结束前,须由采购人代表和中标人进行一次全面检查,任何缺陷必须由中标人负责修理,在修理之后,中标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给采购人,报告一式两份。6、中标人应提供设备相关的配套技术资料,包括操作手册(中文版)及维修保养手册等。7、维修及维护期内发生人为故障或因不可抗力(如火灾、雷击等自然灾害)造成的故障的,中标人应为采购人上门更换同种规格型号的新设备或新部件,并只按成本费计取费用,不再加收其他附加费用。8、投标人认为有利于采购人的其他优惠条款应单独列明。

 

其他商务需求 

参数性质

编号

内容明细

内容说明

 

1

其他商务要求

若政策或采购人对本项目有重大调整的,采购人有权终止采购活动,如合同已经签订,采购人有权终止履行合同,采购人不承担任何违约责任,中标人不得有异议。投标人需在投标文件中对此作出明确响应承诺。

 

说明

打“★”号条款为实质性条款,若有任何一条负偏离或不满足则导致投标(响应)无效。
打“▲”号条款为重要参数(如有),若有部分“▲”条款未响应或不满足,将根据评审要求影响其得分,但不作为无效投标(响应)条款。

2.技术标准与要求 

序号

核心产品要求(“△”)

品目名称

标的名称

单位

数量

分项预算单价(元)

分项预算总价(元)

所属行业

技术要求

1

 

教学专用仪器

多级传动实验系统与测试系统等设备

1.00

630,000.00

630,000.00

工业

详见附表一

 

附表一:多级传动实验系统与测试系统等设备

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

 

1

多级传动实验系统与测试系统

1.基础平台

1.1电源输入模块:3P+N加接地快插接头方便接入电源,ABS塑料材质,耐高压保护;

1.2电机电源快插接头:3P加接地快插接头方便更换电机,ABS塑料材质,耐高压保护;

1.3电源:T三相220Vac, 60/50Hz;

1.4使用环境:-10~50°C, 35~85RH;

1.5底座:15mm,柜式台体尺寸2000mm×800mm×850mm(长宽高)控制柜带脚轮,方便移动,精加工镀镍铁板;

1.6安全护罩:齿轮箱带有透明亚克力护罩。

▲2.三相变频电机:三相异步交流电机高效节能ABB电动机,功率2HP,线对线电阻6.0Ω@ 25℃,定子槽数36,转子条数28,电机功率因数82.5%。

▲3.行星故障模拟齿轮箱

3.1减速比:1:10

3.2输入太阳齿数:9齿1组

3.3行星齿轮齿数:36齿×3组

3.4大齿圈齿轮齿数:81齿

3.5故障类型:断齿,磨损,缺齿,裂纹。

3.6额定输入转速:3000RPM,最大轴向力:3230N,最大径向力:6460N。

▲4.平行故障模拟齿轮箱

4.1 2级3轴传动直齿轮箱,传动比为4.97:1所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上直齿轮

4.2输入角:20°

4.3模数2.5

4.4减速比: 1: 4.97 (1st级:25/58, 2nd级:28/60)

4.5故障类型:断齿,磨损,缺齿,裂纹。

5.转子系统

5.1轴:直径:30mm,轴承单元-滚动轴承UCPH206;

5.2支持安装动平衡转子盘45#钢,两个转子盘,直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5平衡孔,5°等分360°圆周;

5.3轴承座:可拆卸式轴承,轴承故障座支持安装类型包括内圈,外圈,滚珠,保持架,综合故障。

6.转矩转速仪

量程:0-50NM,最大转速6000RPM,精度±0.2%(F.S),重量,3.8Kg

7.可编程加载器

额定扭矩:50Nm,额定电压和电流:24V / 0.94A,功率:22.6W,重量:14.5Kg最大速度:1800rpm,磁粉重量:60gr。

8.PLC系统

8.1最大的输入/输出点数:32点。

8.2电源电压:100–240VAC。

8.3输入点数:16点。

8.4输出点数:16点。

8.5输出类型:继电器。

8.6耗电量:40W。

9.变频器

变频器频率范围:0-599Hz,额定输入:380-480V,50/60Hz, 6.4.A,额定输出:3PH 0-460V 4.6A,3.5KVA 1.5KW。

10.测试显示装置

尺寸10英寸触控屏,显示亮度(cd/m2),对比度,500:1,显示色彩,65536,Flash存储器,128,DRAM(MB),64,电源功耗,300mA@24VDC,处理器,处理器,32Bit RISC 400MHZ。

11.张力控制器

输入电源AC165-264V,输出0-24V/4A,外部控制:0-10V.电流可以实时显示,带有过电流保护开关,具有恒电流,恒电压,恒功率输出功能模式可选。

12.动平衡转子盘

转子盘材质45#钢,两个转子盘,直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5平衡孔,5°等分360°圆周

13.故障轴承

 PH205故障轴承包括2个良好轴承,5种故障轴承(轴承内圈,外圈,滚珠,保持架,综合故障)

