表一：中国渔政35001船期间检验维修费用汇总表

金额单位：人民币元

序号

项目名称

1

服务费

2

甲板部费

2-1

船体部分

2-2

内部舱室部分

2-3

驾驶台仪器仪表

2-4

工作救生艇筏，消防设备，甲板设备等

2-5

清洁卫生

2-6

油漆工程（油漆品牌国际牌）

3

轮机部费

3-1

LB8250ZLC-2主机淄博柴油机厂

3-2

副机（主发电柴油机）

3-3

辅机、管路、甲板机械

3-4

电气部分

中国渔政35001船期间检验维修费用明细表

委托人：福建省海洋与渔业执法总队

部门：甲板部、轮机部修别：期间检验

序号

工程项目名称

数量

单位

修理内容（简要）

服务费

1

进出坞费

1

次

2

在坞费

30

天

3

码头费

30

天

4

水电费

60

天

5

消防安全费

60

天

6

卫生费

60

天

7

电缆、水管、消防管及扶梯
接拆

2

次

8

搭架费及吊车费

1

艘

9

系解缆费

2

次

10

拖船费

1

艘

11

测爆

1

项

12

引水费

1

项

13

系泊试验、航行试验、主发
电机组负荷试验，其他项目
进行效用试验

1

项

14

检验证书费用

1

项

服务费合计

部门：甲板部

一船体部份

1

船首

1

项

割换船首腐蚀变形舷墙240CM×120CM，护板240CM×17CM及肋骨6根；割换其他部位腐蚀变形肋骨根部6处（高度20CM）；
船首甲板腐蚀变形割换120CM×150CM（帆缆舱防火棉需要拆装）；会议室右舷外舷墙腐蚀变形割换240CM×120CM；前甲板室外电话盒子锁换新。

2

船尾舷墙

1

项

割换腐蚀变形船尾舷墙270CM×120CM，护板270CM×17CM及肋骨根部8处（高度20CM）；尾甲板下冻库处腐蚀割换100CM×30CM。

3

舷边挡水条

1

项

割换腐蚀处舷边挡水条500CM*6CM；

4

甲板鹅颈头通风筒

1

项

14个鹅颈头更换水密胶条，更换过滤网；割换4个腐蚀鹅颈通风筒头部（每个割除高度10CM），更换6个腐蚀盖板，锈蚀处割换10CM×10CM；

5

通风筒

1

项

五个通风筒（其中：机舱大通风筒3个,厨房、冻库各1个通风筒）全部拆卸、打磨、活络，部分锈蚀部割换。

6

救生甲板右舷百叶窗

3

个

拆卸、打磨、活络，更换水密胶条，更换不锈钢过滤网；中间百叶窗下锈蚀处割换（60CM×23CM）；

7

甲板全部通气管及消防管、消防阀及其他阀门

1

项

全部底座及阀门拆卸、打磨、活络，螺栓、螺母换新，割换锈蚀法兰盘10个，（螺栓、螺母换不锈钢）；更换消防阀5个（螺栓、螺母换不锈钢），消防管转换出水阀两个；船首消防出水管1.2寸软管老化换新（高压洗舱耐磨轻便水管10米），软管前加枪头用于冲洗锚链，并加焊不锈钢挂钩；

8

船体

1

项

船体按期间检验要求测厚，并出具报告；

9

水密门

1

项

更换全船水密胶条、水密门窗边板锈蚀出割换约5米；

10

机舱天窗、厨房天窗

7

个

全部拆卸、打磨、活络，更换水密胶条，活络松紧扣，锈蚀部分用塑胶修补；

11

22HX14-00型号液压锚机

1

项

检修、打磨、活络，螺栓换新（不锈钢），导链轮及附属件拆卸打磨、加油活络，螺栓换新（不锈钢）；锚机刹车皮换新2付；四个角加焊小卸扣环用于绑扎保护罩；底座锈蚀处割换；