14.可编程加载器

额定扭矩:50Nm,额定电压和电流:24V / 0.94A,功率:22.6W,自带散热单元

15.高精度轴:直径. 30mm,钢

16.控制系统

可为轴端加载扭矩(恒转矩,变转矩,脉冲转矩,正弦转矩),实时显示驱动电机的电压,电流,转矩,转速,温度等参数。触摸屏实时显示齿轮箱输入输出转速转矩等参数。触摸屏实时显示转矩加载器当前加装转矩大小及电流大小。

17.电机对中机构

电机一端具有千斤顶对中调节螺栓,方便进行轴对中调节。

18.人机界面

人机界面包括首页、监控画面界面、参数设置、手动画面、曲线浏览、数据采样、IO界面报警画面显示报警信息生产计数等。

 

2

高精度电液伺服多轴疲劳试验机

一、设备描述

电液伺服疲劳试验机主要由:

一台主机(含100kN伺服直线作动器);

一台伺服油源(40L/min);

一对液压夹头(可靠夹持力100kN);

一套电液伺服疲劳试验机专用全数字伺服采集控制系统;

一组附属组件(包括工业电脑、流体连接件、工装等)共同组成。

各功能部分分项描述如下:

1、主机

主机为双立柱、横梁、底座(立柱表面电镀硬铬)框架式结构,伺服直线作动器下置结构。其突出特点如下:

1.1主机为双立柱框架式结构,加载轴线处于框架几何中线上,保证主机各承载零部件受力的均匀性,耐久性。

1.2横梁采用液压油缸驱动升降、液压缸驱动夹紧式结构,使试验空间调整、操控方便。液压油路设计既可以保证试验的稳固可靠,可以在非试验状态时横梁保持锁止不动。

1.3横梁具有很高的刚度和强度。

1.4立柱保持架结构,提高了框架刚度,保证了试验的绝对安全性。

1.5立柱外表面采用电镀硬铬处理,提高防腐蚀能力。

1.6横梁操控(升降、夹紧)驱动模块采用高品质液压元件集成,控制台符合人机工程学原理,便于试验者操作。

2、伺服油源

伺服油源采用封闭式准静音设计,整体为柜台式设计。油源为主机提供运动所需压力油。

2.1元器件选择

内啮合齿轮泵的突出特点是,噪音低、液压脉动小,使用寿命长,适合动态疲劳试验机液压系统的工况。

电机为通用工业级三相异步电机,该电机采用铸铁外壳,抗震动能力强,轴承运行平稳,整体抗过载能力强。

系统胶管总成爆破压力可达额定压力的四倍,接头密封形式为锥形密封结构。该产品使用寿命长,适合高压系统长期使用。

主溢流阀、电磁换向阀采用正规厂商产品,并经过公司严格考核。高压精密过滤器过滤精度达到3um,回油路过滤器过滤精度20um。

电气系统设计全部采用“弱电控制强电”,提高系统长时间运行的安全性。电器元件选用正规厂商产品。

3、液压夹头

3.1液压夹头采用缸体运动活塞静止式结构,实现夹块平动夹持,该方式有效减小了试验初始力。

3.2夹头为开式结构,通过更换楔形夹块满足不同大小棒材或板材试验。

3.3液压夹头夹持力可通过减压阀调节,减压压力范围5Mpa-21Mpa。无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。并能保证试验的可靠性。

3.4夹头钳口夹持范围,棒材:φ5-φ10、φ10-φ15、φ15-φ20、φ20-φ25。板材:1-6、6-12、12-18、18-21。

3.5夹头配置接头和液压胶管均为进口胶管,性能可靠。

4、可调压泵站

泵站为柜式结构,简洁大方,封闭性好。泵站主要由框架、油箱、油泵电机组、阀块、液压件、管路、冷却系统等部分组成,为伺服阀提供液压动力源。液压泵站输出压力可调节,高低压力可切换,满足不同试验条件下的油源供应。冷却系统可根据不同的条件选择水冷、风冷和压缩机制冷。

5、全数字伺服控制器

控制系统采用全数字动态液压伺服控制器。主要配置:

支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块;

带有三个传感器的信号调理单元(力、位移、变形)

二级伺服阀驱动单元

根据铁路扣件试验标准专门编制的试验控制软件;

6.计算机、打印机

二、主要功能:适用于广泛的材料和零件试验,高度灵活性

1、金属材料、镁合金等其他材料的高低周疲劳耐久研究

2、弯曲疲劳和断裂力学研究

3、配备相关附具可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切等常规力学试验

4、金属零部件疲劳和耐久测试

5、非常规环境下的材料性能测试

三、主要技术参数

▲1、最大静态试验力:±100kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;

▲2、最大动态试验力:±100kN;动态波动度:不大于±0.5%;

▲3、伺服缸振幅:最大振幅±75mm,50HZ时振幅±0.3mm;

▲4、频率范围:0.01~50Hz;

5、位移测量精度:±0.5%示值 ;

6、位移测量分辨力:0.001mm;

7、多段函数发生器;

8、计数器:999,999,999,可预置;

9、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形);

10、最大试验空间:1000mm(不含辅具);

11、立柱间距离:600mm;

12、主机外形尺寸:左右1000×前后600×高2200mm;

13、泵站外形尺寸:左右860×前后1450×高1220mm;

14、液压泵站:流量30L/min、最高压力23MPa,电机功率11kW。

四、设备配置清单

序号

名 称

关键部件

数量

1

主 机

试验主机框架

1台

2

伺服直线作动器

1件

3

伺服阀

1件

4

负荷传感器

1件

5

位移传感器

1件

6

伺服油源

电机

1台

7

油泵

1台

8

控制系统

伺服控制器

1台

9

疲劳测控专用软件

1套

10

液晶显示器

1台

11

彩色喷墨打印机

1台

12

计算机

1台

13

试验夹具

液压夹头

1套

14

夹块

1套

15

弯曲辅具

1套

16

必要附件

流体连接件

1套

17

装调附件

1套

18

易损备件

若干

19

随机文件

产品使用说明书

1份

20

软件使用说明书

1份

21

合格证

1份

22

装箱单

1份

 

 

 

说明

打“★”号条款为实质性条款,若有任何一条负偏离或不满足则导致投标无效。
打“▲”号条款为重要技术参数,若有部分“▲”条款未响应或不满足,将导致其响应性评审加重扣分,但不作为无效投标条款。

 

采购包2(液压元件综合性能及可靠性试验台等设备)1.主要商务要求

标的提供的时间

 

合同签订生效之日起150天内完成设备安装、调试,验收合格并交付使用。

标的提供的地点

 

采购人指定地点。

付款方式

 

 

1期:支付比例100%,自本合同签订5个工作日内,乙方向甲方提供相当于合同总金额100%的保函(其中10%的保函为履约保函),甲方15个工作日内向乙方预付本合同货款总额。乙方供货物时提供合同货款总额正式增值税专用发票给甲方,货物通过甲方验收合格后5个工作日内,甲方退回乙方保函。乙方开具的保函有效期一般为1年,如货物在保函有效期届满前30日未能完成验收合格,乙方应当在有效期届满前20日向甲方提供新的或续期的有效保函。如乙方不按期提供新的保函,甲方有权单方解除合同,乙方须退还合同总金额给甲方,乙方承担相应违约责任。

验收要求

 

 

 

1期:(1)验收时间:产品安装、调试完毕,产品试用后,由中标人提出验收申请,采购人应于收到验收申请后组织验收。验收测试由中标人进行,测试的过程和结果必须如实详细记录,整个测试过程需在采购人指派的人员参与和监督下进行。验收合格后应当出具验收报告,需要其他管理机构验收的由验收机构出具验收报告。(2)验收标准:①单证齐全:应有产品合格证(或质量证明)、使用说明、保修证明、发票和其它应具有的单证。②产品质量:应符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准、行业标准或货物来源国官方标准。③产品所有技术性能规格及参数:应符合招标文件和中标人投标文件所要求的技术标准。④产品是全新未使用过的原厂合格正品(包括零部件),表面无划损、无任何缺陷隐患。

履约保证金

 

 

不收取

其他

 

 

投标要求,1、本次招标为整体采购的交钥匙项目,除招标文件中明确由采购人提供的货物外,所有涉及招标项目的配套辅材、管线及满足货物使用要求所需配套设施完善均包含在本次招标范围内。投标人应根据项目实际需要,完整提供系统所需配件及配套辅材。投标人必须提供所投标货物的全套配置清单(含数量及型号)详细列出投标货物名称、品牌、产地、规格型号、数量、价格、性能参数、技术指标和功能说明等。2、投标人提供的设备必须为合法的、全新的、安全的、符合国家有关行业标准的设备,如果投标人提供的设备与招标要求出现偏差,投标人应该列出设备的差异数据。如果投标人所提供的设备被有关部门认定为违反国家有关行业安全和质量规定及违法侵权等,由此而引起的一切后果和责任均由投标人负全责。3、投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,按招标文件的要求提供投标文件,并保证所提供的全部资料的真实性,以使其投标对招标文件做出实质性响应,否则其投标可能被拒绝。4、投标人所投货物须符合国家有关标准,设备及其元件、配件必须原厂原装、未经拆封,不能是自行拆装。在投标文件中须提供投标货物的品牌、型号、详细配置及主要技术参数、性能说明和功能介绍。5、本项目所述产品及技术要求,应视为保证项目投入运行所需的最低要求,所列品牌型号(如有)只作为投标人报价的参考,并无指定。投标人可选用技术参数相当或更优的设备进行投标,也可以对配套施工的细节部分加以明确和优化。所提供产品或技术要求如有遗漏,投标人应予以补齐并将价格计入投标总价,保证实现项目所有功能。否则,一旦中标将视为投标人认同遗漏部分并免费提供。6、投标人应免费提供技术力量,按时提供本次采购的所有硬件、软件和服务的全部内容,并完成系统的应用集成、安装测试和验收工作,在建设中负责解决全部技术问题。7、投标人应明确投标货物和招标要求存在正负偏离情况。 8、投标人应提供适合本项目的详细配置及结构的技术方案,以及施工、技术培训、验收、服务响应及售后服务方案。9、投标人必须在标书中对产品和工程质量、售后服务、日常维护等做出承诺,严禁使用假冒、伪劣、贴牌产品,违规使用上述产品的,一旦发现假冒品牌产品,采购人有权取消其参与系统建设的资格并承担相应的经济赔偿。10、投标人须承担本项目下保密义务, 未经采购人许可不得将因本次项目获得的信息向第三方外传。11、投标人应具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度,具有履行合同所必需的产品和专业技术能力,有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。12、投标人必须具有完善的售后服务机构和售后服务体系。