12

船首双滚轮导缆钳

2

个

拆装活络上油，更新牛油嘴，底座模板更换，固定螺栓全部换新（不锈钢）；

13

左右舷航行灯附近边板

1

项

割换腐蚀变形左右舷航行灯附近边板5处（60CM×30CM，10CM×20CM，10CM×20CM，100CM×15CM，60CM×30CM）。

14

船舶前后桅杆

1

项

首桅杆电线固定条割换4M，连接水炮操作平台固定管锈蚀割换2根每根20CM；后桅杆登爬扶手锈蚀割换20根，每根20CM；

15

下水管、电线保护管、蒸箱排烟管

1

项

下水管、电线保护管、蒸箱排烟管底部锈蚀割换高度20CM共20个。

16

吊艇机钢丝

1

项

钢丝绳(14MM×30M)及钩头换新；

17

主甲板左右舷墙推门

2

扇

矫正并加油活络；

18

栏杆

1

项

甲板左右舷栏杆腐蚀变形处割换3米，高1.2米（上栏杆直径50MM下栏杆直径30MM）。

19

缆绳卷车

1

项

船首尾6个缆绳卷车拆卸、打磨、活络，更换底座不锈钢螺栓、螺母，锈蚀严重处割换，每个卷车四个角加焊小卸扣环用于绑扎保护罩，卷车上两根钢丝绳加油保养；前后甲板加装放置缆绳木板垫100CM×100CM四个,四个角加焊固定；

20

左、右舵叶

2

个

腐蚀部分焊补打磨；

21

减摇鳍叶

2

个

两边减摇鳍叶片腐蚀处焊补打磨；

22

室外窗户

1

项

舷外7个水密窗拆卸、打磨、活络，更换不锈钢螺栓、螺母；

23

锌块

34

块

锌块换新（9公斤/块）；

二内部舱室部分

1

冰柜

1

项

冻库一台冰柜不制冷换新，需拆装冻库楼梯；厨房冰柜不制冷换新（2台冰柜均更换市场一线品牌）。

2

114厨房（主甲板）

1

项

不锈钢柜、消毒柜等移动出，墙壁四周底部锈蚀处用水泥填补300CM X 30CM，厨房地板清理；不锈钢柜，水槽等打磨，不锈钢柜门板换新一块50CM X 45CM；消毒柜门耳页维修，开水机内部清洗；换新5L电饭锅一台（市场一线品牌）；换新蒸箱一台（更换船用蒸箱，尺寸：66CM X 52CM X 96CM）。

3

厨房门口（主甲板）

1

项

水管重布3M，加水龙头2个，配50米四分软管，软管前加装高压枪头，加装不锈钢软管卷盘；置物架隔板割换60CM X 70CM X2个，加焊边板1300CM X 70CM，加焊不锈钢挂钩6个；