 

售后服务要求,1、投标人必须拥有相应的设备和人员,有稳定的售后服务体系,能提供良好的售后服务。应按照本采购项目特点提供长期良好的售后服务,并在投标文件中提供详细具体的售后服务承诺条款及保证。2、本项目要求投标人在投标文件中承诺对所投产品提供符合国家、行业相关规范标准要求,投标人所投产品质量保修期为自验收合格之日起不少于壹年(下附表一中对质保期有特别规定的,从其规定)。具体时长由投标人根据实际情况填报。所需的费用应包含在报价中。所有设备的包换和包修服务遵从国家三包规定,并提供终身跟踪服务。3、保修期自供需双方代表在设备验收单上签字之日起计算。货物在保修期内更换的零部件,其保修期应从更换验收合格之日起计算。4、在质保期内中标人免费提供货物正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内货物本身质量出现问题或由于货物本身质量原因造成的任何损伤或损坏,中标人应及时给予免费维修或者更换,由此产生的施工费、人工费、材料费等其他一切费用由中标人负责,被更换的零部件的质保期则从更换验收合格之日起计算。5、在保修期结束前,须由采购人代表和中标人进行一次全面检查,任何缺陷必须由中标人负责修理,在修理之后,中标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给采购人,报告一式两份。6、中标人应提供设备相关的配套技术资料,包括操作手册(中文版)及维修保养手册等。7、维修及维护期内发生人为故障或因不可抗力(如火灾、雷击等自然灾害)造成的故障的,中标人应为采购人上门更换同种规格型号的新设备或新部件,并只按成本费计取费用,不再加收其他附加费用。8、投标人认为有利于采购人的其他优惠条款应单独列明。

 

其他商务需求

 

参数性质

编号

内容明细

内容说明

 

1

其他商务要求

若政策或采购人对本项目有重大调整的,采购人有权终止采购活动,如合同已经签订,采购人有权终止履行合同,采购人不承担任何违约责任,中标人不得有异议。投标人需在投标文件中对此作出明确响应承诺。

 

说明

打“★”号条款为实质性条款,若有任何一条负偏离或不满足则导致投标(响应)无效。
打“▲”号条款为重要参数(如有),若有部分“▲”条款未响应或不满足,将根据评审要求影响其得分,但不作为无效投标(响应)条款。

2.技术标准与要求

 

 

 

序号

核心产品要求(“△”)

品目名称

标的名称

单位

数量

分项预算单价(元)

分项预算总价(元)

所属行业

技术要求

1

 

教学专用仪器

液压元件综合性能及可靠性试验台等设备

1.00

1,440,000.00

1,440,000.00

工业

详见附表一

 

附表一:液压元件综合性能及可靠性试验台等设备

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

 

1

液压元件综合性能及可靠性试验台

1、设备功能

▲(1)被测试液压轴向柱塞泵,规格为A10VSO18,可实现不低于额定转速125%连续运转,实现不低于额定压力125%连续运转,泵在低流量时可实现在振动台上加速寿命实验,大功率可兼容37Kw液压泵测试。

▲(2)被测试溢流阀为直动板式溢流阀,6通径,规格为DBDH6G,可实现超速(不低于额定流量125%)超压(不低于额定压力的125%)运行,并可单独模块放置在振动台上加速寿命实验。

▲(3)被测试油缸为国产φ63缸径,行程300mm,使用压力14MPa,可实现超压125%压力超载实验,并可单独模块放置在振动台上加速寿命实验。

▲(4)对液压泵,液压阀和液压缸可以进行高温试验,进口油温在90℃以上,可连续运转1h以上。

2、设备主要规格参数

▲(1)组成:37KW电机泵测试台架;小泵超速测试台架;小泵振动测试台架;大流量加载模块;小流量加载模块;泄漏量测量;被测油缸部分;加载油缸模块;先导油路;循环冷却加热模块;集油模块;溢流阀测试;机械部分;电气部分。

(2)液压泵测试:在测试过程中,通过温度、压力、流量、扭矩、转速传感器采集数据,从而实现对液压泵的测试性能分析。试验台架上设置有供油接口、回油接口和泄漏油接口,压力、温度,流量、转速数字显示,泵测试以液压加载为主,也可采用电机加载。

(3)油箱采用高架方式,提高被试泵的吸油能力。油箱主要由油箱本体、空气滤清器、油标、吸油和回油过滤器、液位继电器、温度传感器等部分组成。具有油箱液位检测、回油过滤及压差报警、油箱温度检测、循环过滤等功能。

(4)泵出口高压过滤器两级,分为20μ与5μ,保证长时间运行关键零部件(比例阀、流量传感器等)免受污染导致故障。

(5)电气控制系统。采用PLC控制;按钮、指示灯都采用DC24V安全电压,控制系统具备自锁保护功能;液压泵站的状态参数及报警都在主操作界面显示;操作控制在主操作界面上完成;有各类报警:比如超载、超温、误操作等;

(6)数据采集系统。试验台计算机辅助试验(简称液压CAT)系统界面美观,功能强大,扩展性好,便于今后升级。该计算机辅助试验系统硬件由计算机(工控机)、各种传感器、信号调理装置及输入——输出接口组成。传感器:包括压力传感器、流量传感器、扭矩传感器、温度传感器、液位控制器等,完成压力、流量、油温、液位、转速、扭矩等试验参数的采集。工控机:负责数据信息的读取、存储,信号分析、计算、比较、控制及管理;根据客户选择的测试项目生成各类曲线、报表,并能将数据给予保存。试验时的测试数据计算机测试系统采集、处理、存储与备份,生成所需曲线,形成测试分析报告;试验报告由计算机自动生成。

(7)系统主要元件配置

模块

名称

规格/参数

数量

油箱

吸油过滤器

公称流量1000L/min,过滤精度180μm,通径90mm,原始压力损失小于0.01MPa

1

液压站台架

含加工件及其附件

1

液压油箱

800L,不锈钢,含油箱上的附件

1

手动蝶阀

DN100

2

电动蝶阀

DN100

1

低压球阀

DN32

1

37KW电机
泵测试台架

变频电机

不小于37KW,6极,0~2300转

1

变频器

不小于45kw

1

扭矩仪

扭矩500NM,转速范围0~3000转,精度不高于0.3%

1

被试泵

客户自备

1

测试用动力泵

排量不小于55cm3/r,力量可调节,进口品牌

1

 小泵超速
测试台架

高速伺服电机

额定功率不小于15KW,额定转速3000rpm,最高转速3450),配原装驱动器

1

扭矩仪

扭矩100NM,转速范围0~6000转,精度不高于0.3%

1

 小泵振动测试台架

定制铝壳电机

15KW,4极电机, 1500转

1

变频器

15KW-4,重载

1

被试泵(15kg)

排量18,流量压力双闭环,额定压力28Mpa

1

大流量
加载模块

压力传感器

60MPa,G1/4,精度0.3% 4-20mA,耐冲击型,进口品牌

1

测压接头

MT-22

1

高压管路过滤器

660L,10μm

1

涡轮流量计

(10~300 L/min)读数精度1%;额定压力420bar ,进口品牌

1

电比例溢流阀

流量 300L/min 压力42Mpa ,进口品牌

1

比例板

0-2.6A PWM可调,进口品牌

1

回油过滤器

800L×10μm

1

小流量
加载模块

压力传感器

600bar ,G1/4精度0.3% 4-20mA,耐冲击型

1

测压接头

MT-22

1

高压管路过滤器

160×10μm

1

齿轮流量计

0.4~80L/min;精度0.3%;额定压力400bar,进口品牌

1

高压球阀

KHP-25(使用压力42MPa)

1

插装比例溢流阀

100L/min 压力42Mpa,进口品牌

1

比例板

0-2.6A PWM可调,进口品牌

1

泄漏量测量

压力传感器

10bar ,G1/4精度0.3% 4-20mA ,进口品牌

1

测压接头

MT-22

1

低压管路过滤器

110L 10u

1

节流阀

10通径

1

单向阀

10通径

1

齿轮流量计

(0.16~16 L/min) 精度0.3%;额定压力400bar ,进口品牌

1

被测油缸部分

被试油缸

φ63缸径,行程300mm,使用压力14MPa

1

压力传感器

600bar ,G1/4精度0.3% 4-20mA ,进口品牌

2

测压接头

MT-22

2

高压球阀

G1/4

2

电磁换向阀

4WE10J

1

液控单向阀

50Mpa

2

拉压力传感器

1T 0.25%

1

加载油缸模块

加载油缸

φ63缸径,行程300mm,使用压力14MPa

1

压力传感器

600bar ,G1/4精度0.3% 4-20mA ,进口品牌

2

测压接头

MT-22

2

插装单向阀

LCD20-05N

4

比例溢流阀

35Mpa,进口品牌

1

比例板

1.6A,进口品牌

1

单向阀

S20A11(G1)