4

115洗衣间（主甲板）

1

项

洗衣间内水槽及不锈钢底架移出打磨后安装原处；两台洗衣机专业深度清洗；所有玻璃胶老化清除，重新打防霉胶；

5

116、117两浴室间（主甲板）

1

项

两浴室间不锈钢洗手池及储物柜打磨，洗手池面板加固；两浴室内所有玻璃胶老化清除，重新打防霉胶；

6

118卫生间（主甲板）

1

项

不锈钢柜子打磨，厕所门板加固，底座四个支撑角换新；所有玻璃胶老化清除，重新打防霉胶；

7

救生甲板卫生间

1

项

浴室内所有玻璃胶老化清除，重新打防霉胶；厕所下水管路按原管路换新至机舱顶部约6米，需要拆除房间内饰装修板并复原；

8

餐厅

1

项

木餐桌推拉板损坏修理加固，三个不锈钢餐桌打磨；塑料防滑垫换新7块（餐桌5块、厨房柜子1块、会议室柜子1块）；餐厅电视柜降低20CM，6个抽屉加锁。

9

门槛

1

项

6个门槛打磨，116浴室间门槛换新。

10

AES-10电磁灶

1

台

运行指示修复正常；

11

抽油烟机

1

项

专业清洗油烟机及排风管道、通风筒内油脂；

12

净水器

2

台

芯沁园UF-1型净水器滤芯换新，厨房金瑞特净水器滤芯换新；

13

置物架

1

个

在生活区底层楼梯下加装三层不锈钢置物架140CM X 90CM X 200CM；大副房间加装两层木质置物架一个18CM X 50CM；

14

防电墙热水器

4

台

换新四台市场一线品牌防电墙热水器【其中：三个（50L），一个（60L）】；更换三个加压花洒。

15

疏通全船所有漏水管系和地漏（检查）

1

项

罗经甲板2个，驾驶甲板4个，救生甲板12个，主甲板4个，室内卫生间1个，餐厅2个，厨房1个，洗衣间2个，浴室2个，更换漏网8个，修船后期疏通。

16

生活区内补焊

1

项

生活区内漏水处补焊3处：底层甲板楼梯口、三人间顶部、餐厅顶部（需要拆除室内装潢并修复）。

17

空调

1

项

四台空调（三台挂壁式、一台立式）专业清洗；

18

室内装修板

1

项

换新10块室内装修板，【其中：餐厅6块，生活区入口4块（每块尺寸55CM X 200CM）】。

19

床单被套

1

项

床单30条、被套30条、枕头套60条；

20

执法船宣传挂板

1

项

换新执法船宣传挂板两块(尺寸:150CM X 90CM，70CM X
90CM，材质：塑料内板，铝合金边框）；换新执法船人员去向牌一块(尺寸:80CM X 50CM，材质：铝合金）。