1

单向阀

S20A13(G1)

1

先导油路

吸油过滤器

63×10L-Y

1

低压球阀

G1

1

电机泵组

1.5KW,B35,25Mpa

1

单向阀

S6A11(G1/4)

1

电磁换向阀

通经6

1

叠加式溢流阀

21MPA

1

压力传感器

400bar ,G1/4精度0.3% 4-20mA

1

耐震压力表

YN60-I,G1/4,立式安装

1

测压接头

MT-22

1

高压管路过滤器

DF60

1

电磁换向阀

4WE6J

1

电磁换向阀

4WE6M

1

循环冷却
加热模块

蝶阀

DN65,耐温100度,带位置反馈

1

避震喉

DN65,耐温100度,带位置反馈

1

主电机

3KW,4极电机

1

循环泵

50CC 10Mpa

1

单向阀

S25A11

1

管路过滤器

660×20F

1

管路过滤器

660×10F

1

电加热器

9KW

4

散热器

散热能力45KW

1

回油过滤器

660×5

1

冷却水塔

20T

1

电机水泵

配20T水塔

1

单向水阀

DN40

1

水过滤器

DN40

1

集油
模块

吸油过滤器

WU-40

3

液位继电器

60-140

2

电动球阀

DN20

3

电机

1.5KW-4级

1

抽油泵

25L/min

1

单向阀

S15A1.0(G3/4)

1

过滤器

110L 20u

1

回油过滤器

160L 10u

1

溢流阀测试

被试溢流阀

DBDH6G(400)

1

压力传感器

600bar,高速采集,精度0.3%,接口G1/4,信号4-20mA ,进口品牌

2

温度变送器

PT1OO耐压60Mpa,接口G1/4,信号4-20mA

1

机械部分

油路块

定制

5

软管、硬管

硬管国产镀锌管,软管符合标准

1

液压站台架

含加工件及其附件

1

37KW电机泵测试台架

配37KW电机台架、T型板、导轨、扭矩仪支架、联轴器等

1

超速测试台架

配泵安装台架、T型板、导轨、扭矩仪支架、联轴器等

1

小泵振动测试台架

泵安装台架、钟形罩、联轴器等

1

油缸测试平台(可移动到振动台)

包含安装底板,油缸T型板安装架等

1

油缸常规测试平台

定制

1

溢流阀测试平台

定制

1

泵测试工装

2套

2

46#液压油

200升一桶

5

电气部分

PLC

CPU可扩展6个扩展模块和1个信号板,适用于I/O点数较多,逻辑控制较为复杂的应用;

CPU模块具备20I/O、30I/O、40I/O、60I/O四种配置;

集成高速处理器芯片,位指令执行时间可达0.15μs;

通过信号板可扩展通信端口、模拟量通道、数字量通道和时钟保持功能;

支持Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等;

本体最多集成3路100KHz高速脉冲输出;

 包含开关量及模拟量模块。

进口品牌

1

工控电脑

CPU主频3.2 GHz,核心数量4核,8G内存,2T硬盘,500w

1

显示器

19寸 嵌入式

1

采集卡

16AD单通道10KHZ,2DA ,进口品牌

2

隔离变送器

电流电压频率可切换,输出信号可切换

20

外置比例放大器

2.6A PWM可调,12v/24v可切换

2

控制柜

 

1

立式机柜

或悬挂操作台

1

开关电源

DC24V 150W,进口品牌

1

UPS

500W

1

低压电器

空开及接触器及附件

1

电缆

所有电缆

1

塔式图形工作站

CPU:双颗,14纳米,双颗核心数量:56核心,双颗线程数量:112线程,主频2.7GHz,动态加速频率:4GHz,L3缓存:

内存容量:128G,DDR4

硬盘:2T固态+4T

显卡:显存容量48GB,显存规格:GDDR6.流处理数量10752,

网卡:1000Mbps以太网卡

显示器:不低于27寸。

电源1400W

配备鼠标,键盘

1

实验耗材

轴向柱塞泵

排量:18cm3

最高转速:3300rpm

最大流量:59.4L/min

最大功率:27.7kW

重量:12kg

10

实验耗材

轴向柱塞泵

排量:18cm3

最高转速:3300rpm

最大流量:59.4L/min

最大功率:27.7kW

重量:12kg

进口品牌

5

直动式溢流阀

DBDH6G直动板式溢流阀,6通径

20

直动式溢流阀

DBDH6G直动板式溢流阀,6通径,进口品牌

10

油缸

φ63缸径,行程300mm,使用压力14MPa

10

备品备件

备品备件

1套

易损件

易损件

1套

专用工装

专用工装

1套

其他

免费提供设备到达学校后所需的电、气、水的改造布置、安装调试及培训。

1套

3、图纸会签

合同生效后一个月左右,采购人与中标人配合,进一步明确详细测试要求(测试项目及测试方法、流程、测试数值及判断依据),供货方进行初步设计,完成液压原理、整体布局、工件装夹及操作流程、测试工艺流程、验收指标等初步方案设计,初步方案由双方评审,评审通过并会签后中标人开始进行系统细化设计及制造。