三驾驶台仪器仪表

1

电子海图

1

项

新诺HM-5817型电子海图系统及海图更新升级；

2

磁罗经

1

台

磁罗经校正，清洁保养，出具自差表；驾驶台顶部磁罗经底座漏水，拆卸打磨，腐蚀处割焊，更换垫圈、不锈钢螺栓；

3

电罗经

1

项

电罗经无法稳定，修复。

4

自动舵

1

项

设备保养检修更换坏损备件；1号、2号自动舵跑舵无法正常工作，维修并更换损坏备件。

5

监控显示器

1

项

会议室监控显示器闪屏换新；

6

雷达

1

项

FURUNO RCU-014型雷达无法开机检修更换损坏备件；

四工作救生艇筏，消防设备，甲板设备等

1

沃尔沃快艇

1

艘

换新吊艇带四条（3T*3M,3T*2M各两条），备用四条，更换不锈钢卸扣四个，换新挡风板，旗杆及螺丝（不锈钢）。

2

抛绳器

2

个

2024年4月到期换新；

3

火箭降落伞信号

8

只

2024年4月到期换新；

4

漂浮烟雾信号CCY3-2

2

只

2024年4月到期换新；

5

救生筏放置架

3

个

割换锈蚀救生筏放置架3个（材质：不锈钢）；换新救生筏钢丝绳拉紧器3个（材质：不锈钢）。

6

木质跳板

1

块

换新40CM X 350CM；

7

锚球

2

个

换新1个，备用1个；

8

玻璃钢皮龙箱

2

个

换新两个；

9

救生圈

1

项

救生圈架子腐蚀割换不锈钢架子10个；救生圈老化换新4个，并喷船名、船籍港等标识；

10

救生衣

28

件

28件双气瓶气胀式救生衣检验，钢瓶气量不足重新充气；

11

两舷碰垫

1

项

碰垫不锈钢链条打磨40条（平均每条约2.5米长，直径55MM），换新保护胶套、更换不锈钢材质卸扣60个（1.8T）并电焊，耳页割换3个；

12

消防斧

2

把

室外2把消防斧换新；

13

烟雾报警系统

1

项

烟雾报警系统检修，测试，更换老久烟雾探头5个；

14

灭火器

1

项

室外灭火器架子腐蚀割换6个（不锈钢架子）；空调间2个灭火器移至门口附近并加焊架子。

15

缆绳

2

条

换新八股缆绳2条（直径40MM），长度200米/条，琵琶头处包消防皮龙，缆绳头尾两端加可移动消防皮龙2米。

五清洁卫生

1

全船卫生

1

项

修船后期全船生活区最后卫生大扫除、舱室内（包含墙壁、天花板、所有门窗、玻璃清洁）；

六油漆工程（油漆品牌国际牌）

1

船底（轻载水线以下）、海水吸入箱内部及舵外表面

590

米²

喷砂出白，喷环氧底漆二度、改性环氧沥表中间漆一度、防污漆二度。

2

水线间（轻载水线间）及船体外墙船壳板

450

米²

喷砂出白，清洁后喷环氧云母氧化铁二度、环氧面漆二度。

3

上层建筑外表面、沿帽、走廊顶板、全船舷墙内侧板、后生活区外墙及顶板

360

米²

30%除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨至喷漆标准，清洁后喷醇酸面漆二度。

4

甲板各种机械及底座，缆桩带，假烟囱及天窗外壳，机舱上下平台，吊机，鼓风机管内外壳等

250

米²

40%除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨至喷漆标准，清洁后喷醇酸面漆二度。

5

前甲板

95

米²

喷砂出白，喷环氧底漆二度、环氧面漆二度。

6

后甲板及舷墙

160

米²

喷砂出白，喷环氧底漆二度、环氧面漆二度。

7

救生甲板、救生甲板走廊

132

米²

喷砂出白，喷环氧底漆二度、环氧面漆二度。

8

驾驶甲板及走廊

43

米²

20﹪除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨至喷漆标准，清洁后喷醇酸面漆二度。

9

罗经甲板

50

米²

20﹪除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨至喷漆标准，清洁后喷醇酸面漆二度。

10

前后桅杆旗杆、雷达桅

40

米²

30%除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨达到喷漆标准后，喷醇酸面漆二度。

11

消防管路、速闭阀箱、消防箱

20

米²

表面除锈及用动力工具打磨达到喷漆标准后，醇酸面漆二度。

12

主辅机排烟管外表面、假烟囱外壳内部表面

120

米²

表面用清洗到喷漆标准后，铝粉面漆二度。

13

锚、锚链15节喷沙油漆、污水井

1

项

锚、锚链喷沙出白，清洁后喷环氧沥青漆二度，污水井除锈后喷环氧沥青漆二度；左右锚链掉头使用重新做标识，测量并出具报告。

14

帆缆舱、锚链舱除锈

30

米²

除锈及动力工具打磨至PT3级，清洁后，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。

15

全船舱口盖、人孔盖

50

米²

除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。

16

饮水舱、清水舱

1

项

开人孔清洗，并更换人孔水密胶条。

17

首尖舱

25

米²

除锈及动力工具打磨至PT3级，醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。

18

冷库间地板

25

米²

醇酸面漆一度。

19

压载铁舱

1

项

压载铁舱局部除锈油漆8M²，锈蚀处焊补；压载铁调船体平衡。

20

罗经地板、底层走廊地板

13

米²

20﹪除锈及动力工具打磨至PT3级，喷醇酸底漆二度、醇酸面漆二度。其余表面用动力工具打磨至喷漆标准，清洁后喷醇酸面漆二度。

21

全船标志

1

项

船名、渔政标志、载重线、船体、救生消防等全船标志重新喷绘；罗经甲板左右灯箱船名牌更换钢化玻璃并贴船名。

22

舵机间四周顶部

5

米²

除锈及表面用动力工具打磨达到喷漆标准后，喷醇酸打底漆二度、醇酸面漆二度。

部门：轮机部

序号

工程项目名称

数量

单位

修理内容（简要）

一

LB8250ZLC-2主机淄博柴油机厂

2

台

1

气缸盖

16

个

拆装、运送到车间进行拆解、清洗、试压；拆解摇臂机构和进排气阀、检查摇臂轴承磨损情况﹑检查气阀弹簧的弹力﹑检查气阀杆和气阀导管的磨损程度,必要时换新；气阀间隙调整安装（进气阀0.3-0.5MM,排气阀0.5-0.7MM），检查气阀面与座圈的接触线磨损情况并进行研磨、修复；其它易损件换新，恢复正常可用状态。
排气阀杆和排气阀座4套
进气阀杆和进气阀座2套
气阀杆卡扣全部换新
气阀内、外弹簧换新2套
弹簧上座（转阀体）换新4个
气阀导管换新4根
摇臂罩盖、罩座换新2套
摇臂罩16副垫片
气缸盖垫片换16片
闷塞及水导管密封圈换新
水导管换新4个
进排气管垫片换新
排气管膨胀节换新5个，变形排气管换新2段。
示功阀总成更换2个
油门杆卡环换新20个
缸头罩观察孔O-RING换新30个