以上为第一轮会签,第一轮会签完毕后,中标人方开始电气设计,主要包含软件架构、操作界面及说明、操作面板及按钮说明,完成后发给采购人评审会签,双方会签完成后开始电气制造及施工。

 

2

微机控制立式万能摩擦磨损试验机

一、主要参数

▲1.最大试验力:1000N

2.轴向试验力工作范围(无级可调): 0.5%~100%

3.试验力示值相对误差: ≤±1%.

4.试验力示值零点感量: ±1.5N

5.试验力自动加荷速率: 1-500N/S

6.试验力长时保持示值误差: ≤±1%

▲7.测定最大摩擦力: 500N

8.摩擦力矩示值相对误差: ±2%

9.摩擦力测量半径: 50mm

10.单级无级变速系统: 1~2000r/min

11.试验介质: 水、油、泥浆、磨料等

12.电炉加热温度: 室温-260℃

13.温度控制精度: ±2℃

14.试验机主轴与下副盘最大距离: ≥75mm

15.试验机主轴控制方式: 自动控制、时间控制、转数控制

16.式样夹具: 销-盘、球-盘、止推圈

17.试验机尺寸: 约1000mm×600mm×1600mm(±30mm)

18.试验机重量: 约350kg(±5kg)

二、主要配置清单

1.试验机主机

2.轴向加力模块

3.主轴及传动模块

4.压力传感器 1000N

5.摩擦力传感器 500N

6.测控系统(含软件)

7.计算机4G/256G固态/20.5

8.伺服电机及驱动 1.5KW

9.温控器及热电偶 816

10.加热炉 500W

11.标准摩擦副(销-盘、球-盘、止推圈)

12.螺丝刀、内六角扳手及拆卸工具

13.装箱单、合格证、说明书

说明

打“★”号条款为实质性条款,若有任何一条负偏离或不满足则导致投标无效。
打“▲”号条款为重要技术参数,若有部分“▲”条款未响应或不满足,将导致其响应性评审加重扣分,但不作为无效投标条款。

 

采购包3(新能源汽车动力电池测试系统等设备)1.主要商务要求

标的提供的时间

 

合同签订生效之日起90天内完成设备安装、调试,验收合格并交付使用。

标的提供的地点

 

采购人指定地点。

付款方式

 

 

1期:支付比例100%,自本合同签订5个工作日内,乙方向甲方提供相当于合同总金额100%的保函(其中10%的保函为履约保函),甲方15个工作日内向乙方预付本合同货款总额。乙方供货物时提供合同货款总额正式增值税专用发票给甲方,货物通过甲方验收合格后5个工作日内,甲方退回乙方保函。乙方开具的保函有效期一般为1年,如货物在保函有效期届满前30日未能完成验收合格,乙方应当在有效期届满前20日向甲方提供新的或续期的有效保函。如乙方不按期提供新的保函,甲方有权单方解除合同,乙方须退还合同总金额给甲方,乙方承担相应违约责任。

验收要求

 

 

 

1期:(1)验收时间:产品安装、调试完毕,产品试用后,由中标人提出验收申请,采购人应于收到验收申请后组织验收。验收测试由中标人进行,测试的过程和结果必须如实详细记录,整个测试过程需在采购人指派的人员参与和监督下进行。验收合格后应当出具验收报告,需要其他管理机构验收的由验收机构出具验收报告。(2)验收标准:①单证齐全:应有产品合格证(或质量证明)、使用说明、保修证明、发票和其它应具有的单证。②产品质量:应符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准、行业标准或货物来源国官方标准。③产品所有技术性能规格及参数:应符合招标文件和中标人投标文件所要求的技术标准。④产品是全新未使用过的原厂合格正品(包括零部件),表面无划损、无任何缺陷隐患。

履约保证金

 

 

不收取

其他

 

 