2

曲轴及机体

2

台

左、右主机主轴承抽检各2道拆检、装复,进出厂前后作曲臂差测量，提供测量数据；道门垫片全部换新40片，曲柄箱及机体清洗；机座地脚螺栓检查、紧固。

3

气缸套

16

只

吊出并运送到车间进行清洗,更换密封圈,测量缸套内径,提供测量数据，检查磨损情况，检查外表面腐蚀情况并除绣修补,缸套换新4个，密封圈等易损件换新，安装恢复。

4

活塞连杆组件

16

套

拆装并吊运到车间进行清洗,检查活塞表面是否有裂纹,检查连杆大小头轴瓦磨损情况并测量尺寸,提供测量数据，连杆螺栓磁力探伤。
活塞环换新16套，并测量搭配间隙。
螺栓螺母换新4付
连杆大端轴瓦换新2付
小头瓦换新2付
活塞换1个

5

滑油系统

2

套

滑油粗细滤器8只水煮、清洗,密封圈换新（密封圈备10个）；滑油滤器2个双针压力表换新，连接铜管换新，表盘支架换新；滑油冷却器吊送到车间水煮、清洗、试压,更换锌块；机旁滑油压力表换新2个；滑油储存舱清洗，更换道门垫片，装复正常；提供主机滑油13桶(170kg/桶)

6

燃油系统

2

套

8只燃油滤器滤网清洗、更换O型圈（备10套）；高压燃油的管路换新16根、进油横管16根及垫片全部换新；喷油器铜垫片换新50片；燃油压力表漏油处检查、修复、换新2个（备10个船用耐震）。燃油日用柜至主机燃油的管路消除漏油，更换垫片法兰等配件；左主机自由端燃油的管路检修,更换相关快速接头等配件，消除漏油,恢复正常；高压油泵前燃油的管路换新5件；喷油器启阀压力280公斤(KGF/CM2)，更换密封圈等易损件。

7

高压油泵

16

套

拆洗、试压高压油泵并作密封试验、检查校正供油定时，换新密封圈20件，备15件，总共35件，装复正常；供油、进排气凸轮轴及滚轮检查磨损情况。

8

中冷器（增压器）

2

台

拆检、水煮、清洗、试压，更换锌块（49CM*61CM*66CM），更换垫片等易损件，温度表更换2只，安装恢复。

9

增压器

2

台

送到车间拆检修、清洗、测量各项间隙（轴向间隙和径向间隙）,更换增压器透平油；左、右主机气封漏气，气封换新2套、油封换新2套、轴承换新2套,增压器轴做动平衡测试；左、右主机排气总管密封环垫片换新，变形排烟管换新，各个气缸进排气管拆装，垫片换新，主机排气总管包扎石棉布及不锈钢皮更换10米；增压压力表换新2个（船用耐震）；测量轴向，径向等装配间隙，记录存档，更换相关易损件。

10

冷却系统

2

套

淡水冷却器2只吊送到车间水煮、清洗、试压、更换锌块；左、右主海水泵（型号：80CLG-30)检修，更换机械轴封2套，备4套，总共6套，换新出口压力表2个（船用耐震），进口真空表2只，压力表铜管1厘（含阀门接头）4米，铜管上面的小阀门换新4件；进主机淡水温度表换新2个，淡水系统回水管路换新30米（材料为无缝钢管），同样长度管径等参数，淡水管路阀门换新3个，主机淡水箱清洗；高地位海底阀换新滤网2件，格栅检修，更换全部压盖不锈钢螺栓，高地位海底阀研磨试压。

11

齿轮箱(重齿GWC3639)

2

台

两台齿轮箱前端输入轴油封漏油更换填料；机油滤器4只水煮、清洗，更换垫片等密封件；机油冷却器2只水煮、清洗；更换5只压力表（船用耐震）、2个温度表、8个压力继电器，齿轮箱压力表及表架全部换新；机座地脚螺栓检查、紧固；齿轮箱更换机油；齿轮箱正倒车油压力值调回报警正常值，14公斤。

12

轴系

2

项

舵叶拆装；螺旋桨拆装，尾轴拔出，尾轴（ф210、长10米）检查，左右主机尾轴桦木轴承套和尾轴铜套拆检，视情况更换尾轴桦木轴承套、尾轴铜套及相关配件；中间轴2根除锈并涂防锈漆2道,中间轴承翻新4道；尾轴轴线对中，校正，尾轴及中间轴探伤检查；补气阀换新；轴系及联接节上排前及下水后时进行校中、检测、提供数据；舵叶，中间轴承，尾轴安装后，测量轴承间隙；尾轴润滑水压力表换新4个，量程2公斤，铜管换新10米。

13

尾轴海水泵

1

项

集控室远程尾轴海水压力表换新（0-0.3MPA），线路及探头等整套换新，共2套；冻库尾轴海水管路（尾轴海水泵到尾轴进水处）及阀门换新，相同长度，管径等规格参数，刷油漆；机舱处压力表换新四个，铜管10米。

14

车叶

2

套

螺旋桨拆卸，车叶表面检查打磨，安装恢复。

15

转舵机构

2

套

舵柱漏水，舵轴承换新2套，密封圈等易损件换新，更换相关备件消除漏水，舵杆下舵轴承间隙测量；舵机更换液压油并提供液压油2桶；液压泵换新1台（液压泵船检号：25SCY14-1B厂家：邵阳维克液压股份有限公司）。

16

机油柜

2

项

清洗机油循环柜，法兰处压盘根，漏油修复。

17

燃油日用柜

1

项

高低位控制器及线路换新2套。

18

烟囱

2

件

下水管路清通，恢复正常状态。

二

副机（主发电柴油机）

2

台

型号：WP10CD200E200厂家：潍柴动力股份有限公司

1

转送皮带及橡皮管

2

台

全部换新；备一套。

2

海水泵

2

台

潍柴海水泵，换新1台（型号762D-21C-000a)；轴封备4套。

3

辅机

2

台

两台辅机气阀间隙检查、调整。

三辅机、管路、甲板机械

1

空压机CZ-20/30 FZK

2

台

两台空气滤器更换2个（备2个），皮带换新4条，滑油换新，油底壳清洁。

2

空气瓶

2

只

瓶头拆装，各阀研磨,安全阀启阀试验，放残阀换新2个，气瓶内部清洗,气密试验。

3

空气管路系统

1

项

遥控管路等检漏、泄漏点修复，系统气密试验。

4

日用海水压力柜(型号：ZYG 0.12/0.4)

1

项

日用海水压力柜清洗，清通补气系统，TXZP4智能压力控制器（型号：46-2CG26.314.007，常州天利智能控制股份有限公司）换新2个；水泵（型号：IWZ-09）换新2台；机舱门口2个卫生间海水阀门改成安装阀门DN25，包含墙壁拆装，更换相关的墙壁板块，及管路，接头，阀门等必要备件及耗材；海水压力柜压缩空气补气管路连接，提供相关空气管路，安装阀门2个。

5

日用淡水压力柜ZYG 0.3/0.4

1

套

压力柜清洗,除锈;压力继电器换2个。压力表换新2个。淡水管路检漏，法兰垫片换新，两水泵管路改造接通，管路中间加装截止阀；2个控制箱及线路电器全部换新，压缩空气管接入淡水压力柜，安装同样参数的管路，安装阀门2个。