投标要求,1、本次招标为整体采购的交钥匙项目,除招标文件中明确由采购人提供的货物外,所有涉及招标项目的配套辅材、管线及满足货物使用要求所需配套设施完善均包含在本次招标范围内。投标人应根据项目实际需要,完整提供系统所需配件及配套辅材。投标人必须提供所投标货物的全套配置清单(含数量及型号)详细列出投标货物名称、品牌、产地、规格型号、数量、价格、性能参数、技术指标和功能说明等。2、投标人提供的设备必须为合法的、全新的、安全的、符合国家有关行业标准的设备,如果投标人提供的设备与招标要求出现偏差,投标人应该列出设备的差异数据。如果投标人所提供的设备被有关部门认定为违反国家有关行业安全和质量规定及违法侵权等,由此而引起的一切后果和责任均由投标人负全责。3、投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,按招标文件的要求提供投标文件,并保证所提供的全部资料的真实性,以使其投标对招标文件做出实质性响应,否则其投标可能被拒绝。4、投标人所投货物须符合国家有关标准,设备及其元件、配件必须原厂原装、未经拆封,不能是自行拆装。在投标文件中须提供投标货物的品牌、型号、详细配置及主要技术参数、性能说明和功能介绍。5、本项目所述产品及技术要求,应视为保证项目投入运行所需的最低要求,所列品牌型号(如有)只作为投标人报价的参考,并无指定。投标人可选用技术参数相当或更优的设备进行投标,也可以对配套施工的细节部分加以明确和优化。所提供产品或技术要求如有遗漏,投标人应予以补齐并将价格计入投标总价,保证实现项目所有功能。否则,一旦中标将视为投标人认同遗漏部分并免费提供。6、投标人应免费提供技术力量,按时提供本次采购的所有硬件、软件和服务的全部内容,并完成系统的应用集成、安装测试和验收工作,在建设中负责解决全部技术问题。7、投标人应明确投标货物和招标要求存在正负偏离情况。 8、投标人应提供适合本项目的详细配置及结构的技术方案,以及施工、技术培训、验收、服务响应及售后服务方案。9、投标人必须在标书中对产品和工程质量、售后服务、日常维护等做出承诺,严禁使用假冒、伪劣、贴牌产品,违规使用上述产品的,一旦发现假冒品牌产品,采购人有权取消其参与系统建设的资格并承担相应的经济赔偿。10、投标人须承担本项目下保密义务, 未经采购人许可不得将因本次项目获得的信息向第三方外传。11、投标人应具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度,具有履行合同所必需的产品和专业技术能力,有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。12、投标人必须具有完善的售后服务机构和售后服务体系。

 

售后服务要求,1、投标人必须拥有相应的设备和人员,有稳定的售后服务体系,能提供良好的售后服务。应按照本采购项目特点提供长期良好的售后服务,并在投标文件中提供详细具体的售后服务承诺条款及保证。2、本项目要求投标人在投标文件中承诺对所投产品提供符合国家、行业相关规范标准要求,投标人所投产品质量保修期为自验收合格之日起不少于壹年(下附表一中对质保期有特别规定的,从其规定)。具体时长由投标人根据实际情况填报。所需的费用应包含在报价中。所有设备的包换和包修服务遵从国家三包规定,并提供终身跟踪服务。3、保修期自供需双方代表在设备验收单上签字之日起计算。货物在保修期内更换的零部件,其保修期应从更换验收合格之日起计算。4、在质保期内中标人免费提供货物正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内货物本身质量出现问题或由于货物本身质量原因造成的任何损伤或损坏,中标人应及时给予免费维修或者更换,由此产生的施工费、人工费、材料费等其他一切费用由中标人负责,被更换的零部件的质保期则从更换验收合格之日起计算。5、在保修期结束前,须由采购人代表和中标人进行一次全面检查,任何缺陷必须由中标人负责修理,在修理之后,中标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给采购人,报告一式两份。6、中标人应提供设备相关的配套技术资料,包括操作手册(中文版)及维修保养手册等。7、维修及维护期内发生人为故障或因不可抗力(如火灾、雷击等自然灾害)造成的故障的,中标人应为采购人上门更换同种规格型号的新设备或新部件,并只按成本费计取费用,不再加收其他附加费用。8、投标人认为有利于采购人的其他优惠条款应单独列明。

 

其他商务需求

 

参数性质

编号

内容明细

内容说明

 

1

其他商务要求

若政策或采购人对本项目有重大调整的,采购人有权终止采购活动,如合同已经签订,采购人有权终止履行合同,采购人不承担任何违约责任,中标人不得有异议。投标人需在投标文件中对此作出明确响应承诺。

 

说明

打“★”号条款为实质性条款,若有任何一条负偏离或不满足则导致投标(响应)无效。
打“▲”号条款为重要参数(如有),若有部分“▲”条款未响应或不满足,将根据评审要求影响其得分,但不作为无效投标(响应)条款。

2.技术标准与要求

 

 

 

序号

核心产品要求(“△”)

品目名称

标的名称

单位

数量

分项预算单价(元)

分项预算总价(元)

所属行业

技术要求

1

 

教学专用仪器

新能源汽车动力电池测试系统等设备

1.00

550,000.00

550,000.00

工业

详见附表一

 

附表一:新能源汽车动力电池测试系统等设备

 

具体见招标文件

采购文件网,投标文件,招标文件,采购文件,招标范本,投标方案,自行采购 收藏

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