6

空调冷却水泵，水炮水泵

1

项

水炮水管所有阀门解体除锈，活络检修，加盘根填料，安装恢复；海底阀研磨、加锌块、水密试验、阀箱除锈上油漆；海底阀滤网换新1个，另备1个滤网，(符合船用)箱内上漆；空调冷却水泵（型号65CLG-42A）机械轴封换新1套，备1套，空调水泵压力表、真空表和接头铜管换新；抽水管路及阀门除锈、活络，抽水泵机械轴封封换新1套（机械轴封备2套）；。船头水炮和消防泵的启停按钮换新，改装线路，整合到一个加工的电线盒子里。

7

机舱通风系统

1

项

左风机、厨房的风机清洁润滑活络，轴承换新；右风机更换电机一台；各风机风管内外表面除锈上油漆、进出风口处更换不锈钢滤网、更换水密胶条、不锈钢螺栓、螺母；风机遥控切断检修，测试。

8

消防系统

2

项

消防泵拆装，拆卸、解体，清洁，更换机械轴封1套，备机械轴封1套，共2套轴封；总用海水泵拆装，拆卸、解体，清洁，更换机械轴封1套，备机械轴封1套，共2套轴封

9

驾驶台天花板线路整理

1

项

电线、电源、插排等整理，整齐，支架固定。

10

船尾绞缆机

1

项

操纵台螺栓换新，操纵杆换新，启停开关换新，管路刷油漆包扎牛油布。

11

锚机，绞缆机油泵站

1

项

油泵（型号：10SCY14-1B)1台保养，换轴封。油箱清洁，压力表处更换密封圈等配件，液压油换新，更换道门垫片以及压力表处更换密封圈等配件，消除漏油；操纵台螺栓换新，锚机液压马达螺栓换新，相关轴封及密封圈等备件换新。液压管路换新7米，接头1个，弯头3个，刷油漆，包扎牛油布，软管换新1根。液压油换新，液压油1桶(170kg)。

12

液压吊艇机（YQ1120-5-8）

1

台

更换液压油，机械活动部分拆装活络，加注黄油；操纵不灵敏检修，操纵杆整套换新。液压泵及马达螺栓活络换新，软管换新7根，吊臂油缸软管换新3根。操纵平台多路换向阀换新一整套，4路操纵阀门，包含各路控制阀门及相关配件，油箱旁边手摇泵及相关管路换新。

13

沃尔沃新快艇（沃尔沃D3-220）

1

艘

机器机油、柴油过滤器换新，机油，液压油，齿轮箱油，冷冻液换新。电瓶换新1个。电动抽水泵换新，操纵杆检修，更换必要备件，之前不能空车，反应延时。

14

燃油速闭阀(13个)

1

项

整套（包括速闭阀阀门、油路、气路、控制部分）检修、检查、校验、调试。3舱油舱总出口阀换新1个

15

集控室更换值班座椅

5

把

市场一线品牌简约办公会议椅子（BY052型号）5把，钢制脚，固定扶手。

16

清洁卫生

1

项

机舱舱底污水清理，舱底清洁,花铁板清洁，生锈部位打磨上漆；花铝板清洁打磨并换新3平方米、底架角钢换新5米；主机、辅机、中央空调，制冷机组，空压机等各种设备及机舱所有管路清洁、按规定颜色油漆，并喷上颜色标识；机舱内壁、空调舱、舵机舱全部清洁、刷油漆；日用油柜、膨胀水箱、冷凝水舱、烟囱内除锈、清洁、油漆，全部道门垫片换新；机舱集控室天花板及四周墙壁除污、清洁，地板更换绝缘垫20平方；机舱所有起动箱、控制箱（包括机座）除锈、清洁、按颜色油漆；恢复正常可用状态。

四

电气部分

1

24V低压配电盘

1

套

保养,除尘,低压线路绝缘不良,检修;充电控制箱内电路检查、线路整理。更换24个免维护蓄电池（必须有船级社认可的蓄电池），蓄电池箱上新油漆。集控室广播系统检修，更换相关话筒等相关设备。

3

主机遥控和监控传感器

1

项

水温、油温0-100度温度探头更换5个；2台主机转速传感器更换，线路换新；2根尾轴转速探头传感器换新，线路换新；支架重新做，船用传感器

4

车钟

1

项

车钟检修，更换集成电路板等备件，声音调大；集控室主机操车主机指示灯换新，检修，恢复正常；集控室和驾驶台转换阀换新，主机机旁及集控室转换阀换新。

5

主配电盘

1

项

保养,除尘,维护，全船绝缘测量修复，检修并试验卸载保护功能;励流﹑过载﹑欠压试验。

6

集控室室内空调柜机

1

台

冷却器拆卸清通，进出海水管路换新15米管径弯头阀门按原长度及弯头，安装复原；海水冷却泵前加装滤网空；调集成电路控制面板换新1套；海水泵除锈上油漆，水泵解体清洁换新轴封，另备2个机械轴封。

7

信号灯

1

项

更换主桅杆信号灯为一类信号灯9盏；艉甲板安装一盏LED投光灯220V 50\60Hz IP66 100w福建天骥船舶科技有限公司，前、后桅灯检修。

8

舷外灯

1

项

24盏舷外灯更换为LED舱顶灯（型号CCD2-1-2L，功率9W，福建天骥船舶科技有限公司）。

9

卫生间、洗澡间、洗衣间

1

项

卫生间、洗澡间、洗衣间下水管路换新；厕所出海防浪阀门换新。

10

开关及电缆

1

个

24V铜质插头（CTH101-1 24V 10\16A IP58）备5个;220V铜质插头(CTH101-3 IP56)备10个；船用铜质插座(CZH109-3 250V 10\16A IP56)备5个;生产厂家均为苏州海星海事装备股份有限公司。全船照明、动力电路漏电测试、检修，损坏部分电缆换新200米（船用2×2.5电缆）。室内开关,插座面板检测、换新10个。

11

电视天线

1

项

更换卫星高频头1个，电视信号不稳定检测，修复正常；改装信号线路，需要更换的视情况进行换新（包括内饰拆装换新等妨碍工程）。

12

驾驶台船用平移雨刮器

3

套

更换3个电磁阀2W-160-15，及相关铜管等配套管路，平移式雨刮器型号：WGP-ZR及相关配套附件换新3套。水管换新7米，及相关阀门、法兰等配件，刷油漆，空气开关换新交流220V,6A

13

主、副机及有关各报警系统

1

项

试航前做报警点参数调整到规定值，并试验，最后进行安保测试。

14

全船绝缘检测

1

项

全船电器设备进行绝缘检测并出具全船绝缘检测报告。

15

全船应急灯测试

1

项

全船应急灯测试，检查，有故障排除，修复正常。

16

不间断电源

1

项

换新一台（1000W）。

17

船用岸电电缆

1

米

换新100米（3*35mm²含接线头）船用岸电电缆，采用船用铜芯电缆，整条电缆套绝缘套。岸电箱安装自动相序转换器，空气开关换新，恢复正常。

序号

参数性质

类型

要求

1

★

交货时间

合同签订后进厂维修之日起60个日历日内维修完毕

2

★

交货地点

中标人所在修船点。

3

★

交货条件

满足招标文件要求通过采购人或相关部门验收合格。

4

★

是否邀请投标人验收

不邀请投标人验收

5

★

履约验收方式

1、期次1，说明：船艇维修完工后，双方按照《中国修船质量标准》验收，且效用试验达到标准。

6

★

合同支付方式

1、合同签订后进厂维修之日起，达到付款条件起15日内，支付合同总金额的25.00%

2、完成坞内维修项目且船舶出坞之日起，达到付款条件起15日内，支付合同总金额的40.00%

3、船舶维修竣工并验收合格后15个日历日，达到付款条件起15日内，支付合同总金额的35.00%

7

★

履约保证金

缴纳,本采购包履约保证金为合同金额的8.0%

说明：中标人应在签订采购合同前一次性向采购人缴纳中标金额的8%作为履约保证金（以电汇、银行转账、支票、汇票、本票或者保函等非现金方式提交）。该履约保证金在服务履行完毕后且中标人无违约等其他未了事宜前提下，由中标人向采购人提出申请，采购人应在中标人提出申请后的15个工作日内按规定无息退还。